第1篇 化學品管理規(guī)定
1 目的
為加強潤滑油公司化學品的安全管理,防止化學品對人體和環(huán)境可能造成的危險和污染,對化學品進行必要的控制管理。根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系及國家法規(guī)的要求,結合公司的實際情況,特制訂本管理辦法。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于廣西北海玉柴馬石油高級潤滑油有限公司各職能部門。
3 術語和定義
3.1 危險化學品
指國家標準gb 12268《危險貨物品名表》中規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害物品和腐蝕品等七大類對人體、設施、環(huán)境具有危害的化學品。
3.2 csds/msds
危險化學品安全技術數(shù)據(jù)表/材料安全技術數(shù)據(jù)表。指由危險化學品/材料供應商提供的,有關其供應的危險化學品/材料的安全數(shù)據(jù)資料(通常包括安全、環(huán)境及應急措施)。
3.3 化學品
化學品是指各種元素組成的純凈物和混合物,無論是天然的還是人造的,都屬于化學品。
4 職責
4.1 管理部
負責組織對危險化學品的采購、運輸、儲存、使用、廢棄處置過程中接觸危險化學品的人員進行培訓,并實施監(jiān)督管理。對各單位危險化學品的安全管理工作進行評價、監(jiān)督。
4.2 供應部
負責危險化學品的采購,負責要求供方提供csds/msds。
4.3 技術研發(fā)中心
4.3.1 負責制訂修改完善本制度。
4.3.2 負責對技術研發(fā)中心化驗實在用的化學品的規(guī)范存、使用、管理。
4.4 各部門
負責本部門在用化學品的儲存、使用,并按照管理部規(guī)定的方式對廢棄危險化學品進行處置等日常安全管理工作。
5 引用文件
5.1 《gb 50016建筑設計防火規(guī)范》
5.2 《廢棄危險化學品污染環(huán)境防治方法》
5.3 《廢物管理規(guī)定》
5.4 《危險化學品安全管理條例》
5.5 《危險貨物運輸規(guī)則》、《jt 3130汽車危險貨物運輸規(guī)則》
6 管理要求
6.1化學品的通用管理
6.1.1 從事危險化學品運輸、儲存、使用和處置廢棄危險化學品的人員,必須接受管理部組織的安全、公安、環(huán)保等部門的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)知識、職業(yè)衛(wèi)生防護專業(yè)技術以及應急救援知識的培訓,經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
6.1.2 選用化學品時,應盡量選用危險性低和環(huán)境負面影響較小的危險化學品。新產品替代時,應充分考慮其危險性和環(huán)境影響。
6.1.3 危險品應分類隔離貯存,量較大的應隔開房間,量小的也應設立鐵板柜和水泥柜以分開貯存。對腐蝕性物品應選用耐腐蝕性材料作架子。易燃液體貯藏室溫度一般不許超過28℃,有揮發(fā)性的化學品均需密閉操作,全面通風,儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房,遠離火種、熱源。并配置安全淋浴和洗眼設備。
6.1.4 易制毒化學品需配備雙人雙鎖,且每次取樣均需簽字確認,并注明用途。購買易制毒化學品的,應當遵守相關規(guī)定。
6.1.5 壓力容器搬運時要輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。采用剛瓶運輸時必須戴好
鋼瓶上的安全帽。應有良好的通風和或專用排空,防止高濃度氣體積累。鋼瓶內氣體不得用盡,應留有不少于幾個kg/cm2的剩余殘氣,以免充氣和再使用時發(fā)生危險。氧氣瓶、可燃氣體瓶最好不要進樓房和實驗室,鋼瓶應避免日曬,不準放在熱源附近,距離明火至少5米,距離暖氣片至少1米。鋼瓶要直立放置,用架子、套環(huán)固定。
6.2 化學品的采購
6.2.1 采購部應根據(jù)公司各部門所需,分量分次采購,減少試劑的大量累積,確保安全。
6.2.2 在采購危險化學品時,采購部應要求供方提供csds/msds,并在物品的包裝上有規(guī)范標識,如注明品名、性質、警示等。csds/msds要發(fā)到使用部門和員工。
6.3 化學品的裝卸及運輸
6.3.1 從事運輸危險化學品的車輛,必須持有經(jīng)過交通部門資質認定的合格證。
6.3.2 不許混合運輸化學性質、安全防護、滅火方法互相抵觸的化學品。
6.3.3 危險物品的運輸必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》、《jt 3130汽車危險貨物運輸規(guī)則》
6.3.4 不符合安全條件的危險化學品運輸車輛,禁止其進入廠內或庫房。
6.4 化學品的儲存
6.4.1 化學品必須儲存在專用倉庫內,儲存方式、方法與數(shù)量必須符合國家標準,并由專人管理?；瘜W品儲存參考附件《實驗室化學品反應矩陣》分類別存放。相互接觸能引起燃燒爆炸及滅火方法不同的危險品應分開存放,絕不能混存。
6.4.2 化學品倉庫應當符合國家對安全、消防要求的標準,設置各種醒目的安全標志(應設有防爆電源、防爆照明、防爆通風、避雷接地等設施;安全防火、禁火、禁打手機、消火栓標識清楚,必要時,要及時懸掛安全防火旗幟;夏天雨季注意倉庫防汛排泄工作,提前準備好防汛物資)。
6.4.3 儲存、使用危險化學品的部門,應當對儲存量和用途如實記錄,并采取必要的安全保衛(wèi)措施,防止危險化學品被盜、丟失或者誤用。
6.4.4 庫房的消防器材防火警示、指示標志應漆色醒目、完好,防火間距、耐火等級應符合標準要求,相鄰庫房應有防火墻隔開,消防設施應布局合理,消防通道暢通。
6.4.5 危險化學品出入庫前均應進行檢查驗收、登記,驗收內容包括:數(shù)量、包裝、危險標志。經(jīng)核對后方可入庫、出庫,當物品性質未弄清時不得入庫。
6.4.6 每種物品的存放現(xiàn)場均應有《危險化學品安全技術說明書》(msds)。供應部負責向供應商索取msds。
6.4.7 危險化學品出入庫前均應進行檢查驗收、登記,驗收內容包括:數(shù)量、包裝、危險標志。經(jīng)核對后方可入庫、出庫,當物品性質未弄清時不得入庫。
6.4.8 化學品應按其危險性進行分類和品名編號,并分區(qū)、分庫儲存,嚴禁將自身能形成爆炸性的物質,以及相互接觸或混合后能引起爆炸或燃燒的物質和滅火方法不同的物質同庫儲存。
