第1篇 公司生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)安全管理
某公司生產(chǎn)管理制度:生產(chǎn)安全管理6.生產(chǎn)安全管理辦法
6.1總則
6.1.1 目的為認真貫徹國家有關勞動保護法規(guī)和加強生產(chǎn)安全的規(guī)定,預防各類事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)安全運行,特制定本辦法。
6.1.2 范圍
(1)凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦法。
(2)本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的,依照國家勞動法規(guī)的規(guī)定辦理。
6.1.3 生產(chǎn)安全管理小組
(1)生產(chǎn)部各級主管在管理生產(chǎn)的同時負責管理安全工作,為此應成立生產(chǎn)安全管理小組,直接接受公司安全管理委員會的領導和指示,并對生產(chǎn)廠區(qū)的安全負責。
(2)生產(chǎn)安全管理小組由生產(chǎn)部經(jīng)理任組長,各科長及重要崗位員工兼職擔任安全員工作,共同擔負起安全生產(chǎn)責任。
生產(chǎn)安全管理小組要認真貫徹'以防為主'方針,抓好各項安全操作規(guī)程和技術標準的貫徹執(zhí)行,杜絕違章作業(yè)和人身事故發(fā)生,保障員工生命和公司財產(chǎn)的安全。
6.1.4 安全教育
(1)各級主管要經(jīng)常進行勞動安全教育,傳達貫徹上級有關安全生產(chǎn)的指令、法規(guī),提高員工對安全生產(chǎn)意義的認識和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)定的自覺性。
(2)新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組),經(jīng)考查合格者才能上崗。
(3)特殊工種(電工、電氣焊工等)必須經(jīng)過專門培訓,并取得特種作業(yè)資格才能準許上崗操作,并且每年應進行一次安全技術考核,合格者才能繼續(xù)上崗操作。
6.1.5 安全生產(chǎn)檢查與評比
(1)日檢查:各級主管每日應巡視各工作崗位,提醒安全注意事項,確保安全生產(chǎn)
(2)月檢查:在主管領導下,每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢查
(3)不定期檢查:生產(chǎn)安全管理小組成員根據(jù)生產(chǎn)實際情況不定期對生產(chǎn)部機械設備、電氣設備等的安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患以及違章操作情況,及時檢討,采取防范措施,保證生產(chǎn)安全。
(4)對安全工作積極負責,發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患,保護員工和公司財產(chǎn)安全,做出顯著成績者,應給予表揚和獎勵。
6.1.6 勞動防護用品
(1)對應發(fā)給勞動防護用品的工種,由生產(chǎn)部會同公司有關部門討論制訂,其發(fā)放辦法依照公司'勞保用品管理辦法'執(zhí)行。
(2)特殊工種、崗位根據(jù)實際情況給予相應津貼,保護員工的身體健康。
6.2生產(chǎn)廠區(qū)的一般安全管理
6.2.1 廠院及工作場所
(1)廠院的人行道和車行道應該平坦、暢通,夜間要有足夠的照明。
(2)為生產(chǎn)需要所設的坑、壕和池應該有圍攔或蓋板,建筑物必須堅固安全。
(3)電網(wǎng)內外都應有護網(wǎng)和明顯的警示標志。
(4)工作場所機器和工作臺的布置,應該便于工人安全操作。
(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。
(6)產(chǎn)生強烈噪音的生產(chǎn),應盡可能在設有消音設備的單獨工作房中進行。
(7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點,必須采取密閉、除塵等綜合防塵措施。
(8)進入生產(chǎn)崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
(9)在生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙,在班前班上不準喝酒,上班時間不準睡覺、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。
(10)每班下班前應做好工作場所清潔衛(wèi)生,工器具擺放整齊有序,做到工完、料盡、場地清。
6.2.2 機械設備
(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設防護裝置。
(2)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(3)不是自己分管的設備、工具不準動用。
(4)檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修;
停機檢修后的設備,未徹底檢查,不準啟動。
(5)制粒機進入雜質(鐵、石塊)后,要在確認制粒機完全停止后方可打開機殼清理。
(6)開機制粒時,絕對不允許打開各檢測口,尤其是調質段。
6.2.3 電氣設備
(1)電氣設備和線路的絕緣必須良好。
(2)裸露的帶電導體應該安裝于碰不著的處所,否則必須設置安全遮攔和明顯的警告標志。
(3)電氣設備必須設有可熔保險器或自動開關,電氣開關應該指定專人管理。
(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。
(5)所有儀表,必須經(jīng)常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。
6.2.4 進入容器、設備的八個必須
(1)必須申請并得到批準。
(2)必須進行安全隔絕。
(3)必須進行置換、通風。
(4)必須按時間要求,進行安全分析。
(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具。
(6)必須在容器外有人監(jiān)護。
(7)必須有搶救后備措施。
(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。
6.3消防安全管理
6.3.1 不準使用汽油等揮發(fā)性強的可然液體擦洗設備和工具。
6.3.2 禁火區(qū)內,不準無阻火器車輛行使。
6.3.3 消防工具應備足并完好無損,而且每年至少應舉行兩次消防演習,培訓消防安全員。
6.3.4 加強明火管理,嚴格執(zhí)行'動火申請單'作業(yè),防止違章動火。
(1)沒有批準的動火證,任何情況下禁止動火。
(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,禁止動火。
(3)不把周圍易燃物清除,禁止動火。
(4)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。
6.3.5 發(fā)現(xiàn)火災時的處理措施:
(1)假如發(fā)現(xiàn)火災,應嚴守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。
(2)火災發(fā)生時,應在最短時間內組織人力、物力,用現(xiàn)有的消防設備立即展開救火。
(3)在火場應先救人,財物次之,但不要忽略自己的安全。
(4)傷患者應立即移到安全場所內并加以急救。
(5)假如有人衣服著火,應及時用石棉毯覆蓋,用水噴灑或在地上翻滾,使之熄滅。
6.4高空作業(yè)安全管理
6.4.1 高空作業(yè)須經(jīng)主管批準方可進行。
6.4.2 在3米以上高空作業(yè)時,操作人員須佩戴經(jīng)過檢查合格的安全帶或腰繩。
6.4.3 高空作業(yè)使用的腳手架,跳板和工作臺,必須事先由班長或施工負責人認真檢查,認為牢固并根據(jù)情況設圍欄后方可進行操作。
6.4.4 高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品,必須使用繩索栓著工具袋取送。
6.4.5 高空作業(yè)時所用的工具和零件,若有掉下可能的必須事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。
6.4.6 登高用的梯子應牢固地靠在可靠的支柱上,并要有防滑措施。
6.5空壓機安全管理
6.5.1 啟開空氣壓縮機以前,空氣貯槽內之積油應先排出。
6.5.2 開機之前應先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。
6.5.3 空氣過濾器是否裝妥并清凈。
6.5.4 空氣過濾壓力將達工作壓力時,應試用壓力釋放裝置,其試驗壓須為跳開氣壓的75%。
6.5.5 空氣壓縮機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。
6.5.6 不可將壓縮空氣吹向人體。
6.6鍋爐安全操作管理
6.6.1 每座鍋爐應安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵,并保持準確有效,同時應配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控溫器等備件。
6.6.2 鍋爐室及附屬設備應經(jīng)常保持干凈清潔。
