![中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定[版]](http://m.x3u5eo.cn/img/fanwen/637779500249251001.jpg)
第1篇 中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定[版]
1基本要求
1.1 高處作業(yè)是指在距離墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè)。
1.2 進(jìn)行高處作業(yè)時，必須辦理“中國石化高處作業(yè)許可證”（見附件）；凡經(jīng)高處作業(yè)特殊培訓(xùn)的崗位人員（如油田企業(yè)井井架工、供電線路外線工等）在進(jìn)行正常崗位作業(yè)時、以及在正式巡檢路線進(jìn)行正常高處檢查的人員不需要辦理高處作業(yè)許可證。
1.3 高處作業(yè)涉及用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
1.4 以下兩類人員應(yīng)取得國家安監(jiān)總局頒發(fā)的相應(yīng)高空作業(yè)操作證，持特種作業(yè)證上崗：
a) 登高架設(shè)作業(yè)
高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。
b） 高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)
利用專用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設(shè)，高處管道架設(shè)，小型空調(diào)高處安裝、維修，各種設(shè)備設(shè)施與戶外廣告設(shè)施安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。
1.5 根據(jù)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”、“誰安排、誰負(fù)責(zé)”的原則確定開票人員，開票人員需通過考核，取得相應(yīng)許可證辦理的資質(zhì)。
1.6 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)持證上崗。
2高處作業(yè)分級
2.1 作業(yè)高度分為2m至5m；5m以上至15m；15m以上至30m及30m以上四個區(qū)段。
2.2 直接引起墜落的11種客觀危害因素
a) 陣風(fēng)風(fēng)力五級（風(fēng)速8.0m/s）以上；
b) gb/t 4200-2008規(guī)定的ⅱ級（含ⅱ級）高溫作業(yè)；
c) 平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境；
d) 接觸等于或低于12℃冷水的作業(yè)；
e） 作業(yè)場所有水、冰、雪、霜、油等易滑物；
f) 作業(yè)場所光線不足，能見度差；
g) 作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1規(guī)定的距離；
表1 作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離
危險電壓帶電體的電壓等級/kv
≤10
35
63～110
220
330
500
距離/m
1.7
2.0
2.5
4.0
5.0
6.0
h) 作業(yè)基準(zhǔn)面擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；
i） gb3869規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強(qiáng)度；
j) 存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5%（v%）的作業(yè)環(huán)境；
k） 可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各類災(zāi)害事故。
2.3 高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)
不存在2.2所列任何一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的a類法分級，存在所2.2列的一種或一種以上客觀因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的b類法分級。
表2 高處作業(yè)分級
分類法
高處作業(yè)高度/m
2≤hw≤5
5
15
hw>;30
a
ⅰ
ⅱ
ⅲ
ⅳ
b
ⅱ
ⅲ
ⅳ
ⅳ
3管理內(nèi)容及要求
3.1危害分析和辯識
進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行jsa風(fēng)險分析，根據(jù)識別與評價結(jié)果，確定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施，并將安全措施填入高處作業(yè)許可證內(nèi)。
3.2許可證辦理程序：
3.2.1 施工單位負(fù)責(zé)人持施工任務(wù)單，到各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下統(tǒng)稱各單位）基層單位辦理高處作業(yè)許可證。
3.2.2 各單位基層單位車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)基本要求1.4條款確定開票人員，開票人員組織相關(guān)人員對安全措施進(jìn)行確認(rèn)，并在許可證的相應(yīng)欄目簽字。
3.2.3 各單位二級單位設(shè)備管理部門對i級高處作業(yè)作業(yè)程序進(jìn)行確認(rèn)，并簽發(fā)許可證；開票人員所在車間的領(lǐng)導(dǎo)對ⅱ、ⅲ級高處作業(yè)許可證進(jìn)行審核，各單位二級單位設(shè)備管理部門簽發(fā)許可證；各單位二級單位安全管理部門對ⅳ級高處作業(yè)許可證進(jìn)行審核，設(shè)備主管廠長簽發(fā)。
3.2.4 開票人員應(yīng)向施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施交底，施工單位負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對高處作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。
3.2.5 高處作業(yè)完工后，各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在許可證完工驗收欄簽字。
3.3作業(yè)安全措施
3.3.1 各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人進(jìn)行必要的安全教育，其內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到的意外時的處理和救護(hù)方法等。
3.3.2 應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況下的逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。ⅳ級高處作業(yè)（30m以上）宜配備通訊聯(lián)絡(luò)工具。
3.3.3 高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合gb6095要求的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛低用。在進(jìn)行高處移動作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置便于移動作業(yè)人員系掛安全帶的安全繩，安全繩應(yīng)為直徑大于12mm的不銹鋼無油鋼絲索或防爆場所專用塑料長纖維索，鋼絲索回繞的搭接處至少應(yīng)用3個索夾正確固定，中間錨桿的錨點間距不得超過6m。
3.3.4 勞動保護(hù)服裝應(yīng)符合高處作業(yè)的要求。帶電高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服，對于需要戴安全帽進(jìn)行的高處作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帽帶。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進(jìn)行高處作業(yè)。
3.3.5 應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合gb26557等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過驗收掛合格、掛綠牌后方可使用。高處作業(yè)平臺四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、擋腳板；臨邊及洞口四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、設(shè)置警示標(biāo)志或采取覆蓋措施。
3.3.6 高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)，不得在高處休息。在彩鋼瓦屋頂、石棉板、瓦棱板等輕型材料上方作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
3.3.7 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具在使用時應(yīng)系有安全繩，不用時應(yīng)將工具放入工具套（袋）內(nèi)，高處作業(yè)人員上下時手中不得持物。在同一墜落方向上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，應(yīng)采取“錯時錯位硬隔離”的管理和技術(shù)措施，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層，墜落高度超過24米的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層安全防護(hù)。
3.3.8 高處鋪設(shè)格柵板、花紋板時，要按照安全作業(yè)方案和作業(yè)程序，必須按組邊鋪設(shè)邊固定；鋪設(shè)完后，要及時組織檢查和驗收。
3.3.9 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)作業(yè)審批人員同意，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
3.3.10 在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，預(yù)先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡(luò)方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)器具（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。
3.3.11 遇有不適宜高處作業(yè)的惡劣氣象（如五級以上強(qiáng)風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等）條件時，嚴(yán)禁露天高處作業(yè);暴風(fēng)雪、臺風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3.4作業(yè)人員的基本要求及職責(zé)
3.4.1 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)疾患的人員，不得從事高處作業(yè)。在進(jìn)行ⅲ級高處作業(yè)前，應(yīng)提供的作業(yè)人員半年內(nèi)體檢合格報告；在進(jìn)行ⅳ高處作業(yè)前或風(fēng)險較大的高處作業(yè)，基層單位應(yīng)要求施工單位組織登高作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前專項體檢，作業(yè)人員必須體檢合格，體檢表附在高處作業(yè)許可證后面。
3.4.2 持有經(jīng)審批同意、有效的高處作業(yè)許可證方可進(jìn)行高處作業(yè)。
3.4.3 在作業(yè)前充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點（位號）、時間和作業(yè)要求，熟知作業(yè)中的危害因素和許可證中的安全措施。
3.4.4 對許可證上的安全防護(hù)措施確認(rèn)后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。
3.4.5 對違反本規(guī)定強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)，并向上級報告。
3.4.6 在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時，應(yīng)及時發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。
3.5許可證的管理
3.5.1 許可證是進(jìn)行高處作業(yè)的依據(jù)，不得涂改；如確需修改時，應(yīng)經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認(rèn)。許可證應(yīng)妥善保管，保存期為一年。
3.5.2 許可證一式三聯(lián)，施工單位作業(yè)人員持有第一聯(lián)，施工單位負(fù)責(zé)人持有第二聯(lián)，各單位基層單位設(shè)備管理部門留存第三聯(lián)。
3.5.3 許可證中各欄目，應(yīng)由相應(yīng)責(zé)任人填寫，其他人不得代簽。
3.5.4 許可證的有效期為作業(yè)項目一個周期，最長有效期不得超過3天。當(dāng)作業(yè)中斷，再次作業(yè)前，應(yīng)重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認(rèn)；當(dāng)作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時，需要重新辦理許可證。
附件
中國石化高處作業(yè)許可證
所屬單位
開票人及證號
施工單位
施工單位負(fù)責(zé)人
作業(yè)內(nèi)容
施工地點
作業(yè)人
監(jiān)護(hù)人及證號
危害識別
許可證有效期
年 月 日 時 分至20 年 月 日 時 分
序號
主 要 安 全 措 施
確認(rèn)人簽名
1
作業(yè)人員身體條件符合要求、著裝符合工作要求
2
作業(yè)人員佩戴符合要求的安全帶
3
作業(yè)人員攜帶有工具袋，所用工具系有安全繩
4
工具不用時應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下時手中不得持物。
5
使用的腳手架、吊籠、防護(hù)欄、梯子等符合安全要求
6
臨邊及洞口四周設(shè)置防護(hù)欄、警示標(biāo)志或覆蓋，垂直分層作業(yè)中間有隔離設(shè)施
7
在石棉瓦等輕型材料上方作業(yè)時需鋪設(shè)牢固的腳手板
8
高處作業(yè)有充足照明
9
30米以上進(jìn)行高處作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具
10
作業(yè)人員佩戴：a.空氣式呼吸器b.過濾式呼吸器
11
補(bǔ)充
措施
施工單位負(fù)責(zé)人簽字及意見
開票人簽字
及意見
審核部門簽字
及意見
審批部門簽字
及意見
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
完工驗收
年 月 日 時 分
施工單位簽名：
基層單位簽名：
第2篇 石化企業(yè)安全管理規(guī)定
第一條入場內(nèi)嚴(yán)禁帶煙火,場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,場內(nèi)嚴(yán)禁私自動用取火用具。
第二條在工作崗位上必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程,不得亂走亂串互相打鬧,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許,不得擅自脫離崗位。
第三條上班前六小時和工作中嚴(yán)禁飲酒,倒班員工每天保證八小時睡眠。
第四條非崗位人員不準(zhǔn)擅自觸動和操作,不得在崗位上任意逗留。
第五條對不熟悉的物料嚴(yán)禁嘗試,嚴(yán)禁將易燃易爆劇毒品帶入辦公室或公共場所。
第六條不得隨意進(jìn)入設(shè)備或下水井等內(nèi),以防中毒窒息。
第七條在組織任何臨時工作前,必須先采取措施,并對操作者進(jìn)行安全教育。
第八條凡進(jìn)入易燃易爆區(qū)域的各種車倆,未經(jīng)安全檢查和批準(zhǔn),一律不得入內(nèi),否則嚴(yán)肅處理。
第九條易燃易爆得操作場所和倉庫周圍,不準(zhǔn)堆放與生產(chǎn)無關(guān)得可燃物雜物等,要有一定安全距離。
第十條嚴(yán)禁使用汽油溶劑擦洗衣物、車輛、工具和設(shè)備。
第十一條場內(nèi)嚴(yán)禁穿鐵釘子鞋。
第十二條轉(zhuǎn)動設(shè)備崗位女工工作時必須戴工作帽,發(fā)辮不許露外面。
第十三條凡生產(chǎn)崗位人員和進(jìn)入生產(chǎn)崗位人員豆必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)服裝和鞋,否則不允許進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
第十四條嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)用黑色金屬工具和石塊等硬物敲打設(shè)備管道等。
第十五條生產(chǎn)崗位庫房等必須配備足夠數(shù)量的消防器材,并經(jīng)常保持完好有效,有專人負(fù)責(zé)不得擅自挪用。
第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)和辦理手續(xù),嚴(yán)禁做任何技術(shù)試驗和設(shè)備改裝。
第十七條聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動皮帶輪等旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)安裝防護(hù)罩或擋板,嚴(yán)禁用手觸摸及維修正在轉(zhuǎn)動的設(shè)備,所有設(shè)備和管道上的安全措施不準(zhǔn)私自拆除和調(diào)試。
第十八條凡操作電氣設(shè)備必須擦干手,沒有經(jīng)批準(zhǔn)得安全措施嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第十九條兩米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶,蹬梯子作業(yè)時將梯子綁牢,或設(shè)專人扶持,嚴(yán)禁采取拋、扔方法傳遞物件,安全帶做到高掛低用。
第二十條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員,必須戴安全帽和穿戴勞動保護(hù)服裝,不準(zhǔn)穿涼鞋等。
第二十一條 嚴(yán)禁在沒有防護(hù)措施得高空作業(yè)場所和起重物件下通行。
第二十二條 各種廢料、設(shè)備等嚴(yán)禁隨地亂扔亂放,應(yīng)放在制定地點。
第二十三條 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,乘坐機(jī)動車輛時未停穩(wěn)不準(zhǔn)上和下,不準(zhǔn)扒車,騎自行車嚴(yán)禁帶人或扶機(jī)動車輛行駛。
第二十四條 雷雨天嚴(yán)禁靠近大樹、電線桿、高大建筑物和避雷針。
第二十五條 凡大雷雨天氣,各種可燃?xì)怏w,禁止對空排放,輕質(zhì)油物料和液化氣體停止裝車和脫水,停止做可燃?xì)怏w、輕質(zhì)油物料、液化氣體得分析采樣工作。
