第1篇 車間規(guī)章制度范例參考
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn), 違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照gmp、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。
7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關(guān)部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全,違者每次處以20元罰款。
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產(chǎn)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,
按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
三、考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
四、本制度從二0**年一月一日起執(zhí)行。
第2篇 s工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度
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企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設(shè)備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設(shè)備價值的25%—30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127。工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:
〖jz〗〖s*(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗
工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:
〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]
式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領(lǐng)用的“以舊換新”,按需領(lǐng)用。
在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理
企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。
定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領(lǐng)取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設(shè)有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術(shù)指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設(shè)備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內(nèi)容
班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復而進行的有關(guān)組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內(nèi)容:
第一,建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領(lǐng),也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處
第3篇 鋼結(jié)構(gòu)車間規(guī)章制度
一、出勤、缺勤、遲到、早退
1、滿月出勤,月工資+當月超產(chǎn)獎金。
2、病事假,一天內(nèi)的事、病假可由班長批準,超過一天的由車間主任批準。
當月請假天超過2天的每天加扣工資兩天,特殊情況在外。
對于因故曠工三天以上不請假者車間給予除名處理。
對于遲到、早退,罰款5元。
附注:每天早八點記錄缺勤,帶假的員工必須在八點前告知車間辦公室對于超點告知的按沒有請假處理。
二、崗位制度
1、準時上崗,認真完成本崗位工作。
2、服從領(lǐng)導安排,認真完成領(lǐng)導分派的各項工作任務。
3、穿戴好勞動保護,不準違反操作規(guī)程。
4、做到無事不串崗、不離崗,不閑聊,不打鬧。
5、嚴禁工作時間內(nèi)比、玩手機等電子產(chǎn)品。
6、工作中保證三不傷害(不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害)。
7、重點環(huán)境范圍內(nèi)禁止吸煙(油漆倉庫、氧氣、丙烷配氣間,以及苯板堆放處)對于違反者給予除名處理并扣除當月全部工資。
8、嚴格執(zhí)行以上各項規(guī)章制度,違規(guī)者視情節(jié)輕重給予一定的經(jīng)濟制裁。
第4篇 車間人員安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度
1.遵守安全規(guī)則及信號。
2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4.別人操作機器，勿與之交談。
5.操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。
6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。
第5篇 焊工車間安全管理規(guī)章制度
1、 焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。
2、 檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、 操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭。
4、 單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、 焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現(xiàn)場。
6、 乙炔發(fā)生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
7、 夏季應將氣瓶和乙炔發(fā)生器放置陰涼處，冬季應防止結(jié)冰。
8、 工作地點經(jīng)常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。
第6篇 機加工車間規(guī)章制度格式怎樣的
機加工車間規(guī)章制度
一、 管理要求:1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神,做到“四個統(tǒng)一”即:觀念統(tǒng)
一、著裝統(tǒng)
一、行動統(tǒng)
一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升,是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3. 根據(jù)產(chǎn)品的實際情況:a) 合理安排,做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn),及時糾正。
d) 關(guān)注產(chǎn)出,堅持每天公示產(chǎn)量。
4. 機器保養(yǎng)與整理:a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正,不準壓線,確保物流(安全)通道暢通。
b) 下班前,需整理工作范圍,對機器、地面進行清掃、清潔,并確保一些死角無臟物,凳子需統(tǒng)一擺好,保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設(shè)備進行日常保養(yǎng)與維護工作,每月的進行定期保養(yǎng)工作。
二、 崗位作業(yè)要求:a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對應的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂,禁止用手握住工件直接攻絲。
c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置,防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套,頭部不要離攻絲機器太近,女員工頭發(fā)要盤起來,男員工不得留長頭發(fā)。
e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。
f) 使用長而細的絲攻時,應預先墊好支撐物。
