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罐區(qū)安全管理規(guī)定(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):11

罐區(qū)安全管理規(guī)定

第1篇 罐區(qū)安全管理規(guī)定

為全面加強(qiáng)燃?xì)夤迏^(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。

1、要有嚴(yán)格的人員出入管理制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。儲(chǔ)罐應(yīng)有罐號(hào)及名稱、指示標(biāo)志(即液化氣不得超過(guò)容積的85%),管線應(yīng)標(biāo)有管號(hào)及走向。

2、制定完善的儲(chǔ)罐檢測(cè)管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故預(yù)案、定期校驗(yàn)安全閥、壓力表等計(jì)量?jī)x表,并嚴(yán)格執(zhí)行。

嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實(shí)現(xiàn)智能化巡檢,隨時(shí)掌握儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度變化情況。

3、儲(chǔ)罐進(jìn)出物料時(shí),現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,大量進(jìn)液后要及時(shí)排除污液,定期排污要有詳細(xì)記錄。

4、儲(chǔ)罐檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除警報(bào)。注意檢查液位計(jì)的工作情況,特別是冬季,防止凍堵事故的發(fā)生。

5、儲(chǔ)罐儀表及安全設(shè)施必須按周期維護(hù)保養(yǎng),自動(dòng)安全閥下方閥門必須常開(kāi),所有閥門每月必須啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)一次,并注油保養(yǎng)。

6、罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)要保持設(shè)施完好,移動(dòng)式干粉滅火器等器材應(yīng)定期校驗(yàn),環(huán)行消防道路時(shí)刻保持良好暢通狀態(tài)。

7、儲(chǔ)罐必須設(shè)置防雷接地。儲(chǔ)罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè),接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m。

第2篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章 總? 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條 新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲(chǔ)存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開(kāi)展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二章 一般事項(xiàng)

第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。

第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過(guò)該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十四條 進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條 儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開(kāi)啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

第二十一條 外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十三條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十四條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

第二十五條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

第二十六條 液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。

第二十七條 液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第三十二條 液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章 運(yùn)行管理

第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。

第三十五條 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開(kāi)機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章 檢修維護(hù)

第四十一條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。

第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第五十條 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章 卸料安全管理

第五十五條 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?;愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條 卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條 卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。

3. 卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過(guò)最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條 液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第六十條 液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。

第六十一條 液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十三條 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

第六十四條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章 應(yīng)急處置

第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)??拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條 液氨輕微泄漏

1. 做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條 大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條 氨泄漏引起著火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條 人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章 管理要求

第七十一條 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 18218-2009)》,液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估,并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十三條 主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。

第七十四條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

第3篇 危化品罐區(qū)安全管理

1、儲(chǔ)罐區(qū)間距、事故存液池、消防設(shè)施等必須符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

2、儲(chǔ)罐基座、事故存液池地面應(yīng)采用防滲措施,防滲池內(nèi)應(yīng)急泵應(yīng)保證完好。

3、儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置冷卻噴淋設(shè)施,設(shè)施的電器開(kāi)關(guān)設(shè)置在遠(yuǎn)離防火(護(hù))堤處。

4、罐區(qū)防火(護(hù))堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置水封井,并在出口管上設(shè)置切斷閥,或在不排水時(shí)以土堵死出口。

5、罐區(qū)的日常檢查和維修由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。

6、罐區(qū)儲(chǔ)罐應(yīng)有儲(chǔ)罐編號(hào)及貯存物料名稱,管線應(yīng)標(biāo)有管號(hào)及物料名稱及走向;罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須按時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好;

7、罐區(qū)內(nèi),不應(yīng)有與儲(chǔ)罐無(wú)關(guān)的管道電纜等穿越,與儲(chǔ)罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過(guò)防火(護(hù))堤時(shí),洞口應(yīng)用不燃材料填實(shí),電纜宜采用跨越防火(護(hù))堤方式鋪設(shè)。

8、貯罐進(jìn)出物料時(shí),現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)的狀況要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作

9、雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;

第4篇 油罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一條禁止閑雜人員進(jìn)入油罐區(qū)。

第二條外來(lái)人員進(jìn)入油罐區(qū)必須辦理有關(guān)手續(xù),并有油庫(kù)指定人員帶領(lǐng)。

第三條進(jìn)入油罐區(qū)的人員,必須嚴(yán)格遵守“防火防爆十大禁令”。

第四條作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定,防止水擊、憋壓、冒罐、混油及竄油罐區(qū)內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守操油等事故的發(fā)生,禁止在天氣惡劣(如臺(tái)風(fēng)、雷電等)條件下作業(yè)。

第五條油罐區(qū)周圍要有“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)牌,嚴(yán)禁攜帶火種及易燃易爆物品;禁止穿化仟服、釘子鞋人員進(jìn)入;嚴(yán)禁使用不符合防爆規(guī)定的工具和照明設(shè)備進(jìn)入油罐區(qū)。

第六條保持油罐區(qū)清潔,及時(shí)清除雜草、油污和帶油的積水;必須保持罐區(qū)消防道路暢通,因維修工作需要挖土坑或溝渠,在工作完畢后必須及時(shí)填平。

第七條油罐區(qū)防火堤內(nèi)、外必須按規(guī)定有效隔離,防火堤外排污閥平時(shí)應(yīng)關(guān)閉上鎖。罐區(qū)雨水的排放須指定責(zé)任人。

第八條油罐區(qū)的工作人員,油庫(kù)消防隊(duì)員必須熟悉工藝管線流程和全部閥門的用途,熟悉消防管線流程、消火栓位置,保證需要時(shí)能迅速、準(zhǔn)確有效使用。