6.6.3 禁止將引火性物品帶入鍋爐室內。
6.6.4 鍋爐應盡量避免急劇之負荷變動,并應經(jīng)常巡視水位及壓力表指示。
6.6.5 禁止閑雜人員進入鍋爐室,禁止在室內喧鬧或做與工作無關的事。
6.6.6 未接受專業(yè)培訓合格之人不得操作鍋爐。
6.6.7 一切操作必須熟練,動作迅速及確實。
6.6.8 每日應定時檢查鍋爐運作狀況并詳細記錄于'燃油鍋爐運行日報表,并按規(guī)定化驗水質。
6.6.9 所有配件之修換都必須取得主管同意。
6.6.1 0處理緊急事故,首先應鎮(zhèn)定,正確判斷原因后再按步處理。
6.7電焊、氣焊作業(yè)安全管理當需要電焊、氣焊時應填寫'動火申請單'報部門主管批準后才能進行,并做好以下工作:
6.7.1 施工前準備:
(1)消防措施:施工現(xiàn)場應準備適當?shù)臏缁鹌骶?并使操作人員了解正確的消防辦法。
(2)安全措施:操作人員應準備好防護面具、手套等,在高處作業(yè)時應戴安全帽、系安全帶。
(3)現(xiàn)場安全措施:檢查機器是否停止,管路或貯槽壓力、液體是否已全部排除,電線接頭是否漏電等。
6.7.2 施工中注意事項:
(1)凡在廠區(qū)或易燃物附近工作時,應嚴禁煙火。
(2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。
(3)應防電焊、氣焊產(chǎn)生的火花四處飛濺。
(4)焊接有油類容器時,要先清洗干凈。
(5)氧氣瓶不準在日光下曝曬,嚴禁撞擊,搬運時要用膠輪車推運。
(6)作業(yè)時應確認機器停止運轉。
(7)不得擅自接用電源,當接電源時應向電工申請配接。
(8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。
6.7.3 施工后管理:
(1)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵屑及焊棒等。
(2)使用工具及器材應搬離現(xiàn)場。
(3)焊接與氣割現(xiàn)場,應留人看守,確認安全后方可離去。
6.8電工安全操作規(guī)程
6.8.1 工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。
6.8.2 變電所用的絕緣棒、絕緣手套以及防護用具須妥善保管。
6.8.3 變電所應晝夜有人值班,值班人員不準脫崗。
6.8.4 變電所內保持清潔衛(wèi)生。
非工作人員不經(jīng)批準,嚴禁入內。
6.8.5 高空作業(yè)必須戴安全帶,并先檢查桿子安全性,衣袖、褲腳必須扎好,三米內不許有人,并有人監(jiān)護。
6.8.6 在檢修時必須先切斷電源,必須將保險絲切斷后再工作,并掛檢修牌。
不準單人操作,應有人監(jiān)護。
6.8.7 機電設備、專用設備等一切電器設備,要有良好接地線,不準帶電作業(yè),合閘時要用右手,身站在左側。
6.8.8 .發(fā)生觸電事故立即報告主管,保護現(xiàn)場;
有受傷人員立即采取搶救、進行人工呼吸等措施。
6.8.9對全公司所有電器設備,要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,杜絕安全隱患。
6.8.1 0要熟練本職業(yè)務,掌握電器安全性能,并嚴格按電器安全操作規(guī)程的規(guī)定進行工作。
6.8.1 1協(xié)助主管加強用電安全教育,提高電力利用效率,并及時做好每月生產(chǎn)用電情況的分析報告。
6.9防止粉塵爆炸安全措施
6.9.1 控制粉塵濃度、消除塵云的產(chǎn)生
(1)對于易產(chǎn)生粉塵的設備和裝置,加強密閉,以防止粉塵飛揚。
(2)消除和防止粉塵積累,在產(chǎn)生粉塵較多地方,裝設粉塵檢測儀,濃度過大時能發(fā)出報警信號。
(3)控制散裝原物料裝卸時產(chǎn)生的灰塵。
6.9.2 消除火種
(1)加強管理,嚴禁在車間和筒倉內帶進明火和易燃物品。
(2)防止金屬物落入高速運轉的機器設備中因沖擊摩擦而起火,在工藝流程中適當位置必須加強選磁裝置。
(3)公司內的電器設備、電器通訊系統(tǒng)以及照明裝置必須選用防暴型,以防止靜電火花引起粉塵爆炸。
線路設計要安全可靠,防止受潮漏電和短路起火。
(4)防止斗式提升機故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故,在安裝設計時應予以重視,多采用塑料斗。
(5)在有粉塵產(chǎn)生的場合下工作的軸承,為防止軸承過熱引起粉塵爆炸可采用溫度探測儀。
(6)對于易產(chǎn)生靜電的設備,如硬塑料管道,薄板貯倉等應給予接地保護。
第2篇 房屋制造公司生產(chǎn)管理制度
房屋制造公司生產(chǎn)管理制度
適用范圍：公司加工廠所有人員。
目 的：加強質量認證工作，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)管理。
為保證企業(yè)生產(chǎn)有計劃、有秩序，按時、保質、保量的完成，公司就加工廠管理若干問題決定如下：
一、公司對加工廠實行廠長負責制和經(jīng)營承包責任制，公司法定代表人只負責選聘廠長，加工廠的員工一律由廠長選聘;廠長的工資將與產(chǎn)量、成本、質量掛鉤。
二、加工廠定員定編
1、廠長1人;生產(chǎn)技術部長1人;人力資源和后勤部長1人，庫管1人，炊事員1人。
2、車間主任1人;機臺刨裁組6人，打齒指接組6人，劃線銑口組8人，高頻膠合組6人，防腐油漆組2人，檢驗包裝組3人，車輛機械組3人(福田小貨車司機1人，叉車司機1人，機械電工1人)?？傆嫞?0人。
三、加工廠管理人員職責分工
1、廠長：主持加工廠的全面工作，建立健全加工廠管理體系，不斷改進生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術，推進質量認證工作，加強企業(yè)文化建設。
2、生產(chǎn)技術部長：負責生產(chǎn)訂單的分解、跟蹤、生產(chǎn)進度統(tǒng)計;原輔材料預算;技術指導;作業(yè)質量和產(chǎn)品質量驗收。
3、人力資源和后勤部長：負責人力資源管理;原輔材料的采購申報、督辦;生產(chǎn)備用金的管理;庫房管理;全廠的安全消防;食堂和宿舍管理;食品和公共衛(wèi)生管理。
4、車間主任：負責車間的生產(chǎn)安排、調度;現(xiàn)場管理;機械設備管理;車間的消防安全管理。
四、生產(chǎn)任務分解流程：公司運營部(設計室)下生產(chǎn)通知單(含效果圖、俯視圖、側視圖、結構圖)給廠長;廠長審核后給生產(chǎn)技術部長;生產(chǎn)技術部長分解給車間主任;車間主任安排給各組長。生產(chǎn)技術部長要每天跟蹤生產(chǎn)進度，做好生產(chǎn)統(tǒng)計工作，特別要及時辦理成品出庫手續(xù)。
五、原輔材料、電氣線路材料采購申報流程：生產(chǎn)技術部長依據(jù)結構施工圖和建筑施工圖，電工依據(jù)電氣施工圖，分別做出原材料和電氣線路用料預算，報人力資源和后勤部長篩檢出庫存，填寫材料申購單，廠長審核簽字確認后，由人力資源和后勤部長提交公司主管領導審批，并負責督辦相應的采購事項。
六、產(chǎn)品質量檢驗工作分工：
1、廠 長：隨時抽檢工序作業(yè)質量和產(chǎn)品質量，定期組織相關人員檢驗工序作業(yè)質量和產(chǎn)品質量。
2、生產(chǎn)技術部長：在首件產(chǎn)品下料、成型時和包裝前，及時通知廠長一同進行品質檢驗，不合格產(chǎn)品返回上道工序。每天深入車間，隨時提供技術指導。
3、車間主任：跟班作業(yè)，隨時檢查各道工序作業(yè)質量和產(chǎn)品質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4、生產(chǎn)組長：在接收上道工序產(chǎn)品時，認真進行品質檢驗，將不合格產(chǎn)品返回上道工序，有異議的及時報告生產(chǎn)技術部長和廠長。
5、檢驗包裝組長在產(chǎn)品組裝件包裝前，要認真檢查數(shù)量和質量，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)技術部長和廠長。
七、生產(chǎn)作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行“上道工序為下道工序負責，下道工序對上道工序驗收”的原則。否則，產(chǎn)品檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，只能由當時所在的工序責任人承擔責任。
八、加工廠員工要嚴守消防安全規(guī)定，水電氣要落實專人開關。每年更換滅火器前進行一次消防演練。如發(fā)生消防安全事故，員工無違章操作行為的，由公司承擔費用;屬于員工違章操作造成的，由責任人與公司按比例分擔費用。
九、每天晚飯后，由廠長召集生產(chǎn)技術部長、人力資源和后勤部長、車間主任開生產(chǎn)碰頭會，總結當天工作，安排第二天生產(chǎn)任務。遇特殊情況時，廠長可隨時召集工作會議，接到通知的人員要準時參加會議。
十、因個人原因造成生產(chǎn)進度滯后或質量問題，導致公司經(jīng)濟受到損失的，由責任人承擔10%，從本人當月工資中扣除。
十一、公司為加工廠配備福田小貨車京p.p3b80一輛，作為生產(chǎn)用車，要指定專人駕駛，由人力資源和后勤保障部長掌管車鑰匙，并做好車輛使用記錄;公司為廠長配備工作用車豐田凱美瑞京q.n8780一輛，由廠長自行保管車鑰匙，未經(jīng)總經(jīng)理批準不得借給他人使用。兩輛生產(chǎn)用車的年檢、保養(yǎng)、維修均由加工廠自行辦理。叉車鑰匙由叉車司機自行掌管，司機有事不在車間時，叉車鑰匙交由車間主任掌管。
