第1篇 錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
每個運轉臺班次,都要清除破碎機內及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉子是高速旋轉裝置,慣性力很大,不準站在轉子慣性力作用線方面以內操作開關等裝置。
操作油浸變阻器時,經過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉子軸全長上。發(fā)現諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉子變?yōu)榭辙D時,電動機才能停轉。
注意破碎機的振動,發(fā)現有異常音響或振動時,應立即停機處理。
破碎機運轉時,嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉。
第2篇 錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1. 開停機順序及注意事項 開機順序:1701拉鏈機輸送設備開啟正常后再開起破碎機; 關機順序:三段篦床停后,再停破碎機; 注意事項:禁止帶負荷啟動。 2. 開機前的準備 a) 檢查各部螺栓是否松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊; b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求(25≤mm); c) 檢查潤滑油量、油質及軸承冷卻水; d) 檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況; e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。 3.運轉中的檢查 a) 檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況; b) 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂; c) 檢查冷卻水是否暢通; d) 觀察破碎物料粒徑。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查各運轉部件的磨損情況,必要時更換; b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊; c) 檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物; d) 檢查磨損情況,必要時焊補。 5.常見故障及處理 a) 錘頭、篦條、腔體磨損(更換); b) 傳動帶松馳和斷裂(更換)
第3篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現異常及時與中控取得聯(lián)系,根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中,破碎機出現異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經發(fā)現,應立即停板喂機進行處理。
第4篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序：下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。
1.2停機順序：上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。
1.3注意事項：停止給料，上線進料皮帶送完物料停進料皮帶，待破碎腔內物料全部處理完后停破碎機，下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常；
2.5確認篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流；
3.2檢查運轉中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行；
3.6檢查通風收塵設施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護裝置的完好。
第5篇 立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。
5、 本機運轉時,還應經常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內時,會粘附在轉子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調整更換。
8、 生產過程中,排料口不得有堵塞現象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產過程中出現轉速下降,破碎腔內有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
第6篇 密封錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標
制造廠家:*******
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機:y112m-4.4kw
3 操作前準備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。
3.5 接通電閘箱內該機電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機空運轉1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內,加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內。
4.3 在制樣過程中,操作人員應根據料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內,每當加料斗內的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內該機電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。
4.6 清理機器及破碎腔。
5 安全注意事項
5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內嚴禁吸煙。
5.3 根據運轉情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內該機電源斷開,嚴禁開機清掏。
5.5 設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉動機械部分,禁止運行中加油校驗調試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設備。
5.7 制樣設備運轉時,不允許離開現場。