6.4.9 每種物品的存放現(xiàn)場均應有《危險化學品安全技術說明書》(msds)。供應部負責向供應商索取msds。
6.5 化學品的使用
6.5.1 使用化學品的單位,要嚴格按有關規(guī)定存放、使用危險化學品,并根據(jù)危險化學品的種類、特性,在作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、隔離操作、安全防護用具等安全設施、設備,并按有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
6.5.2 危險化學品使用場所應與明火區(qū)、高溫區(qū)保持足夠的安全距離(具體數(shù)據(jù)參見
gb 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》),嚴禁吸煙,不準產生明火和火花。
6.5.3 使用現(xiàn)場應有安全告示牌,標明該作業(yè)區(qū)危險化學品的特性、操作安全要點、應急預案等,還要有《危險化學品安全技術說明書》(msds)及安全警示標志。
6.5.4 危險化學品使用現(xiàn)場必須設置急救設施。
6.5.5 使用部門應嚴格按操作規(guī)程使用危險化學品,如發(fā)生泄漏污染,立即打掃干凈,防止污染工作場地。如有遺灑應用紙張、抹布等及時清理掉,紙張、抹布等應放入指定的廢棄物桶中,并統(tǒng)一送入廢棄物堆置場所。嚴禁直接往下水溝排放危險化學物品。
6.5.6 使用危險化學品以前必須對容器進行檢查,消除隱患,防止泄漏、爆炸、火災、中毒、污染等事故的發(fā)生。
6.5.7 購進危險化學品時,必須核對包裝(容器)上的安全標簽;安全標簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認后應補貼。需要轉移或分裝到其它容器時,應標明其內容,并在轉移或分裝后的容器上加貼安全標簽;盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標簽。
6.5.8 對盛裝、輸送、貯存化學品的設備,應采用顏色、標牌、標簽等形式,標明其危險性。
6.5.9 所有危險化學品應定點存放且有防盜措施。
6.5.10 所有化學品應定點存放,使用點的危險化學品存放量不得超過當班的使用量。
6.5.11 使用點應配置消防器材和消防設施,且完好、有效。使用場所應根據(jù)化學品的種類和特性配置消防器材和設施。
6.5.12 使用部門必須定期對現(xiàn)場化學品的危險因素進行檢測和評估,建立檢測和評估結果檔案。作業(yè)人員接觸的危險化學濃度不得高于國家規(guī)定的標準;暫時沒有規(guī)定的,使用單位應在保證安全作業(yè)的情況下使用。
6.5.13 化學品使用場所的基本要求:
6.5.13.1 作業(yè)場所與休息場所分開。
6.5.13.2 有害作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)場所與其它作業(yè)場所隔離。
6.5.13.3 現(xiàn)場必須設置有效的通風裝置;對于可能出現(xiàn)突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所,還應設置自動報警裝置和事故通風設施。
6.5.13.4 高毒作業(yè)場所必須設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū)。
6.5.14 使用部門應定期組織有關化學品使用常識、應急處理方法、自救措施、急救設施、防護設施等化學品使用及應急知識培訓。
6.6 危險化學品的廢棄處理
6.6.1 危險化學品的廢棄處理應依照公司的《廢物管理規(guī)定》、國家環(huán)境環(huán)?？偩至?第27號《廢棄危險化學品污染環(huán)境防治方法》及國家有關規(guī)定進行。不得同一般垃圾運出。
6.6.2 使用危險化學品用過的紙張、抹布等物品和失效的危險化學品,應放入指定的危險化學品廢棄物桶中,并統(tǒng)一送入廢棄物堆置場所。嚴禁私自處理和往下水溝內排放危險化學物品。
6.6.3 對不需要的危險化學品和可能殘留危險化學品的空容器,應由供應商進行回收。
6.6.4 廢棄的危險化學品,由持有危險化學品經(jīng)營許可證的單位進行回收、利用、處置。
6.6.5 危險化學品的儲存地點發(fā)生變化時,應當采取有效措施處置危險化學品及其附屬物,不得留有事故隱患。處置方案應當報管理部部備案。
6.7 應急救援
技術研發(fā)中心每年制訂相關的危險化學品的儲存、使用應急預案,必要時組織開展的應急救援演練。
6.8 監(jiān)督檢查
6.8.1 各單位應經(jīng)常對本部門在用化學品的安全管理情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,并將每次檢查情況認真記錄。
6.8.2 安全主管部門對各部門危險化學品的安全管理狀況進行檢查和評價。
第2篇 某醫(yī)院高危險性化學品使用管理規(guī)定
為了落實上級有關高危險性化學品使用管理的有關精神,保證醫(yī)院使用安全化學品,制定***醫(yī)院高危險性化學品使用管理規(guī)定如下。
一.醫(yī)院高危險性化學品是指(1)易燃易暴化學品,如管理不善容易造成醫(yī)院財產的重大損失;(2)容易制毒的化學品,流入社會帶來嚴重后果。
二.有購入要求的,按照公安部門的要求,購買時按計劃獲得批準后定點購買。
三.嚴格登記入庫制度,入庫時詳細登記品名、規(guī)格、數(shù)量、生產企業(yè)、批號,將容易制毒的化學品存放在保險柜內存放,保持帳物一致。
四.除制劑室配制制劑外,其他科室不得使用易制毒的化學品,特殊使用時,需經(jīng)主管院長批準方可領用,領用時須經(jīng)領用人雙簽字。領用單位加鎖存放,配制制劑時,填寫制劑配制單,注明使用量,保持帳物相符。
五.易燃易暴化學品專庫存放。
六.注意防火、防盜,及時消除不安全因素。
七.高危險性化學品在使用、保管中出現(xiàn)重大隱患時 ,及時報告醫(yī)院領導,妥善處理。
八.藥劑科對使用單位每季至少檢查一次,留有記錄。
第3篇 易燃易爆危險化學品裝卸安全管理規(guī)定
為確保在裝卸危險化學品工作中做到萬無一失,現(xiàn)根據(jù)國家安全裝卸的要求,結合本公司的實際情況,特制定以下裝卸安全管理規(guī)定;
一. 裝卸易燃危險品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?