第九條定期檢查罐區(qū)法蘭、墊圈、管件及與罐體的連接處是否有滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)滲漏可適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊螺帽、重裝或更換墊圈。

第十條呼吸閥每月至少檢查一次,機(jī)械式呼吸閥要內(nèi)外清潔、啟閉靈活,冬季要防止閥板凍結(jié)在閥座上。每季度檢查一次阻火器。

第十一條量油口每月檢查不少于一次,應(yīng)注意接頭及有色金屬的襯環(huán)或槽是否良好正常。

第十二條油罐的接地裝置,每季至少檢查一次,接地電阻不得大于10ω。

第十三條油罐上應(yīng)標(biāo)明安全容積、安全高度、儲(chǔ)存油品、油品的危害性。

第十四條為減少靜電的產(chǎn)生,禁止從上部向油罐進(jìn)油。

第十五條在油罐液下與油灌連接的各種管線上,靠近油罐的第一個(gè)閥門應(yīng)采用鋼閥,重要閥門應(yīng)按規(guī)定上鎖。

第十六條不要踩踏管線,對(duì)難以越過(guò)的地面油管線應(yīng)設(shè)置非燃體的過(guò)橋。

第十七條在油灌內(nèi)加熱油品,只有在油面高出加熱器頂部10cm以上時(shí),才能送汽(熱媒)加熱,并應(yīng)根據(jù)不同油品確確定不同加熱溫度。

第十八條緩慢地開(kāi)啟進(jìn)汽(熱媒)閥門,防止加熱器因水力沖擊而遭受破壞。

第十九條向污水系統(tǒng)排放油罐中的積水和污物時(shí),應(yīng)注意防止罐內(nèi)油品隨水流出。

第二十條清罐工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》。

第二十一條為了避免含硫沉積物的自燃,當(dāng)清洗含硫油品油罐時(shí),粘附在罐壁上的沉積物和污垢,應(yīng)不斷用水潤(rùn)濕并加以清除。從油罐上清出的含硫沉積物應(yīng)在保持濕潤(rùn)的情況下,立即運(yùn)出油庫(kù),按規(guī)程處理。

第二十二條新建和修復(fù)的油罐必須經(jīng)試壓和驗(yàn)收合格,方可使用儲(chǔ)油。

第5篇 石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2 術(shù)語(yǔ)

2.1 液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2 緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3 關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開(kāi)始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4 全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5 半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6 熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1 選址及區(qū)域布置

3.1.1 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)?、油?kù)等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2 罐組

3.1.2.1 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測(cè)報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過(guò)2排。

3.1.2.5 兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3 道路

3.1.3.1 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2 設(shè)計(jì)要求

3.2.1 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》gb 12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過(guò)程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2 對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4 操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3 工藝要求

3.2.3.1 球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開(kāi)狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3 球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡(jiǎn)便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4 液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9 儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過(guò)氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11 在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4 儀表自控

3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過(guò)程控制任務(wù)??刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(fcs)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測(cè)量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(sil)要求。

3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測(cè)量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開(kāi)口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測(cè)元件可采用壓力開(kāi)關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開(kāi)關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過(guò)電氣ups供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開(kāi)關(guān)或軟開(kāi)關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸dn(mm)完全關(guān)閉時(shí)間(s)

≤50≤5

65~350≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。探測(cè)器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長(zhǎng)均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

3.2.6.2 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5 液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測(cè)的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測(cè)井

3.2.7 消防

3.2.7.1 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫(kù)等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過(guò)濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過(guò)程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過(guò)3個(gè)。

3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3 運(yùn)行管理

3.3.1 檢測(cè)制度

3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測(cè)時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測(cè)要求。

3.3.1.2 安全閥的檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3 壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期檢測(cè),周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測(cè)周期要求。

3.3.1.5 防雷接地應(yīng)每半年檢測(cè)1次(可結(jié)合法定檢測(cè)進(jìn)行,1次法定檢測(cè),1次管理檢測(cè)),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測(cè),檢測(cè)時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)斷接卡后進(jìn)行測(cè)試。

3.3.1.6 對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測(cè),或者經(jīng)過(guò)充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測(cè)周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2 檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1 設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來(lái)臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開(kāi)地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測(cè)試1次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3 安全運(yùn)行制度

3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒(méi)有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說(shuō)明。

3.3.3.3 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7 對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測(cè)、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過(guò)其要求的安全值。

3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4 施工管理

3.4.1 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測(cè),檢測(cè)合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第6篇 燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)(以下簡(jiǎn)稱氨區(qū))安全管理,防范液氨事故發(fā)生,依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《電力監(jiān)管條例》等法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于燃煤發(fā)電廠利用液氨作為還原劑的煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)的安全管理。

本規(guī)定所稱氨區(qū)指接卸和儲(chǔ)存液氨以及制備氨氣的生產(chǎn)區(qū)域,按功能分為生產(chǎn)區(qū)(含儲(chǔ)罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū))和輔助區(qū)(含控制室和值班室)。

第三條發(fā)電企業(yè)是氨區(qū)安全責(zé)任主體,應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,全面履行氨區(qū)安全管理責(zé)任。本規(guī)定所指發(fā)電企業(yè)包括投資建設(shè)和管理氨區(qū)的使用單位和特許經(jīng)營(yíng)單位。

第二章安全要求

第四條氨區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣且處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并設(shè)置必要數(shù)量的風(fēng)向標(biāo)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)符合火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類和抗震重點(diǎn)設(shè)防類標(biāo)準(zhǔn)和要求。

