第1篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程
(一)鍋爐升火前的準備
鍋爐在升火前應檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設備(包括鼓引風機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準確、靈敏、可靠。
2、當設備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應查明鍋爐,煙前和燃燒室內確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設備的情況是否完好。
4、當供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風閥開啟,排出冷風,待滿水后關閉。
5、在鍋爐升火前,應對鍋爐燃燒室和煙道實施通風。對自然通風和鍋爐應將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。
6、在進水時,應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結合面是否有漏水現象,發(fā)現漏水時應進行處理。
7、鍋爐附屬設備的潤滑部分,應注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復運行時必須烘爐。烘爐時間應按各鍋爐出廠說明書或有關規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
烘爐溫升控制
爐墻形式
溫升控制/℃
烘爐天數/d
第一天
中期溫升
后期最高溫度
重型爐墻
≤50
每天溫升不超過20
≯220
7~14
輕型爐墻
≤80
每天溫升不超過25
≯160
3~7
耐熱墻
——
溫升每小時不超過10
≯160
5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)
烘爐合格的判定:
(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。
(2)測溫法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50℃,并持續(xù)維持48小時。
2、煮爐:為了清除鍋爐內部的雜質和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
藥品名稱
加藥量/(kg/m3)
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉naoh
2~3
3~4
磷酸三鈉na3po4.12h2o
2~3
2~3
注:1.藥量按100%純度計算;
2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;
3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內。
煮爐升壓時間表
順序
煮爐升壓程序
煮爐時間/h
鐵銹較薄
鐵銹較厚
拆遷爐
1
加藥
3
3
9
2
升壓到0.3~0.4mpa
3
3
3
3
在0.3~0.4mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓
12
12
12
4
降壓并排污(排污量為10%~15%)
1
1
1
5
升壓到1.0~1.5 mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
6
降壓到0.3~0.4 mpa下進行排污, (排污量為10%~20%)
2
2
2
7
升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
8
保持上述條件,多次排污換水,直到運行標準堿度
16
16
36
9
共計
53
61
105
3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點
(1)烘爐注水時應注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風干燥數日,再進行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內起壓和鍋水汽化。
(2)煮爐程序
第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。
第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應經常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。
第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。
在煮爐過程中,應隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內污水全部排掉。
煮爐結束后,對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。
粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。
精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。
(三)鍋爐的運行
1、啟動前準備與檢查
(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。
(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應再打開一次頂部放氣閥。
(3)調整檢查定壓設備。
2、點火前的全面檢查:
(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內部有無雜物、水垢及遺留的工具等。
(2)密閉所有的人孔和手孔。
(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴密;操作是否靈活;出灰門是否嚴密不漏氣。
(4)檢查所有電動機的旋轉方向是否正確,聯軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內潤滑油是否充足。
(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉動部分的潤滑情況,啟動電機對爐排各檔速度進行空轉試驗,檢查爐排松緊是否適當,爐排、爐排片和其他零件是否完整。
(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。
(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設備試行開亮一次。
(8) 煤斗存煤是否充足。
(9)鍋爐本體各閥門是否調整好開關位置。
3、點火啟動程序:
鍋爐點火前,應先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。
燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。
啟動循環(huán)泵前應先開啟網路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對于容量較大的循環(huán)水泵,應在關閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。
在啟動循環(huán)泵過程中,應注意網路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。
以先遠后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調節(jié)。
4、熱水鍋爐的運行
(1) 運行時應控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應立即緊急停爐。
壓力(105pa)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
飽和溫度(℃)
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。
(3) 爐膛負壓的調整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負壓,主要取決于送風和引風的匹配。風量適當時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。
(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進行,排污效果好。當爐水溫度大于100℃時嚴禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。
