第1篇 移動(dòng)空壓機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。
4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機(jī)組門,方可開機(jī)。
5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí),必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測(cè)試,注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)試方法如下:按下“on”鍵,空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),立即按“緊急停止按鈕”,確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動(dòng)時(shí),按下“on”鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動(dòng)、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機(jī)檢修。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中,每2小時(shí)檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動(dòng)、泄露等。
8. 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見,且油溫逐漸上升時(shí),應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后,觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
9. 停機(jī)時(shí),按下“off”鍵,壓縮機(jī)自動(dòng)停止。正常情況下,請(qǐng)勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。
10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。
11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。
12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機(jī)維護(hù)時(shí),必須等待整機(jī)冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第2篇 移動(dòng)空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動(dòng)部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動(dòng)位置。
(二)起動(dòng):
1、按電動(dòng)機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動(dòng)2-3次,將潤(rùn)滑油澆到各潤(rùn)滑點(diǎn)后正式開車,此時(shí)應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):
1、各機(jī)件運(yùn)行時(shí)有無異常聲響與震動(dòng),特別要經(jīng)常對(duì)氣閥的聲響進(jìn)行聽診。
2、潤(rùn)滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
(1)一級(jí)壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級(jí)壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動(dòng)機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。
7、空壓機(jī)每工作2小時(shí),將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:
(1)空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動(dòng);
(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;
(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);
7)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,短時(shí)間停電、不能立即啟動(dòng),應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動(dòng)。
(四)停機(jī):
1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),但情況緊急時(shí)可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。
2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲(chǔ)氣罐中的水。
6、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機(jī)關(guān)10天以上時(shí),應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤(rùn)滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
第3篇 移動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機(jī)組門，方可開機(jī)。
5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測(cè)試，注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)試方法如下：按下“on”鍵，空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動(dòng)時(shí)，按下“on”鍵，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動(dòng)、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機(jī)檢修。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，每2小時(shí)檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動(dòng)、泄露等。
8. 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后，觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
9. 停機(jī)時(shí)，按下“off”鍵，壓縮機(jī)自動(dòng)停止。正常情況下，請(qǐng)勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。
10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。
12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機(jī)維護(hù)時(shí)，必須等待整機(jī)冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第4篇 小型移動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1小型移動(dòng)空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查
1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動(dòng)。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動(dòng)部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計(jì)應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。
1.4 檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。
1.6儲(chǔ)氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗(yàn)動(dòng)作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動(dòng)空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。
2.2移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時(shí);
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護(hù)工作時(shí),禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。