二. 裝卸易燃易爆品的地點要通風良好.
三. 裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質和安全知識.
四. 裝卸平臺處必須配備充分完好,適用的消防器材.
五. 裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時消除.
六. 裝卸易燃易爆品應接地排除靜電,卸車時,流速控制在3----5米/秒以下.
七. 在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險品的性質,采取降溫措施后,再行裝卸.
八. 高強閃電,雷擊頻繁時應立即停止裝卸易燃易爆危險品.
九. 原料入庫卸車;
1. 卸車前應認真審核所裝貨品名,產地,數(shù)量,物品的化學性質,清楚存放地點,庫存量,懂得進料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認真核對確實無誤后,方可卸車.卸完后,認真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.
2. 卸車時安全員必須現(xiàn)場檢查,消防器材必須到位.
3. 原料進入貯罐后應及時關閉貯罐進料閥門,填寫好入庫記錄.
十. 產品出庫裝車:
1. 根據(jù)下達的產品出庫單,認真核對所裝車輛車號,單位,載重量,車輛的底閥是否關閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對無誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.
2. 裝車作業(yè)時,安全員必須首先對裝車現(xiàn)場進行安全檢查,達到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬一.
3. 裝車結束后,必須將所裝車閥門關好,填寫好出庫記錄.
4. 安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.
生產技術部
2008-8-13
第4篇 危險化學品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定
1 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的動火作業(yè)。
1.2 本規(guī)定所稱動火作業(yè),是指直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè),主要包括:
a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。
b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。
c)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產生火花)物件、噴砂和破拆地面等產生火花的其他作業(yè)。
d)生產裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源,并使用非防爆電器設備和電動工具。
e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
1.3 本規(guī)定所稱易燃易爆場所,是指gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.4 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時,應辦理相應的安全作業(yè)證。
2 分工與職責
2.1 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門,負責動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2 企業(yè)生產(技術)管理部門,負責制定和審核吹掃、處理方案(含盲板圖);組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作;督促、協(xié)調動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3 企業(yè)設備(工程)管理部門,負責制定和審核安全作業(yè)方案,督促和檢查施工單位制定施工方案,落實專業(yè)安全措施;負責組織、協(xié)調盲板加、拆工作,參與現(xiàn)場盲板的檢查確認;負責組織、協(xié)調對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術交底工作。
2.4 動火作業(yè)部位所在單位,負責制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施;負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5 動火作業(yè)人職責
2.5.1 動火作業(yè)人應持有有效的本工種作業(yè)證。
2.5.2 動火作業(yè)人應嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》(見附件1)不動火,動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火,防火措施不落實不動火;對不符合要求的,有權拒絕動火。
2.6 動火監(jiān)護人職責
2.6.1 動火監(jiān)護人應有崗位操作合格證;了解動火區(qū)域或崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況;有較強的責任心,出現(xiàn)問題能正確處理;有處理應對突發(fā)事故的能力。
2.6.2 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班,考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》,做到持證上崗。
2.6.3 在接到《動火安全作業(yè)證》后,監(jiān)護人應在安全技術人員和基層單位負責人的指導下,逐項檢查落實防火措施,檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應佩戴明顯標志,動火過程中不得離開現(xiàn)場,確需離開時,應收回《動火安全作業(yè)證》,暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施。
2.6.4 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合,或動火安全措施不落實,有權制止動火;當動火出現(xiàn)異常情況時,有權停止動火;對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權收回《動火安全作業(yè)證》,立即停止動火作業(yè),并向上級報告。
動火作業(yè)負責人的職責、動火部位負責人的職責、動火分析人的職責、動火作業(yè)審批人的職責可結合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關內容補充制定。
3 動火作業(yè)分級
3.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況,動火作業(yè)應升級管理,即在原定動火級別的基礎升高一級。
3.2 特殊動火作業(yè):在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
3.3 一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
3.4 二級動火作業(yè):除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后,根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經(jīng)安全管理部門確認,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
3.5 企業(yè)內,除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外,劃出的沒有火災危險性區(qū)域,為固定動火區(qū)。二級以上(含二級)動火區(qū)域內,嚴禁設固定動火區(qū)。
4 《動火安全作業(yè)證》的辦理
4.1 動火作業(yè)前,由動火所在車間(或裝置)安全技術人員組織生產單元負責人及工段長(班長)、動火作業(yè)負責人,對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應的安全措施。動火作業(yè)負責人負責對作業(yè)人員進行安全交底和風險告知,安全技術人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》(見附件2)。
4.2 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)分管生產(技術)或安全的負責人簽發(fā)后,方可動火。