十二、公司為加工廠撥付生產(chǎn)備用金5000元，由加工廠人力資源和后勤部長掌管，余額不足時及時到公司財務部核銷已發(fā)生的費用。
十三、生產(chǎn)工人工資標準為：技工150-200元/天;普工120-150元/天。不脫產(chǎn)生產(chǎn)管理人員的崗位津貼標準為：副組長10元/天;組長20元/天;車間主任30元/天。公司每三個月進行一次工人技能等級評定，根據(jù)評定結果調整工資。
十四、考勤與休假：1、加工廠工作時間為：冬季7：00--11:30，13:00--17:30;夏季7:00--11:30，13:30--18:00。2、加工廠員工每月4天公休，當年公休不足時，年底一次性補休。3、遲到、早退按月累計時長，按本人月薪折算的時長工資，從當月工資中扣減;4、遲到、早退滿30分鐘按曠工處理，按本人累計時長工資的3倍扣減;5、遲到、曠工人員當日想繼續(xù)上班的，工作確實需要人手的，由部門主管酌情交辦工作;工作不需要人手的，不予安排當日工作，不產(chǎn)生當日或半日工資。
十五、公司給加工廠員工按10元/人、天的標準免費提供三餐，食堂要保證午餐和晚餐兩個菜，并盡量做到飯菜多樣化。炊事員要辦理健康證后方可上崗，工作滿一年由公司核銷辦證費用。
十六、加工廠員工入職7天后發(fā)放工作服，工作不滿一年離職的按工作服采購價格的50%收取費用。
十七、員工為加工廠獻計獻策被采納，按為加工廠節(jié)約成本或創(chuàng)造經(jīng)濟價值的10%一次性給予現(xiàn)金獎勵。
十八、加工廠員工在廠區(qū)發(fā)生打架事件，挑起事端的每人每次罰款200元，其他當事人每人每次罰款100元。在廠區(qū)罵架的，挑起事端的每人每次罰款100元，其他當事人每人每次罰款50元。在廠區(qū)抽煙的每人每次罰款500元。
十九、加工廠辦公室人員要主動搞好辦公室衛(wèi)生，并做到物品擺放有序。
二十、為確保工作指令暢通，使加工廠的工作健康有序進行，對“有令不行，有禁不止”的行為，將加大經(jīng)濟處罰力度。
二十一、因簽字手續(xù)不全造成經(jīng)濟責任不清時，由未履行簽字手續(xù)者，承擔全部責任。
二十二、此前發(fā)布的文件條款與本決定相抵觸的，以本決定為準。
二十三、本決定由生產(chǎn)總監(jiān)負責解釋。
二十四、本決定由公司企管辦監(jiān)督執(zhí)行
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第3篇 公司生產(chǎn)管理制度總則
某公司生產(chǎn)管理制度總則
為了保證生產(chǎn)管理制度的適用、實用、有效,特制定本總則,各單項制度規(guī)定在此框架內制定實施:
1、公司設置生產(chǎn)部,擔負直接生產(chǎn)任務。
2、生產(chǎn)部門按以下層級:生產(chǎn)總監(jiān)車間主任班長員工,分級管理,層層負責,主任以下跟班工作,現(xiàn)場走動式管理。
3、生產(chǎn)部下轄;蒸制a、b班,烤制a、b班,包裝a、b班及鍋爐班、維修班。
4、生產(chǎn)部門實行兩班制作業(yè),鍋爐、機修分組跟班作業(yè),兩班一周一倒。
5、生產(chǎn)員工須經(jīng)體檢合格、執(zhí)《健康證》上崗。
6、各工序員工實行計件工資制,(詳見相關規(guī)定),其它人員實行計時工資制,新工試用期七天,每天工資10元,試用其滿合格轉正,執(zhí)行所在崗位的計件工資。
7、新進員工執(zhí)行《生產(chǎn)新工入職指引》,以盡快熟悉相關制度及提高工作能力。
8、各班制定有人員編制標準,要及時上報補充缺編。
9、生產(chǎn)員工實行上班點名制度(下班時間根據(jù)工作情況聽從班長或主任安排),遲到、曠工按《生產(chǎn)車間考勤制度》處罰,員工請休假按《生產(chǎn)員工請休假制度》。
10、生產(chǎn)員工須嚴格執(zhí)得《生產(chǎn)區(qū)行走路線及更衣洗手消毒規(guī)范》。
11、各班組須嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生分區(qū)及衛(wèi)生標準》,遵循5s原則,做好各自的現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔。
12、生產(chǎn)員工須認真學習并嚴格執(zhí)行工序作業(yè)及設備操作規(guī)范,提高工作質量,保證產(chǎn)品質量。
13、各生產(chǎn)班組要嚴格執(zhí)行下達的生產(chǎn)計劃,出現(xiàn)異常應及時與當班主任及統(tǒng)計人員協(xié)商解決。
14、設備操作工及維修人員應加強設備日常維護保養(yǎng)工作,規(guī)范安全操作,以延長設備使用壽命,保障設備工作性能,降低維修費用,減少故障停機損失。
15、各生產(chǎn)工序應樹立下道工序就是顧客的觀點,上道工序對下道工序負責,下道工序對上道工序監(jiān)控把關,發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理或上報。
16、各級管理者及員工要強化安全生產(chǎn)意識,不斷完善設備安全防護措施,規(guī)范操作、加強安全管理。
17、生產(chǎn)員工應服從上層管理人員的工作安排及崗位調配。
18、各層次管理者及各工序員工間須加強溝通協(xié)調,及時有效、合理處置問題。
第4篇 紡織公司生產(chǎn)設備、設施報廢管理制度
1目的
為了加強對公司設備、設施報廢管理，切實杜絕各類設備事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
2范圍
凡公司所有生產(chǎn)設備和設施均適用本制度。
3設備、設施報廢標準
符合下列條件之一時，各車間方可申請設備、設施報廢
3.1經(jīng)過預測繼續(xù)大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質量的。
3.2設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差的。
3.3大修理雖能恢復精度，但不如更新經(jīng)濟的。
3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設備遭受嚴重損壞無修復價值的。
3.5嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的。
3.6國家明文規(guī)定淘汰的。
4設備、設施報廢的審批
4.1凡符合報廢條件的固定資產(chǎn)設備、設施應由各車間向設備部提出報廢申請，設備部組織廠內相關人員、公司設備部、財務部相關人員現(xiàn)場鑒定，填寫《固定資產(chǎn)報廢申請表》，經(jīng)總經(jīng)理批準后，方可報廢。
4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《澳泰公司廢舊部件報廢申請表》，經(jīng)總經(jīng)理審批后，方可報廢。
4.3未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
5設備、設施的銷賬
5.1設備、設施經(jīng)報廢后，設備資產(chǎn)的帳、卡及其他隨機資料應隨《澳泰公司固定資產(chǎn)報廢申請表》注銷。
5.2設備管理員負責收集、整理、建檔報廢設備各類資料，并做好上報工作，車間應做好報廢設備的登記工作。
5.3已批準報廢的設備，應由財務部、公司做好殘值回收工作。
6設備、設施報廢審批過程中，報廢處置的管理
6.1設備、設施報廢審批過程中，必須注明該設備的狀態(tài)，并明確責任人，由設備部負責監(jiān)督檢查；
6.2對已批準報廢的設備由負責處理報廢的相關部門、單位組織制定報廢方案，明確責任機構、職責，過程執(zhí)行明細，安全措施及報廢后的上報、注銷工作，經(jīng)相關部門批準后執(zhí)行。
第5篇 奶業(yè)科技公司生產(chǎn)設備管理制度
奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)設備管理制度
1、車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作,嚴格啟停手續(xù),由于工作人員的違章操作導致?lián)p壞,由操作者負全部責任。
2、每天班前對設備進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除、自已解決不了的,立即匯報生產(chǎn)科長聯(lián)系專業(yè)技術人員維修,并做好記錄。
3、及時檢查設備的運行情況,做好維護保養(yǎng)工作,提高設備完好率。
4、建立健全設備檔案,實行專機專人管理。
5、在生產(chǎn)線工作程序開始之前,應保證充足的氣源壓力為0.65-0.85 mpa,使設備能夠正常工作。
6、生產(chǎn)線上的齒條及齒輪上應定期添加潤滑脂,并調整高速鏈條的松緊度。
7、設備停止使用時,應先關閉電源開關,然后關閉氣源開關。
8、凡接觸生產(chǎn)用純凈水設備、工器具和管道,必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質的材料制作,表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
9、與牛奶接觸的設備、管道應邊角圓滑,不易積垢,不滲漏,便于拆卸、清洗和消毒。
第6篇 企業(yè)公司生產(chǎn)技術管理制度
企業(yè)(公司)生產(chǎn)技術管理制度
月
第一條 生產(chǎn)技術的改進
總工程師向總經(jīng)理提出改進生產(chǎn)技術的方案,由總經(jīng)理對此研究并作出決定。
