第1篇 技術(shù)管理辦公室技術(shù)員安全職責(zé)
1.1負責(zé)圖紙管理，做到施工圖紙收發(fā)及時，記錄齊全，保管完好，無丟無損。
1.2負責(zé)技術(shù)文件管理，對各種技術(shù)文件收、發(fā)、傳遞存檔及時，不丟不漏。
1.3技術(shù)內(nèi)業(yè)工作，做到各項基礎(chǔ)工作齊全，各種資料準確。
1.4組織開展技術(shù)革新，做到有計劃、有項目、有活動、有成果。
1.5組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、有內(nèi)容、有成果。
1.6總結(jié)雙革工作，對技術(shù)革新和推廣應(yīng)用新技術(shù)工
1.7貫徹落實9000標準及hse管理體系標準，保證技術(shù)管理標準在技術(shù)管理工作中落實。
第2篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下
地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。
3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。
4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。
5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。
6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴密。
7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標志,任人員嚴禁在上隅角區(qū)逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風(fēng)部門另行編制專項措施。
9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。
10.工作面實現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標,匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。
第3篇 職業(yè)健康安全技術(shù)交底管理規(guī)定
一、項目職業(yè)健康安全技術(shù)交底由工長或施工員負責(zé)。
二、工長或施工員必須在工人入場后開始工種作業(yè)之前對所有相關(guān)作業(yè)人
員進行書面交底,每個作業(yè)者在接受交底后必須簽字(加蓋手印)。
三、工長或施工員在職業(yè)健康安全技術(shù)交底時要結(jié)合工程的實際情況,作有針對性的交底(本辦法附錄中的職業(yè)健康安全技術(shù)交底僅供參考,如有特殊情況,應(yīng)另加補充)。
四、職業(yè)健康安全技術(shù)交底完后,交到項目安全員處,由安全員負責(zé)整理歸檔。
五、有違反以上條款者,據(jù)其情節(jié)輕重,按《員工守則》相關(guān)條款予以處理,直至建議人事部門辭退的處分。
第4篇 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施
隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準,對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術(shù)資料不全
新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴,有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;
(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓(xùn);
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修;
(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行;
(7) 無臺帳和技術(shù)登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進行技術(shù)審批
壓力容器的改造應(yīng)有嚴格的審批制度,應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料,這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗
《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級
對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當(dāng)重要的,結(jié)論報告至少包括:
(1) 壓力容器安全狀況等級;
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;
(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;
(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。
1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入;
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達到18%~23%(體積比)。必要時應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護設(shè)備;
(4) 行燈電源不準超過12 v;
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;
(6) 容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,
如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫,有資格的單位進行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議
(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進行監(jiān)檢,擴建部門應(yīng)設(shè)專人負責(zé)整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴建)機組負責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識,領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認可。
(4) 應(yīng)注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗應(yīng)該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責(zé)任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度;在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。
第5篇 文明施工管理——安全技術(shù)措施
一、進入工作崗位，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，任何人上班前、上班中不得喝酒，工作時不準赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、圍絲巾等，做好自身防護。
二、在生產(chǎn)中（工作）過程中，要堅守崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程，遵守各項管理制度。思想要高度集中，時刻注意安全生產(chǎn)，嚴防事故發(fā)生。
三、各種消防器材、電氣設(shè)備，不得亂動電氣開關(guān)盒，消防栓箱內(nèi)及上部不得放置任何物品。
四、消防栓、電氣開關(guān)箱，電動機周圍不準堆放任何物品，并要保持通道暢通，操作者方便。
五、一切電氣設(shè)備必須有防護接地接零，使用手持電動工具，須有防護絕緣手套配置。
