第1篇 司爐工安全操作規(guī)程
(一)鍋爐工應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
(二)操作過(guò)程中佩戴安全防護(hù)用具,保持操作間的通風(fēng)良好。
(三)設(shè)備投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)鍋爐的安全附件進(jìn)行仔細(xì)檢查,一切正常后方可投入運(yùn)行。
(四)鍋爐周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁堆放雜物。
(五)司爐工應(yīng)認(rèn)真做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。
(六)司爐工交接班,必須進(jìn)行詳細(xì)記錄,臨接班前和當(dāng)班中不得喝酒,患有疾病者不得上崗。
(七)發(fā)生事故不要驚慌失措,應(yīng)立即查明原因;正確處理;如不能判斷事故原因,應(yīng)采取緊急停爐措施,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),司爐人員不得離開崗位。
(八)定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn),符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
(九)保持鍋爐房?jī)?nèi)外環(huán)境的整潔。
第2篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程
白灰廠司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、到爐子平臺(tái)以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時(shí),要佩戴好空氣呼吸器和co報(bào)警儀。
3、到爐頂檢修設(shè)備時(shí),要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號(hào)不準(zhǔn)確,不準(zhǔn)開車,在確認(rèn)無(wú)誤后先點(diǎn)動(dòng),后聯(lián)動(dòng)試車。
4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。
5、高空作業(yè),嚴(yán)禁從豎爐上向下扔物件。
6、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開煤氣的原則,在點(diǎn)火操作時(shí),必須先將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時(shí),方可送煤氣,一次沒有點(diǎn)著火,不準(zhǔn)二次點(diǎn)火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點(diǎn)火。
7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時(shí)要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報(bào)警儀。
8、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開。
9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺(tái)及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。
第3篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運(yùn)行。
二、 按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
三、 定時(shí)檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)報(bào)告。
四、 做好運(yùn)行記錄和鍋爐本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
五、 及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
六、 明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證爐水合格。
七、 遇到有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
八、上下班認(rèn)真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
九、 在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
十、 嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少?zèng)_洗一次，當(dāng)水位爐表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實(shí)際水位時(shí)，嚴(yán)禁上水。
十一、 嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
十二、 違反每條者，每事次扣款5元，年終未扣款者給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。檢查人未檢查或檢查出未處理者一次扣款10元，三次者調(diào)離崗位。
第4篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無(wú)關(guān)物件，對(duì)面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過(guò)錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6 為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內(nèi)溫度過(guò)高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。
8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；
b．點(diǎn)火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)；
c．裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進(jìn)行清掃。
9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好再開爐；
b．燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來(lái)進(jìn)行解凍；
c．打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點(diǎn)火，先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d．點(diǎn)火時(shí)爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望；
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行；
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；
b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃；
d．點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃；
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門和煙道閘門；
g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；
c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f．工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。
第5篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無(wú)誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無(wú)銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點(diǎn)火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過(guò)最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時(shí)開啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。
(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過(guò)正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時(shí)操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。
(三)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開啟操作閥門。
(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號(hào),再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時(shí)首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無(wú)逆此閥門,排污時(shí)注意:
1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過(guò)一些時(shí)間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時(shí)故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時(shí)停爐
暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長(zhǎng)期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長(zhǎng)期停爐。
1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過(guò)最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。
4.鍋爐水位迅速上升,超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。
5.給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第6篇 蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1.雙色水位計(jì)或水位表?yè)p壞。
2.未按要求進(jìn)行暖管。
3.安全保護(hù)裝置失靈。
4.未定期進(jìn)行爐膛除垢。
5.自動(dòng)補(bǔ)水裝置損壞。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理,掌握供暖系統(tǒng)情況。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真填寫工作日志,不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 定時(shí)校驗(yàn)鍋爐壓力表、安全閥、水位報(bào)警器。
五、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器靈敏、可靠。
第9條 鍋爐鼓、引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常,汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
第10條 鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象。
第11條 在上述檢查合格后,即可給鍋爐上水,鍋爐上水速度應(yīng)緩慢,水溫應(yīng)適宜,鍋爐水位升到最低水位線時(shí),停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng),鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過(guò)正常水位線。