第二條 生產(chǎn)技術的引進
當本公司從外面引進技術時,生產(chǎn)部經(jīng)理要研究引進合同的原文,并要求承擔這項工作的部門說明引進外來技術後成本與成果之間的關系。
第三條 技術轉讓
本公司向外部轉讓技術時,生產(chǎn)部經(jīng)理要研究檢查轉讓的內容,并與承擔這項工作的部門討論這一轉讓的結果。
第四條 生產(chǎn)技術的發(fā)表
1. 當要向社會發(fā)表公司的生產(chǎn)技術的時候,要把發(fā)表原稿交生產(chǎn)部部長審閱,經(jīng)其批準後方可對外公開。
2. 外來人員到本公司叁觀學習時,須征得生產(chǎn)部部長或總經(jīng)理的同意。
第五條 生產(chǎn)技術研究會規(guī)章
1. 職責
生產(chǎn)技術研究會的工作職責對下列工作進行研究、協(xié)調:
(1) 提高、改進生產(chǎn)技術;
(2) 研究新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術;
(3) 工程、質量、試驗、管理上的各種問題;
(4) 生產(chǎn)技術的引進、技術研究成果的對外發(fā)表。
2. 構成
生產(chǎn)技術研究會的成員有生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、生產(chǎn)主任、總經(jīng)理、有關部門的經(jīng)理。
研究所所長、研究室主任以及其他有關的技術人員根據(jù)需要出席會議。
3. 運行
凡定期的技術研究會議,由生產(chǎn)部部長擔任;臨時的技術研究會,由提出議題的部 門負責人擔任;事務性檢查,由生產(chǎn)主任擔任負責人。
4. 開會時間
凡定期的技術研究會議,每月一次;凡臨時性的會議,隨時召開。由生產(chǎn)部部長為會議的召集人。
5. 議題決定
(1) 每月開會10日前,生產(chǎn)部部長要把會議的議題和開會目的具體記錄下來,向總經(jīng)理報告。
(2) 生產(chǎn)部經(jīng)理要在開會前三天決定議題,并通知各委員,并附有關資料。
6. 會議記錄
本研究會的會議記錄由公司辦公室負責。
第六條 制訂、修改和廢止
本制度的制訂、修改和廢止須經(jīng)公司經(jīng)營常務會議討論,并由主管技術的公司總工程師決定。
第七條 實施
本制度自頒布之日起實施。
第7篇 某地質工程公司生產(chǎn)安全事故報告處理制度
一、為保證工傷事故及時報告,順利調查,維護國家財產(chǎn)和人民生命安全,防止事故的再次發(fā)生,根據(jù)建設部第三號令《工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定》,制定本辦法。
二、本辦法所稱工傷事故是指四級以上和以下的因工傷亡事故。
三、因工傷亡事故發(fā)生后,事故單位必須以最快的方式向總公司報告,10小時之內向總公司提交傷亡事故的快報,主要內容如下:
1.事故發(fā)生的時間、地點、工程項目;
2.事故發(fā)生的簡要經(jīng)過,傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟損失的初步估計;
3.事故發(fā)生原因的初步判斷;
4.事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況。
公司必須在24小時之內(四級以上重大事故)報上級行政主管部門。
四、事故發(fā)生后,事故單位嚴格保護事故現(xiàn)場,采取有效措施搶救人員和財產(chǎn),防止事故擴大。為搶救人員疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場物件時,應當做出標志,繪制現(xiàn)場簡圖并做記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證,有條件的可以拍照和錄像。
五、公司接到事故報告后凡屬四級以下的因工傷亡事故應立即組織事故調查組,調查組由公司主管領導、工會、安全、技術等部門人員構成。其主要職責:
1.組織技術鑒定;
2.查明事故的原因、過程、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況;
3.查明事故的性質、責任單位和主要責任人;
4.提出事故處理意見及防止事故再次發(fā)生所采取措施的建議;
5.提出對事故責任者的處理建議。
屬四級以上的重大事故調查,公司和事故單位積極配合協(xié)助上級調查組工作,做到事故單位和個人不得拒絕和隱瞞事故真實情況;任何單位和個人不得以任何方式阻礙、干擾調查組工作。
六、事故單位按規(guī)定,填寫事故報表并及時報總公司安全科。事故處理完畢后,總公司將事故處理報告,按規(guī)定上報。
七、事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意拖延報告期限的故意破壞現(xiàn)場的,阻礙調查工作正常進行的,無正當理由拒絕調查詢問和提供事故情況的,公司將給予行政處分;構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
八、對造成重大事故的責任者,公司將給予行政處分;構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
第8篇 公司生產(chǎn)物料管理制度
某公司生產(chǎn)物料管理制度
1.物料由生產(chǎn)部核算、計劃,并交由采購部訂購。
2.物料由倉庫人員管理與控制,并受車間主管直接監(jiān)督。
3.物料管理必須以公司的經(jīng)營目標和生產(chǎn)任務為中心,指導和推動物料的供應工作。必須保障生產(chǎn)的正常運轉,不可中途斷缺物料,怠誤生產(chǎn)。
4.要做到物料的平?、訂購、分配工作,做到經(jīng)濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。
5.要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生,盡量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保證物料的質量、數(shù)量。
第9篇 公司生產(chǎn)規(guī)章制度范本最新
第一章、總則
第一條、為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)進步方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。
第二條、生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理，生產(chǎn)過程管理，質量管理，生產(chǎn)安全管理，以及生產(chǎn)資源管理等。
第三條、本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。
第四條、本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員，生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關的其他人員。
第五條、由總經(jīng)理負責本制度實施監(jiān)督。
第六條、本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，公布施行，自公布之日生效。
第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。
第二章、物資管理
第八條、物資控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物資控制是產(chǎn)生高效率，高利用率的生產(chǎn)前提，物資控制的是否合理直接關系到生產(chǎn)是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產(chǎn)成本的高低。
第九條、供應部門是物資控制的核心部門。
1、供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫。
2、材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發(fā)，儲存。
3、工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發(fā)機構。工具，夾具，模具的維護和保養(yǎng)由維護保養(yǎng)機構負責。
4、輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發(fā)，儲存。
第十條、外部工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續(xù)。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。
第十一條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要賬目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉庫員的考核依據(jù)。
第十二條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產(chǎn)材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經(jīng)理審核，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領取。