g) 攻絲時應注意品質(zhì),不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3. 鉚接工序要求(包括穿鉚釘、鉚接):a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合,銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合,注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力,有團隊理念。
三、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序:1. 所屬員工有義務和責任,保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。
2. 各人負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴禁吸煙。
四、 生產(chǎn)過程管控:1. 生產(chǎn)任務:車間負責人按生產(chǎn)任務單的要求,在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務, 如完成不了,應即時向上級主管匯報,以便協(xié)調(diào);
同時切實安排好車間生產(chǎn),保證各組的正常生產(chǎn),避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量:保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下,在生產(chǎn)過程中要時刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量,巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢,避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應現(xiàn)場解決,不能及時解決的要迅速向上級主管反映,以便盡早解決。
3. 產(chǎn)品數(shù)量:各組長及相關(guān)責任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品,及時的入庫。
4. 安全生產(chǎn):每日上班時,先檢查全車間的電源、電線和機器設(shè)備,保證無安全隱患方可生產(chǎn);
并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查;
工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況,在下班時,關(guān)掉車間內(nèi)所有電源,嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)。
5. 節(jié)省與節(jié)約:各員工對所需的零配件與材料的數(shù)量必須進行驗點或復稱,保證其數(shù)量無誤,異常時要及時向主管上級報告,對生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時收集,集中修復與更換,同時應積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào):在日常工作中,員工應積極與主管進行溝通協(xié)調(diào),確有難度的,可向上級主管領(lǐng)導匯報,請求支持。
七、 車間紀律:1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
.2. 員工做到不遲到、不早退,每天正常上班時間為8小時,如生產(chǎn)需要加班的,則由班長臨時通知,有事需請假的,要向班長說明事由,并寫請假條,經(jīng)批準后方可進行,違者依《考勤管理辦法》處理。
3. 在工作及管理活動中不得帶有歧視觀念,要有團隊合作精神。
4. 上班時,主管應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助,不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準置員工提出的合理要求不理不睬,遵守辦公管理制度與本管理制度。
5. 上班時,員工須堅守崗位,不得隨處走動,做事須主動配合,不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、?；?。
6. 上班時,工作消極,不認真工作,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情,態(tài)度惡劣者,予以開除。
7. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天,原則上在工作時間不準接聽私人電話,如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作,此過程不得超過3分鐘;
如果有人經(jīng)常接聽私人電話,則將要求其在上班期間 手機。
在此特別強調(diào),接聽電話前必須處理好手上的工作,否則造成不良后果的由當事人負全責,如果有特別事情需要接打私人電話的,要向主管負責人報告。
8. 每組員工在工作時,必須與機器保持一定距離,不得在非安全狀態(tài)操作,同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向主管反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè),否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
9. 在生產(chǎn)時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用本部發(fā)放的儀器、設(shè)備。
不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。
生產(chǎn)用具不用時應上交,否則以違規(guī)論處。
10. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作,不得擅自調(diào)整機器,在未經(jīng)授權(quán)的情況下,不得操作非本工種設(shè)備和機臺,如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設(shè)備事故的,將按損失賠償。
11. 物流(安全)通道不得堆放任何東西與雜物。
12. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚,須做上明顯標志,不能混亂,不得隨意亂扔配件、工具,掉在地上的產(chǎn)品必須及時撿起。
13. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應立即停止并通知有關(guān)單位負責人共同研討,經(jīng)同意并簽字后方可更改。
14. 員工在操作過程中,閑雜人員不得靠近,攀談,影響其工作。
15. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè),如有違反者,視情節(jié)輕重予以處罰。
16. 每個工種必須接受主管的檢查,監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報數(shù)量,并配合品檢人員工作,不得頂撞、辱罵,經(jīng)教育屢教不改者,視情節(jié)輕重予以處罰。
17. 上班注意節(jié)約用水、用電,停工隨時關(guān)水、關(guān)電。
18. 員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴厲處罰,并對舉報者經(jīng)查屬實的給予適當獎勵。
19. 在工作其間,車間主管離崗時,應指定代理負責人,要求所屬員工必須服從安排,代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
20.工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用,必須由其負責人填寫《檢修申請單》,提請檢修,并作好《暫停使用》標識。
檢修后要有《檢修報告》。
21. 下班時,員工應清理自已的工作范圍,保持車間整潔,各種工具應收好,貴重物品交由專職人員收藏保管。
員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
22. 愛惜公物,在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的,不論公物或是他人財物的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除,并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關(guān)處理,如為無意損壞生產(chǎn),設(shè)備,應按價賠償。
23. 特別提示:以上各項各條如與本部相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的,均以本部制度、規(guī)定為準。
第7篇 精練車間安全規(guī)章制度
1、未經(jīng)車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理允許,除本車間人員外,任何人不得入內(nèi)。