第二十六條 凡來廠參觀學(xué)習(xí)人員,必須由接待人員領(lǐng)路,并嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度,在崗位上參觀學(xué)習(xí)不得妨礙崗位操作人員的正常操作,裝置停工檢修期間一律不接待參觀人員。
第二十七條 嚴(yán)禁帶小孩入廠和到各生產(chǎn)崗位,嚴(yán)禁爬越圍墻。
第二十八條 每周五定為全公司統(tǒng)一的“安全活動日”,組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度、安全技術(shù)知識、檢查本單位事故隱患和事故分析等,時間必須保證,特殊情況只能串用,不能占用。
第3篇 石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定
1基本要求
1.1高處作業(yè)是指在距離墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)有墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè)。
1.2進(jìn)行高處作業(yè)時,必須辦理“中國石化高處作業(yè)許可證”(見附件);凡經(jīng)高處作業(yè)特殊培訓(xùn)的崗位人員(如油田企業(yè)井井架工、供電線路外線工等)在進(jìn)行正常崗位作業(yè)時、以及在正式巡檢路線進(jìn)行正常高處檢查的人員不需要辦理高處作業(yè)許可證。
1.3高處作業(yè)涉及用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
1.4以下兩類人員應(yīng)取得國家安監(jiān)總局頒發(fā)的相應(yīng)高空作業(yè)操作證,持特種作業(yè)證上崗:
a)登高架設(shè)作業(yè)
高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。
b) 高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)
利用專用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修,電力、電信等線路架設(shè),高處管道架設(shè),小型空調(diào)高處安裝、維修,各種設(shè)備設(shè)施與戶外廣告設(shè)施安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。
1.5根據(jù)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”、“誰安排、誰負(fù)責(zé)”的原則確定開票人員,開票人員需通過考核,取得相應(yīng)許可證辦理的資質(zhì)。
1.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)持證上崗。
2高處作業(yè)分級
2.1作業(yè)高度分為2m至5m;5m以上至15m;15m以上至30m及30m以上四個區(qū)段。
2.2直接引起墜落的11種客觀危害因素
a)陣風(fēng)風(fēng)力五級(風(fēng)速8.0m/s)以上;
b)gb/t 4200-2008規(guī)定的ⅱ級(含ⅱ級)高溫作業(yè);
c)平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境;
d)接觸等于或低于12℃冷水的作業(yè);
e) 作業(yè)場所有水、冰、雪、霜、油等易滑物;
f)作業(yè)場所光線不足,能見度差;
g)作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1規(guī)定的距離;
表1作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離
危險電壓帶電體的電壓等級/kv
≤10
35
63~110
220
330
500
距離/m
1.7
2.0
2.5
4.0
5.0
6.0
h)作業(yè)基準(zhǔn)面擺動,立足處不是平面或只有很小的平面,即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿勢;
i) gb3869規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強(qiáng)度;
j)存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5%(v%)的作業(yè)環(huán)境;
k) 可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各類災(zāi)害事故。
2.3高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)
不存在2.2所列任何一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的a類法分級,存在所2.2列的一種或一種以上客觀因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的b類法分級。
表2高處作業(yè)分級
分類法
高處作業(yè)高度/m
2≤hw≤5
5w≤15
15w≤30
hw>30
a
ⅰ
ⅱ
ⅲ
ⅳ
b
ⅱ
ⅲ
ⅳ
ⅳ
3管理內(nèi)容及要求
3.1危害分析和辯識
進(jìn)行高處作業(yè)前,應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行jsa風(fēng)險分析,根據(jù)識別與評價結(jié)果,確定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施,并將安全措施填入高處作業(yè)許可證內(nèi)。
3.2許可證辦理程序:
3.2.1 施工單位負(fù)責(zé)人持施工任務(wù)單,到各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下統(tǒng)稱各單位)基層單位辦理高處作業(yè)許可證。
3.2.2 各單位基層單位車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)基本要求1.4條款確定開票人員,開票人員組織相關(guān)人員對安全措施進(jìn)行確認(rèn),并在許可證的相應(yīng)欄目簽字。
3.2.3 各單位二級單位設(shè)備管理部門對i級高處作業(yè)作業(yè)程序進(jìn)行確認(rèn),并簽發(fā)許可證;開票人員所在車間的領(lǐng)導(dǎo)對ⅱ、ⅲ級高處作業(yè)許可證進(jìn)行審核,各單位二級單位設(shè)備管理部門簽發(fā)許可證;各單位二級單位安全管理部門對ⅳ級高處作業(yè)許可證進(jìn)行審核,設(shè)備主管廠長簽發(fā)。
3.2.4 開票人員應(yīng)向施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施交底,施工單位負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對高處作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。
3.2.5 高處作業(yè)完工后,各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在許可證完工驗收欄簽字。
3.3作業(yè)安全措施
3.3.1 各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人進(jìn)行必要的安全教育,其內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到的意外時的處理和救護(hù)方法等。
3.3.2 應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況下的逃生路線和救護(hù)方法,現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。ⅳ級高處作業(yè)(30m以上)宜配備通訊聯(lián)絡(luò)工具。
3.3.3 高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴符合gb6095要求的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空,安全帶應(yīng)高掛低用。在進(jìn)行高處移動作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置便于移動作業(yè)人員系掛安全帶的安全繩,安全繩應(yīng)為直徑大于12mm的不銹鋼無油鋼絲索或防爆場所專用塑料長纖維索,鋼絲索回繞的搭接處至少應(yīng)用3個索夾正確固定,中間錨桿的錨點間距不得超過6m。
3.3.4 勞動保護(hù)服裝應(yīng)符合高處作業(yè)的要求。帶電高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服,對于需要戴安全帽進(jìn)行的高處作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)系好安全帽帶。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進(jìn)行高處作業(yè)。
3.3.5 應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合gb26557等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等,腳手架的搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過驗收掛合格、掛綠牌后方可使用。高處作業(yè)平臺四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、擋腳板;臨邊及洞口四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、設(shè)置警示標(biāo)志或采取覆蓋措施。
3.3.6 高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè),不得在高處休息。在彩鋼瓦屋頂、石棉板、瓦棱板等輕型材料上方作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
3.3.7 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn),必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具在使用時應(yīng)系有安全繩,不用時應(yīng)將工具放入工具套(袋)內(nèi),高處作業(yè)人員上下時手中不得持物。在同一墜落方向上,一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè),如需進(jìn)行交叉作業(yè),應(yīng)采取“錯時錯位硬隔離”的管理和技術(shù)措施,中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層,墜落高度超過24米的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層安全防護(hù)。
3.3.8 高處鋪設(shè)格柵板、花紋板時,要按照安全作業(yè)方案和作業(yè)程序,必須按組邊鋪設(shè)邊固定;鋪設(shè)完后,要及時組織檢查和驗收。
3.3.9 因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,應(yīng)經(jīng)作業(yè)審批人員同意,并采取相應(yīng)的防護(hù)措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
3.3.10 在鄰近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備的場合,嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi),也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,預(yù)先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系,確定聯(lián)絡(luò)方式,并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)器具(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)。
3.3.11 遇有不適宜高處作業(yè)的惡劣氣象(如五級以上強(qiáng)風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等)條件時,嚴(yán)禁露天高處作業(yè);暴風(fēng)雪、臺風(fēng)、暴雨后,應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3.4作業(yè)人員的基本要求及職責(zé)
3.4.1 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)疾患的人員,不得從事高處作業(yè)。在進(jìn)行ⅲ級高處作業(yè)前,應(yīng)提供的作業(yè)人員半年內(nèi)體檢合格報告;在進(jìn)行ⅳ高處作業(yè)前或風(fēng)險較大的高處作業(yè),基層單位應(yīng)要求施工單位組織登高作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前專項體檢,作業(yè)人員必須體檢合格,體檢表附在高處作業(yè)許可證后面。
3.4.2 持有經(jīng)審批同意、有效的高處作業(yè)許可證方可進(jìn)行高處作業(yè)。
3.4.3 在作業(yè)前充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(位號)、時間和作業(yè)要求,熟知作業(yè)中的危害因素和許可證中的安全措施。
3.4.4 對許可證上的安全防護(hù)措施確認(rèn)后,方可進(jìn)行高處作業(yè)。
3.4.5 對違反本規(guī)定強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并向上級報告。
3.4.6 在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時,應(yīng)及時發(fā)出信號,并迅速撤離現(xiàn)場。
3.5許可證的管理
3.5.1 許可證是進(jìn)行高處作業(yè)的依據(jù),不得涂改;如確需修改時,應(yīng)經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認(rèn)。許可證應(yīng)妥善保管,保存期為一年。
3.5.2 許可證一式三聯(lián),施工單位作業(yè)人員持有第一聯(lián),施工單位負(fù)責(zé)人持有第二聯(lián),各單位基層單位設(shè)備管理部門留存第三聯(lián)。
3.5.3 許可證中各欄目,應(yīng)由相應(yīng)責(zé)任人填寫,其他人不得代簽。
3.5.4 許可證的有效期為作業(yè)項目一個周期,最長有效期不得超過3天。當(dāng)作業(yè)中斷,再次作業(yè)前,應(yīng)重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認(rèn);當(dāng)作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時,需要重新辦理許可證。
附件
中國石化高處作業(yè)許可證
所屬單位
開票人及證號
施工單位
施工單位負(fù)責(zé)人
作業(yè)內(nèi)容
施工地點
作業(yè)人
監(jiān)護(hù)人及證號
危害識別
許可證有效期
年月日時分至20年月日時分
序號
主要安全措施
確認(rèn)人簽名
1
作業(yè)人員身體條件符合要求、著裝符合工作要求
2
作業(yè)人員佩戴符合要求的安全帶
3
作業(yè)人員攜帶有工具袋,所用工具系有安全繩
4
工具不用時應(yīng)放在工具袋內(nèi),上下時手中不得持物。
5
使用的腳手架、吊籠、防護(hù)欄、梯子等符合安全要求
6
臨邊及洞口四周設(shè)置防護(hù)欄、警示標(biāo)志或覆蓋,垂直分層作業(yè)中間有隔離設(shè)施
7
在石棉瓦等輕型材料上方作業(yè)時需鋪設(shè)牢固的腳手板
8
高處作業(yè)有充足照明
9
30米以上進(jìn)行高處作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具
10
作業(yè)人員佩戴:a.空氣式呼吸器b.過濾式呼吸器
11
補(bǔ)充
措施
施工單位負(fù)責(zé)人簽字及意見
開票人簽字
及意見
審核部門簽字
及意見
審批部門簽字
及意見
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
完工驗收
年 月日時分
施工單位簽名:
基層單位簽名:
第4篇 中國石化破土作業(yè)安全管理規(guī)定
1基本要求
1.1破土作業(yè)系指在煉化企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)、油田企業(yè)油氣集輸站（天然氣凈化站、油庫、液化氣充裝站、爆炸物品庫）和銷售企業(yè)油庫（加油加氣站）內(nèi)部地面、埋地電纜、電信及地下管道區(qū)域范圍內(nèi)，以及交通道路、消防通道上開挖、掘進(jìn)、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業(yè)。
1.2破土作業(yè)須辦理“中國石化破土作業(yè)許可證”（以下簡稱許可證。
1.3破土作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
2管理部門職責(zé)
2.1許可證由施工單位填寫。工程主管部門組織電力、電信、生產(chǎn)、機(jī)動、公安保衛(wèi)、消防、安全等有關(guān)部門、破土施工區(qū)域所屬單位和地下設(shè)施主管單位聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場地下情況交底，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)、水文、地下供排水管線、埋地燃?xì)?含液化氣)管道、埋地電纜、埋地電信、測量用的永久性標(biāo)樁、地質(zhì)和地震部門設(shè)置的長期觀測孔、不明物、沙巷等情況向施工單位提出具體要求。
2.2施工單位根據(jù)工作任務(wù)、交底情況及施工要求，制定施工方案，落實安全施工措施。施工方案經(jīng)施工主管部門現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和建設(shè)基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽署意見，有關(guān)部門和工程總圖管理負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，由施工區(qū)域所屬單位的工程管理部門負(fù)責(zé)人審批。
3管理內(nèi)容及要求
3.1破土作業(yè)危害識別
3.1.1破土作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行危害識別，制定相應(yīng)作業(yè)程序及安全措施。
3.1.2將安全措施填入許可證。
3.2破土作業(yè)安全措施
3.2.1破土前，施工單位應(yīng)按照施工方案，逐條落實安全措施，并對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。破土作業(yè)涉及到電力、電信、地下供排水管線、生產(chǎn)工藝埋地管道等地下設(shè)施時，施工單位應(yīng)安排專人進(jìn)行施工安全監(jiān)督。