第五條氨區(qū)設(shè)備配置和系統(tǒng)應(yīng)滿足國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,儲(chǔ)罐應(yīng)符合《壓力容器》(gbl5o一2022)等特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷保護(hù)裝置,并采取防止靜電感應(yīng)的措施,儲(chǔ)罐以及氨管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

第七條氨區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》,符合防爆要求。

第八條氨區(qū)大門入口處應(yīng)裝設(shè)靜電釋放裝置。靜電釋放裝置地面以上部分高度宜為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。

第九條氨區(qū)入口應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌和安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)。職業(yè)危害告知牌應(yīng)注明氨物理和化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報(bào)警電話等內(nèi)容。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)及以上對(duì)角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?。安全出口門應(yīng)向外開(kāi),以便危險(xiǎn)情況下人員安全疏散。

第十一條氨區(qū)設(shè)置洗眼器等沖洗裝置,水源宜采用生活水,防護(hù)半徑不宜大于15m。洗眼器應(yīng)定期放水沖洗管路,保證水質(zhì),并做好防凍措施。

第十二條氨區(qū)宜設(shè)置消防水炮,消防水炮采用直流/噴霧兩用,能夠上下、左右調(diào)節(jié),位置和數(shù)量以覆蓋可能泄漏點(diǎn)確定。

第十三條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置能覆蓋生產(chǎn)區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng),視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)傳輸?shù)奖締挝豢刂剖?或值班室)。

第十四條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警系統(tǒng)和氨氣泄漏檢測(cè)裝置。氨氣泄漏檢測(cè)裝置應(yīng)覆蓋生產(chǎn)區(qū)并具有遠(yuǎn)傳、就地報(bào)警功能。

第十五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置用于消防滅火和液氨泄漏稀釋吸收的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量,并滿足消防噴淋強(qiáng)度要求,其噴淋管按環(huán)型布置,噴頭應(yīng)采用實(shí)心錐型開(kāi)式噴嘴。

消防噴淋系統(tǒng)不能滿足稀釋用水量的,應(yīng)在可能出現(xiàn)泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域增設(shè)稀釋噴淋管道。

第十六條儲(chǔ)罐區(qū)宜設(shè)置遮陽(yáng)棚等防曬措施,每個(gè)儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)。噴淋強(qiáng)度根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度、儲(chǔ)罐布置、裝載系數(shù)和液氨壓力等因素確定。

第十七條儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有必要的安全自動(dòng)裝置,當(dāng)儲(chǔ)罐溫度和壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)降溫噴淋系統(tǒng);儲(chǔ)罐壓力和液位超過(guò)設(shè)定值時(shí)切斷進(jìn)料;液氨泄漏檢測(cè)超過(guò)設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

安全自動(dòng)裝置應(yīng)采用保安電源或vps供電。

第十八條儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積應(yīng)不小于儲(chǔ)罐組內(nèi)最大儲(chǔ)罐的容量,并在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。

與液氨儲(chǔ)罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜在儲(chǔ)罐頂部及一側(cè)集中布置,且處于防火堤內(nèi)。

第十九條氨區(qū)及輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲(chǔ)罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜按下表選擇,并考慮相應(yīng)的防腐蝕措施。

序號(hào)

名稱

最低設(shè)計(jì)溫度

>一20℃

≤一20℃

1

管道

20號(hào)鋼或不銹鋼

不銹鋼

2

法蘭

20號(hào)鋼或不銹鋼,帶頸對(duì)焊突面法蘭

不銹鋼,帶頸對(duì)焊

突面法蘭

3

氨用閥門

不銹鋼

4

密封墊片

不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片

5

螺栓螺母

35crm0或不銹鋼

6

儀表

氨專用儀表

第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬(wàn)向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬(wàn)向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。

第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬(wàn)向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬(wàn)向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。

第二十一條氨區(qū)氣動(dòng)閥門應(yīng)采用故障安全型執(zhí)行機(jī)構(gòu),儲(chǔ)罐氨進(jìn)出口閥門應(yīng)具有遠(yuǎn)程快關(guān)功能。

第二十二條氨區(qū)廢水必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁直接對(duì)外排放。

第三章運(yùn)行維護(hù)

第二十三條氨區(qū)作業(yè)人員應(yīng)熟知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應(yīng)急措施,作業(yè)前按等級(jí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并做好安全交底工作。

第二十四條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)先觸摸靜電釋放裝置,消除人體靜電,并按規(guī)定進(jìn)行登記。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū),禁止攜帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋進(jìn)入氨區(qū)。

第二十五條從事設(shè)備運(yùn)行操作或檢修維護(hù)作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)等防止產(chǎn)生火花的專用工具。如必須使用鋼制工具,應(yīng)涂黃油或采取其它措施。

第二十六條儲(chǔ)罐安全自動(dòng)裝置應(yīng)投入運(yùn)行,嚴(yán)禁隨意解除聯(lián)鎖和保護(hù)。確需解除的,應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定,履行相關(guān)手續(xù)。

第二十七條運(yùn)行值班人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查氨區(qū)設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行狀況,定期測(cè)定空氣中氨氣含量,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

第二十八條運(yùn)行值班人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控,嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。

儲(chǔ)罐液位計(jì)應(yīng)有明顯的限高標(biāo)識(shí),運(yùn)行中儲(chǔ)罐存儲(chǔ)量不得超過(guò)儲(chǔ)罐有效容量的85%。

第二十九條運(yùn)行中不準(zhǔn)敲擊氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng),接卸、氣體置換、倒罐等重要操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。