2、操作人員嚴格按照操作規(guī)程操作,不得出現(xiàn)設(shè)備、人身等安全事故。
3、車間嚴禁使用明火,認真做好防火安全,定期對消防器材進行檢查,嚴禁火災事故。
4、對于車間的化學品,操作時必須戴防腐手套,并戴上眼鏡,杜絕人身安全事故發(fā)生。
5、經(jīng)常檢查真空循環(huán)水箱,如發(fā)現(xiàn)有溶劑,及時上報車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。并在第一時間內(nèi)處理。
6、認真填寫精練車間運轉(zhuǎn)記錄表,并做好交接班記錄。
7、嚴禁酒后上崗,睡崗、離崗、脫崗
8、嚴禁非本車間人員進行設(shè)備操作。
第8篇 a車間管理規(guī)章制度
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外,還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到:
1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài),整理好自己的廠服,帶好廠牌做好工作
2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn),并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品,做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料,并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)施是否能正常生產(chǎn),如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管,由主管到辦公室給予解決;如果正常,就開始生產(chǎn)。
三、在工作中應做到:
1、對每道工序都不能馬虎,確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良,盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔,每位員工都應有節(jié)少成本意識,要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風。
3、在貼產(chǎn)品標簽時應帖端正,看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,嚴防違規(guī)操作,確保品質(zhì)優(yōu)良。
5、在領(lǐng)安裝部件時應填寫領(lǐng)料單,然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字,倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。
四、下班后應做到:
1、生產(chǎn)工具和零部件(如:螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放,保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關(guān)是否有隱患;如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管,并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間,保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件,特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等,放入各定位的地方,不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶,以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規(guī)章制度:
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī),發(fā)現(xiàn)一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排,分配到每個人的工作任務要認真做好做完,不得拖三拉四完成不了任務和質(zhì)量要求,否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話,更不能吵架、打架斗毆;違者:說與工作無關(guān)的話和說臟話者每次罰10元,吵架、打架斗毆者,不管是誰,也不管是什么原因罰50元,并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠,如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機,違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉,應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里,違者罰款50元;如果查明不了違反者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,罰所丟者20元;如查明不了所丟者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質(zhì)量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn),不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,不合格產(chǎn)品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴格審核,如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應要求上道工序返工,不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的,查明那道工序出問題,其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失,車間集體承擔一切損失。
第9篇 成型車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度
一：成型車間工作人員必須把糖粉好、準備好，如誤點每人罰款2-10元。粉糖時要注意安全，講究衛(wèi)生，分糖室的衛(wèi)生必須打掃干凈。如不打掃或打掃不干凈每人罰款2-10元。
二：配料工必須按時配料打漿；在配料過程中必須按配料單上的材料、重量精確計量，絕對不允許出現(xiàn)漏項或計量不準。如發(fā)現(xiàn)一次罰款10-50元。打漿時必須要攪拌均勻方可進行下一步工序，如出現(xiàn)因配料或打漿出現(xiàn)的質(zhì)量問題一次罰款10-100元，在工作過程中要和打面工緊密配合好，在下班前必須要把打漿機、配料用的器具和配料室的衛(wèi)生打掃干凈，要保持配料室的原料排放整齊，地面清潔，如衛(wèi)生打掃不干凈不徹底發(fā)現(xiàn)一次罰款2-10元。
三：單班生產(chǎn)時,和面工必須保證7.00點之前把面和好，保證7.00點準時進面，雙班生產(chǎn)接班后準時進面，如因打面誤點視情況每次罰款5-20元，在打面過程中要保持面袋子不沾漿，用完的袋子無原料，如發(fā)現(xiàn)袋子有漿或原料沒倒干凈發(fā)現(xiàn)一個罰款2元，一定要保持打面的質(zhì)量，如因打面出現(xiàn)的質(zhì)量問題一次罰款10-100元。要隨時保持與配料工和機頭人員的配和，有權(quán)監(jiān)督配合比，隨時幫助機頭人員調(diào)整機器，保持工作的順利進行，下班前必須打掃好和面機及周圍的衛(wèi)生，用完的袋子不準亂堆亂放，要排疊整齊送入倉庫，衛(wèi)生沒打掃好發(fā)現(xiàn)一處罰款5元。
四：單班生產(chǎn)時，機頭人員必須在7；00鐘之前把機頭和模具調(diào)好，7 ；00 鐘準時進面，雙班生產(chǎn)時，接班后準時進面，如誤點每人罰款5-10元；進面時必須通只噴油工，如不通知造成后果罰款10-50元，在工作時必須注意安全，講究衛(wèi)生，隨時檢起掉在地下的面和不合格的面坯，上料工不準撒料太多，不準斷面，下班前必須打掃好機頭和周圍衛(wèi)生，如打掃不干凈發(fā)現(xiàn)一處罰款2-10元。
五：工作人員在工作時必須堅守崗位，不準脫離崗位，不準大聲喧嘩，不準隨地吐痰，不準打架斗毆，不準嘻戲打鬧，如發(fā)現(xiàn)一例罰款2-10元。
六：在工作中必須講究衛(wèi)生，工作服要穿帶整齊，保持清潔，必須注意安全，要愛護公共財產(chǎn)，各人要把自己使用的機械工具定期定時進行檢查保養(yǎng)并掌握其性能。不穿工作服不準進車間，否則一次罰款10元。
第10篇 車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度范本
一、總則
1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。
2、車間主任編寫車間安全生產(chǎn)管理制度并督促檢查執(zhí)行。