3.2.2破土開挖前，施工單位應(yīng)做好地面和地下排水工作，嚴(yán)防地面水滲入作業(yè)層面造成塌方。破土開挖時，應(yīng)防止鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管道等下沉和變形，必要時采取防護(hù)措施，加強(qiáng)觀測，防止位移和沉降；要由上至下逐層挖掘，嚴(yán)禁采用挖空底腳和挖洞的方法。在破土開挖過程中應(yīng)采取防止滑坡和塌方措施。
3.2.3作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護(hù)用品。
3.2.4對施工過程中，出現(xiàn)的下列情形，應(yīng)及時報告建設(shè)單位，采取有效措施后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)：
3.2.4.1需要占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外場地。
3.2.4.2可能損壞道路、管線、電力、郵電通信等公共設(shè)施。
3.2.4.3需要臨時停水、停電、中斷道路交通。
3.2.4.4需要進(jìn)行爆破的。
3.2.5在道路上（含居民區(qū)）及危險區(qū)域內(nèi)施工，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警告牌，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。在地下通道施工或進(jìn)行頂管作業(yè)影響地上安全，或地面活動影響地下施工安全時，應(yīng)設(shè)圍攔、警示牌、警示燈。
3.2.6在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)物體，不得敲擊、移動，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報建設(shè)單位，待查清情況、采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。
3.2.7在雨期和解凍期進(jìn)行土方工程作業(yè)時，應(yīng)及時檢查土方邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施并檢查無問題后方可繼續(xù)施工。
3.2.8在破土開挖過程中，出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險情時，要做到：
3.2.8.1立即停止作業(yè)。
3.2.8.2先撤出作業(yè)人員及設(shè)備。
3.2.8.3掛出明顯標(biāo)志的警告牌，夜間設(shè)警示燈。
3.2.8.4劃出警戒區(qū)，設(shè)置警戒人員，日夜值勤。
3.2.8.5通知設(shè)計、工程建設(shè)和安全等有關(guān)部門，共同對險情進(jìn)行調(diào)查處理。
3.2.9使用電動工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。
3.3許可證管理
3.3.1許可證一式三聯(lián)，第一聯(lián)交由建設(shè)單位留存，第二聯(lián)交施工單位，第三聯(lián)交現(xiàn)場施工管理人員隨身攜帶。
3.3.2一個施工點、施工周期應(yīng)辦理一張作業(yè)許可證。
3.3.3許可證保存期為1年。
4附件中國石化破土作業(yè)許可證
二〇一一年八月五日
第5篇 中國石化盲板抽堵作業(yè)安全管理規(guī)定
1? 總則
1.1? 盲板抽堵作業(yè)是指在設(shè)備搶修、檢修及設(shè)備開停工過程中，設(shè)備、管道內(nèi)可能存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。
1.2? 盲板抽堵作業(yè)必須辦理許可證。
1.3? 許可證審批人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)持證上崗，安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)
組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)，頒發(fā)資格證書。
1.4? 作業(yè)期間要全過程視頻監(jiān)控。
1.5? 盲板抽堵作業(yè)涉及到其他特殊作業(yè)，應(yīng)按照要求辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
2? 管理職責(zé)
2.1? 許可證由基層單位申請。
2.2? 生產(chǎn)工藝崗位提出需求，繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號。
2.3? 設(shè)備崗位對每塊盲板設(shè)標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致，并負(fù)責(zé)組織實施。
2.4? 基層單位應(yīng)安排本單元崗位人員專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)全過程不得離開現(xiàn)場。
2.5? 盲板抽堵作業(yè)結(jié)束后由生產(chǎn)工藝崗位進(jìn)行確認(rèn)。
3? 管理內(nèi)容及要求
3.1? 危害識別
3.1.1? 作業(yè)前，基層單位應(yīng)開展jsa分析，并組織對盲板抽堵作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)程序及要求、作業(yè)風(fēng)險與對策措施、應(yīng)急方案等內(nèi)容的書面交底。
3.1.2? 按許可證規(guī)定填寫并確認(rèn)安全措施。特殊安全措施應(yīng)填寫在許可證“其它補(bǔ)充安全措施”欄，若內(nèi)容較多、填寫不下的，應(yīng)另行填寫作為許可證附件。
3.1.3? 針對系統(tǒng)復(fù)雜、危險性大的盲板抽堵作業(yè)，基層單位應(yīng)制定專項應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施，由基層單位負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
3.1.4? 作業(yè)過程與控制室保持必要的通訊聯(lián)系。在危及作業(yè)人員生命健康時，應(yīng)立即停止盲板作業(yè)，由甲方監(jiān)護(hù)人引導(dǎo)撤離至安全區(qū)域。
3.2? 作業(yè)安全措施
3.2.1? 盲板及附件選用要求
3.2.1.1? 盲板選材應(yīng)平整、光滑，無裂紋和孔洞。
3.2.1.2? 應(yīng)根據(jù)需隔離介質(zhì)的溫度、壓力、法蘭密封面等特性選擇相應(yīng)材質(zhì)、厚度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板、墊片及螺栓。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)探傷合格，并符合jb/t450的要求。
3.2.1.3? 盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于加拆、辨識及掛牌。
3.2.1.4? 需要長時間盲斷的，在選用盲板、螺栓和墊片等材料時，應(yīng)考慮物料介質(zhì)、環(huán)境和其它潛在因素可能造成的腐蝕，以滿足正常生產(chǎn)運行需要。
3.2.1.5裝置停工大檢修及裝置開工的盲板抽堵,應(yīng)組織專項風(fēng)險識別,制定和落實專項安全措施。
3.2.2? 作業(yè)過程管理
3.2.2.1? 在盲板抽堵作業(yè)點流程的上下游應(yīng)有閥門等有效隔斷；盲板應(yīng)加在有物料來源閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)都要安裝合格墊片，所有螺栓必須緊固到位。
3.2.2.2? 在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)盡可能降低系統(tǒng)壓力，作業(yè)點應(yīng)為常壓。通風(fēng)不良作業(yè)場所要采取強(qiáng)制通風(fēng)等措施，防止可燃?xì)怏w積聚。
3.2.2.3? 作業(yè)人員個人防護(hù)用品應(yīng)符合gb/t11651的要求。在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；在介質(zhì)溫度較高或較低時，應(yīng)采取防燙或防凍措施。
3.2.2.4? 作業(yè)人員在介質(zhì)為有毒有害（硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等）、強(qiáng)腐蝕性的情況下作業(yè)時，禁止帶壓操作，且必須佩戴便攜式氣體檢測儀，佩戴空氣呼吸器等個人防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備用一套以上符合要求且性能完好的空氣呼吸器等防護(hù)用品。
3.2.2.5? 在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，必須使用防爆燈具與防爆工具，禁止使用黑色金屬工具與非防爆燈具；有可燃?xì)怏w揮發(fā)時，應(yīng)采取水霧噴淋等措施，消除靜電，降低可燃?xì)怏w危害。
3.2.2.6? 作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè)，不得正對法蘭縫隙；在拆除螺栓時，應(yīng)按對稱、夾花拆除，拆除最后兩條對稱螺栓前應(yīng)再次確認(rèn)管道設(shè)備內(nèi)無壓力。如果需拆卸法蘭的管道距支架較遠(yuǎn)，應(yīng)加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂。
3.2.2.7? 距作業(yè)點30米內(nèi)不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業(yè)。
3.2.2.8? 同一管道一次只允許進(jìn)行一點的盲板抽堵作業(yè)。
3.2.2.9? 每塊盲板必須按盲板圖編號并掛牌標(biāo)識，并與盲板圖編號一致。
3.2.2.10? 對審批手續(xù)不全、交底不清、安全措施不落實、監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
3.2.3? 許可證管理要求
3.2.3.1? 一塊盲板、一次作業(yè)辦理一張許可證（裝置停工大檢修期間的盲板拆裝除外）。
3.2.3.2? 許可證由基層單位生產(chǎn)管理崗位人員負(fù)責(zé)辦理。
3.2.3.3? 許可證一式三聯(lián)，第一聯(lián)由簽發(fā)單位留存，第二聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有，第三聯(lián)由作業(yè)人員持有。
3.2.3.4? 作業(yè)完成后，由生產(chǎn)管理崗位人員在第一聯(lián)簽字確認(rèn)。安全部門存檔，保存期限為1年。涉及受限空間、用火等特殊作業(yè)的《盲板抽堵作業(yè)許可證》第一聯(lián)、《盲板確認(rèn)匯總表》應(yīng)隨相應(yīng)作業(yè)許可證保存。
3.2.3.5? 作業(yè)許可證嚴(yán)禁涂改，作業(yè)內(nèi)容、地點、范圍等變更時，必須重新辦理許可證。
第6篇 石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 用火作業(yè)系指在具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)進(jìn)行的施工過程。海(水)上石油作業(yè)的用火作業(yè)應(yīng)按sy 6303《淺海石油設(shè)施動火安全規(guī)定》執(zhí)行。在搶險過程中用火作業(yè)應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案中的規(guī)定執(zhí)行。
第二條 用火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
第三條 用火作業(yè)的危害識別
1.用火作業(yè)前,針對作業(yè)內(nèi)容,應(yīng)進(jìn)行危害識別,制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。
2.將安全措施填入“中國石化用火作業(yè)許可證”內(nèi)。
第四條 用火作業(yè)系指采用以下方式的作業(yè):
1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割作業(yè);
2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);
3.燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件,噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè);
4.生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。
5.使用雷管、**等進(jìn)行爆破作業(yè)。
第五條 油田企業(yè)用火作業(yè)分級
1.一級用火作業(yè)
(1)原油儲量在10000m3及以上的油庫、聯(lián)合站里爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的油氣管線及容器用火等;
(2)5000m3及以上的原油罐罐體用火;
(3)天然氣柜和不小于400m3的液化氣儲罐用火;
(4)不小于1000m3成品油罐的用火;
(5)長輸管線在不停產(chǎn)緊急情況下及停輸情況下用火;
(6)輸油(氣)長輸管線干線停輸用火;
(7)天然氣井口失控部分用火;
(8)處理重大井噴事故現(xiàn)場急需的用火。
2.二級用火作業(yè)
(1)原油儲量在1001m3~10000m3的油庫、聯(lián)合站里爆炸危險區(qū)域內(nèi)的油氣管線及容器用火;
(2)在單罐小于5000m3儲罐(包括原油罐、成品油罐、煉化油料罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐)用火;
(3)1001m3~10000m3原油庫的原油計量標(biāo)定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房用火;
(4)鐵路槽車原油裝卸棧橋、汽車罐車原油灌裝油臺及卸油臺用火;
(5)天然氣凈化裝置、集輸站及場內(nèi)的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設(shè)備用火;
(6)天然氣壓縮機(jī)廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處用火;
(7)油罐區(qū)防火堤以內(nèi)的用火;
(8)輸油(氣)站、石油液化氣站站內(nèi)外設(shè)備、輸油碼頭、油輪碼頭內(nèi)外設(shè)備及管線上的用火;
(9)液化石油氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫用火;
(10)鉆穿油氣層時有井涌、氣侵條件下的井口用火。
3.三級用火作業(yè)
(1) 原油儲量不大于1000m3的油庫、集輸站里爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器用火;
(2)不大于1000m3的油罐和原油庫的計量標(biāo)定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房用火;
(3)在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補(bǔ)漏用火;
(4)采油井單井聯(lián)頭和采油井口處用火;
(5)鉆穿油氣層時沒有發(fā)生井涌、氣侵條件下的井口處用火;
(6)輸油(氣)干線穿孔微正壓補(bǔ)漏,腐蝕穿孔部位補(bǔ)焊加固用火;
(7)焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶用火;
(8)制作和防腐作業(yè),使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等用火。
4.四級用火作業(yè)
(1)在天然氣集輸站(場)、輸油泵站、計量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)用火;
(2)鉆井、試油作業(yè)過程中未打開油氣層時,距井口10m以內(nèi)的井場用火;
(3)除一、二、三級用火外,其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴(yán)禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)用火。
第六條 煉化企業(yè)用火作業(yè)分級
1.特級用火作業(yè)
(1)帶有可燃或有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線及碼頭泊位油輪停泊期間從油輪邊緣起向外延伸35m以內(nèi)區(qū)域;
(2)節(jié)假日期間應(yīng)進(jìn)行的檢修作業(yè)(二、三級用火區(qū)域除外);
(3) 在20點至次日8點期間的生產(chǎn)運行的關(guān)鍵裝置要害部位檢修作業(yè)(二、三級用火區(qū)域除外);
(4)在運行的液化氣球罐區(qū)防火堤內(nèi)檢維修;
(5)未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)施工等用火作業(yè)。
2.一級用火作業(yè)
(1)正在運行的工藝生產(chǎn)裝置區(qū);
(2)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體及有毒介質(zhì)的泵房和機(jī)房;
(3)各類可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內(nèi)、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內(nèi);
(4)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、有毒介質(zhì)的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站;
(5)碼頭泊位油輪停泊期間,從油輪邊緣向外延伸35m以外的區(qū)域;
(7)泊位無油輪?？繒r主靠作業(yè)平臺區(qū)域;
(8)工業(yè)污水處理場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點15m以內(nèi)的區(qū)域);
(9)切出運行,經(jīng)吹掃、處理、分析合格(不包括重油)的系統(tǒng)工藝設(shè)備管線和油輪、駁船;
(10)危險化學(xué)品庫和空分的純氧系統(tǒng)等用火作業(yè)。
3.二級用火作業(yè)
(1)停工檢修經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產(chǎn)裝置;
(2)工藝系統(tǒng)管網(wǎng);
(3)經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格,并與系統(tǒng)采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃?xì)怏w的大修油罐的罐內(nèi)大修和噴砂防腐作業(yè);
(4)從易燃易爆、有毒有害裝置或系統(tǒng)拆除的,經(jīng)吹掃、處理、分析合格,且運到安全地點的設(shè)備和管線;
(5)碼頭泊位油輪停泊期間,從油輪邊緣向外延伸70m以外區(qū)域;
(6)泊位無油輪停泊時,從主靠平臺邊緣起向外延伸至30m以內(nèi)的區(qū)域;
(7)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室等);
(8)鐵路作業(yè)站、固體產(chǎn)品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區(qū);