第三十條接卸液氨應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行,并遵循以下原則:1、接卸前查驗(yàn)液氨出廠檢驗(yàn)報(bào)告,確認(rèn)液氨純度符合要求;2、液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車側(cè)的閥門操作,氨區(qū)操作人員按照操作票逐項(xiàng)操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng);

3、根據(jù)經(jīng)計(jì)算確定的卸氨流量控制流速在1m/s以內(nèi),防止靜電摩擦起火;

4、接卸液氨過(guò)程中應(yīng)注意儲(chǔ)罐和槽車的液位和壓力變化,不得超過(guò)規(guī)定的安全液位高限;

5、惡劣天氣或周圍有明火等情況下,應(yīng)立即停止或不得進(jìn)行卸氨操作。夜間一般不進(jìn)行卸氨操作;

6、卸氨結(jié)束,應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜電接地線,并檢測(cè)空氣中氨濃度小于35ppm后,方可啟動(dòng)槽車。

第三十一條氨系統(tǒng)氣體置換遵循以下原則:1、確保連接管道、閥門有效隔離;

2、氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),取樣點(diǎn)氨氣含量應(yīng)不大于35ppm;3、壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),取樣點(diǎn)含氧量應(yīng)達(dá)到18—21%;4、氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),取樣點(diǎn)含氧量小于2%。第三十二條氨系系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí),宜使用便攜式氨氣檢測(cè)儀或肥皂水查漏,禁止明火查漏。

第三十三條檢修維護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,在采取可靠隔離措施并充分置換后方可作業(yè),不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備。氨系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第三十四條氨區(qū)及周圍30m范圍內(nèi)動(dòng)用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,在檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度符合規(guī)定后方可動(dòng)火。

嚴(yán)禁在運(yùn)行中的氨管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割等作業(yè)。

第三十五條儲(chǔ)罐內(nèi)檢修維護(hù)作業(yè),應(yīng)有效隔離系統(tǒng),并經(jīng)氣體置換,同時(shí)要落實(shí)有限空間作業(yè)安全措施。

第四章應(yīng)急管理

第三十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)按規(guī)定編制液氨泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。

第三十七條發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂液氨泄漏事故年度應(yīng)急演練計(jì)劃,定期組織開(kāi)展應(yīng)急演練工作。

第三十八條發(fā)電企業(yè)應(yīng)配備必要的防護(hù)用品和應(yīng)急救援物資,防護(hù)用品和應(yīng)急物資配備數(shù)量不得少于下表規(guī)定。

序號(hào)

物資

名稱

技術(shù)要求或功能要求

數(shù)量

個(gè)人

公用

1

正壓式空氣呼吸器

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

2套

2

氣密型化學(xué)防護(hù)服

技術(shù)性能符合aq/t6107要求

2套

3

過(guò)濾式防毒面具

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

1個(gè)/人

4個(gè)

4

化學(xué)安全防護(hù)眼鏡

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1副/人

4個(gè)

5

防護(hù)手套

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

6

防護(hù)靴

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

7

便攜式氨氣檢測(cè)儀

檢測(cè)氨氣濃度

1臺(tái)

8

手電簡(jiǎn)

易燃易爆場(chǎng)所,防爆

1個(gè)/人

9

手持式應(yīng)急照明燈

易燃易爆場(chǎng)所,防爆

2個(gè)

10

對(duì)講機(jī)

易燃易爆場(chǎng)所,防爆

2臺(tái)

11

醫(yī)用硼酸

500ml

2瓶

第三十九條發(fā)生液氨泄漏,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品并按規(guī)定報(bào)告。發(fā)生液氨嚴(yán)重泄漏時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,切斷液氨來(lái)源并使用消防水炮進(jìn)行稀釋。

第四十條發(fā)電企業(yè)接到液氨泄漏報(bào)告后,應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織專業(yè)人員處理。現(xiàn)場(chǎng)處理人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)。

當(dāng)泄漏有可能影響周邊居民人身安全時(shí),發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)卣?/p>

第四十一條液氨泄漏或現(xiàn)場(chǎng)處置過(guò)程中傷及人員的,按以下原則緊急處理:

l、人員吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處,保持呼吸通暢。如呼吸困難或停止,立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī):

2、皮膚接觸液氨時(shí),立即脫去污染的衣物,用醫(yī)用硼酸或大量清水徹底沖洗,并迅速就醫(yī);

3、眼睛接觸液氨時(shí),立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,并迅速就醫(yī)。

第四十二條液氨嚴(yán)重泄漏或液氨泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸,以及處置中液氨泄漏沒(méi)有得到有效控制的,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,請(qǐng)求地方政府支援,協(xié)同開(kāi)展應(yīng)急救援工作。

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)泄漏程度,設(shè)定隔離區(qū)域和疏散地點(diǎn)。隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線,并有專人警戒;疏散地點(diǎn)處于上風(fēng)、側(cè)風(fēng)向,沿途設(shè)立哨位,并有專人弓l導(dǎo)或護(hù)送。

第五章安全管理

第四十三條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)氨區(qū)安全管理,嚴(yán)格氨區(qū)設(shè)計(jì)、施工和液氨運(yùn)輸單位及相關(guān)人員的資格審查,組織開(kāi)展氨區(qū)安全審查和評(píng)估。

第四十四條發(fā)電企業(yè)要嚴(yán)格氨區(qū)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確氨區(qū)安全責(zé)任部門,配備氨區(qū)專業(yè)管理人員,落實(shí)各級(jí)各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任。

第四十五條發(fā)電企業(yè)應(yīng)不斷完善氨區(qū)安全管理制度,并定期審核、修訂,保證其有效性。

氨區(qū)安全管理制度至少包括:運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、操作票制度、工作票制度、動(dòng)火制度、巡徊檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護(hù)用品定期檢查制度等。