六、正常操作
第12條 點(diǎn)火
1.鍋爐點(diǎn)火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng),自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘,機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。
2.點(diǎn)火時(shí)將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
3.鍋爐點(diǎn)火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法,點(diǎn)火速度不能急促,防止損壞鍋爐。
4.點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。
5.對(duì)停用超過(guò)半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。
第13條 升壓
1.當(dāng)壓力上升到0.05-0.1mpa時(shí),沖洗鍋爐水位表,沖洗時(shí)要戴手套,臉部不要對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表順序:
(1)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。
(2)關(guān)閉旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路。
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨(dú)沖洗水通路。
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常,當(dāng)氣壓上升到0.1-0.15 mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時(shí)的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來(lái)位置,壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
2.當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2 mpa時(shí),檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,拆卸過(guò)的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不宜過(guò)猛,防止將螺栓擰斷。
3.鍋爐壓力上升到0.1-0.4mpa時(shí),應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水現(xiàn)象。
第14條 暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故,暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。順序是:
1.開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。
2.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開暖管,防止振動(dòng)和水擊,注意管道膨脹情況,及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。
3.慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結(jié)水。
4.分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。
第15條 安全閥壓力整定
1.鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對(duì)鍋爐和過(guò)熱器泄壓功能的安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn),省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
2.安全閥壓力整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽水試驗(yàn)直至符合有關(guān)規(guī)定。
3.安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計(jì),防止超壓和缺水事故發(fā)生,操作時(shí)戴手套,清理場(chǎng)地,放妥工具,防止滑倒。
4.最后必須將其它安全裝置,固定牢固,并封印或加鎖,將每個(gè)安全閥的開啟壓力,回座壓力閥芯提升高度,調(diào)整日期和人員,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第16條 并爐(并汽)
1.暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作,并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05-0.1mpa。
2.并爐時(shí)保持汽壓和水位正常,將省煤器投入運(yùn)行。
第17條 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。
1.給水要求:鍋爐給水須進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行,壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。
4.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次,安全閥至少兩周作一次自動(dòng)排汽(水)的試驗(yàn)。
5.鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行,時(shí)間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。操作時(shí)應(yīng)戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關(guān)開快開閥,進(jìn)行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開閥,再關(guān)慢開閥。
6.如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無(wú)逆止閥門,排污時(shí)應(yīng)注意:
1)禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2)如另一臺(tái)鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉排污,過(guò)一些時(shí)間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。
8.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9.鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行,應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次,鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí),不能吹灰。
10.爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20-30pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時(shí),排煙溫度在160-180之間。
11.必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),先減慢爐排速度,然后減少鼓風(fēng),再減少引風(fēng),必要時(shí)可以減薄煤層厚度。
12.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒,可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時(shí),可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。
13.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時(shí),應(yīng)耙平,消除火口,保證火床平整。
14.應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間壓火,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻,可能會(huì)帶來(lái)下列弊病:
(1)爐排容易過(guò)熱而可能損壞。
(2)爐排兩側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲,爐排長(zhǎng)銷與其卡住。
(3)爐排長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲。
短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門(短時(shí)間指1-2小時(shí))。
15.鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。爐排如有卡住,則調(diào)速箱安全離合器自動(dòng)脫落達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
16.每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次,灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉,落灰門啟閉程序應(yīng)先從第一到第五室依次進(jìn)行,不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中(即灰箱)積灰較多時(shí),瞬間開啟落灰門時(shí),因鏈條爐排速度太慢來(lái)不及把灰?guī)С?此時(shí)落灰門轉(zhuǎn)動(dòng)受到落灰層阻力,有開不足的感覺,當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí),嚴(yán)禁用錘打落灰門手把(容易打壞手把),只要多開閉幾次,待落在爐排上的灰被爐排帶走后,灰門就可開足。一旦灰門能被開足,并能靈活關(guān)閉,說(shuō)明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈,此時(shí)灰門應(yīng)立即關(guān)閉,以防漏風(fēng)。
17.后拱上部出灰每班兩次,以消除對(duì)流管束下部設(shè)有放灰斗之存積飛灰,排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉,并使把手放在關(guān)閉位置上,以免煙氣短路,燒壞落灰門。萬(wàn)一出現(xiàn)這種情況,可將這灰門封死,待大修后修復(fù)。
18.前部灰箱,每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱,一旦前灰箱被塞滿,爐排即被灰壓實(shí)后抬起,此時(shí)灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室;鏈輪及主動(dòng)爐排合不好并抬高上部爐排,由此發(fā)生爐排被密封面卡住,長(zhǎng)銷彎曲,爐排片被拉斷等事故。
第18條 停爐
蒸汽鍋爐運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1.鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
2.不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.鍋爐水位超過(guò)最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5.水位表或安全閥失效。
6.鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
7.鍋爐設(shè)備燒壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8.鍋爐溫度急劇上升失去控制。