(9)廠區(qū)主干道兩側(cè)綠化施工等用火作業(yè)。
4.三級用火作業(yè)
(1)在以廠區(qū)主干道兩側(cè)路基為界的非明火作業(yè)(當(dāng)各類三級非明火作業(yè)用火點處在該區(qū)域時按四級用火處理);
(2)在廠區(qū)禁火區(qū)內(nèi),除特級、一級、二級用火范圍以外的其他各類臨時用火。
5.固定用火區(qū)是在廠區(qū)內(nèi),沒有火災(zāi)危險性的區(qū)域劃出的固定用火作業(yè)區(qū)域。在二級以上用火區(qū)域內(nèi),不應(yīng)設(shè)固定用火區(qū)。
第七條 銷售企業(yè)用火作業(yè)分級
1.一級用火作業(yè)
(1)儲存收發(fā)易燃、可燃液(氣)體的罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)區(qū)(鐵路、公路、碼頭)、桶裝倉庫;
(2)加油(氣)站的罐區(qū)(儲氣瓶)、加油(氣)區(qū)、液化氣泵房、壓縮機(jī)房、接卸站區(qū);
(3)輸油(氣)管道、隔油池、污水處理設(shè)施;
(4)易燃、可燃液體和氣體的罐車、油輪、駁船等爆炸危險性區(qū)域的用火作業(yè)。
2.二級用火作業(yè)
(1)從易燃、易爆及有毒儲罐、泵房、裝卸區(qū)等拆除的容器、管線、附件,已運到安全地點、并經(jīng)過吹掃處理檢驗合格;
(2)罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)區(qū)等的非防爆區(qū)域及防火間距以外的區(qū)域;
(3)發(fā)電機(jī)房、配電間、消防泵房、化驗室、儲存收發(fā)潤滑油的儲罐、桶裝油品倉庫、灌裝、收發(fā)區(qū)域等火災(zāi)危險性區(qū)域的用火作業(yè)。
3.三級用火作業(yè)范圍是在油庫、加油站內(nèi),除一、二級以外的用火均屬三級用火;
4.固定用火作業(yè)區(qū)是在沒有火災(zāi)危險性的區(qū)域劃出固定用火作業(yè)區(qū)域。在二級以上用火區(qū)域內(nèi),不應(yīng)設(shè)固定用火區(qū)。
第八條 “中國石化用火作業(yè)許可證”的辦理
1.油田和銷售企業(yè)一級、煉化企業(yè)特級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報直屬企業(yè)二級單位安全監(jiān)督管理部門、生產(chǎn)部門審查合格,主管安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)后,報直屬企業(yè)安全監(jiān)督管理部門備案。
2.油田和銷售企業(yè)二級、煉化企業(yè)一級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報直屬企業(yè)二級單位安全監(jiān)督管理部門、生產(chǎn)部門審查合格后,主管安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā),安全監(jiān)督管理部門存檔。
3.油田和銷售企業(yè)三級、煉化企業(yè)二級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報基層單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)后,報二級單位安全監(jiān)督管理部門備案。
4.油田企業(yè)四級和煉化企業(yè)三級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報基層單位負(fù)責(zé)人簽發(fā),安全管理人員存檔。
5.固定用火區(qū)的設(shè)定應(yīng)由用火單位提出申請,報直屬企業(yè)二級單位安全監(jiān)督管理部門會同消防部門進(jìn)行審查批準(zhǔn)。
第九條 用火作業(yè)安全措施
1.凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上用火,應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板;經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣;打開人孔時,應(yīng)自上而下依次打開,并經(jīng)分析合格,方可用火;若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火,應(yīng)再次進(jìn)行用火分析,或在管線、容器中充滿水后,方可用火。
2.在正常運行生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下來的設(shè)備、管線都應(yīng)拆下來移到安全地方用火,嚴(yán)格控制一級用火。
3.用火審批人應(yīng)親臨現(xiàn)場檢查,落實防火措施后,方可簽發(fā)“中國石化用火作業(yè)許可證”。
4.一張用火作業(yè)許可證只限一處用火,實行一處(一個用火地點)、一證(用火作業(yè)許可證)、一人(用火監(jiān)護(hù)人),不應(yīng)用一張“中國石化用火作業(yè)許可證”進(jìn)行多處用火。
5.油田、銷售企業(yè)的“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時間為一個作業(yè)周期,但最多不超過5天;煉化企業(yè)一級“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時間不超過8小時,二級“中國石化用火作業(yè)許可證”不超過3天,三級、特級“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時間不超過5天。若中斷作業(yè)超過1小時繼續(xù)用火,監(jiān)護(hù)人、用火人和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)重新確認(rèn)。固定用火點,每半年檢查認(rèn)定一次。
6.用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等設(shè)備和管線,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和環(huán)境氣體化驗分析,應(yīng)有分析數(shù)據(jù),并填入“中國石化用火作業(yè)許可證”中,分析單附在“中國石化用火作業(yè)許可證”的存根上,以備存查和落實防火措施。當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時,分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格;可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時,分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格。
7.用火部位存在有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)對其濃度作檢測分析,若其含量超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度的,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,并在“中國石化用火作業(yè)許可證”上注明。
8.施工單位應(yīng)做好施工前的各項準(zhǔn)備工作,化驗中心(室)應(yīng)盡可能縮短采樣分析時間,為用火作業(yè)創(chuàng)造條件。
9.停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格,并與系統(tǒng)采取有效隔離措施后,首次設(shè)備、容器、管道用火,應(yīng)采樣分析合格。
10.設(shè)備、容器與工藝系統(tǒng)已有效隔離,內(nèi)部無夾套、填料、襯里、密封圈等,不會再釋放有毒、有害和可燃?xì)怏w的,首次取樣分析合格后,分析數(shù)據(jù)長期有效;當(dāng)設(shè)備、容器內(nèi)存有夾套、填料、襯里、密封圈等,有可能釋放有毒、有害、可燃?xì)怏w的,采樣分析合格后超過1小時用火的,須重新檢測分析合格后方可用火。
11.裝置停工吹掃期間,嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。在用火作業(yè)過程中,當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變更時,應(yīng)立即停止作業(yè),“中國石化用火作業(yè)許可證”同時廢止。
12.在用火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物,并準(zhǔn)備好消防器材。用火期間,距用火點30m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w,15m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在同一動火區(qū)域不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。
13.新建項目需要用火時,施工單位(承包商)提出用火申請,由用火地點所轄區(qū)域單位負(fù)責(zé)辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”,并指派用火監(jiān)護(hù)人。
14.施工用火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域單位領(lǐng)導(dǎo)審查會簽,并由雙方單位共同落實安全措施,各派一名用火監(jiān)護(hù)人,按用火級別進(jìn)行審批后,方可用火。
15.用火作業(yè)過程的安全監(jiān)督。用火作業(yè)實行“三不用火”,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的用火作業(yè)許可證不用火、用火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不用火、防火措施不落實不用火。安全監(jiān)督管理部門和消防部門的各級領(lǐng)導(dǎo)、專職安全和消防管理人員有權(quán)隨時檢查用火作業(yè)情況。在發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度的用火作業(yè)或危險用火作業(yè)時,有權(quán)收回用火作業(yè)許可證,停止用火,并根據(jù)違章情節(jié),對違章者進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
第十條 用火作業(yè)人職責(zé)
1.用火作業(yè)人員應(yīng)持有有效的本崗位工種作業(yè)證。
2.用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”的原則;對不符合的,有權(quán)拒絕用火。
第十一條 用火監(jiān)護(hù)人職責(zé)
1.用火監(jiān)護(hù)人應(yīng)有崗位操作合格證;應(yīng)了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設(shè)備狀況;應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心,出現(xiàn)問題能正確處理;應(yīng)有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2.應(yīng)參加由安全監(jiān)督管理部門培訓(xùn)組織的用火監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班,考核合格后由安全監(jiān)督管理部門發(fā)放用火監(jiān)護(hù)人資格證書,做到持證上崗。
3.在接到“中國石化用火作業(yè)許可證”后,應(yīng)在安全技術(shù)人員和單位領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下,逐項檢查落實防火措施;檢查用火現(xiàn)場的情況;用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施;監(jiān)火時應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志;用火過程中不應(yīng)離開現(xiàn)場。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與“中國石化用火作業(yè)許可證”不相符合,或者用火安全措施不落實時,用火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止用火;當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時有權(quán)停止用火;對用火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權(quán)收回“中國石化用火作業(yè)許可證”,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第十二條 許可證管理
1.“中國石化用火作業(yè)許可證”是用火作業(yè)的憑證和依據(jù),不應(yīng)隨意涂改,不應(yīng)代簽,應(yīng)妥善保管。
2.“中國石化用火作業(yè)許可證”一式四聯(lián),一聯(lián)存放在簽發(fā)部門,一聯(lián)由用火作業(yè)人持有,一聯(lián)由用火監(jiān)護(hù)人持有,一聯(lián)存放在用火點所在的操作控制室或崗位。
3.油田和銷售企業(yè)一級、煉化企業(yè)特級“中國石化用火作業(yè)許可證”由直屬企業(yè)安全監(jiān)督管理部門備案;油田和銷售企業(yè)二級、煉化企業(yè)一級“中國石化用火作業(yè)許可證”由二級單位安全監(jiān)督管理部門存檔;油田和銷售企業(yè)三級、煉化企業(yè)二級“中國石化用火作業(yè)許可證”由二級單位安全監(jiān)督管理部門備案;油田企業(yè)四級和煉化企業(yè)三級“中國石化用火作業(yè)許可證”由基層單位安全管理人員存檔。
4.“中國石化用火作業(yè)許可證”保存期限為一年。
第7篇 中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定
1? 基本要求
1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。
1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練，配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。
1.3? 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。
1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。
1.5? 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。
2生產(chǎn)與使用管理
2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。
2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護(hù)用品管理規(guī)定》，建立個體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護(hù)用品外，還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個崗位至少配備2套。
2.3? 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施，以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo)，并定期檢查、檢驗，確保完好。
2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應(yīng)控制流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。
2.6? 正常生產(chǎn)時，宜將液氨儲罐控制在較低液位，液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。
2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。
3儲存管理
3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施，低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動切斷閥。
3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置，必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。
3.3? 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計；全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。
3.4? 液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。
3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達(dá)到一開一備的要求），小冰機(jī)自啟動聯(lián)鎖必須投用；沒有設(shè)計小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫，其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。
3.6? 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓，夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。
3.7? 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。
4運輸管理
4.1? 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。
4.2? 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準(zhǔn)運證，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。
4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。
4.4? 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴(yán)禁超載和違章超車；必須在指定地點停放，停放時要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。
4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。
4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件
4.6.1有專用的裝卸設(shè)施，相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。
4.6.2? 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。
4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。
4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。
4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求