第四十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)教育培訓(xùn)合格;專業(yè)管理人員、操作人員和作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),持證上崗。

第四十七條發(fā)電企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)氨區(qū)重大危險(xiǎn)源管理,依法開(kāi)展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第四十八條發(fā)電企業(yè)要按照壓力容器及特種設(shè)備的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)氨區(qū)壓力容器、壓力管道等承壓部件和有關(guān)焊接工作的技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督,完善設(shè)備技術(shù)檔案。

第四十九條發(fā)電企業(yè)要深入開(kāi)展氨區(qū)隱患排查治理,建立隱患管理臺(tái)帳,積極開(kāi)展隱患排查、治理、統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)和管控工作,及時(shí)消除隱患。

第五十條發(fā)電企業(yè)要定期組織開(kāi)展氨區(qū)防雷接地、自動(dòng)保護(hù)裝置、壓力容器和壓力管道、氨氣泄漏檢測(cè)儀等有關(guān)設(shè)備以及安全附件的檢測(cè)、試驗(yàn)工作,并做好記錄。

第五十一條發(fā)電企業(yè)要認(rèn)真執(zhí)行電力安全信息報(bào)送規(guī)定,時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)送氨區(qū)安全信息。

第7篇 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

評(píng)論:更新日期:2023年05月21日

1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國(guó)家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

2? 術(shù)語(yǔ)

2.1? 液化烴

在15℃時(shí),飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2? 緊急切斷閥

安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級(jí)應(yīng)達(dá)到ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。該閥門應(yīng)具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3? 關(guān)閉時(shí)間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號(hào)關(guān)閉時(shí),由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號(hào)開(kāi)始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時(shí)間,以秒(s)表示。

2.4? 全壓力式儲(chǔ)罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.5? 半冷凍式儲(chǔ)罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲(chǔ)的液態(tài)儲(chǔ)罐。

2.6? 熱動(dòng)

指受高熱(如火烤)情況下啟動(dòng)或動(dòng)作。

3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理

3.1? 選址及區(qū)域布置

3.1.1? 選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒂蛶?kù)等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.1.2? 罐組

3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測(cè)報(bào)警儀的安裝高度。

3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲(chǔ)罐同組布置。

3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時(shí)不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè),且不超過(guò)2排。

3.1.2.5? 兩個(gè)罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3? 道路

3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2? 設(shè)計(jì)要求

3.2.1? 一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲(chǔ)罐》gb 12337、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時(shí)應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過(guò)程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2? 對(duì)于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4? 操作平臺(tái)和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3? 工藝要求

3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個(gè)安全閥和1個(gè)緊急放空線(安全閥副線),每個(gè)都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動(dòng)全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開(kāi)狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2? 對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲(chǔ)介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡(jiǎn)便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級(jí),設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲(chǔ)物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。

3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對(duì)于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9? 儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí),應(yīng)采取防止生成過(guò)氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲(chǔ)存周期在兩周以內(nèi)時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>

3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11? 在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。

3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺(tái),聯(lián)合操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)不少于兩個(gè)通往地面的梯子(至少兩個(gè)是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4? 儀表自控

3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過(guò)程控制任務(wù)??刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(fcs)等。

當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測(cè)量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(jí)(sil)要求。

3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測(cè)量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開(kāi)口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測(cè)元件可采用壓力開(kāi)關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時(shí),球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開(kāi)關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號(hào)組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測(cè)元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時(shí)的高度。

3.2.4.5? 緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)型時(shí),其電源應(yīng)通過(guò)電氣ups供電,其電源電纜、信號(hào)電纜和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級(jí)或以上級(jí)。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開(kāi)關(guān)或軟開(kāi)關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時(shí),操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時(shí)間

公稱尺寸dn(mm)?完全關(guān)閉時(shí)間(s)

≤50?≤5

65~350?≤10

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)器及其他報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入現(xiàn)場(chǎng)聲/光報(bào)警設(shè)施。探測(cè)器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。

3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時(shí)間不少于30分鐘。

3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。

3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。

3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2? 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

3.2.6? 電氣及防雷防靜電

3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長(zhǎng)均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。

評(píng)論:更新日期:2023年05月21日

3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺(tái)球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.6.5? 液化烴儲(chǔ)罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測(cè)的接地電阻不大于4ω。

3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測(cè)井

3.2.7? 消防

3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級(jí)負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級(jí)配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫(kù)等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2? 消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時(shí)間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺(tái)泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動(dòng)1只消火栓時(shí)的流量。若考慮備用動(dòng)力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)。

3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動(dòng)消防冷卻用水量之和計(jì)算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時(shí),閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過(guò)濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過(guò)程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作功能。

3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時(shí),應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個(gè)手提式干粉滅火器,但每個(gè)球罐配置的數(shù)量不宜超過(guò)3個(gè)。

3.2.7.6? 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時(shí),應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3? 運(yùn)行管理

3.3.1? 檢測(cè)制度

3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測(cè)時(shí)提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測(cè)要求。

3.3.1.2? 安全閥的檢測(cè)檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。

3.3.1.3? 壓力管道的檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。

3.3.1.4? 可燃(有毒)氣體檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)定期檢測(cè),周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測(cè)周期要求。

3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測(cè)1次(可結(jié)合法定檢測(cè)進(jìn)行,1次法定檢測(cè),1次管理檢測(cè)),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測(cè),檢測(cè)時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)斷接卡后進(jìn)行測(cè)試。

3.3.1.6? 對(duì)已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對(duì)罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測(cè),或者經(jīng)過(guò)充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測(cè)周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2? 檢查、維護(hù)制度