4.3 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理,由動火作業(yè)所在車間安全技術人員填寫《動火安全作業(yè)證》,動火作業(yè)所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施,審查合格,經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責人簽發(fā)后,方可動火。
4.4 固定動火區(qū)的設定由動火所在車間提出申請,經(jīng)企業(yè)涉及生產(技術)、設備(工程)、安全等專業(yè)管理部門審查合格,由企業(yè)分管生產(技術)或安全的負責人批準。
4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認,需在與本次動火作業(yè)有關的主要安全措施對應選項內劃“√”。其中,1、2、3項由動火所在車間工藝技術人員確認簽字;4、5項由動火所在車間的安全技術人員確認簽字;6、7項由動火所在車間當班班長確認簽字;8-11項由動火作業(yè)負責人確認簽字;其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術人員和動火作業(yè)負責人確認簽字。
4.6 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域車間負責人(副主任以上)審查合格后,在“相關單位意見”一欄會簽,并有雙方單位共同落實安全措施,各派一名監(jiān)護人,按動火級別審批后,方可動火。
4.7 帶壓不置換動火作業(yè),企業(yè)設備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認,對帶壓設備、容器、管線進行測厚,并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
4.8 作業(yè)結束后,動火人和監(jiān)護人應清理現(xiàn)場,監(jiān)護人確認無殘留火種,并由動火所在車間安全技術人員現(xiàn)場驗收,合格后在“完工驗收”一欄簽字。
5 動火分析及合格標準
5.1 企業(yè)應建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程,明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析,選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配,并經(jīng)標準氣體樣品標定合格,特殊動火作業(yè)應使用兩臺儀器同時檢測,檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄,分析單要注明取樣位置和取樣時間。
5.2 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設備內動火,應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析;在較長物料管線上動火,應在徹底隔絕區(qū)域內分段分析;在設備外部動火,應在不小于動火點10m范圍內進行分析。
5.3 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應超過30min,作業(yè)中斷時間超過30min應重新分析;每日動火前均應進行動火分析;特殊動火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測。
5.4 動火分析合格標準:
a)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%,其被測濃度應不大于0.5%(體積分數(shù));
b)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%,其被測濃度應不大于0.2%(體積分數(shù));
c)動火設備、管線及作業(yè)環(huán)境內,氧含量不應大于23.5%;
d)動火部位存在有毒有害介質的,應對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2.1)規(guī)定的,應采取相應的安全措施,并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。
5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。
6 動火作業(yè)安全要求
6.1 作業(yè)前,作業(yè)單位和生產車間應對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識,制定相應的安全措施。
6.2 作業(yè)前,應對參加作業(yè)的人員進行安全教育,主要內容如下:
a)有關作業(yè)的安全規(guī)章制度;
b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應的安全措施;
c)作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
d)事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識;
e)相關的事故案例及經(jīng)驗、教訓。
6.3 作業(yè)前,生產車間應做好如下工作:
a)對設備、管線進行隔絕、清洗、置換,并確認滿足安全作業(yè)要求;
b)對放射源采取相應的安全處置措施;
c)對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底;
d)腐蝕性介質的作業(yè)場所配備人員應急用沖洗水源;
e)夜間作業(yè)場所設置滿足要求的照明裝置;
f)會同作業(yè)單位應組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境,進一步核實安全措施,熟悉應急救援器材的位置和分布。
6.4 作業(yè)前,作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查,并使之符合如下要求:
a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應保持暢通,影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈;
b)作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設施應完整、牢固,采取的臨時設施應確保安全;
c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,并設警示標志;夜間應設警示紅燈,并采用安全電壓;
d)作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等,應符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關,做到“一機一閘一保護”。
6.5 作業(yè)前應清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品,或采取其他有效安全措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應急要求。
6.6 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取隔離措施。
6.7 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于易燃易爆場所的生產設備上動火作業(yè),應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗、置換,分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時,按特殊動火作業(yè)管理。
6.8 在有可燃構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業(yè)時,應采取防火隔絕措施。
6.9 動火作業(yè)期間,距離動火點30m內不應排放可燃氣體;距離動火點15m內不應排放可燃液體;在動火點10m范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。
6.10 鐵路沿線25m以內的動火作業(yè),如遇裝有危險化學品的火車通過或停留,應立即停止動火作業(yè)。
6.11 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施,氧氣瓶與之間距不應小于5m,二者與動火點的間距不應小于10m,并應設防傾倒、防曬設施。
6.12 特殊動火作業(yè),在符合以上規(guī)定的同時,還應符合以下規(guī)定:
a)在生產不穩(wěn)定的情況下,不應進行帶壓不置換動火作業(yè);
b)應預先制定作業(yè)方案,落實安全防火措施,必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護;
c)動火點所在車間應預先通知企業(yè)生產調度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應措施;
d)應在正壓條件下進行作業(yè);應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好;