第十三條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找?guī)齑妫瑤齑娉渥愕牧⒓窗l(fā)放給領料單位并做好《物資出庫賬》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領料單位，并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資?！额I料單》領料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。
第十四條、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。
第十五條、成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品。包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好《產(chǎn)品入庫賬》。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。
第十六條、產(chǎn)品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據(jù)的有關銷售單及時安排產(chǎn)品出貨。
第三章、生產(chǎn)過程管理
第十七條、生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學的管理手法進行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進管理辦法。
第十八條、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員，一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。
第十九條、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。
第二十條、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。
第二十一條、生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產(chǎn)資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產(chǎn)資料備齊后方可編排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃共三份：供應部，生產(chǎn)科室，生產(chǎn)部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。
第二十二條、物料備齊后供應部要及時通知相應生產(chǎn)部門前來領料。生產(chǎn)部門接到供應部通知后，應根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產(chǎn)品先不領料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資料積壓在車間影響車間生產(chǎn)。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，并立即投入生產(chǎn)。
第二十三條、生產(chǎn)計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產(chǎn)。生產(chǎn)進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產(chǎn)在計劃狀態(tài)下進行。對跟不上生產(chǎn)計劃的工序，生產(chǎn)進度管理員必須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產(chǎn)部匯報，調整計劃。
第二十四條、車間管理員每天必須如實編寫《生產(chǎn)工序日報表》，二十四小時內送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理掌握車間生產(chǎn)狀況。
第二十五條、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發(fā)貨。
第二十六條、生產(chǎn)車間管理員要及時關注車間物流狀況，機器運轉狀況，員工工作狀況，隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經(jīng)理反映。
第二十七條、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并采取緊急措施予以處理。
第二十八條、生產(chǎn)車間管理員應經(jīng)常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。
第二十九條、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從車間管理員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。
第三十條、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。
第四章、產(chǎn)品質量管理
第三十一條、產(chǎn)品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，產(chǎn)品質量就是企業(yè)的生命力。產(chǎn)品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。
第三十二條、公司產(chǎn)品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產(chǎn)品質量管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關的其他員工。
第三十三條、產(chǎn)品質量管理的關鍵在于做好產(chǎn)品質量變異預防，防止偶發(fā)性產(chǎn)品質量變異，逐步改善常發(fā)性質量變異。生產(chǎn)管理員要經(jīng)常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少于五次。
第三十四條、生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量負全部責任。
1、產(chǎn)品生產(chǎn)之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知質檢部，根據(jù)質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強產(chǎn)品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良，物流紊亂等因素影響產(chǎn)品質量變異。
3、生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生產(chǎn)品質量變異，生產(chǎn)管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產(chǎn)品交貨期的，要及時通知生產(chǎn)部經(jīng)理。
第三十五條、生產(chǎn)員工要做好“產(chǎn)品質量三員”，即本工序的生產(chǎn)員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無產(chǎn)品質量缺陷。
第三十六條、生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規(guī)程。
第三十七條、生產(chǎn)車間必須嚴格按照合同質量要求生產(chǎn)，質檢部有其它質量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必須符合合同要求和質檢部要求。生產(chǎn)過程中質檢部發(fā)現(xiàn)有任何產(chǎn)品異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必須馬上停產(chǎn)，待質檢部通知可以恢復生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。
第三十八條、生產(chǎn)車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》的產(chǎn)品堅決不能入庫。
第五章、生產(chǎn)資源管理
第三十九條、生產(chǎn)資源管理是合理分配，利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個員工的責任。
第四十條、生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)，誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。
第四十一條、生產(chǎn)管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。