3.3.2.1? 設(shè)備檢查

a)操作平臺(tái)以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來(lái)臨前組織專業(yè)人員對(duì)球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開(kāi)地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

b)定期對(duì)儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時(shí)更換。

c)每月對(duì)球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測(cè)試1次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3? 安全運(yùn)行制度

3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級(jí)要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會(huì)威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時(shí)評(píng)估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對(duì)于泄漏有沒(méi)有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣芊癫扇〉构薮胧┚杞o予說(shuō)明。

3.3.3.3? 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對(duì)人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對(duì)各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時(shí)電視監(jiān)控。

3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時(shí)不得離人(如夜間、霧天必須脫水時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。

3.3.3.5? 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對(duì)物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時(shí)排水。

3.3.3.6? 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動(dòng)設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時(shí)對(duì)故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7? 對(duì)液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測(cè)、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對(duì)于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對(duì)于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對(duì)氧含量有特殊要求時(shí),氧含量不應(yīng)超過(guò)其要求的安全值。

3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動(dòng)車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時(shí)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí),并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。

3.4? 施工管理

3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4? 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測(cè),檢測(cè)合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動(dòng)土、動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

第8篇 環(huán)保管理員兼罐區(qū)安全崗位責(zé)任制

1貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)方面的方針、政策和法令,制定本公司的環(huán)保制度,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;

2組織環(huán)保新技術(shù)的學(xué)習(xí)和交流,推廣環(huán)保新技術(shù)的應(yīng)用,促進(jìn)環(huán)保工作的開(kāi)展;

3負(fù)責(zé)結(jié)合公司內(nèi)有關(guān)單位制定企業(yè)環(huán)保工作制度、計(jì)劃和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃,并組織貫徹實(shí)施;

4負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲制度,定期向有關(guān)部門、車間提出考核意見(jiàn);

5嚴(yán)格落實(shí)“三同時(shí)”的規(guī)定,確保環(huán)保工作的開(kāi)展;

7積極主動(dòng)地調(diào)查處理各種污染事故,并認(rèn)真向公司匯報(bào)。

8對(duì)不執(zhí)行環(huán)保工作管理制度,“三廢”排放超標(biāo)者,有權(quán)責(zé)令停止排放,進(jìn)行整改;

9對(duì)隨意傾倒廢液、廢渣的部門及個(gè)人有權(quán)制止,并提出批評(píng)或處罰;

10有權(quán)對(duì)單位或個(gè)人提出環(huán)保工作的意見(jiàn)。

11裝卸過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)程要求操作,儲(chǔ)罐、機(jī)泵等按要求認(rèn)真及時(shí)巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,減少或避免跑、冒、滴、漏的發(fā)生。

12落實(shí)儲(chǔ)罐區(qū)的“清凈下水”措施,嚴(yán)格按規(guī)定操作,不得造成水體污染。

13定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保環(huán)保設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14及時(shí)如實(shí)上報(bào)環(huán)境污染事故。

15監(jiān)督收集化驗(yàn)室殘液送達(dá)車間用。

第9篇 液化氣站儲(chǔ)罐區(qū)安全生產(chǎn)管理規(guī)定

1、認(rèn)真嚴(yán)格地檢查貯罐和管道運(yùn)行狀況,定期記錄液位、壓力和溫度參數(shù),及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況(壓力、溫度每天必須檢查2次);

2、嚴(yán)格控制貯罐的進(jìn)液數(shù)量,并做好進(jìn)液、出液記錄。

3、建立和保管好設(shè)備檔案,搞好日常運(yùn)行記錄,定期檢驗(yàn)每次維修記錄。

4、逐步完善各項(xiàng)制度,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和規(guī)程。

5、貯罐運(yùn)行裝卸時(shí)不得少于二人操作,嚴(yán)防事故發(fā)生。

6、堅(jiān)決杜絕同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的貯罐進(jìn)液、出液。

7、每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視一次,重要檢查核對(duì)液面高度,壓力表指示值。安全閥鉛封是否完好,設(shè)備管道有無(wú)“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

8、液面、壓力表失靈,安全閥損壞等異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理,在此期間不得進(jìn)液或出液。

9、罐區(qū)的液相管、氣相管、排污管、水管,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色予以區(qū)別,各種閥門統(tǒng)一編號(hào)、掛牌。

10、每天下班時(shí),必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

第10篇 儲(chǔ)油罐儲(chǔ)罐區(qū)消防安全管理規(guī)范

(1)儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)罐區(qū)防火防爆應(yīng)按gb50183,gb50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫把火弄滅系統(tǒng)應(yīng)按gb50151規(guī)定。

(2)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)保持整齊,防火堤內(nèi)應(yīng)無(wú)晾干的草,無(wú)油污,無(wú)可燃物。

(3)儲(chǔ)罐區(qū)排水域統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井;排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門;油罐放水時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),及時(shí)清除水封井內(nèi)的殘油。

(4)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣裝備和高壓架空線路。

⑸儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)置防火堤,防火堤應(yīng)保持完好。

⑹儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)無(wú)油污,無(wú)積水。儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫辦法。

(7)儲(chǔ)油罐頂?shù)耐腹饪住z尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好,孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。

(8)儲(chǔ)油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

第11篇 儲(chǔ)油罐區(qū)的消防安全管理措施

儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)油多,危險(xiǎn)性大,容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,必須按照有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行安全評(píng)價(jià),建立防火、防爆制度,經(jīng)常進(jìn)行防火巡查,嚴(yán)格進(jìn)行消防安全管理,確保消防安全。