e)企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責人應共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認,并在《安全交底和風險告知確認卡》簽字。
6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應正確佩戴符合要求的個體防護器具;作業(yè)時,作業(yè)人員應遵守本工種安全技術規(guī)程,并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護器具;多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調;患有職業(yè)禁忌癥者不應參加相應作業(yè)。
6.14 作業(yè)完畢,應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能;將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現(xiàn)場;將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。
6.15 五級風以上(含五級)天氣,原則上禁止露天動火作業(yè),因生產確需,動火作業(yè)應升級管理。
7 《動火安全作業(yè)證》管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián),第一聯(lián)為存根;第二聯(lián)由動火人持有,作業(yè)時隨身攜帶;第三聯(lián)由監(jiān)護人持有,監(jiān)護時隨身攜帶;第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。
7.2 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時;二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天;固定動火點每半年檢查認定1次。
7.3 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔;二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔,保存期限為1年。
第5篇 危險化學品安全管理規(guī)定
1. 裝氨槽車要有該車的相關部門有效期內的檢驗合格證明,否則不予充裝。
2. 空卸車內應保持0.05mpa的余壓,新槽車要經(jīng)置換抽真空后方可充氨。
3. 充裝前應檢查槽車裝卸軟管是否合格。
4. 充裝完畢應放掉管內氣體,才能拆卸快接頭。
5. 充裝時應有槽車押運員在場,充裝人員應知道槽車緊急切斷伐在車后的事故手柄位置。
6. 充裝現(xiàn)場應配備防毒面具、消防器材,槽車周圍不得有明火作業(yè)。
7. 充裝過程中槽車內的液氨或氣氨不得向大氣排放。
8. 充裝時要注意液位、高度,保證不超過85%的容積,其重量充裝系數(shù)為0.53㎏/l。
9. 充裝時應注意風向,每次充裝,充裝責任人應有詳細記錄。
10. 以上各條望嚴格遵守。
第6篇 危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制，使泄漏風險處于受控狀態(tài)，防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。
除上述術語和縮寫之外，還有：
3.1危險化學品：化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。
3.2液體危險化學品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。
3.3泄漏：液體危險化學品外漏或大量釋放，可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財產損失、環(huán)境污染等后果。
職責與權限
部門/崗位
職責和權限
生產管理部
推動本文件的實施，組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施，落實人員和責任；組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。
hse主管
實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對操作員工進行培訓、指導；對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控；提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責要求，落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5．管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損；
5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損；
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片；
5.1.1.4啟泵后30分鐘內，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人；
5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督，并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；
5.1.2.3啟泵后30分鐘內，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象；
5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；
5.1.3.2啟泵后30分鐘內，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查）；
5.1.3.3每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查；
5.1.3.4每周，對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；
5.1.4.3啟泵后30分鐘內，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責）；
5.1.4.4每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質；
5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；
5.2.2.2明確領用人為第一責任人，領用時應核對規(guī)格型號、適用介質；
5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號，建立臺帳，并做好分類管理；
5.2.3.2做好采辦計劃，督促采辦，參與驗收，保證各類墊片的質量和保有量，滿足生產需要；
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度，對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查；
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對角上螺帽，先不擰緊；確認密封件正確放入合適位置；確認連接處無殘留物；確認端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；
5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周，對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查，確保按正確方法連接；
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；
5.3.4.2連接時，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結束，必須進行試密；
5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上；
5.4.1.3試密時，在連結法蘭處涂抹肥皂水，第一責任人負責觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.1.4第二責任人確認無氣泡，向流體裝卸操作工班長報告，試密結束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；
5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結束后，必須進行試密；
5.4.2.3試密時，明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后，向調度報告，試密結束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周，檢查以下內容：