4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。
4.7.2? 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。
4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。
4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。
4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。
4.7.6裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。
4.7.7? 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。
4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。
4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。
第8篇 中石化安全教育管理規(guī)定
第一章? 總則
第一條 為規(guī)范企業(yè)安全教育培訓(xùn)工作，提高員工安全素質(zhì)，防止和減少各類事故及職業(yè)危害，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安監(jiān)總局3號令等法律法規(guī)特制定本規(guī)定。
第二條 各直屬企業(yè)應(yīng)建立、健全相應(yīng)的安全教育培訓(xùn)制度，開展經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)工作，宣傳普及安全知識；每年至少組織1次以崗位安全責(zé)任制為主要內(nèi)容的全員安全教育培訓(xùn)考試。
第三條 各直屬企業(yè)人事、教育部門負(fù)責(zé)安全教育培訓(xùn)工作的組織實施，安全管理部門負(fù)責(zé)對安全教育培訓(xùn)工作實施監(jiān)督管理和檢查考核。
第四條 本規(guī)定適用于與本企業(yè)形成勞動關(guān)系的人員及進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)的臨時用工、施工實習(xí)人員、技術(shù)服務(wù)人員、參觀人員等。
第五條 未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格的人員不得上崗任職和作業(yè)；本規(guī)定所要求的各項安全教育應(yīng)有記錄、有確認(rèn)、可追溯；涉及對外單位和外來人員的相關(guān)要求，應(yīng)在書面合同中予以明確。
第二章? 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育
第六條 直屬企業(yè)、二級單位的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定要求，參加政府和集團(tuán)公司組織的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，并取得《安全資格證書》。
第七條 企業(yè)安全負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)管理人員，除參加政府組織的安全培訓(xùn)，并取得《安全資格證書》外，還應(yīng)參加集團(tuán)公司組織的石油化工安全專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第八條 直屬企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)安全生產(chǎn)特點，組織安全負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)管理人員進(jìn)行安全專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)由人事、教育部門會同安全管理部門組織。
安全教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：
（一）國家有關(guān)生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)。
（二）石油化工安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識。
（三）傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法。
（四）應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求。
（五）國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
（六）典型事故和應(yīng)急救援案例分析。
（七）其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
第九條 其他管理負(fù)責(zé)人（包括職能部門負(fù)責(zé)人、基層單位負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程技術(shù)人員的安全教育由本企業(yè)人事、教育部門會同安全管理部門，按干部管理權(quán)限分層次組織實施，經(jīng)考核合格后方能任職。
第十條 企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不得少于32學(xué)時；每年再培訓(xùn)時間不得少于12學(xué)時。
第三章? 生產(chǎn)崗位員工安全教育
第十一條 班組長的安全教育由本企業(yè)人事、教育部門會同安全管理部門組織實施，經(jīng)考核合格后方能任職。安全教育時間不應(yīng)少于24學(xué)時，安全教育的主要內(nèi)容：
（一）國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和集團(tuán)公司及本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
（二）安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化的知識、技能。
（三）本班組和有關(guān)崗位的危險危害因素、安全注意事項、本崗位安全生產(chǎn)職責(zé)。
（四）典型事故案例及事故搶救與應(yīng)急處理措施等。
第十二條 所有新員工（包括學(xué)徒工、外單位調(diào)入員工、合同工、代培人員和大中專院校畢業(yè)生、有技術(shù)崗位的季節(jié)性農(nóng)民外用工等）上崗前應(yīng)接受三級安全教育，教育時間不少于72學(xué)時，經(jīng)考試合格后方可上崗。
第十三條 一級（廠級）安全教育由本企業(yè)人事、教育部門會同安全管理部門組織實施，時間不少于24學(xué)時。安全教育的主要內(nèi)容包括：
（一）國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)。
（二）通用安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生、安全生產(chǎn)基本知識，包括一般機(jī)械、電氣安全知識、消防知識、安全文化知識和氣體防護(hù)常識等。
（三）本單位安全生產(chǎn)的一般狀況、性質(zhì)、特點和特殊危險部位的介紹。
（四）集團(tuán)公司、直屬企業(yè)和本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度，企業(yè)五項紀(jì)律（勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
（五）典型事故案例及其教訓(xùn)，預(yù)防事故的基本知識。
第十四條 二級（車間級）安全教育時間不少于32學(xué)時，安全教育的主要內(nèi)容包括：
（一）工作環(huán)境及危險有害因素。
（二）所從事工種可能遭受的職業(yè)危害和傷亡事故。
（三）所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
（四）自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理。
（五）安全設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)。
（六）本車間安全狀況及相關(guān)的規(guī)章制度。
（七）預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的事項。
（八）有關(guān)事故案例。
（九）其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
第9篇 石化裝置安全防火管理工作細(xì)則
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火災(zāi)危險性分類,化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設(shè)施管理、危險物料排放等項內(nèi)容。
本細(xì)則適用于化工裝置安全防火管理。
2管理職責(zé)
2.1 安全環(huán)保科負(fù)責(zé)對化工裝置安全防火工作進(jìn)行定期檢查。
2.2 各裝置負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)要求做好各自界區(qū)內(nèi)的安全防火工作。
3火災(zāi)危險性分類
表1防火防爆等級劃分表
等
級
工
段
車
間
防火等級
防爆等級
甲
乙
丙
0區(qū)
1區(qū)
2區(qū)
乙烯
裂解
裂解
熱 回 收
熱 回 收
壓縮
壓縮
熱 分 離
熱 分 離
冷 分 離
冷 分 離
氫壓機(jī)室
氫壓機(jī)室
汽油加氫
汽油加氫
乙烯
乙烯罐區(qū)
乙烯罐區(qū)
廢液處理
廢液處理
動力
鍋爐及泵房
鍋爐及泵房
乙醇
合成
合成
精餾
精餾
壓縮廠房
壓縮廠房
中 間 罐
中 間 罐
大 包 裝
大 包 裝
小 包 裝
小 包 裝
4工藝裝置安全防火要求
4.1 在不正常的條件下可能超壓,甚至破裂的設(shè)備和機(jī)械,應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng),如頂部操作壓力大于0.3mpa(表壓)的壓力容器。
4.2 安全閥放空管的連接應(yīng)符合以下要求:
4.2.1 泄放易燃或可燃液體時,應(yīng)接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。
4.2.2 泄壓高溫氣體、液體,可能立即著火,應(yīng)接入有緊急冷卻的放空設(shè)施。
4.2.3 甲b類壓縮機(jī)的安全閥口應(yīng)接入集合管,其放空口應(yīng)比房屋高出2米以上。
4.2.4 甲a類設(shè)備,機(jī)械的液化石油氣(包括氣態(tài))和甲b類設(shè)備的氫氣安全閥出口應(yīng)接入通往火炬的管線,或接入裝置臨近的放空設(shè)施。
4.3 使用或生產(chǎn)液化石油氣(包括氣態(tài))或氫氣的工藝裝置,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w的事故緊急放空設(shè)施,以備生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故后用以放空降壓。
4.4 氫氣(操作壓力小子6mpa)和液化石油氣(包括氣態(tài))的放空,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣(包括氣態(tài))放空量較大時,應(yīng)接入通往火炬的管線,不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。
4.5為了防止靜電火災(zāi),當(dāng)容器內(nèi)部可能存在空氣時,甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應(yīng)從容器下都進(jìn)入。如果生產(chǎn)過程需要其人口管從上部進(jìn)入時應(yīng)采取防靜電措施,可將其人口管延伸到接近客房底部。
4.6 處理可燃?xì)怏w。易燃和可燃液體的設(shè)備和機(jī)械,應(yīng)進(jìn)行防靜電接地。
4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應(yīng)不小于10平方毫米。
4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下,如與其它的接地公用時,應(yīng)滿足其它接地極的技術(shù)要求。
4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對,應(yīng)在反應(yīng)設(shè)備附近設(shè)置消防設(shè)施,例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。
4.10 輸送可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風(fēng)機(jī)室、惰性氣體壓縮機(jī)房和辦公室、電話房間。
4.11 可燃?xì)怏w,易燃和可燃液體的管線應(yīng)采取架空敷設(shè),減少管溝埋地敷設(shè)。當(dāng)生產(chǎn)過程需要管溝時管溝在進(jìn)出裝置及廠房處應(yīng)妥善隔斷。
4.12 電纜溝在進(jìn)出甲、乙、丙類房間和變電所、配電室處也應(yīng)妥善隔斷。甲、乙、丙類裝置還應(yīng)采取措施,以防止可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體竄入電纜溝內(nèi)。
4.13 在容易泄露油氣和可能引起爆炸事故的地點,例如:甲類壓縮機(jī)附近,集中布置的甲a類設(shè)備和泵附近,加熱爐的防火墻外惻,以及儀表室、配電室、變電所等處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警器。
4.14 有液化石油氣、易燃及可燃液體的甲乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū),其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設(shè)備支架、管廊柱的下部,宜用耐火極限不小子1.5小時的保護(hù)層加以保護(hù)。
4.15 有爆破危險的廠房(甲乙類)宜采用散開式。非敞開式的廠房應(yīng)符合以下防爆要求。
4.15.1 廠房的泄壓比,泄壓措施,應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)定》的第 20、21條的規(guī)定。
4.15.2有良好的通風(fēng),通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在單獨風(fēng)機(jī)室內(nèi)。
4.15.3 激發(fā)可燃蒸汽。粉塵的比重大于0·8的廠房,應(yīng)采用不發(fā)火地面,有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面,應(yīng)平整不滲漏,有一定的波及并設(shè)排水溝。
4.15.4 散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖管道散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵通水及水蒸汽能自然爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房,應(yīng)用不循環(huán)的熱風(fēng)采暖。
4.16 生產(chǎn)裝置,設(shè)備及廠房的防雷和電氣設(shè)備的防爆應(yīng)符合國家和化工部有關(guān)規(guī)定。
5化工裝置防爆要求
5.1 裝置開車前,爐、塔容器等設(shè)備,自控氮封、阻火器、防靜電接地、泄壓系統(tǒng)等,必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查,經(jīng)安全人員、技術(shù)人員確認(rèn),工藝系統(tǒng)的氣態(tài)試驗必須合格。
5.2 裝置開車前,要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留雜物,按盲板一覽表確認(rèn)盲板的拆除。
5.3 裝置開車前,設(shè)備管道必須經(jīng)過氮氣置換,經(jīng)氣體分析合格后方可接收物料,視物質(zhì)性質(zhì),系統(tǒng)含氧量達(dá)0.2-2%(體積)為合格。
5.4 各類爐子點火前,必須經(jīng)測爆或取樣分析合格,其可燃物含量應(yīng)在該物質(zhì)爆炸下限的10%以下,并確認(rèn)爐膛確實沒有可燃物來源。
5.5 裝置開車前,各類聯(lián)鎖必須調(diào)校,并要有儀表、工藝簽字確認(rèn),聯(lián)鎖動作值不得隨意改變,各類聯(lián)鎖不得隨意解除,需要解除成改動作業(yè)時,經(jīng)車間主任提出申請,動力處審查經(jīng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。
5.6 有易燃、易爆物料的設(shè)備,管道的防靜電接地設(shè)施必須完善可靠?？偨拥仉娮璨坏么蟾?歐姆,法蘭接地電阻不得大于0.03歐姆。
5.7 工業(yè)下水(11#淺)雨排水(10#線)生活下水(9#線)內(nèi)不準(zhǔn)倒入可燃物料,蒸汽凝水不得排入工業(yè)下水(11#線)。
5.8 生產(chǎn)過程中嚴(yán)防易燃易爆物料滲漏或串入循環(huán)水、工業(yè)用水和蒸汽冷凝液中。
5.9凡有易燃易貨的設(shè)備、管道,在進(jìn)行氮氣置換前禁止使用壓縮空氣吹掃,易燃易爆物料禁止使用壓縮空氣壓送。
5.10 長期停用的設(shè)備,管道必須設(shè)置育極。
5.11 禁止在帶壓情況下拆卸閥門、螺栓和更換附件。
5.12 焊接、切割的熱工件不準(zhǔn)直接那進(jìn)化工現(xiàn)場直接裝配。
5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必須保持正壓,嚴(yán)禁造成負(fù)壓。
5.14 對于易燃、易爆物料,無論是氣體或液體都不準(zhǔn)隨意排放,必須進(jìn)入火炬或燃料管網(wǎng)。
5.15 易爆、易爆氣體取樣管必須裝兩道閥門,不得直接引入化驗室。
5.16 設(shè)備管道內(nèi)可燃物料堵塞時,不得使用鐵器物質(zhì)疏通,必要時經(jīng)合理拆卸后移至安全地帶處理。
5.17 控制盤后禁止乘涼、休息、聊天,不準(zhǔn)從事與正常工作無關(guān)的作業(yè)。
5.18 盛裝丁二烯的設(shè)備,嚴(yán)防混入空氣、鐵銹及氧化劑,氣相含氧量控制在o.3%(體積)以下,設(shè)備的死角、盲頭應(yīng)在二個月內(nèi)更換一次。
5.19 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程,防止反應(yīng)物暴聚、超壓起溫、禁止超負(fù)荷運行。
6貯存設(shè)施管理
6.1 各罐區(qū),拱頂罐上的阻火器、呼吸閥要定期進(jìn)行檢查。夏季每月檢查一次,冬季每周檢查一次,防止結(jié)霜凍堵或失靈。
6.2 所有拱頂罐的檢尺孔或聯(lián)樣扎用后要隨時蓋好。
6.3 拱頂罐氮封系統(tǒng)必須保持完好。
6.4 易燃易爆貯罐附近必須配合適當(dāng)數(shù)量的移動式滅火器材,并要定期檢查與保養(yǎng)。
6.5 防雷防靜電設(shè)施必須保持完整,未經(jīng)允許不得隨意拆卸,防雷接地每年測試一次,接地電阻不得大于10歐姆,防靜電接地每年測試一次,其總接地電阻不得大于。
6.6 貯罐的調(diào)壓、限壓設(shè)施(安全閥、呼吸閥)等必須完好,每年調(diào)校一次,安全網(wǎng)由安全防火處鉛封,呼吸代、陽火器由車間設(shè)備員、安全員做好記錄,載入設(shè)備檔案。
6.7 當(dāng)溫度超過28 t時,應(yīng)開啟噴淋水或采取其它措施予以降溫.