9.循環(huán)泵或給水泵全部失效。
10.補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
11.其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第19條 緊急停爐操作
1.立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng)。
2.迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
3.因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進(jìn)行排污操作。
第20條 臨時(shí)停爐操作
1.停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
2.關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過(guò),防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
3.有省煤器、過(guò)熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第21條 正常停爐
1.停止給煤減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡,將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
2.鍋爐發(fā)生事故時(shí),應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)的措施,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
3.鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
七、收尾工作
第22條 清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生。
第23條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行日志和交接班記錄。
第7篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責(zé)
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運(yùn)行。
（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
（3）、定時(shí)檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)報(bào)告。
（4）、做好運(yùn)行記錄和鍋爐本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
（5）、及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異常現(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
（6）、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證爐水合格。
（7）、 遇到有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
（8）、上下班認(rèn)真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
（10）、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少?zèng)_洗一次，當(dāng)水位爐表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實(shí)際水位時(shí)，嚴(yán)禁上水。
（11）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
第8篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條 認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(tái)(爐臺(tái)板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時(shí)排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。
三、操作及注意事項(xiàng)
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時(shí),先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時(shí)則反之。
第11條 操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過(guò)規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認(rèn)真檢查電器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)停機(jī)排除。
第13條 中頻爐運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停爐處理或更換爐頭運(yùn)行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過(guò)爐頭上方往爐臺(tái)上運(yùn)送爐料。
第16條 加料時(shí),要站在絕緣臺(tái)上,注意躲閃,并認(rèn)真檢查爐料,嚴(yán)禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時(shí),要與行車司機(jī)密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止?fàn)t料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過(guò)1/2時(shí),禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過(guò)程中,要經(jīng)常翻動(dòng)爐料并及時(shí)清理雜質(zhì),防止?fàn)t料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺(tái)板5公分以上時(shí),禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時(shí),切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進(jìn)入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時(shí),切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時(shí),要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時(shí),應(yīng)與行車司機(jī)、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時(shí),要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開關(guān),確保安全。
第26條 行車使用過(guò)程中出現(xiàn)停不下來(lái)故障時(shí),要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認(rèn)無(wú)安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)處理,處理不了時(shí)及時(shí) 匯報(bào)給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應(yīng)仔細(xì)檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時(shí),爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴(yán)禁中頻爐運(yùn)行時(shí)打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細(xì)檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時(shí)間。
第31條 工作結(jié)束后,認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無(wú)關(guān)物件，對(duì)面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過(guò)錳，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過(guò)高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；
b、點(diǎn)火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)；
c、裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推人爐膛；
d、大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；
e、工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進(jìn)行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好再開爐；
b、燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來(lái)進(jìn)行解凍；
c、打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點(diǎn)火，先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d、點(diǎn)火時(shí)爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望；
e、發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行；
f、工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；
b、打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c、關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃；
d、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃；
e、關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；
f、使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門和煙道閘門；
g、當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；
h、檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；
i、煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a、經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；
b、料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；
c、裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d、嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e、發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f、工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。
第10篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程1
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。
第3條 司爐工在值班時(shí)，必須履行職責(zé)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