(1)儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)罐區(qū)防火防爆應(yīng)按gb50183,gb50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按gb50151規(guī)定。

(2)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)保持整潔,防火堤內(nèi)應(yīng)無(wú)干草,無(wú)油污,無(wú)可燃物。

(3)儲(chǔ)罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井;排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門;油罐放水時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),及時(shí)清除水封井內(nèi)的殘油。

(4)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路。

(5)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)置防火堤,防火堤應(yīng)保持完好。

(6)儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)無(wú)油污,無(wú)積水。儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。

(7)儲(chǔ)油罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好,孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。

(8)儲(chǔ)油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

(9)儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。

(10)鋼制儲(chǔ)油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置,其接地電阻不應(yīng)大于10ω。接地點(diǎn)沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處,單罐接地不應(yīng)少于兩處。

(11)每年春季應(yīng)全面檢查防雷防靜電接地裝置,測(cè)試接地電阻值應(yīng)符合要求。

(12)浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。

(13)儲(chǔ)油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。

(14)當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時(shí),應(yīng)先用蒸汽立管加熱,待凝油溶化后,再用蒸汽盤管加熱。

(15)不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎?。在罐頂不?yīng)開(kāi)、關(guān)非防爆電筒。

(16)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)油管線動(dòng)火、清罐作業(yè)應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。

(17)儲(chǔ)油罐著火,應(yīng)立即報(bào)告,并停止著火油罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

第12篇 易燃易爆罐區(qū)安全技術(shù)管理思路初探

隨著石油化工向國(guó)際化、集約化發(fā)展,為保證正常的生產(chǎn)需要,易燃易爆罐區(qū)的罐組的總?cè)萘?、單罐容量越?lái)越大,且儲(chǔ)存的物料多而雜,這些物料都是易燃易爆、有毒有害的,一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,就會(huì)釀成災(zāi)難性后果。

一、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度要求

原料罐區(qū)的日常生產(chǎn)、檢修及擴(kuò)改建中,必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、集團(tuán)公司、本公司和產(chǎn)品部的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及要求,主要有:

1.國(guó)家法規(guī):《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (gb50160-92)、《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)定》(gbl3348-92);

2.石化集團(tuán)公司規(guī)定:《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)》、《液化石油氣罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定》、《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》、《關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位安全管理規(guī)定》;

3.石化行業(yè)的動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全規(guī)定;

4.石化儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)安全規(guī)范要求。

二、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.平面布置

1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅(jiān)固可靠,其容積符合規(guī)范要求;

2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距不足、罐與工藝裝置不足、罐組內(nèi)貯存不同類別的可燃液體等不符合國(guó)家、集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的,要采取補(bǔ)救措施。

2.防火堤

1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;

2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;

3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);

4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門。

3.消防設(shè)施

1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);

2)易燃液體物料儲(chǔ)罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;

3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;

4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;

5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木;

6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

4.貯罐及貯罐附件

1)可燃液體物料貯罐要均為浮頂罐,固定頂罐應(yīng)設(shè)有呼吸閥和新式波紋板式阻火器;

2)貯罐采用二次脫水裝置時(shí),貯罐根部閥不能常開(kāi),脫水系統(tǒng)應(yīng)有伴熱線。

5.罐區(qū)儀表

1)可燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高低液位報(bào)警系統(tǒng);

2)液態(tài)烴球罐、液氨球罐要設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥及高液位報(bào)警;

3)可燃液體物料罐區(qū)、液態(tài)烴罐區(qū)及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器。

6.罐區(qū)防雷防靜電

1)罐區(qū)及卸車站臺(tái)必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;

2)罐區(qū)及站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;

3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。

三、安全技術(shù)要求

1.罐區(qū)應(yīng)采用半封閉管理,罐區(qū)和鐵路進(jìn)站口處應(yīng)設(shè)立門崗,硫銨倉(cāng)庫(kù)區(qū)與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開(kāi),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺(tái),嚴(yán)格禁火管理;

2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺(tái)區(qū)卸液氨、液堿等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守原鷹山石化廠《危險(xiǎn)物料槽車卸車安全規(guī)定》,站臺(tái)崗位人員在卸車時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來(lái)人員動(dòng)用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;

3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);

4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責(zé)制',及時(shí)修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'和'五防'安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;

5.罐要有位號(hào)及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號(hào)、物料名稱及走向;

6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;

7.對(duì)進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;

8.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警或可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警時(shí),必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;

10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),確保完好。

四、安全作業(yè)要求

1.卸汽車物料要求

1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從站臺(tái)卸車人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開(kāi)關(guān)操作;

2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施;當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;

4)在整個(gè)卸車過(guò)程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開(kāi)操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺(jué)、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場(chǎng)參加安全監(jiān)護(hù);

5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí),要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);

6)槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;

7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動(dòng)裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

8)卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開(kāi)卸車站臺(tái)。

2.卸火車槽車要求

1)鐵路專用線

專用線人口處的鋼軌絕緣接頭要完好,防止雜散電流竄入作業(yè)線;

專用線的接地裝置必須完好,接地電阻不大于30ω;

罐車解體和對(duì)位后,必須有固定和防溜設(shè)備。

2)卸車棧橋和卸車操作臺(tái)

鶴管轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便,能隨意平衡;

閥門、法蘭連接、旋轉(zhuǎn)接頭、套簡(jiǎn)或波紋補(bǔ)償器、軟管接口等均應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏;

棧橋照明燈具、導(dǎo)線、信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置應(yīng)完好,無(wú)斷落破損和短路現(xiàn)象;