6.8 可燃?xì)怏w檢測裝置每班進(jìn)行一次外觀檢查,每季由議表車間進(jìn)行一次標(biāo)定。
6.9 盛裝丁二烯、苯乙烯處罐,不得混入空氣、鐵銹、氧化劑,丁二烯的貯存期不準(zhǔn)超過三個月,盛裝c3、c4、c5液化氣貯罐不得混入空氣,不得形成負(fù)壓。
6.10 無安全措施的汽車、畜力車及其它機(jī)動車輛禁止駛?cè)牍迏^(qū)。
6.11 輸出油料時,其流量不得超過呼吸闊的工作能力。
6.12 罐區(qū)內(nèi)必須保持防大堤完整,道路暢通。
6.13 呢區(qū)的地面不得存有油污和可燃物,秋季要時除全部雜草。
6.14 罐區(qū)固定消防設(shè)施,如泡沫站、消防水等項專人管理,保持完好。
6.15 操作人員在操作前,須手扶接地欄桿,導(dǎo)走身體靜電,上罐檢尺或取樣必須在物料收付完畢30分鐘后進(jìn)行。
6.16 貯罐泄漏時,必須迅速將物料倒出,如下部泄漏時,可注水防止泄漏。
6.17 當(dāng)貯罐發(fā)生火災(zāi)時,必須立即開啟水噴霧或水噴淋,以降低溫度保護(hù)鄰罐。
6.18操作及檢修人員,嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具,敲擊設(shè)備或管道。
7危險物料排放處理
7.1 廢水排放要求
7.1.1 化工生產(chǎn)過程中用水直接冷卻以洗滌的含有大量易燃、可燃液體的化學(xué)污水未經(jīng)處理,不得直接排入工業(yè)下水道(11線)。
7.1.2 不得將相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),具有火災(zāi)或爆炸危險的兩種污水直接混入工業(yè)下水管道。
7.1.3 含有易燃、可燃液體的生產(chǎn)廢水,必須經(jīng)過水封并排入工業(yè)下水道。水封高度不小平250毫米。
7.1.4分析、質(zhì)檢、研究所取樣后,需處理的易燃、可燃液體化學(xué)樣品,應(yīng)單獨放在液體回收容器內(nèi),無回收容器的可直接用大量生產(chǎn)水稀釋后,倒入工業(yè)下水管道。嚴(yán)禁排入生活用水(9#線)或雨排水(10#)管道內(nèi)。
7.1.5 各生產(chǎn)裝置內(nèi)的工業(yè)下水出口井,由廠環(huán)保部門每天取樣分析一次,將結(jié)果報告技術(shù)處。
7.1.6 化學(xué)污水監(jiān)控指標(biāo):
ph6-9cod<1600ppm硫化物<100ppm
苯系物<150ppm油<50ppm氯化物<400ppm
懸浮物<200ppm
7.2化學(xué)廢油排放處理要求
7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液體的工業(yè)下水系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油地及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。
7.2.2 含有油污的化學(xué)污水,必須經(jīng)隔油池將油污回收后,方可排入工業(yè)下水道。
7.2.3 經(jīng)回收的廢油要盛裝在桶內(nèi)或容器內(nèi)。
7.2.4 盛裝廢油的桶,要及時清運,不準(zhǔn)擺放在生產(chǎn)裝置內(nèi)。
7.3 化學(xué)廢渣處理要求
7.3.1 化學(xué)生產(chǎn)中處理罐、塔清理出來的化學(xué)廢渣,要裝入編織袋中或廢油桶內(nèi),并堆放在指定的安全地點。
7.3.2 化學(xué)廢渣不允許隨意散落在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或地面上,不允許長期在陽光下曝曬,以防化學(xué)廢渣自燃。
7.3.3 清理出來的化學(xué)廢渣,及時清運出廠,倒入公司堆埋場內(nèi)。
8考核
由安全環(huán)保科按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,并按有關(guān)細(xì)則實施獎懲。
第10篇 石化關(guān)鍵裝置要害重點部位安全管理規(guī)定
1 總則
1.1 貫徹集團(tuán)公司“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,落實各級領(lǐng)導(dǎo)干部的安全責(zé)任。
1.2 關(guān)鍵裝置要害(重點)部位按照分級管理的方式進(jìn)行管控。
2 管理職責(zé)與分工
2.1 公司安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)制定完善關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理有關(guān)規(guī)定,對二級單位關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督管理;負(fù)責(zé)界定公司級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位,對公司領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系關(guān)鍵裝置要害部位分工進(jìn)行調(diào)整,檢查和指導(dǎo)二級單位及職能部室領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系承包情況,每季度匯總公司一級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位公司和職能部門領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系情況。
2.2 公司機(jī)械動力部負(fù)責(zé)關(guān)鍵裝置要害(重點)部位設(shè)備、電氣、儀表的安全管理,制定本部門管理職責(zé),以達(dá)到關(guān)鍵裝置要害(重點)部位的管理要求。
2.3 公司生產(chǎn)管理部、煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部分別負(fù)責(zé)公用工程系統(tǒng)、煉油板塊、化工板塊關(guān)鍵裝置要害(重點)部位的安全管理,制定各自部門的管理職責(zé),以達(dá)到關(guān)鍵裝置要害(重點)部位的管理要求。
2.4 公司組織干部部協(xié)同安全監(jiān)察部,對領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系情況進(jìn)行考核。
2.5 設(shè)備檢維修有限公司負(fù)責(zé)公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位電氣、儀表的完好適用和運行中的安全管理。
2.6 二級單位全面負(fù)責(zé)本單位關(guān)鍵裝置要害(重點)部位的安全管理以及設(shè)備設(shè)施檢維修工作;負(fù)責(zé)本單位領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理。
3 管理內(nèi)容及工作程序
3.1 關(guān)鍵裝置要害部位(重點)的界定。
3.1.1 公司級關(guān)鍵裝置共43套,其中一級20套,二級23套(具體見附件5.1)。
3.1.2 公司級要害(重點)部位共 40個(處),其中一級4個(處),二級36個(處)(具體見附件5.2)。
3.1.3 除公司級關(guān)鍵裝置及要害(重點)部位外,各二級單位應(yīng)按中國石化集團(tuán)公司界定標(biāo)準(zhǔn),界定廠(中心)級關(guān)鍵裝置及要害(重點)部位。
3.2 對公司級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位實行公司、廠(中心)兩級管理和公司、廠(中心)、班組三級監(jiān)控。
3.3 一級、二級關(guān)鍵裝置和一級要害(重點)部位設(shè)置專職安全工程師,安全工程師按照《燕山石化公司關(guān)鍵裝置安全工程師安全職責(zé)》(見附件5.6)的要求進(jìn)行工作。二級要害(重點)部位可設(shè)置專兼職安全工程師或安全員,參照《燕山石化公司關(guān)鍵裝置安全工程師安全職責(zé)》開展工作。
3.4 公司對一級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位的管理情況每半年進(jìn)行一次檢查或抽查,形成安全管理檢(抽)查報告。
3.5 公司對一級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位實行領(lǐng)導(dǎo)干部定點承包安全管理,執(zhí)行本規(guī)定3.18條款要求。二級單位安排本單位的正、副職領(lǐng)導(dǎo)和各部門的正職,參加本廠公司一、二級或廠(中心)級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位的定點聯(lián)系,聯(lián)系的頻次為每月一次。聯(lián)系情況填寫在領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)關(guān)鍵裝置要害(重點)部位情況登記表(見附件5.9)。
3.6 公司安全監(jiān)察部根據(jù)二級單位上報的“關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理概況”編制“公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理概況”,并于每年7月15日和次年元月15日前上報中國石化集團(tuán)公司安全監(jiān)管局。
3.7 公司安全監(jiān)察部應(yīng)登記臺帳(見附件5.3),建立關(guān)鍵裝置要害(重點)部位綜合管理檔案。綜合管理檔案應(yīng)包括:關(guān)鍵裝置要害部位目錄、管理概況、登記的臺賬、安全工程師配備情況和安全管理檢(抽)查報告等。
3.8 二級單位須完善機(jī)、電、儀、操、管人員職責(zé)和有關(guān)管理部門職責(zé),其中電、儀人員職責(zé)和有關(guān)管理部門職責(zé)由設(shè)備檢維修有限公司制定完善,公司安全監(jiān)察部定期對職責(zé)落實情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核。
3.9 二級單位每季度對所管理監(jiān)控的一、二級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位按照《燕山石化公司關(guān)鍵裝置安全檢查書面報告編制要點和格式》(見附件5.4)的要求逐項進(jìn)行一次專業(yè)檢查,將檢查出的問題登記在上半年及全年的安全檢查書面報告中,檢查人簽字,責(zé)任人由檢查單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字。其中電、儀等相關(guān)部分由設(shè)備檢維修有限公司安排檢查,檢查人簽字,責(zé)任人由檢查單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,納入到上半年及全年的安全檢查技術(shù)報告中。
3.10 二級單位要撰寫本單位上半年和全年的“關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理概況”,內(nèi)容包括:檢查的起止時間;關(guān)鍵裝置的變化情況及明細(xì),共對多少套裝置和部位進(jìn)行了多少次檢查;檢查中發(fā)現(xiàn)的重要問題和解決方案,具體為:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實和考核情況、存在的重大事故隱患整改和監(jiān)控情況、專職安全工程師的配置和變動情況、管理規(guī)定的制訂和修訂情況、儀表完好率和使用率在95%及自控率在90%以下情況、可燃?xì)怏w和有毒氣體報警器安裝率、使用率、完好率未達(dá)100%情況、安全閥壓力容器超期未檢驗情況、開展綜合性反事故演習(xí)和預(yù)案演練情況、發(fā)生的事故情況、其他方面的情況等。
3.11 二級單位應(yīng)確定關(guān)鍵裝置要害(重點)的安全監(jiān)控危險點,繪制出危險點分布圖并加強(qiáng)檢查、監(jiān)督。二級單位和設(shè)備檢維修有限公司相關(guān)人員每月進(jìn)行一次安全檢查,填寫《燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全監(jiān)控危險點檢查表》(見附件5.5),對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
3.12 必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害(重點)部位各種應(yīng)急預(yù)案,至少每季度要進(jìn)行一次實際演練并嚴(yán)格考核。
3.12.1 安全工程師年初將填寫的《燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位應(yīng)急預(yù)案演練計劃》(見附件5.7)提交給主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),納入年度安全工作計劃,并于元月10日前將計劃錄入到安全管理信息系統(tǒng)。
3.12.2 根據(jù)上級的要求、安全生產(chǎn)形勢及裝置的安全狀況,安全工程師可適當(dāng)調(diào)整演練計劃,必須進(jìn)行變更管理。
3.12.3 根據(jù)計劃,由安全工程師按照應(yīng)急預(yù)案制定詳細(xì)的演練方案,其內(nèi)容要說明“本方案是根據(jù)*****應(yīng)急預(yù)案編制而成”,具體包括:演練題目、預(yù)案演練類型、演練時間、演練地點、演練內(nèi)容、事故演練基本程序、指揮小組成員、參加人員及人員分工、演習(xí)評判等內(nèi)容,并按時組織實施。
3.12.4 成立由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員組成的演練考核小組,對每次演練進(jìn)行考核,并填寫《燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位應(yīng)急預(yù)案演練考核表》(參見附件5.8)。
3.13 二級單位應(yīng)建立廠(中心)級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理臺帳和綜合檔案,臺帳參照公司的格式,綜合檔案包括:關(guān)鍵裝置要害部位目錄、管理概況、登記的臺賬、安全工程師配備情況等。對每套關(guān)鍵裝置要害(重點)部位分別建立管理檔案,應(yīng)包括:領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系登記表、預(yù)案演練計劃、演練方案、演練考核表、檢查技術(shù)報告、危險點分布圖、危險點檢查表等。
3.14 監(jiān)控要求
3.14.1 工藝、安全、設(shè)備、儀表、電氣等專業(yè)管理部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”,對關(guān)鍵裝置重點部位的安全運行進(jìn)行監(jiān)控管理并每月進(jìn)行一次專業(yè)檢查。
3.14.1.1 各項工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
3.14.1.2 各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點泄漏率小于5‰。壓力容器、管道及其安全附件齊全好用,符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。關(guān)鍵機(jī)組實行“特級維護(hù)”,執(zhí)行《燕山石化關(guān)鍵機(jī)組特級維護(hù)管理規(guī)定》。
3.14.1.3 儀表管理符合制度要求,儀表完好率和使用率達(dá)95%以上,自控率達(dá)90%以上。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行《燕山石化聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理規(guī)定》。
3.14.1.4 各類安全設(shè)施、消防設(shè)備等配備齊全,靈敏完好,符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定的要求,消防道路暢通。
3.15 班組要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程,及時報告險情和處理存在的問題。
3.16 操作人員必須培訓(xùn)考核合格后持證上崗。
3.17 公司和二級單位要定期登記關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理臺賬并納入本單位管理檔案中,公司每半年登記1次,二級單位每季度登記1次;二級單位于當(dāng)年7月10日和次年元月10日前將當(dāng)年上半年和全年的臺賬、公司級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全檢查技術(shù)報告、管理概況錄入到安全管理信息系統(tǒng)。
3.18 領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)關(guān)鍵裝置要害(重點)部位管理要求。