第4條 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無(wú)異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時(shí)隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐操作臺(tái)、平臺(tái)、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報(bào)器和超溫、超壓報(bào)警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。
第5條 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。
第6條 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時(shí)速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時(shí)，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過(guò)正常水位線。
三、點(diǎn)火、升壓、并爐和運(yùn)行
第7條 鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。
第8條 點(diǎn)火時(shí)，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。
第9條 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點(diǎn)火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點(diǎn)火時(shí)間根據(jù)鍋爐制定。
第10條 點(diǎn)火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水位表。沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是：
（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；
（2）關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路；
（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路；
（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
第12條 當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來(lái)時(shí)再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來(lái)位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。拆卸過(guò)的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過(guò)猛，防止將螺栓擰斷。
第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水的現(xiàn)象。
第11篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動(dòng)局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時(shí)必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫好各種記錄。
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1.沖洗,對(duì)新投入或長(zhǎng)期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動(dòng)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運(yùn)行阻塞管路和散熱設(shè)備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動(dòng)
熱水鍋爐投入運(yùn)行應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來(lái)以后才能點(diǎn)火,防止水溫過(guò)高發(fā)生汽化,鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開動(dòng)引風(fēng)機(jī),通風(fēng)三至五分鐘后再開鼓風(fēng)機(jī)。
四、運(yùn)行
1.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運(yùn)行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時(shí),先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī),但不可立即停止水泵,只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時(shí)才能停止水泵;
2.暫時(shí)停爐。暫時(shí)停爐時(shí)火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán),在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時(shí)間開動(dòng)循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時(shí),停泵時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時(shí);
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);
3) 循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵全部失效時(shí);
4) 壓力表和安全閥全部失效時(shí);
5) 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí);
6) 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);
7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);
8) 其他異常運(yùn)行情況,且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。
緊急停爐時(shí):應(yīng)立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第12篇 司爐工燃?xì)鈲徫话踩僮饕?guī)程
1 .崗位安全職責(zé)
1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任確認(rèn)制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對(duì)鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
2.崗位存在的危險(xiǎn)因素
存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險(xiǎn)因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項(xiàng)
3.1鍋爐點(diǎn)火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對(duì)鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認(rèn)無(wú)誤后，方可點(diǎn)火作業(yè)。
3.2對(duì)已檢修的承壓部件或停用時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐，必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，檢查鍋爐嚴(yán)密性和強(qiáng)度。
3.3沖洗水位表時(shí)，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時(shí)要緩慢小
心。
3.4進(jìn)行鍋爐定期排污作業(yè)時(shí)必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)沒
有照明時(shí)，禁止進(jìn)行排污工作。
3.5開啟排污門時(shí)使用專用扳手，鍋爐在運(yùn)行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時(shí)，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴(yán)格控制排污時(shí)間。
3.7專業(yè)檢修人員進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修等工作時(shí)，司爐工要做好監(jiān)護(hù)工作，保證要通風(fēng)良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動(dòng)設(shè)備時(shí)禁止用濕手啟動(dòng)按扭。
3.9清理或擦拭運(yùn)行中的設(shè)備時(shí)，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴(yán)禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長(zhǎng)發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險(xiǎn)點(diǎn)，若不能立即切斷電源，救護(hù)者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點(diǎn)。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風(fēng)、平坦地點(diǎn)，用人工呼吸的方法.進(jìn)行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時(shí)，救護(hù)者要對(duì)其進(jìn)行檢查，骨折部位用木板等進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災(zāi)事故
4.3.1發(fā)生火災(zāi)時(shí)，崗位人員應(yīng)首先報(bào)警,確認(rèn)自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進(jìn)行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時(shí)，救護(hù)者應(yīng)立即讓傷者脫離危險(xiǎn)點(diǎn)，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報(bào)，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)到通風(fēng)良好處呼吸緩解，嚴(yán)重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報(bào)告時(shí)要講清楚事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷害情況，事后如實(shí)向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細(xì)情況。
4.8報(bào)告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運(yùn)行中的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：
5.1.1燃燒室負(fù)壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報(bào)警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報(bào)警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時(shí)抬起報(bào)警。
5.2做好當(dāng)日生產(chǎn)、檢修記錄及報(bào)表。
5.3記錄應(yīng)真實(shí)，不得有涂改。