第四十二條、生產(chǎn)資源利用情況由生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十三條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十四條、在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據(jù)損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十五條、在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)。機器，夾具，模具的保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。
第四十六條、機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產(chǎn)部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態(tài)，設備保養(yǎng)資料等基本內容。
第四十七條、暫不使用的生產(chǎn)資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
第四十八條、使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經(jīng)生產(chǎn)部部長同意簽字后，作報廢處理。
第四十九條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。
第六章、附則
第五十條、根據(jù)公司發(fā)展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產(chǎn)部提請，會同原制度制定人員和相關生產(chǎn)管理人員共同擬訂修改，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
第10篇 公司生產(chǎn)存貨盤點管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:存貨盤點管理
4.存貨盤點管理辦法
4.1目的
存貨是公司資產(chǎn)的重要組成部分,它在流動資產(chǎn)中占有相當大的比重。為加強對存貨的管理,提高存貨盤點的質量,并為公司生產(chǎn)成本的核算提供準確的計算依據(jù),特制定本辦法。
4.2存貨的定義及范圍
存貨必須是所有權屬于公司,并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產(chǎn)品,包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維修零配件、產(chǎn)成品等。
4.2.1原料:指能構成產(chǎn)品主要實體的物料,如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。
4.2.2包裝物:為包裝產(chǎn)品而儲存或周轉使用的各種容器,如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。
4.2.3成品:原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后,經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗合格可供銷售的產(chǎn)品。
4.2.4材料:凡可供生產(chǎn)機械、電器儀表、公用設備維護之備品備件。
如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外協(xié)加工之非標件等物品。
4.3存貨盤點規(guī)則
4.3.1日常存貨盤點:存貨管理部門視工作特點和要求,應做好必要的日常盤點,核對帳物,做到帳物相符,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理。
4.3.2定期存貨盤點
(1)定期盤點即月末盤點和年終盤點。
(2)月末盤點定為每月的最后一日進行,當日的盤存數(shù)即為上期期末和本期期初的實存數(shù),盤點工作一般應在停產(chǎn)的情況下進行,必要時經(jīng)財會部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理同意后方可安排與生產(chǎn)同時進行。
(3)年終盤點,每年的12月31日日進行(應在停產(chǎn)的情況下)。
4.3.3組織與人員配備
月末和年終盤點工作,應由存貨管理人員會同財會人員共同進行。
4.4存貨盤點的作業(yè)程序
4.4.1盤點前的準備工作
存貨管理人員,月末一般提前三天,年終一般提前七天至十五天,做好盤點前的各項準備工作,以確保盤點工作高效、有序、無誤。內容包括:
(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。
(2)結清出入庫貨物往來手續(xù)。
(3)查驗貨位卡、貨位。
(4)備足供銷售之產(chǎn)品。
4.4.2實地盤點
在盤點日,存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會盤。盤存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為:
(1)盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。
(2)按要求逐項填寫存貨盤點登記表。
(3)核對無誤,會簽后,報主管主任審核。
4.4.3帳物核查
在財會人員協(xié)助下,存貨管理人員應及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對,并如實填寫'倉庫盤點月報表'。步驟如下:
(1)帳、物一一核查。
(2)計算損耗數(shù),填寫損耗報告單報生產(chǎn)部和財務部。
(3)損耗沖減帳存數(shù)。
(4)查明盤虧原因,糾正錯誤。
(5)填寫本期盤存報表。
4.4.4帳帳核對
是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務人員之帳簿核對,作到帳帳相符。
(1)核對帳簿。
(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。
(3)最后核對本期盤存報表。
(4)盤存報表報生產(chǎn)部和財務部。
4.4.5差異分析
存貨經(jīng)盤點后,發(fā)生的盈虧處理:財會人員應立即填制'存貨盤點差異分析表'一式三聯(lián),倉庫主管責成存貨管理人員查明原因再轉該部經(jīng)理會簽,報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。
4.4.6原料調帳
(1)原料調帳應每月進行一次,差異數(shù)較少之原料可延長,但不得超過三月一次。
4.4.7成本核算
(1)統(tǒng)一核算口徑。
(2)生產(chǎn)部、財會部依據(jù)盤點月報表,差異分析表和'存貨調帳通知'及有關憑證、帳簿作為核算依據(jù)。
(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。
4.5桶倉存貨盤點
桶倉泛指筒倉,車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點:
4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。
4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內的容積數(shù)。
4.5.3物料的容重(查有關物料容重表或實測)實存數(shù)的計算。
實存數(shù)=物料容積*物料容重=(總容積-無料格容積)×物料容重
4.5.4部分原料參考容重表(單位:噸/立方米)
品名容重品名容重
骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775
玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825
玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60
細鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64
石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26
麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91
豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56
棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53
玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50
備注:實際盤點時,容重取值應視原料水份高低、粒度大小、雜質等因素慎重選取,也可實測。
4.6原料損耗處理
原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類,且原料數(shù)量比較大,即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。
4.6.1加工損耗。
(1)加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。