3、成立車間安全生產(chǎn)管理小組(成員由副主任及工段長組成)。
4、安全員負責對車間的安全生產(chǎn)管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環(huán)處。
5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。
二、安全生產(chǎn)制度
1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
2、員工家屬、兒童及無關(guān)人員不經(jīng)批準不得進入生產(chǎn)區(qū)。
員工進入崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。
3、員工在班前和班中不準喝酒，發(fā)現(xiàn)帶酒味上班者，應立即停止其工作。
4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。
5、2米以上(含2米)作業(yè)，必須系好安全帶并派專人監(jiān)護。
6、特種設(shè)備的管理要落實到人，不是自己分管的設(shè)備或工具，未經(jīng)批準，不準動用。
7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設(shè)備、線路、開關(guān)的檢修、操作等工作。
8、行燈和機器設(shè)備上照明的電壓不得超過36伏。
槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。
9、各種設(shè)備、工具開動或使用前，要經(jīng)過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。
10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經(jīng)常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。
11、嚴格執(zhí)行工藝指標，按工藝規(guī)程和操作法進行操作，嚴格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。
大型設(shè)備的檢修和倒換實行一人操作一人監(jiān)護的制度。
12、設(shè)備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉(zhuǎn)動部位。
13、檢修(檢查)時，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。
在非動火區(qū)內(nèi)動火時必須按規(guī)定辦理動火證。
14、生產(chǎn)中遇到危及人身或設(shè)備安全，或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權(quán)先停車后報告。
15、人人有權(quán)拒絕違章指揮，人人有權(quán)制止違章作業(yè)。
16、設(shè)備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設(shè)備和線路的接地(接零)，絕緣必須良好，否則不準使用。
17、車間和倉庫內(nèi)的門窗必須安裝牢固，并經(jīng)常檢查、維護。
18、為保護地下的電纜、管道和構(gòu)造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土(動工)安全規(guī)定”到有關(guān)部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。
19、自行車必須放入規(guī)定的車棚中，嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。
三、下列場所非操作人員不許逗留
1、掛有“危險”標志的地方。
2、進行起重作業(yè)的場所。
3、在進行電焊、氣焊的場所。
4、在進行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。
5、正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近。
6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。
7、廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)動火要按規(guī)定辦理“動火許可證”。
8、在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)工作時，必須嚴格遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。
9、除發(fā)生火警、火災外，各種消防用具，器材和設(shè)施，未經(jīng)領(lǐng)導同意，不準隨便動用。
10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。
11、酸堿儲罐區(qū)，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發(fā)放酸堿。
12、油泵房和油管區(qū)嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內(nèi)，未經(jīng)批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。
2、禁止非木工動用電鋸、電刨。
3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。
4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。
5、禁止在廠內(nèi)用明火照明。
6、禁止在廠內(nèi)焚燒雜草、垃圾。
7、禁止在廠內(nèi)及生產(chǎn)場所吸煙。
8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進入危險場所。
9、禁止不戴安全帽進入交叉作業(yè)區(qū)。
10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。
五、檢修作業(yè)十不修
1、檢修任務不明確不修。
2、沒有安全防范措施不修。
3、帶壓設(shè)備不修。
4、帶電設(shè)備不切斷電源不修。
5、不切斷有害物質(zhì)來源不修。
6、危險物質(zhì)設(shè)備不經(jīng)過處理不修。
7、容器內(nèi)部作業(yè)分析置換不合格不修。
8、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能不清的不修。
9、正在運行的設(shè)備不修。
10、空中懸掛設(shè)備無牢靠措施不修。
六、 動火作業(yè)六大禁令
1、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。
2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。
3、不清洗，置換合格，禁止動火。
4、不消除周圍易燃物，禁止動火。
5、不按時做動火分析，禁止動火。
6、沒有消防措施，禁止動火。
七、進入設(shè)備、容器的八個必須
1、必須申請、辦證，并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。
4、必須進行置換、通風。
;
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩帶規(guī)定的防護用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
八、生產(chǎn)區(qū)十四不準
1、加強明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準吸煙。
2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準進入未成年人。
3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。
8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。
9、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。
10、停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。
11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業(yè)。
13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。
14、未取得安全作業(yè)證的不準獨立作業(yè);
特殊工種人員，未經(jīng) 取證，不準作業(yè)。
九、處罰規(guī)定
處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權(quán)益。
1、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。