六、一切電氣設(shè)備的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行，非電氣工作人員不準亂動。
七、登高作業(yè)，在2米及其以上，必須執(zhí)行登高作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，石棉瓦、油毛氈等而建立的屋頂，未采取防護措施，不得登高。
八、各種設(shè)備必須做到輪有罩，軸有套，閘要靈，坑有蓋，危險物品，危險物件，危險場地要設(shè)擋板，防護措施齊全，由于某種特殊用途查明原因，確有困難時，必須采取相似的臨時防護措施。
九、一切運轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，未等停穩(wěn)前，不準用手操作，更不準拆卸揭開防護設(shè)施。
十、搬運重物，如設(shè)備、機件、工具、材料必須有一人指揮，各負其責(zé)，相互配合好，傳遞機件、工具或其他物品不能扔甩，以免傷人及損壞工具設(shè)備。
十一、發(fā)生人身、火災(zāi)等事故，進行緊急救人，滅火絕對保護現(xiàn)場，并視事故的具體情況迅速逐級上報，在未得到主管領(lǐng)導(dǎo)部門同意前不得破壞現(xiàn)場或開機生產(chǎn)，每次事故均應(yīng)拍照保存資料。
第6篇 安全網(wǎng)技術(shù)指標、選擇安裝及安全管理辦法
1、同一張網(wǎng)上的所有繩應(yīng)采用同一種材料，所有繩的濕干強力比不得低于75%。
2、邊繩與網(wǎng)體連結(jié)必須牢固，邊繩直徑至少為網(wǎng)繩直徑的二倍，但不得小于70mm，平網(wǎng)系繩斷裂強力不得低于(750kgf)，立網(wǎng)邊繩斷裂強力不得低于(300kgf)，網(wǎng)目繩斷裂強力一般要在(150-200kgf間)。
3、必須嚴格地根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負載高度，選擇網(wǎng)的寬度，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)。
4、采購新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
5、安裝前必須對網(wǎng)及支撐物(架)進行檢查，確認無失誤后，方可安裝，檢查網(wǎng)的標牌與自己所選用的網(wǎng)相符，外觀無任何影響使用的疾病。
6、支撐物(架)有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，且系網(wǎng)處無撐角及尖銳邊緣。
7、安裝時，在每個系結(jié)上，邊繩應(yīng)與支撐物(架)靠緊，并用一根獨立的系繩連結(jié)，系結(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于75cm，系結(jié)應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固而又容易解開，受力后不會散脫的原則。
8、有筋網(wǎng)安裝時，必須把筋繩連結(jié)在支撐物(架)上。
9、當(dāng)在輸電線路附近安裝時，必須預(yù)先請示有關(guān)部門，采用防觸電措施。
10、網(wǎng)安裝完畢后，必須經(jīng)專業(yè)主管人員檢查合格后方可使用。
11、避免大量焊接或其它火星落入網(wǎng)內(nèi)、人跳入或把物品投入網(wǎng)內(nèi)。
12、必須經(jīng)常清理網(wǎng)內(nèi)上落物，保持網(wǎng)工作表面清潔。
13、網(wǎng)拆除后，必須存放在干燥、防火、 的庫房內(nèi)，按規(guī)格、網(wǎng)樣，分類存放，并由專人負責(zé)進行全面檢查，保管。
第7篇 施工現(xiàn)場用電管理安全技術(shù)措施
施工現(xiàn)場用電管理的安全技術(shù)措施
1)供用電設(shè)施投入運行前,用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機構(gòu),組織好運行、維護專業(yè)班組,明確管理機構(gòu)與專業(yè)班組的職責(zé)。
2)用電單位應(yīng)建立、健全供用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定;運行及維護人員必須學(xué)習(xí)這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3)用電單位必須建立用電安全崗位責(zé)任制,明確各級用電安全負責(zé)人。
4)用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5)用電管理應(yīng)符合下列要求:
①現(xiàn)場需要用電時,必須提前提出申請,經(jīng)用電管理部門批準,通知維護班組進行接引。
②接引電源工作,必須由維護電工進行,并應(yīng)設(shè)專人進行艙護。
③施工用電用畢后,應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負責(zé)人通知維護班組進行拆除。
④嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴禁亂拉亂接電源。
⑤配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。
⑥電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴禁靠近,以防觸電'的標志。
⑦接地裝置應(yīng)定期檢查。
⑧施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備、大型機具等,應(yīng)有專人進行維護和管理。
第8篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文
第一章總則
第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。
第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險因素辨識、評價的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、先進科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。
第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:
1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;
2、保護作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;
3、保證施工生產(chǎn)順利進行,抵御自然力破壞的措施。
第二章安全技術(shù)措施的編制
第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。
第五條在編制施工技術(shù)措施的同時,必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會簽、審核、批準后執(zhí)行。
第六條下列單項工程施工(作業(yè))時,必須單獨編制安全技術(shù)措施:
1、土石方開挖工程爆破施工;
2、斜、豎井工程施工;
3、大型排架和高棧橋施工;
4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;
5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;
6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);
7、水上、水下工程施工;
8、其它對安全有重大影響的工程施工。
第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行
第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實施。
第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。
第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實,實施作業(yè)的單位負責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負責(zé)監(jiān)督。