1）試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求；
2）試密時壓力是否保持3-5分鐘；
3）試密過程中是否及時向班長報告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結束后，督促流體裝卸操作人員進行試密；
5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；
5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長負責）。
5.4.5調度業(yè)務主管
5.4.5.1下達試密操作指令；
5.4.5.2確認試密結果。
5.5閥門故障預防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報告班長；
5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；
5.5.1.4開/關閥門時，應均勻用力，勻速旋轉，不得野蠻操作、用力過猛；開／關到上/下死點時，回轉半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；
5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報告；
5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應及時向調度業(yè)務主管報告；
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時，應均勻用力，勻速旋轉，不得野蠻操作、用力過猛；開／關到上／下死點時，應回轉半扣。
第7篇 合成車間危險化學品管理規(guī)定
一、管理方針
質量受控;管理受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控。
二、管理目標
完全掌控化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環(huán)節(jié);杜絕危險化學品管理失控、使用失控。
三、危險化學品目錄清單
危險化學品目錄清單
序號危險化學品名稱分子式存在區(qū)域
1甲烷ch4
2乙烷c2h6
3一氧化碳co
4二氧化碳co2
5液氨/氣氨/氨水nh3
6氮氣n2
7氫氣h2
8硫化氫h2s
9聯(lián)胺(h4n2)無水肼
10磷酸三鈉na3po4.12h2o
11碳酸鉀k2co3
12消泡劑改性聚有機硅氧烷
13亞硝酸鉀kno2
14五氧化二釩v2o5
15二已醇胺(dea)c4h11no2
16鎳ni
17潤滑油
18氬ar
19氧化鈷coo
20氧化鉬moo3
21氧化鋅zno
四、危險化學品物料安全技術說明書(msds)
見附件[合成車間化學品安全技術說明書(msds)]
五、 危險化學品庫存量
危險化學品儲存量規(guī)定
序號危險化學品名稱最大庫存量最小庫存量正常庫存量
1天然氣(以及伴生物)×××
2一氧化碳×××
3二氧化碳×××
4液氨2040t680t1190t
5氣氨×××
6氨水×××
7氮氣×××
8氫氣×××
9硫化氫×××
10二氧化硫×××
11聯(lián)胺600kg
12磷酸三鈉2000kg
13碳酸鉀 10000kg
14消泡劑500kg
15亞硝酸鉀500kg
16五氧化二釩2000kg
17二已醇胺(dea)2000kg
18輕石油組分×××
19廢舊潤滑油×××
20一段爐催化劑×××
21二段爐催化劑×××
22高變爐催化劑×××
23低變爐催化劑×××
24甲烷化爐催化劑×××
25合成塔催化劑×××
26活性碳
27分子篩×××
28耐火球×××
29保溫材料×××
六、管理機構和使用
七、管理和使用職責
組長職責:負責車間危險化學品管理工作的整體統(tǒng)籌和安排,為車間危險化學品管理工作提供政策和資金支持。
副組長職責:協(xié)助組長,審核車間危險化學品物資計劃,監(jiān)督落實危險化學品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環(huán)節(jié),杜絕危險化學品管理失控。
車間主要管理責任人職責(王愛民、豐勁松):按照本規(guī)定對化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環(huán)節(jié)進行過程管理和使用,杜絕危險化學品管理失控和使用失控。
八、危險藥劑使用規(guī)程
附件2
九、危險化學品技術資料目錄
1、廠家聯(lián)系方式
2、使用說明書
3、安全技術說明書
4、質量檢驗保證報告
十、化學危險品危害識別清單
化學危險品危害識別清單
序號危險化學品名稱危害識別風險削減
1天然氣(以及伴生物)危害:可燃可爆能量受控,設計點受控排放
2一氧化碳危害:劇毒設計點受控排放,人員勞保防護
3二氧化碳危害:窒息設計點受控排放,人員勞保防護
4液氨危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
5氣氨危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
6氨水危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
7氮氣危害:窒息設計點受控排放,人員勞保防護
8氫氣危害:可燃可爆能量受控,設計點受控排放
9硫化氫危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
10二氧化硫危害:劇毒能量受控,設計點受控預約排放
11聯(lián)胺危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
12磷酸三鈉危害:無毒,有輕微腐蝕存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
13碳酸鉀危害:無毒,有輕微腐蝕存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
14消泡劑危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
15亞硝酸鉀危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
16五氧化二釩危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
17二已醇胺(dea)危害:劇毒存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控
18輕石油組分危害:可燃能量受控,設計點受控排放
19廢舊潤滑油危害:可燃能量受控,設計點受控排放
20一段爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
21二段爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
22高變爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
23低變爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
24甲烷化爐催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
25合成塔催化劑危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
26活性碳危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
27分子篩危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
28耐火球危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
29保溫材料危害:輕度危害存放受控,廢棄受控;流轉受控
十一、化學危險品儲存條件
1、石化分庫
2、化肥廠進口庫
3、車間受限儲存
十二、化學危險品失控防范措施
1、存放在石化分庫和化肥廠進口庫的危險化學品不屬于合成車間防范范圍。
2、存放在合成車間的化學危險品屬于合成車間防范范圍。防范措施如下:受控儲存,專人管理,按規(guī)定使用,按規(guī)定報廢。
十三、危險化學品培訓規(guī)定
1、危險化學品安全技術說明書放在員工隨時可以獲得的地方備用。
2、每季度對危險化學品安全技術說明書和使用規(guī)程進行一次全車間范圍內的培訓。
十四、危險化學品廢棄管理
裝置工程師或技師根據(jù)庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→安全科(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→公司相關部門協(xié)助處理。
十五、危險化學品采購管理
1、裝置工程師或技師根據(jù)庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→領導審核(必選項)。
2、裝備科物資采辦協(xié)助提供廠家資質證明資料。
十六、危險化學品驗收管理
裝備科物資采辦通知合成車間對某批新到危險化學品進行驗收→合成車間接通知派專業(yè)人員會通技術科人員和裝備科人員到現(xiàn)場驗收→合成車間填寫驗收單,其它參與驗收方簽字→合成車間保存驗收單→合成車間保存該批次危險化學品資料。