(2)加工損耗的損耗率標準建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五,即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。
4.6.2自然損耗
(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產(chǎn)過程中,原料水份的自然發(fā)揮而導致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值應視原料含水量之大小確定。
(2)自然損耗率的損耗標準由品管部門確定,月末盤點提供。
4.6.3實際耗用原料的計算
原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量,原料耗用量是以總控電腦計量為準。
4.6.4耗用的帳務處理
原料加工和自然損耗應作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù),并如實填寫'原料損耗報告單'作為帳務處理之憑證。
第11篇 公司生產(chǎn)管理制度新
第一章 總則
第一條 為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)進步方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理，生產(chǎn)過程管理，質量管理，生產(chǎn)安全管理，以及生產(chǎn)資源管理等。
第三條 本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。
第四條 本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員，生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關的其他人員。第五條 由總經(jīng)理負責本制度實施監(jiān)督。
第六條 本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。
第七條 當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。
第二章 物資管理
第八條 物資控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物資控制是產(chǎn)生高效率，高利用率的生產(chǎn)前提，物資控制的是否合理直接關系到生產(chǎn)是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產(chǎn)成本的高低。第九條 供應部門是物資控制的核心部門。
1、供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫。
2、材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發(fā)，儲存。
3、工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發(fā)機構。工具，夾具，模具的維護和保養(yǎng)由維護保養(yǎng)機構負責。
4、輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發(fā)，儲存。
第十條 外協(xié)工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續(xù)。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。
第十一條 倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要賬目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉庫員的考核依據(jù)。
第十二條 車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產(chǎn)材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經(jīng)理審核，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領取。
第十三條 倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找?guī)齑?，庫存充足的立即發(fā)放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領料單位，并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資。《領料單》領料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。
第十四條 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。
第十五條 成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品。包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好《產(chǎn)品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。
第十六條 產(chǎn)品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據(jù)的有關銷售單及時安排產(chǎn)品出貨。
第三章 生產(chǎn)過程管理
第十七條 生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學的管理手法進行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進管理辦法。
第十八條 生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員，一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。
第十九條 生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。
第二十條 生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。
第二十一條 生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產(chǎn)資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產(chǎn)資料備齊后方可編排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃共三份：供應部，生產(chǎn)科室，生產(chǎn)部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。
第二十二條 物料備齊后供應部要及時通知相應生產(chǎn)部門前來領料。生產(chǎn)部門接到供應部通知后，應根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產(chǎn)品先不領料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資料積壓在車間影響車間生產(chǎn)。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，并立即投入生產(chǎn)。
第二十三條 生產(chǎn)計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產(chǎn)。生產(chǎn)進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產(chǎn)在計劃狀態(tài)下進行。對跟不上生產(chǎn)計劃的工序，生產(chǎn)進度管理員須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產(chǎn)部匯報，調整計劃。
第二十四條 車間管理員每天必須如實編寫《生產(chǎn)工序日報表》，二十四小時內送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理掌握車間生產(chǎn)狀況。第二十五條 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發(fā)貨。
第二十六條 生產(chǎn)車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態(tài)﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經(jīng)理反映。
第二十七條 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并采取緊急措施予以處理。
第二十八條 生產(chǎn)車間管理員應經(jīng)常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。