5、運行注意事項:
(1)鍋爐運行中經常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數值,并根據室外氣溫的變化隨時調整熱水溫度。
(2)每班必須進行對鍋爐及室內供暖系統(tǒng)補水放風工作。
(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
(6)當鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設備的運轉工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風,再停引風,循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應經常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風、防止爐溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
(五)熱水鍋爐常見事故
1、超溫超壓事故
(1)現象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現迅速上升;
(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;
(3)處理方法:
①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補充給水。
②緊急停爐。如嚴重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風機,待汽體排出后,進行鍋爐檢查。
2、缺水事故
(1)現象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內住戶放水過多及司爐工人忽視補水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現象。
(3)處理方法:嚴重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
(1)現象:
①爐墻支架,外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風,向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風,在通風情況相同時,煙溫和二氧化碳數值都會有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經外墻裂縫處漏入燃燒室內。
(2)爐墻損壞原因:
①燃燒室內火焰調正不當,火焰中心偏移?？拷鼰o水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結焦。
②燃燒室內及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質量不良。
④燃燒室設計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結構不良,吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內可燃氣體產生的爆炸沖擊。
(3)處理方法
①發(fā)現燃燒室內有損壞現象時,要從看火門對可疑部分進行嚴密檢查,如損壞情況并不嚴重,可低負荷運行,但應及時檢驗不能施延。如發(fā)現燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異?，F象,要立即進行檢查。
如檢查后發(fā)現爐墻破損面積很大,而且將使爐架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負荷,增大燃燒室的負壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。
②爐內引風不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負荷或加強引風,并在鍋爐燃燒室上保持適當的負壓。
③在通風充足的情況下,減輕燃燒室內耐火磚的溫度,可以增加膛內過剩空氣,以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現象時,應注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使爐墻破壞時,應停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
(1)主要原因:水質不和標準,使管壁結垢或腐蝕,造成管壁過熱,強度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質量低劣,引起焊口破裂。
(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴大時,可短時間減少負荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴重,必須按程序緊急停爐。
(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)
除凈鍋爐內積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內,即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經吸濕后失效,如已失效則應換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再?；?。以后每隔兩個月進行化驗,如果濃度降低應進行補充。
具有水循環(huán)方式自動轉換功能的強制循環(huán)往復爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側對流管束受熱面和左側水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。
第2篇 菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
1.確認鍋爐控制柜有電源。
2.檢查鍋爐煙道擋板,應全部開啟。
3.檢查燃油供應管路閥門、過濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料為煤氣,應檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開,煤氣管路有無泄漏。
5.檢查鍋爐房送、排風系統(tǒng)是否開啟。
6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。
7.燃料選擇旋鈕位置,根據當時所用燃料放在正確位置。
8.手動、自動旋鈕位置。
9.大、小火旋鈕位置,放在小火。
10.燃料器旋鈕位置,放在'關'上。
11.檢查鍋爐熱水、空調水、軟水補充、板熱管路閥門應全部打開。
12.開啟鍋爐熱水泵、空調熱水泵,并檢查壓力是否正常。
13.將鍋爐控制柜燃燒器開關撥至'on'位置,鍋爐將自動開啟,在運行當中,如有問題,鍋爐將自動停爐,控制柜有報警燈閃爍,查明原因,處理解決后,按'復位'鈕,鍋爐將自動開啟。
14.鍋爐運行正常后,檢查鍋爐壓力、進出水溫、煙道溫度、燃料供應是否正常。
15.鍋爐運行正常后,處于自動工作狀態(tài)。若正常手動停爐,請將控制柜燃燒器開關撥至'off'位置,鍋爐將自動停爐。
16.鍋爐停爐后,待鍋爐出口水溫降到50度以下,才能停止鍋爐熱水泵和空調熱水泵。
17.操作人員做好相關運行記錄。
相關質量記錄:
1.《燃氣消耗記錄表》
2.《供暖系統(tǒng)運行記錄表》
3.《值班日志》
第3篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內。如出現超溫超壓、循環(huán)水中斷現象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉動時，關閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。
5)根據負荷情況，隨時調整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第4篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數據為基準調整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調整風門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