1、如果資料不全,拒絕驗收。
2、沒有按照要求的型號和規(guī)格到貨拒絕驗收。
3、驗收中存在質量等問題,拒絕接受。
第8篇 危險化學品廢棄物處理安全管理規(guī)定
危險化學品廢棄物處理安全管理規(guī)定
1、貯存、處置危險廢棄物的建設項目,其職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用,并經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門和其它有關部門驗收合格后,方可投入使用。
2、各所屬公司、委托加工單位車間的危險廢棄物,必須指定專人收集,送公司劇毒?；拷y(tǒng)一處置,不得隨意拋棄。
3、安全技術部門負責把各所屬公司、委托加工單位車間產生危險廢棄物的產生量、貯存、流向、處置等有關資料上報區(qū)環(huán)保局。
4、禁止在危險化學品貯存區(qū)域內堆積可燃危險廢棄物。
5、貯存、運輸、處置危險廢棄物,必須按照危險廢棄物特性分類進行。禁止混合貯存、運輸、處置性質不相容而未經(jīng)安全性處置的危險化學品廢棄物。
6、運輸危險廢棄物,必須采取防止污染環(huán)境的措施。
7、對危險廢棄物的容器、包裝物、貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設施,必須設置危險廢棄物識別標志。
8、危險廢棄物的包裝應采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易消納的包裝物。
9、貯存、運輸、處置危險廢棄物的場所、設施、設備、容器、包裝物及其它物品轉作它用時,必須經(jīng)過消除污染及消毒處理,方可使用。
10、泄漏或滲漏危險化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。
11、制訂在收集、貯存、運輸、處置危險廢棄物時發(fā)生的意外事故的應急措施和防范措施。
12、因發(fā)生事故,造成危險廢棄物嚴重污染環(huán)境時,安全技術部門必須立即采取措施消除或減輕對環(huán)境的污染危害,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并向公司領導和區(qū)環(huán)保部門以及其它有關部門報告。
第9篇 危險化學品企業(yè)受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定
1?? 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的受限空間作業(yè)。
1.2? 本規(guī)定所稱受限空間，是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。
1.3? 受限空間作業(yè)是指進入或探入受限空間進行的作業(yè)。
1.4? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.5? 受限空間作業(yè)涉及動火、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應辦理相應的安全作業(yè)證。
2? 分工與職責
2.1? 企業(yè)安全管理部門是受限空間作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責受限空間作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2? 企業(yè)生產（技術）部門，負責制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調受限空間及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3? 企業(yè)設備（工程）部門，負責制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責組織、協(xié)調盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責組織、協(xié)調對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全交底工作。
2.4? 企業(yè)基層單位（受限空間作業(yè)單位），負責制定受限空間作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案，落實各項安全措施；負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5? 受限空間作業(yè)人職責
2.5.1? 作業(yè)人應持經(jīng)批準、有效的《受限空間安全作業(yè)證》，方可作業(yè)。
2.5.2? 《受限空間安全作業(yè)證》所列的安全防護措施經(jīng)落實確認、監(jiān)護人同意后，方可作業(yè)。
2.5.3? 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)內容、地點（位號）、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和作業(yè)證的安全措施。
2.5.4? 服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，禁止攜帶作業(yè)器具以外的物品進入受限空間。勞動保護著裝和器具不符合規(guī)定不得作業(yè)。
2.5.5? 對違反本規(guī)定的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況，有權拒絕作業(yè)，并向上級報告。若發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人不履行職責時，應立即停止作業(yè)。
2.5.6? 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適時，應立即向監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護面罩。
2.6? 監(jiān)護人職責
2.6.1? 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證監(jiān)護。
2.6.2? 在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施未落實或安全措施不完善時，禁止作業(yè)。
2.6.3? 控制、清點出入受限空間作業(yè)人數(shù)，并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡信號，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，采取相應措施。
2.6.4? 在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事。
作業(yè)負責人、審批人員等職責可結合本企業(yè)管理實際及參照aq3028-2008的相關內容補充制定。
3? 作業(yè)分級
3.1? 凡屬下列情況之一者，為特殊受限空間作業(yè)。
3.1.1 無氧、缺氧或氮氣保護狀態(tài)下的換劑、撇頂?shù)茸鳂I(yè)。
3.1.2 進入與污水排放系統(tǒng)相連的下水井、下水道、涵洞等部位的作業(yè)。
3.1.3 經(jīng)主管部門確認，要求按特殊受限空間作業(yè)控制的。
3．2? 除特殊受限空間作業(yè)以外的，為一級受限空間作業(yè)。
4? 《受限空間安全作業(yè)證》的辦理
4.1 受限空間作業(yè)方案的制定和審查：受限空間作業(yè)所在單位負責人組織對作業(yè)現(xiàn)場進行危害識別和風險評估，制定受限空間生產處理、盲板加拆等相關方案，生產（技術）、設備（工程）、安全等專業(yè)部門負責審核。特殊受限空間作業(yè)方案由企業(yè)負責人批準，一級受限空間作業(yè)方案由分管生產（技術）或設備的負責人批準。
4.2 受限空間作業(yè)方案審查、批準后，建議作業(yè)所在單位安全技術人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》（見附件2），由作業(yè)所在單位負責人向作業(yè)單位（人員）進行任務交底和風險告知。
4.3 受限空間安全作業(yè)證辦理：任務交底和風險告知后，由作業(yè)所在單位的項目負責人負責填寫《受限空間安全作業(yè)證》（見附件1）上受限空間所在單位、受限空間名稱、作業(yè)內容、受限空間原有介質、監(jiān)護人姓名、危害辨識等。作業(yè)單位現(xiàn)場負責人負責填寫作業(yè)單位負責人、作業(yè)人員姓名等。
4.4 安全措施確認：1-5項由作業(yè)所在單位的設備管理人員確認簽字；6-10項由作業(yè)單位現(xiàn)場負責人確認簽字；11項由受限空間所在單位、作業(yè)單位負責人根據(jù)現(xiàn)場實際，分別補充作業(yè)安全措施。
4.5 《受限空間安全作業(yè)證》的審核、審批：受限空間安全作業(yè)證，由企業(yè)設備（工程）、設備、安全等部門負責人審核。特殊受限空間安全作業(yè)證由企業(yè)負責人批準，一級受限空間安全作業(yè)證由分管生產（技術）或安全的負責人批準。