3.18.1 公司級關(guān)鍵裝置要害(重點)部位要有現(xiàn)職處級以上干部進(jìn)行聯(lián)系(承包),各單位也必須有廠(中心)和部門領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系(承包)。聯(lián)系(承包)點應(yīng)設(shè)置“領(lǐng)導(dǎo)干部安全監(jiān)督責(zé)任牌”。
3.18.2 聯(lián)系(承包)人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置要害(重點)部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任。
3.18.2.1 指導(dǎo)幫助安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
3.18.2.2 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的執(zhí)行;
3.18.2.3 檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
3.18.2.4 幫助并督促進(jìn)行隱患整改;
3.18.2.5 監(jiān)督事故“四不放過”原則的實施;
3.18.2.6 幫助解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
3.18.3 領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系關(guān)鍵裝置要害(重點)部位實行工作聯(lián)系與反饋制。公司副總工程師以上干部至少每季、公司機(jī)關(guān)職能部室領(lǐng)導(dǎo)和二級單位廠級領(lǐng)導(dǎo)至少每月到聯(lián)系(承包)點進(jìn)行一次安全活動,二級單位部門領(lǐng)導(dǎo)也必須每月到聯(lián)系(承包)點進(jìn)行一次安全活動。活動形式包括參加基層或班組安全活動、進(jìn)行安全檢查、參加問題整改和事故分析會、觀摩事故預(yù)案演練活動、督促整改事故隱患等。二級單位應(yīng)及時將領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)活動情況錄入到安全管理信息系統(tǒng)。
3.18.4 領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系關(guān)鍵裝置要害(重點)部位活動情況由二級單位按月填寫,格式見《燕山石化公司領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)關(guān)鍵裝置要害(重點)部位情況登記表》(見附件5.9)。公司安全監(jiān)察部每季度對領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系(承包)到位情況進(jìn)行一次考核并公布,考核情況納入領(lǐng)導(dǎo)干部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中。
4 檢查監(jiān)督與考核
4.1 本規(guī)定是關(guān)鍵裝置要害(重點)部位和領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)各項管理活動的規(guī)范和準(zhǔn)則,一經(jīng)頒布,各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
4.2 公司安全監(jiān)察部按照制度執(zhí)行情況檢查底稿履行日常監(jiān)督檢查,并按照公司績效考核要求實施考核。
5 附件
5.1 公司級關(guān)鍵裝置目錄
5.2 公司級要害(重點)部位目錄
5.3 燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害部位安全管理臺帳
5.4 燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全檢查書面報告編制要點和格式
5.5 燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全監(jiān)控危險點檢查表
5.6 燕山石化公司關(guān)鍵裝置安全工程師安全職責(zé)
5.7 燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位應(yīng)急預(yù)案演練計劃
5.8 燕山石化公司關(guān)鍵裝置要害(重點)部位應(yīng)急預(yù)案演練考核表
5.9 燕山石化公司領(lǐng)導(dǎo)干部定點聯(lián)系(承包)關(guān)鍵裝置要害(重點)部位情況登記表
5.10 關(guān)鍵裝置要害部位安全管理業(yè)務(wù)流程
5.11 制度執(zhí)行情況檢查底稿
第11篇 中石化桌面系統(tǒng)安全管理規(guī)范
1 目的
為保證中國石化桌面系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行,減少或降低因病毒、蠕蟲、黑客等因素對桌面系統(tǒng)產(chǎn)生的破壞,特制定本安全管理規(guī)范。
2 范圍
本規(guī)范適用范圍為中國石化所有桌面系統(tǒng)。
3 術(shù)語
桌面工程師:是指提供桌面系統(tǒng)檢測、維修、故障處理等服務(wù)的工程技術(shù)人員。
4 安全要求
第一條 公司所有桌面系統(tǒng)必須安裝正版軟件,不得私自安裝盜版軟件;
第二條 公司所有桌面系統(tǒng)的命名應(yīng)符合公司的計算機(jī)命名規(guī)范;
第三條 公司所有桌面系統(tǒng)的用戶密碼設(shè)置必須符合公司密碼規(guī)范的要求;
第四條 公司所有桌面系統(tǒng)必須設(shè)置屏幕保護(hù)程序密碼;
第五條 公司所有桌面系統(tǒng)應(yīng)加入公司的域管理模式,正確使用公司的各項資源。
第六條 公司所有桌面系統(tǒng)應(yīng)正確安裝防病毒系統(tǒng),必須及時更新病毒特征庫和進(jìn)行定期的病毒掃描(一周一次);
第七條 公司所有桌面系統(tǒng)應(yīng)及時安裝和升級系統(tǒng)及應(yīng)用軟件補(bǔ)丁,并與公司發(fā)布的安全補(bǔ)丁保持一致。
第八條 公司所有桌面系統(tǒng)不得私自裝配并使用可讀寫光驅(qū)、磁帶機(jī)、磁光盤機(jī)和usb硬盤等外置存儲設(shè)備。
第九條 公司所有桌面系統(tǒng)不得私自轉(zhuǎn)借給他人使用。
第十條 公司的移動桌面系統(tǒng)必須設(shè)置bios開機(jī)密碼,如有硬盤密碼設(shè)置功能,則必須使用;
第十一條 公司員工的移動桌面系統(tǒng)在員工外出辦公攜帶時,不得使其處于無人看管狀態(tài);
第十二條 公司桌面系統(tǒng)系統(tǒng)不得私自安裝與工作無關(guān)的軟件,掃描軟件或黑客攻擊工具。
第十三條 公司桌面系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉并刪除iis,telnet以及ftp等服務(wù);
第十四條 未經(jīng)公司it服務(wù)部門批準(zhǔn),員工不得在公司使用調(diào)制解調(diào)器撥號、上網(wǎng);
第十五條 公司員工不得向外發(fā)送涉及公司秘密、機(jī)密和絕密的信息;確需傳送的,在經(jīng)批準(zhǔn)后需采用加密手段對信息進(jìn)行加密后方可對外發(fā)送;
第十六條 公司員工不得進(jìn)行大規(guī)模的群發(fā)郵件,如確實有群發(fā)的需求,必須在非辦公時間進(jìn)行郵件大規(guī)模群發(fā);
第十七條 公司員工不得利用公司網(wǎng)絡(luò)資源訪問與公司業(yè)務(wù)無關(guān)的網(wǎng)站,下載與工作無關(guān)的文件;
第十八條 公司員工不得使用即時通信軟件如msn,qq等發(fā)送涉及公司秘密、機(jī)密和絕密的信息。
5 報告和處理
第十九條 在使用桌面系統(tǒng)的過程中,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備具有可疑情況,或發(fā)生病毒和安全事件,應(yīng)及時向公司it服務(wù)部門進(jìn)行匯報;
第二十條 公司it服務(wù)部門在接到桌面系統(tǒng)問題報告后,應(yīng)根據(jù)公司的響應(yīng)時間要求,安排桌面工程師進(jìn)行及時地處理,并對處理的問題、過程以及辦法進(jìn)行記錄。
6 監(jiān)督和檢查
第二十一條 各部門在使用桌面系統(tǒng)的安全管理方面應(yīng)接受公司it服務(wù)部門的監(jiān)督和檢查,對在檢查中提出的問題要及時改進(jìn)。
第二十二條 公司it服務(wù)部門應(yīng)組織人員定期對公司桌面系統(tǒng)的使用情況進(jìn)行有效監(jiān)督和管理,對違反管理規(guī)定的行為要及時指正,違反嚴(yán)重者要及時上報,并協(xié)調(diào)相應(yīng)部門予以處罰。
第二十三條 公司it服務(wù)部門需定期對檢查情況進(jìn)行通告,促進(jìn)公司桌面系統(tǒng)的使用安全。
7 附則
7.1 文檔信息
第二十四條 本策略由公司信息安全辦公室制定,并負(fù)責(zé)解釋和修訂。由公司信息安全工作組討論通過,發(fā)布執(zhí)行。
第二十五條 本策略自發(fā)布之日起執(zhí)行。
7.2 其他信息
第12篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進(jìn)行評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃,編制風(fēng)險評價報告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項目的承包商,應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察,對項目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書,在檢修開始5天前報機(jī)動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1.停工范圍及停工程序;
2.各物料、公用工程的流向及處理方法;
3.工藝處理的方法及安全措施;
4.裝置的盲板流程圖;
5.對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時,應(yīng)制定單元停工方案;
6.各項工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。
第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習(xí)人員,實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;
(五)檢修時,不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
(六)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。
第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進(jìn)行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗收,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機(jī)試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。
第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維 修 管 理
第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進(jìn)行上報,批準(zhǔn)后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,針對存在風(fēng)險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險措施并組織落實,分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險對維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險評價,提出削減風(fēng)險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附 則
第三十九條本規(guī)定由機(jī)動處負(fù)責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第13篇 石化系統(tǒng)盲板抽堵作業(yè)安全管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 盲板抽堵作業(yè)是指在設(shè)備搶修、檢修及設(shè)備開停工過程中,設(shè)備、管道內(nèi)可能存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵,或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。
1.2 盲板抽堵作業(yè)必須辦理許可證。
1.3 許可證審批人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)持證上崗,人力資源部門負(fù)責(zé)組織業(yè)務(wù)培訓(xùn),油田統(tǒng)一頒發(fā)培訓(xùn)合格證書。油田安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。
1.4 作業(yè)期間要全過程視頻監(jiān)控。
1.5 盲板抽堵作業(yè)涉及到其他特殊作業(yè),應(yīng)按照要求辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
2 職責(zé)與分工
2.1 專業(yè)主管部門負(fù)責(zé)本部門(系統(tǒng)) 盲板抽堵作業(yè)的監(jiān)督管理。
2.2 安全環(huán)保處負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
2.3 二級單位負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)的審查、審批和現(xiàn)場管理。
2.4 許可證由基層單位申請。
2.5 生產(chǎn)工藝崗提出需求,繪制盲板位置圖,對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號。
2.6 設(shè)備崗位對每塊盲板設(shè)標(biāo)牌標(biāo)識,標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致,并負(fù)責(zé)組織實施。
2.7 基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)應(yīng)安排本單元崗位人員專人監(jiān)護(hù),作業(yè)全過程不得離開現(xiàn)場。
2.8 盲板抽堵作業(yè)結(jié)束后由生產(chǎn)工藝崗位進(jìn)行確認(rèn)。
3 管理內(nèi)容與程序
3.1 危害識別
3.1.1 作業(yè)前,基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)應(yīng)開展jsa分析,并組織對盲板抽堵作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)程序及要求、作業(yè)風(fēng)險與對策措施、應(yīng)急方案等內(nèi)容的書面交底。
3.1.2 按許可證規(guī)定填寫并確認(rèn)安全措施。特殊安全措施應(yīng)填寫在許可證“其它補(bǔ)充安全措施”欄,若內(nèi)容較多、填寫不下的,應(yīng)另行填寫作為許可證附件。
3.1.3 針對系統(tǒng)復(fù)雜、危險性大的盲板抽堵作業(yè),基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)應(yīng)制定專項應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施,由基層單位負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.1.4 作業(yè)過程與生產(chǎn)系統(tǒng)控制室保持必要的通訊聯(lián)系。在危及作業(yè)人員生命健康時,應(yīng)立即停止盲板作業(yè),由基層生產(chǎn)單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)監(jiān)護(hù)人引導(dǎo)撤離至安全區(qū)域。
3.2 作業(yè)安全措施
3.2.1 盲板及附件選用要求
3.2.1.1 盲板選材應(yīng)平整、光滑,無裂紋和孔洞。
3.2.1.2 應(yīng)根據(jù)需隔離介質(zhì)的溫度、壓力、法蘭密封面等特性選擇相應(yīng)材質(zhì)、厚度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板、墊片及螺栓。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)探傷合格,并符合jb/t450的要求。
