第1篇 沖床工:安全操作規(guī)程
1、操作要求:
1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。
1.2機床調整好后,確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
1.5在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況,如有異?，F(xiàn)象或聲音時,應立即停機檢查。
1.6工作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程:
2.1車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。
2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落砸傷。
2.4料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
2.5設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
2.6沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8應經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
浙江一品廚五金有限公司
2023年4月20日
第2篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上，目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置，調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕，待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動，仔細觀察模具，當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調整）。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件，必須用相關量具測量，核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內，此后每20個工件核對一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車，并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關人員指導，嚴禁非操作人員操作該設備。
（6）操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護，需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關閉電氣，清理機床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場地，保持沖床干凈無油污，場地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。
第3篇 模板公司沖床工安全操作規(guī)程
一、沖床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、沖床工必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉沖床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作沖床。
三、禁止酒后操作沖床（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前應先清除沖床臺上無關的工件和工具，把坯料擺在適當?shù)奈恢蒙稀?/p>
五、開車前應仔細檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，檢查離合器、制動器、滑塊是否靈活，檢查腳閘裝置、保護裝置、自動停止裝置是否安全可靠，模具有無裂紋，緊固螺絲有無松動，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象，再空車運轉數(shù)分鐘，確認正常后方可接通離合器進行沖壓工件，如發(fā)現(xiàn)轉動部件松動、連沖、操縱裝置失靈、沖頭自動落下等現(xiàn)象應立即停車檢修，禁止沖床帶病運行。
六、在沖制過程中，操作者站立要恰當，注意力要集中，禁止與他人閑談，沖制時禁止手和身體伸入沖床危險區(qū)內。取放小工件要用專用工具操作，禁止用手直接送料或取件。
七、檢修或更換模具時應關閉總電源（上鎖），并將滑塊調至下死點，閉合高度必須正確，模具螺絲要夾緊固，換好后先搬動（空轉)試車，確認沖床正常后再投入運行，
八、在沖制過程中應定時停車對轉動部位加注潤滑油保護。
九、單沖時，每踏閘一次，手或腳要挪開踏閘一次，防止誤操作。
十、兩人以上共同作業(yè)時，應指定專人踏閘，踏閘者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏閘后再放置坯料，禁止一邊取件一邊踏閘。
十一、沖床在運轉過程中出現(xiàn)異常情況，應立即關閉總電源停車檢查，在沖床頂部檢修時，必須做好安全防范措施，并設人監(jiān)護。
十二、下班或工作結束，應將滑塊落到下位置，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第4篇 沖床工安全技術操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規(guī)定，采用機械壓力機鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2、暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止安裝、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車實驗。
4、安裝模具必須將滑塊開到死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。
5、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
6、發(fā)現(xiàn)沖床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲、暴烈聲）應停止送料，檢查原因。如是轉動部件松動，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。
7、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。
8、兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。
9、下班前應將模具落靠，斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
第5篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。
(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第6篇 沖床工安全操作規(guī)程
1、操作要求：
1.1 工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完整，操作靈活。
1.2 機床調整好后，確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3 在工作時，不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4 單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。
1.5 在工作中應注意設備的運轉狀態(tài)及潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象或聲音時，應立即停機檢查。
1.6 工作完畢或長時間離開時，應將設備滑塊停于上死點，關掉電動機，切斷電源，清掃設備，做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程：
2.1 車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2 開機前應檢查模具是否緊固，有無裂紋，保險裝置等是否完好有效。
2.3 工作過程中要互相配合，往沖床上放、取件應用鉗子，要準確夾牢，以防掉落砸傷。
2.4 料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
2.5 設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
2.6 沖壓模副應先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模，并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7 操作時不得與別人交談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8 應經(jīng)常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。
2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
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