棧橋上的走臺(tái)、翻梯或伸縮梯應(yīng)堅(jiān)固,每月要檢查一次發(fā)現(xiàn)破損、斷裂應(yīng)及時(shí)更換;

集料管組的跨線和接地應(yīng)完好,接地電阻應(yīng)小于30ω,且不少于兩組。

3)卸、送料作業(yè)要求

作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動(dòng)照明要采用防爆手電筒;

卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過(guò)后應(yīng)小于4m/s;

卸車快要完畢時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)視,及時(shí)關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過(guò)多,又要防止吸入氣體;

氣溫過(guò)高,接近或超過(guò)物料的閃點(diǎn)時(shí),采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;

雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);

卸送料過(guò)程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時(shí)停止卸料,進(jìn)行處理;

卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;

作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位,拆開(kāi)作業(yè)線棧橋。

五、安全管理要求

1、地坪

1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;

2)罐區(qū)防火堤外的場(chǎng)地,要定期拔除雜草,及時(shí)清除枯草干葉;

3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。

2.水封井及排水閘

1)水封井建在防火堤外,用來(lái)回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢(shì)蔓延;

2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時(shí)回收運(yùn)走;

3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時(shí)開(kāi)啟,時(shí)關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。

3.防火堤

1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時(shí)修理、清除;

2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;

3)要求排水孔無(wú)塞, 關(guān)閉無(wú)滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開(kāi)裂,要及時(shí)修好。

4.貯罐基礎(chǔ)

1)每年對(duì)貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理;

2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)固定灌漿;

3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。

5.罐體

1)貯罐定期清洗時(shí),罐底要測(cè)厚,并對(duì)罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,清罐返修;

2)貯罐定期清洗時(shí),罐壁要對(duì)腐蝕余厚進(jìn)行檢測(cè),有問(wèn)題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時(shí)報(bào)廢;

3)罐頂焊縫完好,無(wú)漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無(wú)開(kāi)裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;

4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無(wú)滲漏,環(huán)狀密封無(wú)破損,無(wú)翻折、無(wú)脫落現(xiàn)象。

6.貯罐附件

1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時(shí),及時(shí)疏通或更換;

2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時(shí)立即校驗(yàn);

3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無(wú)塵土、無(wú)腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無(wú)腐蝕;

4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無(wú)破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;

5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;

6)加熱盤管不使用時(shí)將水排盡,檢查是否有漏料現(xiàn)象。冬季使用時(shí)要試壓一次,檢查有無(wú)裂紋穿孔現(xiàn)象。結(jié)合罐的檢修或清洗,對(duì)加熱管支架進(jìn)行緊固,并將各閥門和疏水器進(jìn)行檢修,使其操作靈活,不滲不漏;

7)進(jìn)出連接管處無(wú)裂紋、無(wú)變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;

8)梯子、平臺(tái)及欄桿安裝牢固,不晃動(dòng),安全高度足夠,冬季時(shí)要有防滑措施;

9)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

7.防雷防靜電接地

1)每年雷雨季節(jié)來(lái)臨之前,對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現(xiàn)象;

2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)擦拭緊固;

3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無(wú)斷裂和纏繞;

4)地面或地下施工時(shí),要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測(cè)定。

8.安全監(jiān)測(cè)設(shè)施

高低液位報(bào)警器、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等定期進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn),確保其完好備用。

由于石油化工企業(yè)的易燃易爆物料儲(chǔ)存量越來(lái)越多,物料種類越來(lái)越多,稍有疏忽就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸,危害極大。因此,工藝設(shè)計(jì)技術(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求等各方面都應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對(duì)崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,就會(huì)預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。

罐區(qū)安全管理規(guī)定(十二篇)

為全面加強(qiáng)燃?xì)夤迏^(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。1、要有嚴(yán)格的人員出入管理制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。儲(chǔ)罐應(yīng)有罐號(hào)及名稱、指示標(biāo)志(即液
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    第一條 石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國(guó)內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實(shí)際情況。為加強(qiáng) ...[更多]

  • 罐區(qū)安全管理規(guī)定(15篇范文)
  • 罐區(qū)安全管理規(guī)定(15篇范文)96人關(guān)注

    為全面加強(qiáng)燃?xì)夤迏^(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。1、要有嚴(yán)格的人員出入管理制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。儲(chǔ)罐應(yīng)有罐號(hào)及名稱、指 ...[更多]

  • 罐區(qū)安全管理規(guī)定(14篇范文)
  • 罐區(qū)安全管理規(guī)定(14篇范文)90人關(guān)注

    為全面加強(qiáng)燃?xì)夤迏^(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。1、要有嚴(yán)格的人員出入管理制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。儲(chǔ)罐應(yīng)有罐號(hào)及名稱、指 ...[更多]

  • 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理規(guī)定(15篇范文)
  • 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理規(guī)定(15篇范文)86人關(guān)注

    第一條 目的為了加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品及其它物資倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)的安全管理,確保倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)及各類物品的儲(chǔ)存安全和職工的安全健康,保證公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行,特制定本規(guī)定。第 ...[更多]

  • 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定(四篇)
  • 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定(四篇)78人關(guān)注

    第一條 石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國(guó)內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實(shí)際情況。為加強(qiáng) ...[更多]

  • 液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定(四篇)
  • 液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定(四篇)66人關(guān)注

    一、液氨特點(diǎn):(1)理化性質(zhì)分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無(wú)色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對(duì)密度(水=1):0.63(5℃), 熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)- ...[更多]

  • 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定(4篇范文)
  • 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定(4篇范文)58人關(guān)注

    第一條 石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國(guó)內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實(shí)際情況。為加強(qiáng) ...[更多]