除塵操作安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 除塵操作安全規(guī)程

(1)上崗必須穿戴好勞保用品。

(2)嚴格按設備技術操作規(guī)程,正確操作和維護設備。

(3)當班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設備。

(4)嚴禁用濕手操作電氣設備,如果發(fā)生觸電或火災事故時,應立即切斷電源。

(5)嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

(6)清掃衛(wèi)生時,應避免與運轉不為接觸。

(7)防止高空墜物。

第2篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設備運行

（1）確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉動是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關閉嚴密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風機。

2、設備運行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；

（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；

（5）投堿時,應將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

3、設備發(fā)生故障時

首先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設備運行進行維修時,應先停引風機,最后停供液泵。

4、結合鍋爐停爐，應檢查除塵器內壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況,應予以清除。

注意：本除塵器嚴禁無供液情況下運行

第3篇 除塵清灰安全操作規(guī)程

1. 除塵清灰人員在工作中,必須遵守煉鐵廠的規(guī)章制度和有關規(guī)定。

2. 工作前必須穿戴好所需要的勞動保護品用品。

3. 清灰時要取得崗位人員的同意,完畢后向崗位人員匯報清灰情況。

4. 清灰時,應檢查清灰口情況,并有專人負責,裝滿后通知司機拉走。

5. 清灰過程中,注意攪拌機電機運轉情況,如有異音或停止運轉時,立刻關上清灰口,再停電機,拉下電源檢查原因,設法處理,完畢再進行清灰。

6. 清灰完畢后,必須關嚴清灰閥和水門,并清掃上、下平臺,不許有積灰。

7. 每次清灰或清掃除塵設備時,機電設備必須由專人操作,其他人不能亂動。

8. 注意設備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。

9. 煤氣區(qū)域作業(yè),預防煤氣中毒事故的發(fā)生。

第4篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機,然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內物料基本排完后停兩機,當明火操作或窯內粉塵含量明顯增多時,應按上述順序增加開機1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機,再開啟灰水分離器,待灰水分離器內物料基本排盡后方可完全停機。

二、注意事項:

1、設備運行過程中,隨時檢查各設備運轉狀況,尤其電機溫升、風機振動應無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導風機,并注意適時關機。

第5篇 布袋除塵安全操作規(guī)程

1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。

3、設備運行時嚴禁打開人孔門。

4、進入除塵器內部要切斷電源，掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。

5、風機運行出現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。

第6篇 燒結及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（3）設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設備運轉前必須把箱蓋嚴，運轉過程中不得把手或其他物體伸入機體內。

（6）在清除機體內雜物和設備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（10）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉部位接觸。

（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。

（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

第7篇 地面除塵站崗位安全技術操作規(guī)程

1. 本操作技術規(guī)程適用于本崗位。

2. 本崗位人員須經(jīng)培訓、考試合格后持證上崗。

3. 崗位概況

3.1. 作業(yè)內容:認真檢查,啟動風機及布袋除塵器及其附屬設備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標達到國家和公司相關排放標準,同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設備的檢查、維護及崗位衛(wèi)生。

3.2. 崗位職責

3.2.1 本崗位直屬班長領導,完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務。

3.2.2 認真執(zhí)行本崗位操作技術規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設備安全和質量穩(wěn)定。

3.2.3 負責按當班作業(yè)計劃進行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4 掌握本崗位范圍內各設備的機械性能、構造及操作方法;了解本崗位各工藝指標和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運行情況;與相關崗位密切配合,確保完成當班生產(chǎn)任務。

3.2.5 進行巡回檢查、做好本崗位的設備維護保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細介紹崗位設備運行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設備的檢修。

3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7 認真填寫《地面運行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運行檢查記錄》,保持報表清潔無污。

3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達的各項臨時任務。

4、過程控制參數(shù):

4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風機軸承溫度<75℃

4.3 除塵器阻力<200pa

4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa

4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7 除塵開工率100%,凈化率99%

4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風機聯(lián)軸器→風機 →電機(全部管路) → 水泵→ 反吹風缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1 起車前先檢查所有設備是否處在正常待機狀態(tài),確認完畢后開始起車操作。

8.3.2 啟動風機前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動電機時,不準打到解除聯(lián)鎖啟動風機。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領導同意。

8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機現(xiàn)象,要巡一遍設備情況,再開機按規(guī)程操作

8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應戴好防塵口罩。

8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應做好防暑降溫工作。

8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8 運轉設備、設施嚴禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

第8篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動保護用品。

2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術操作規(guī)程。

3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷?？傞l。

6. 不準私自拆裝電器設備和線路。

7. 到高爐檢查設備時防止燒傷和燙傷。

8. 在煤氣區(qū)域工作時預防煤氣中毒的事故發(fā)生。

9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。

第9篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。

2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調度匯報，同時向車間領導匯報。

3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。

6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內閥門全關閉，若突然發(fā)生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。

第10篇 電除塵崗位技術操作規(guī)程

1、操作指標：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)

2.電場投運前的檢查與準備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進入電場。保證電場內部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設備進行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設備檢查項目有：各傳動機構保護罩殼完好，減速機不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關操作機構運行情況。檢查隔離開關、高壓開關情況，變壓器油溫指標及保護情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準備工作

4.1.1 開車前電場內部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設備應加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設備，檢查運轉是否正常。

4.1.6 關閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內應先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應逐步升高，并仔細觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作：檢修開始和檢修結束，工具齊全，避免丟落到電塵內部；至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護，定時作“呼喚、應答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機時，要有專門工具，嚴禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施

第11篇 除塵設備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準備工作；

(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好；

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風機底內的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風機；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運轉5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設備停車15分鐘后才可停排塵風機；

(2)關閉給水閥門，應能截止無泄漏。

4．維護事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應疏通排污水封和池內積灰；

(7)每周應清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)在不給水的情況下運轉；

(4)用金屬敲打設備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關閉嚴密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動通風機；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現(xiàn)象；

(3)運轉5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設備停車后15分鐘才許可停排塵風機；

(2)關閉給水閥門。

4．維護事項：

(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應嚴密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)用金屬敲打設備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。

第12篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程

一、技術規(guī)定：

1、軌距：5835mm，走行速度：57.7m/min。

2、走行電機轉數(shù)：960r/min，功率：15kw（單臺）。

3、水泵：轉數(shù)：2900r/min，流量：60m3/h。

4、風機：流量：42221m3/h，全壓：6382pa。

5、升降導套：行程：250mm，功率2.2kw。

6、燃燒總面積：22.89m3。

7、外型尺寸：9480×10600×9310

8、總功率約210kw。

9、總重：67t。

二、操作方法

a、正常操作：

㈠、走行：由調換主令控制器手柄位置實施調換，低速起步，后依據(jù)實況調換中，告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。

㈡、到位工作：啟動消煙除塵車準確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室，并使開降導套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。

1、推焦：腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位，，后開啟水泵及風機，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風機形成負壓所限，一捕集飄塵為主，對于落塵則利用相互碰撞減少動能而下落于熄焦車內，熄焦時一并派出。

2、裝煤：出焦完畢，在水泵、風機繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣交換裝置另一按鈕，使對接管收回，擋板復位，原熱氣流通道關閉，凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。

3、裝煤結束，炭化室機側爐門關緊后，提升導套，待排煙孔蓋復位先關閉煤氣管閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關風機，再關水泵，開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺休息待用。

b、特殊操作：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。