第十條對安全技術(shù)措施實施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗收,并做好驗收記錄。
第十一條報請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時邀請監(jiān)理單位人員參加驗收。
第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理
第十二條安全技術(shù)措施實施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。
第十三條需要修改安全技術(shù)措施時,作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報告,由原編制部門重新修訂、審核、批準。
第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。
第十五條集團公司鼓勵推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進安全技術(shù)的標準化、規(guī)范化建設(shè)。
第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。
第9篇 通風(fēng)技術(shù)員科員安全管理權(quán)力職責(zé)
一、安全管理權(quán)力:
1、堅決拒絕違章指揮,制止違章作業(yè)。
2、有權(quán)拒絕使用達不到精度要求的通風(fēng),瓦斯檢測儀器儀表,并要求礦定期檢測校核。
3、應(yīng)及時檢查瓦檢員工作情況、儀器使用情況。
4、有權(quán)對瓦檢員進行考核,獎懲,科長應(yīng)支持。
5、現(xiàn)場達不到“一通三防”管理技術(shù)時,有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)進行整改。
二、安全管理職責(zé):
1、在通風(fēng)隊長領(lǐng)導(dǎo)下,全面負責(zé)礦井通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火、巷道維修的技術(shù)管理和現(xiàn)場管理工作,對隊長負責(zé)。
2、貫徹執(zhí)行上級有關(guān)“一通三防”的管理規(guī)定和我礦制度,落實隊長制定的管理措施、決定。
3、按時編制“一通三防”、巷道維修、瓦斯排放措施和礦井災(zāi)變預(yù)防計劃,按時完成一年一度的瓦斯鑒定工作。
4、深入現(xiàn)場管理,了解掌握清楚現(xiàn)場情況,督促瓦檢員搞好局部通風(fēng)和瓦斯檢查工作,做到通風(fēng)系統(tǒng)合理,通風(fēng)設(shè)施完好,不出現(xiàn)“三風(fēng)”作業(yè)現(xiàn)象,瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象,局部超限能得到有效控制,礦井有效風(fēng)量率達85%以上。強化采掘車間、瓦檢員對隅角瓦斯、尾排瓦斯、局部通風(fēng)的風(fēng)筒管理和“一炮三檢”管理,檢查不留死角,杜絕瓦斯燃燒、窒息、爆炸事故發(fā)生。若檢查不到位,管理失控,未堅持“三不生產(chǎn)”和“三不走”的管理原則,未及時采取措施處理或采取措施不適當(dāng)而發(fā)生事故,負重要責(zé)任,造成嚴重后果,構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定,追究刑事責(zé)任。
5、建立健全“五圖、四板、五記錄、二臺帳”,完善、執(zhí)行瓦斯日報表審查制度,每日檢查日報與監(jiān)控數(shù)據(jù)的一致性,杜絕瓦檢員空班、漏檢、假檢。標準化管理達二級通風(fēng)礦井。
6、加強對瓦檢員的教育管理,杜絕雷管丟失、走漏,由于對瓦檢員教育管理失控,發(fā)生人為通風(fēng)瓦斯事故負主要責(zé)任。
7、開展對礦井通風(fēng)優(yōu)級化管理工作,定期測定,適時調(diào)整,保證風(fēng)量分配合理,達到《規(guī)程》要求。
8、定期組織“一通三防”專業(yè)性檢查,對查出的問題及時落實整改,并責(zé)令要求限期達標。
9、組織追查通風(fēng)瓦斯事故,制定補救措施。
10、采掘面竣工,回撤,必須認真執(zhí)行安全技術(shù)措施,參與現(xiàn)場指導(dǎo)。
第10篇 技術(shù)員安全管理責(zé)任
⑴認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī),貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準,落實企業(yè)安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度,結(jié)合項目工程特點、主持項目工程相關(guān)專業(yè)安全技術(shù)總交底工作,作為項目工程相關(guān)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人,對本項目工程相關(guān)專業(yè)安全生產(chǎn)負技術(shù)管理責(zé)任。
⑵編制相關(guān)專業(yè)施工組織設(shè)計(或施工方案)的同時,制定安全技術(shù)措施,并保證其可行性和針對性,隨時檢查、監(jiān)督、落實。
⑶主持制定相關(guān)專業(yè)技術(shù)措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行,及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。
⑷項目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝時要及時上報,經(jīng)上級批準后方可實施,同時要組織操作人員進行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn),編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程,并進行監(jiān)督。
⑸主持相關(guān)專業(yè)安全防護設(shè)施設(shè)備的驗收工作,并做出結(jié)論性意見,嚴格控制不符合安全要求的設(shè)施設(shè)備進入施工現(xiàn)場投入使用。
⑹參加本項目安全生產(chǎn)檢查,對施工中存在的不安全因素,從技術(shù)方面提出整改意見,消除隱患,參加傷亡事故和未遂事故的調(diào)查,從技術(shù)上分析事故原因,提出防范措施。
第11篇 橡膠企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施
橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都有，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保：一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認識動火管理的重要性，增強消防安全意識，
針對一個需要動火的設(shè)備，一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二、是審批
由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查，重點是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負責(zé)人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清理現(xiàn)場的措施。
三、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。
四、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗收
動火結(jié)束后，監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向使用車間或項目負責(zé)人報告任務(wù)完成情況。
六、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
設(shè)備管理部
莊超勤
第12篇 精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