2、進入生產(chǎn)車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設(shè)備時不準戴手套進行操作。
3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。
4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。
5、在上班期間看與生產(chǎn)業(yè)務無關(guān)的書籍、報紙，罰款20元。
6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。
7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。
8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。
9、請假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。
10、工作懈怠，不按規(guī)定和要求完成工作任務，罰款50元(視情況嚴重性可做行政紀律處分)。
11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元(視情況嚴重性可做行政紀律處分)。
12、違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50-200元。
(嚴重可做行政紀律處分)。
13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。
14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經(jīng)同意不得動用消防器材(特殊情況下除外)違者罰款50元。
15、上班時酗酒者，罰款200元/人。
16、無故損壞車間設(shè)備、附件者按原值賠償。
第11篇 z鑄造車間規(guī)章制度
鑄造車間規(guī)章制度
一、爐工
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認正常后,方可進行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設(shè)備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前,必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常,確認后,方可進行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結(jié)濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據(jù)氣候情況適當調(diào)節(jié)?；熘茣r間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時,必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè),應盡量避免碰撞。
三、造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續(xù)打開,吹凈,重新扣合,確認無批縫后,可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力,要求每對箱把卡子必須上緊,不許少卡子。
4. 立箱時,不能用力太大,以免劇烈震動,引起合金松動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設(shè)備|鑄造爐前鐵水化驗設(shè)備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準,不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
第12篇 生產(chǎn)部各車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度
下面是我們制度職責大全提供的制度文章供您參考: 1.各車間的火災危險性各車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物,遇到火源極易著火;
砂輪、焊接等,對火花控制不好容易發(fā)生火災;
機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質(zhì)木材時間長發(fā)熱時,也容易引起火災;
吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災,電氣設(shè)備安裝不符合規(guī)定或使用不慎(電箱內(nèi)堆積灰塵過多未及時清理),又缺乏必要檢修,也能引起火災;
太陽燈照射不當或使用不慎,極易引起火災;
由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙,也會導致火災。
2. 各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序,不可堵塞任何消防設(shè)施。
成品應及時運走,刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈,倒在指定地點;
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖,如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射,烤射時間不可超過3分鐘,太陽燈要有專人負責,下班時要及時把電源關(guān)掉;
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產(chǎn)時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上,防止摩擦生熱引燃起火;
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當,350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間,電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品;
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè),吸塑機加熱倉溫度控制在90°~160°之內(nèi),包邊機加熱倉溫度控制在0°~180°之內(nèi),加熱管溫度控制在60°~250°之內(nèi),加熱倉內(nèi)嚴禁放任何易燃易爆物品;
(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置,嚴禁放置在靠近易燃的物品旁,抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁,擦拭后的抹布嚴禁亂擺放,一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內(nèi),每天下班前及時把電源關(guān)掉;
(7)貼皮車間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過程中,電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘,操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置,不可平面接觸在工作臺面上,每天下班前及時把電源關(guān)掉;
(8)裝配車間流水線機倉內(nèi)每天下班前及時清掃干凈,熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時控制在120°~180°之內(nèi),開機前融化膠時溫度控制在250°內(nèi)10分鐘調(diào)回正常使用溫度;
(9)車間在操作各種機械前,仔細檢查電器設(shè)備是否完好,軸承、滑軌等要經(jīng)常加油,機器上、電控箱內(nèi)、機器倉內(nèi)積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈;
(10)電氣設(shè)備安裝應符合要求。
電鋸等工作間的電氣設(shè)備應是密封式的或防爆式的,防止粉塵爆炸(粉塵濃度高時若意外產(chǎn)生火花會引起爆炸);
刨花、鋸末較多的電動機(下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸),應加防塵罩;
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當,嚴禁電源線跨過道阻擋通道,車間內(nèi)嚴禁私自同手機充電;
(12)車間內(nèi)不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;
車間內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè);
要在工作完畢和下班時,清理場地,將木屑、刨花等余料堆放到安全地點,并切斷電源, 門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓,掌握防火滅火知識。