3.2.1.3 盲板應(yīng)有一個或二個手柄,便于加拆、辨識及掛牌。
3.2.1.4 需要長時間盲斷的,在選用盲板、螺栓和墊片等材料時,應(yīng)考慮物料介質(zhì)、環(huán)境和其它潛在因素可能造成的腐蝕,以滿足正常生產(chǎn)運行需要。
3.2.1.5 裝置停工大檢修及裝置開工的盲板抽堵,應(yīng)組織專項風(fēng)險識別,制定和落實專項安全措施。
3.2.2 作業(yè)過程管理
3.2.2.1 在盲板抽堵作業(yè)點流程的上下游應(yīng)有閥門等有效隔斷;盲板應(yīng)加在有物料來源閥門的另一側(cè),盲板兩側(cè)都要安裝合格墊片,所有螺栓必須緊固到位。
3.2.2.2 在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè),應(yīng)盡可能降低系統(tǒng)壓力,作業(yè)點應(yīng)為常壓。通風(fēng)不良作業(yè)場所要采取強(qiáng)制通風(fēng)等措施,防止可燃?xì)怏w積聚。
3.2.2.3 作業(yè)人員個人防護(hù)用品應(yīng)符合gb/t11651的要求。在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時,應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋;在介質(zhì)溫度較高或較低時,應(yīng)采取防燙或防凍措施。
3.2.2.4 作業(yè)人員在介質(zhì)為有毒有害(硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等)、強(qiáng)腐蝕性的情況下作業(yè)時,禁止帶壓操作,且必須佩戴便攜式氣體檢測儀,佩戴空氣呼吸器等個人防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備用一套以上符合要求且性能完好的空氣呼吸器等防護(hù)用品。
3.2.2.5 在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時,必須使用防爆燈具與防爆工具,禁止使用黑色金屬工具與非防爆燈具;有可燃?xì)怏w揮發(fā)時,應(yīng)采取水霧噴淋等措施,消除靜電,降低可燃?xì)怏w危害。
3.2.2.6 作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè),不得正對法蘭縫隙;在拆除螺栓時,應(yīng)按對稱、夾花拆除,拆除最后兩條對稱螺栓前應(yīng)再次確認(rèn)管道設(shè)備內(nèi)無壓力。如果需拆卸法蘭的管道距支架較遠(yuǎn),應(yīng)加臨時支架或吊架,防止拆開法蘭螺栓后管線下垂。
3.2.2.7 距作業(yè)點30米內(nèi)不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業(yè)。
3.2.2.8 同一管道一次只允許進(jìn)行一點的盲板抽堵作業(yè)。
3.2.2.9 每塊盲板必須按盲板圖編號并掛牌標(biāo)識,并與盲板圖編號一致。
3.2.2.10 對審批手續(xù)不全、交底不清、安全措施不落實、監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
3.2.3 許可證管理要求
3.2.3.1 一塊盲板、一次作業(yè)辦理一張許可證(裝置停工大檢修期間的盲板拆裝除外)。
3.2.3.2 許可證由基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)生產(chǎn)管理崗位人員負(fù)責(zé)辦理。
3.2.3.3 許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)由簽發(fā)單位留存,第二聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有,第三聯(lián)由作業(yè)人員持有。
3.2.3.4 作業(yè)完成后,由生產(chǎn)管理管理崗位人員在第一聯(lián)簽字確認(rèn)。生產(chǎn)管理部門存檔,保存期限為1年。涉及受限空間、用火等特殊作業(yè)的《盲板抽堵作業(yè)許可證》第一聯(lián)、《盲板確認(rèn)匯總表》應(yīng)隨相應(yīng)作業(yè)許可證保存。
3.2.3.5 作業(yè)許可證嚴(yán)禁涂改,作業(yè)內(nèi)容、地點、范圍等變更時,必須重新辦理許可證。
4 監(jiān)督、檢查與考核
4.1 盲板抽堵作業(yè)監(jiān)督、檢查與考核執(zhí)行《**油田hse監(jiān)督與考核辦法》與《**油田hse事故管理與責(zé)任追究辦法》。
5 附件
5.1 中國石化盲板抽堵作業(yè)許可證
中國石化盲板抽堵作業(yè)許可證
許可證編號 第 聯(lián) 共三聯(lián)
盲板編號
作業(yè)類型
抽￡ 堵￡
施工單位
施工單位負(fù)責(zé)人
車間(裝置)
設(shè)備管道名稱
作業(yè)人
證件號
甲方監(jiān)護(hù)人
證件號
作業(yè)實施時間
年 月 日 時 分
設(shè)備管道情況
盲板與墊片
介質(zhì)
溫度
壓力
盲板材質(zhì)
盲板規(guī)格
墊片
材料
墊片規(guī)格
序號
抽堵主要安全措施
確認(rèn)人
1
￡ 開展jsa分析,并制定相應(yīng)作業(yè)程序和安全措施
2
￡ 關(guān)閉盲板抽堵作業(yè)點上下游閥門
3
￡ 盲板作業(yè)點介質(zhì)排放、泄壓
4
￡ 相關(guān)崗位知曉作業(yè)
5
￡ 作業(yè)現(xiàn)場與控制室通風(fēng)暢通
6
￡ 已向作業(yè)人員書面作業(yè)交底與培訓(xùn)
7
￡ 作業(yè)點30米內(nèi)不得有物料排放、采樣、動火等作業(yè)
8
￡ 作業(yè)人員持證上崗
9
￡ 高出作業(yè)辦理登高作業(yè)許可證
10
￡ 對于有毒介質(zhì),佩戴正壓式空氣呼吸器,并檢查備用呼吸器狀態(tài)良好
11
￡ 對于腐蝕性介質(zhì),佩戴防酸堿護(hù)鏡或面罩等;￡ 對于強(qiáng)腐蝕介質(zhì),應(yīng)穿戴全身性防腐蝕防護(hù)用品,檢查備用防護(hù)用品狀況良好
12
￡ 在介質(zhì)溫度較高￡ 較低￡時,有防燙￡或防凍￡措施
13
￡ 對于易燃易爆介質(zhì),穿防靜電工作服和工作鞋,使用防爆燈具和防爆工具,禁止用鐵器等黑色金屬敲打,并以水霧稀釋
14
￡ 對于必須帶壓(高于規(guī)定)等危險性大的作業(yè),制定專項應(yīng)急預(yù)案
15
￡ 同一道管上未同時進(jìn)行兩處或兩處以上的作業(yè)
16
￡ 甲方監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)
17
￡ 盲板按編號掛牌
18
￡ 視頻監(jiān)控措施已落實
19
￡ 其它補(bǔ)充安全措施:
盲板圖
監(jiān)護(hù)人意見
基層單位意見
編制人簽名:
確認(rèn)人簽名:
簽名:
簽名:
完工驗收
驗收人簽名:
驗收時間:
年 月 日 時 分
備注:盲板抽堵作業(yè)許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)由簽發(fā)單位留存,第二聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有,第三聯(lián)由作業(yè)人員持有。
第14篇 石化企業(yè)安全投入管理規(guī)定
一、 目的
為了保證安全生產(chǎn)所需的費用,保證企業(yè)改善勞動條件的資金,根據(jù)確定的提取標(biāo)準(zhǔn)自行提取,并且用于安全生產(chǎn),不得挪作他用。
二、范圍
本制度適用于本公司安全生產(chǎn)投入資金的管理。
三、職責(zé)
1、總經(jīng)理負(fù)責(zé)確定安全生產(chǎn)投入資金的提取標(biāo)準(zhǔn),并保證安全生產(chǎn)所必需的資金投入。
2、安全科負(fù)責(zé)制定《安全生產(chǎn)投入保障制度》,對安全投入資金的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3、財務(wù)科負(fù)責(zé)依據(jù)《安全生產(chǎn)投入保障制度》建立《安全費用管理臺帳》,記錄安全費用的提取情況和安全費用的使用情況。
4、根據(jù)《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法》(財企478號)要求,結(jié)合企業(yè)實際情況,企業(yè)當(dāng)年安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據(jù),采取超額累退方式,按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提取:
a、全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分,按照4%提取;
b、全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
c、全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
d、全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
四、安全生產(chǎn)所必須的資金包括:
1、完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出,其中: 安全設(shè)備設(shè)施是指車間、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備;
2、配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出。
3、安全生產(chǎn)檢查與評價支出。
4、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。
5、安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出。
6、安全生產(chǎn)獎勵資金支出。
7、其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。
公司為從事高危作業(yè)的人員辦理團(tuán)體人身意外傷害保險費用或個人意外傷害保險費用,為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費用,不在安全費用中列支。
五、安全費用的使用管理
1、安全費用應(yīng)當(dāng)專戶核算,按規(guī)定范圍安排使用。年度結(jié)余下年度使用,當(dāng)年計提安全費用不足的,超出部分按正常成本費用渠道列支。
2、對安全投入資金的計劃,由各使用部門單位提出安全投入項目計劃審批表,經(jīng)安全部審核,報總經(jīng)理審批后方可實施。
3、根據(jù)年底結(jié)算費用憑證,由財務(wù)人員負(fù)責(zé)填入《安全費用管理臺帳》。
4、財務(wù)部應(yīng)依據(jù)《安全費用管理臺帳》每年出具當(dāng)年安全投入資金使用情況的報告。
第15篇 石化破土作業(yè)安全管理規(guī)定
1基本要求
1.1破土作業(yè)系指在煉化企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)、油田企業(yè)油氣集輸站(天然氣凈化站、油庫、液化氣充裝站、爆炸物品庫)和銷售企業(yè)油庫(加油加氣站)內(nèi)部地面、埋地電纜、電信及地下管道區(qū)域范圍內(nèi),以及交通道路、消防通道上開挖、掘進(jìn)、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業(yè)。
1.2破土作業(yè)須辦理“中國石化破土作業(yè)許可證”(以下簡稱許可證。
1.3破土作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時,應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
2管理部門職責(zé)
2.1許可證由施工單位填寫。工程主管部門組織電力、電信、生產(chǎn)、機(jī)動、公安保衛(wèi)、消防、安全等有關(guān)部門、破土施工區(qū)域所屬單位和地下設(shè)施主管單位聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場地下情況交底,根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)、水文、地下供排水管線、埋地燃?xì)?含液化氣)管道、埋地電纜、埋地電信、測量用的永久性標(biāo)樁、地質(zhì)和地震部門設(shè)置的長期觀測孔、不明物、沙巷等情況向施工單位提出具體要求。
2.2施工單位根據(jù)工作任務(wù)、交底情況及施工要求,制定施工方案,落實安全施工措施。施工方案經(jīng)施工主管部門現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和建設(shè)基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽署意見,有關(guān)部門和工程總圖管理負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后,由施工區(qū)域所屬單位的工程管理部門負(fù)責(zé)人審批。
3管理內(nèi)容及要求
3.1破土作業(yè)危害識別
3.1.1破土作業(yè)前,應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容,進(jìn)行危害識別,制定相應(yīng)作業(yè)程序及安全措施。
3.1.2將安全措施填入許可證。
3.2破土作業(yè)安全措施
3.2.1破土前,施工單位應(yīng)按照施工方案,逐條落實安全措施,并對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。破土作業(yè)涉及到電力、電信、地下供排水管線、生產(chǎn)工藝埋地管道等地下設(shè)施時,施工單位應(yīng)安排專人進(jìn)行施工安全監(jiān)督。
3.2.2破土開挖前,施工單位應(yīng)做好地面和地下排水工作,嚴(yán)防地面水滲入作業(yè)層面造成塌方。破土開挖時,應(yīng)防止鄰近建(構(gòu))筑物、道路、管道等下沉和變形,必要時采取防護(hù)措施,加強(qiáng)觀測,防止位移和沉降;要由上至下逐層挖掘,嚴(yán)禁采用挖空底腳和挖洞的方法。在破土開挖過程中應(yīng)采取防止滑坡和塌方措施。
3.2.3作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護(hù)用品。
3.2.4對施工過程中,出現(xiàn)的下列情形,應(yīng)及時報告建設(shè)單位,采取有效措施后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè):
3.2.4.1需要占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外場地。
3.2.4.2可能損壞道路、管線、電力、郵電通信等公共設(shè)施。
3.2.4.3需要臨時停水、停電、中斷道路交通。
3.2.4.4需要進(jìn)行爆破的。
3.2.5在道路上(含居民區(qū))及危險區(qū)域內(nèi)施工,應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警告牌,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。在地下通道施工或進(jìn)行頂管作業(yè)影響地上安全,或地面活動影響地下施工安全時,應(yīng)設(shè)圍攔、警示牌、警示燈。
3.2.6在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)物體,不得敲擊、移動,應(yīng)立即停止作業(yè),并報建設(shè)單位,待查清情況、采取有效措施后,方可繼續(xù)施工。
3.2.7在雨期和解凍期進(jìn)行土方工程作業(yè)時,應(yīng)及時檢查土方邊坡,當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況應(yīng)立即停止作業(yè),經(jīng)采取可靠措施并檢查無問題后方可繼續(xù)施工。
3.2.8在破土開挖過程中,出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險情時,要做到:
3.2.8.1立即停止作業(yè)。
3.2.8.2先撤出作業(yè)人員及設(shè)備。
3.2.8.3掛出明顯標(biāo)志的警告牌,夜間設(shè)警示燈。
3.2.8.4劃出警戒區(qū),設(shè)置警戒人員,日夜值勤。
3.2.8.5通知設(shè)計、工程建設(shè)和安全等有關(guān)部門,共同對險情進(jìn)行調(diào)查處理。
3.2.9使用電動工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。
3.3許可證管理
3.3.1許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)交由建設(shè)單位留存,第二聯(lián)交施工單位,第三聯(lián)交現(xiàn)場施工管理人員隨身攜帶。
3.3.2一個施工點、施工周期應(yīng)辦理一張作業(yè)許可證。
3.3.3許可證保存期為1年。
4附件中國石化破土作業(yè)許可證
二〇一一年八月五日