第二十九條 公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從車間管理員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。
第三十條 鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。
第四章 產(chǎn)品質量管理
第三十一條 產(chǎn)品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，產(chǎn)品質量就是企業(yè)的生命力。產(chǎn)品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。
第三十二條 公司產(chǎn)品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產(chǎn)品質量管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關的其他員工。
第三十三條 產(chǎn)品質量管理的關鍵在于做好產(chǎn)品質量變異預防，防止偶發(fā)性產(chǎn)品質量變異，逐步改善常發(fā)性質量變異。生產(chǎn)管理員要經(jīng)常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少于五次。
第三十四條 生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質量負全部責任。
1、產(chǎn)品生產(chǎn)之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知質檢部，根據(jù)質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強產(chǎn)品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產(chǎn)品質量變異。
3、生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生產(chǎn)品質量變異，生產(chǎn)管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產(chǎn)品交貨期的，要及時通知生產(chǎn)部經(jīng)理。
第三十五條 生產(chǎn)員工要做好“產(chǎn)品質量三員”，即本工序的生產(chǎn)員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無產(chǎn)品質量缺陷。
第三十六條 生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規(guī)程。
第三十七條 生產(chǎn)車間必須嚴格按照合同質量要求生產(chǎn)，質檢部有其它質量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必須符合合同要求和質檢部要求。生產(chǎn)過程中質檢部發(fā)現(xiàn)有任何產(chǎn)品異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必須馬上停產(chǎn)，待質檢部通知可以恢復生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。
第三十八條 生產(chǎn)車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》的產(chǎn)品堅決不能入庫。
第五章 生產(chǎn)資源管理
第三十九條 生產(chǎn)資源管理是合理分配，利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個員工的責任。
第四十條 生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)，誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。
第四十一條 生產(chǎn)管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。
第四十二條 生產(chǎn)資源利用情況由生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十三條 在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十四條 在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據(jù)損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十五條 在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)。機器，夾具，模具的保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。
第四十六條 機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產(chǎn)部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態(tài)，設備保養(yǎng)資料等基本內容。
第四十七條 暫不使用的生產(chǎn)資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
第四十八條 使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經(jīng)生產(chǎn)部部長同意簽字后，作報廢處理。
第四十九條 公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。
第六章 附則
第五十條 根據(jù)公司發(fā)展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產(chǎn)部提請，會同原制度制定人員和相關生產(chǎn)管理人員共同擬訂修改，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
第12篇 公司生產(chǎn)器材庫管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:器材庫管理
3.器材庫管理辦法
3.1目的
為使公司各種器材、入庫、保管、領用等事務有所遵循,特制定本辦法。
3.2物料驗收
3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質量要求一一驗證,若有不明之處,可請使用人員協(xié)助驗收。驗收無誤后,辦理入庫手續(xù),如有不符,謝絕入庫,并將原因寫明。
3.2.2驗收入庫的物料要及時寫好標簽,作好標記,注明設備、零件名稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質、是否進口等。
3.2.3物料入庫發(fā)票未到,可先做物、料驗收、登記入庫,待發(fā)票拿來后,再行辦理入庫手續(xù),并在物品驗收登記本上打勾。
3.2.4無論有無發(fā)票的物料,經(jīng)過驗收無誤入庫后,都應及時在貨物帳本上記帳(注寫:設備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、價格、材質、是否進口、貨位),發(fā)票未到的文字注明。
3.2.5采購煤、鹽、堿,由司機將磅碼單交鍋爐房,鍋爐房負責驗收數(shù)量、質量,并在磅碼單上簽字,器材庫憑此開入庫單。
3.2.6物料入庫后,應即時通知使用部門人員領取,杜絕貨到而使用部門不知的情況。
3.3物料保管
3.3.1庫存物料,要分門別類,布局合理,擺放整齊,易放易取。
3.3.2要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠咬,降低庫存損耗。
3.3.3要努力學習業(yè)務知識,提高業(yè)務素質,熟悉自己分管物、料的帳目及使用要求,發(fā)貨要迅捷、準確。
3.4物料出庫
3.4.1物料的領取、出庫要嚴格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放,手續(xù)不完善的不能出庫。
3.4.2領取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外,其它均需維修部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領用人簽名,然后器材庫照單發(fā)貨。緊急情況下,可先領用,但事后二日內必須補簽批。
3.4.3公司各部門領用物品時,由其部門主管簽批,領用人簽字,器材庫照單發(fā)貨,月底將料單累計送財會部轉帳。
3.4.4勞保用品的發(fā)放,按公司規(guī)定實行。
3.5旬報、月報及帳務
3.5.1要認真、準確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳,每月兩次將入庫、驗收、出庫單填寫入帳。
3.5.2經(jīng)常熟悉對照庫內物料和帳目,做到胸中有數(shù),帳物相符。每月底盤點一次,并與財會部會計核對帳目,杜絕帳上有,實物找不到的現(xiàn)象。庫內管制零件每月要重點對帳一次,不得有誤。
3.5.3每月20日、30日兩次整理入庫、驗收、出庫單,準確、無誤做好庫存物料的旬報及月報,并送交生產(chǎn)部、財會部,了解消耗支出。