5? 受限空間分析及合格標準
5.1? 企業(yè)應建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標準氣體樣品標定合格。特殊受限作業(yè)應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄。
5.2? 分析的監(jiān)測點要有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析。
5.3? 分析與作業(yè)的時間間隔不應超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min，應重新分析。一級受限空間作業(yè)過程中應2h分析一次，特殊受限空間作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。
5.4? 分析合格標準：
a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；
b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）；
c）氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；
第10篇 危險化學品易燃易爆品管理規(guī)定
為加強項目部對危險化學品和易燃易爆品等使用管理,預防爆炸、火災等事故的發(fā)生,防止環(huán)境污染和保障員工的職業(yè)健康安全,使工程項目建設順利實施,特制定本規(guī)定。
一、危險化學品和易燃易爆品范圍
1、項目范圍內涉及的危險化學品是指具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險特性的物質,并在一定條件下能引起燃燒、爆炸和導致人體中毒、灼傷、死亡及造成土壤、水體、大氣等環(huán)境污染事故的化學物
2、項目范圍內涉及的易燃易爆品包括炸藥、雷管、導火索、氧氣瓶、乙炔瓶、各類潤滑油、重油、油漆、煤油、機油等。
二、危險化學品和易燃易爆品購置
1、采購危險化學品和易燃易爆品時,應執(zhí)行國家有關法律法規(guī)和其他要求,確保選擇有生產許可證和經(jīng)營許可證的供方,并要求供方提供化學物質環(huán)境與安全技術說明書等基礎資料。
2、采購危險化學品和易燃易爆品,應核對、確認包裝或容器上貼有或拴掛有與包裝內危險化學品和易燃易爆品完全一致的標簽。
3、購進的危險化學品和易燃易爆品必須包裝完好,無泄漏。包裝材料應盡可能是環(huán)保型或可回收的。
4、采購的危險化學品和易燃易爆品,經(jīng)進貨檢驗符合要求后,進行妥善保管并保持記錄。三、運輸管理
1、項目部運輸危險化學品和易燃易爆品應取得相應的資質;或委托有資質的專業(yè)運輸供方負責危險化學品和易燃易爆品的運輸;。
2、項目部及搬運勞務供方在運輸、裝卸危險化學品和易燃易爆品時,應安排有相應資質的人員作業(yè),并依照國家《危險化學品安全管理條例》、《民用爆炸物品管理條例》等有關規(guī)定,按照危險化學品和易燃易爆品的危險特性,采取必要的安全防護措施,防滲漏、遺灑,并遵守下列規(guī)定:
1)輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒;
2)對碰撞、互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危害的危險化學品和易燃易爆品,以及化學性質或防護、滅火方法互相抵觸的危險化學品和易燃易爆品,不得配裝和混合裝運;
3)遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的危險化學品和易燃易爆品,在裝運時應當采取隔熱、防潮措施;
4)裝運危險化學品和易燃易爆品的車輛,不得客貨混裝和中途隨意停車;
5)運輸危險化學品和易燃易爆品,應按公安部門指定路線和時間要求,避開人員頻繁活動的時間和人員聚集的場所;
6)項目部及搬運勞務供方事先配備有關資源,具備在緊急或意外情況下的應急措施,避免或減少在運輸過程中因意外事故對環(huán)境、人身安全和財產造成的破壞或危害。
四、貯存管理
1、項目部對危險化學品和易燃易爆品的貯存,必須設置專用倉庫、場所,根據(jù)其性質、特點、危險性等分庫、分類存放,標識清楚;安全標簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認后應補貼齊全。
2、倉庫管理員必須經(jīng)培訓持證上崗;危險化學品和易燃易爆品倉庫必須有嚴格的管理制度,配備醒目的警示標志。
3、危險化學品和易燃易爆品在貯存中,要采取防滲漏措施;容器開關和蓋子要擰緊,避免揮發(fā)和灑漏。
4、項目部嚴格控制各類危險化學品和易燃易爆品的庫存量。
5、項目部貯存危險化學品和易燃易爆品的倉庫,要設置相應的通風、防潮、防高溫、防毒、防火、防盜等設施和避雷設施。
6、危險化學品和易燃易爆品設專人管理,出入庫必須進行核查登記,建立明細帳目;對庫存危險化學品和易燃易爆品及安全防護設施定期盤點和檢查;及早發(fā)現(xiàn)異常、及時進行處置。
7、項目部危險化學品和易燃易爆品倉庫的消防管理執(zhí)行國家和有關部門的有關規(guī)定。
8、對不利的氣候(如夏季高溫)天氣使用危險化學品和易燃易爆品,采用防高溫自燃措施。
五、使用管理
1、項目部嚴格控制作業(yè)現(xiàn)場各類危險化學品和易燃易爆品的領用量。
2、項目部領用危險化學品和易燃易爆品采用專人負責制,建立領用臺帳或記錄;各使用部門對暫存的危險化學品和易燃易爆品,應設置專用場所,采取有效防護措施并進行標識。
3、使用危險化學品和易燃易爆品的場所,要設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防潮、防高溫、防滲漏等安全設施。項目部定期進行監(jiān)督檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
4、使用和操作人員必須了解危險化學品和易燃易爆品的性能,嚴格遵守易燃易爆化學品使用安全管理制度和操作規(guī)程;配備必要的資源,掌握應急處理方法和自救措施,做好個人防護。
5、項目部對使用危險化學品和易燃易爆品的場所,制定應急預案和應急計劃,并配備相應的急救設施。
6、對危險化學品和易燃易爆品在使用后,對殘渣的處理嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關規(guī)定;避免造成對環(huán)境的污染和人身傷害。
7、項目部有關人員對裝有各種危險化學品和易燃易爆品的容器或管道,經(jīng)常進行檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告并整改。
8、產生或使用可燃氣體及粉塵的場所,各類電氣設備應為防爆型。定期對電氣裝置、電熱設備、電線、保險裝置等進行檢查,防止電氣裝置著火而引發(fā)燃燒或爆炸。
9、出現(xiàn)任何異常情況,項目部要采取緊急措施控制事態(tài)發(fā)展,減少事故損失,并立即上報公司有關部門,執(zhí)行《應急準備與響應控制程序》和應急預案。
10、在危險化學品和易燃易爆品場所動火時,應辦理動火手續(xù),有關人員在動火前清理周圍易燃物,動火點3米內禁止有易燃物品,設專人監(jiān)護,配備消防器材,動火完后清理現(xiàn)場,排除殘留的火險隱患后方可離開。
六、退庫管理
項目部對未用完的危險化學品和易燃易爆品,應及時退庫,辦理有關手續(xù),禁止私存亂放,嚴防流失。庫存部門應制定措施,保證危險化學品和易燃易爆品及時退庫和妥善保管。
七、廢棄的危險化學品和易燃易爆品的處置
1、項目部對危險化學品和易燃易爆品的容器、包裝物及廢棄物、報廢的危險化學品和易燃易爆品等,禁止混入非危險廢物中或擅自處理,按設置的指定場所由專人收集管理,并設置廢棄危險化學品和易燃易爆品標識。
2、收集、貯存廢棄危險化學品和易燃易爆品,必須按危險廢物特性分類進行,禁止混合收集、貯存、運輸。
3、從事危險化學品和易燃易爆品報廢處置的人員,必須經(jīng)過相應的環(huán)境和安全知識培訓,經(jīng)考核合格后方可上崗。
八、試驗室管理
1、項目部試驗室應建立嚴格的消防和試驗管理制度,配備充足的消防器材。
2、試驗室中的危險化學品和易燃易爆品,由專人負責妥善保管,防止中毒、泄漏和爆炸發(fā)生;試驗員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、對試驗室使用危險化學品和易燃易爆品產生的廢棄物單獨放置,統(tǒng)一處理,避免造成環(huán)境污染和人身傷害。
第11篇 危險化學品重大危險源監(jiān)控管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為了加強港口危險貨物重大危險源的安全監(jiān)督管理,預防和減少港口危險貨物事故的發(fā)生,保護人民群眾生命財產安全,維護港口安全生產秩序,根據(jù)《中華人民共和國港口法》、《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《港口危險貨物安全管理規(guī)定》等有關法律法規(guī)規(guī)章,制定本辦法。
第二條 港口危險貨物重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及其監(jiān)督管理,適用本辦法。
本辦法所稱港口危險貨物重大危險源(以下簡稱港口重大危險源),是指按照《危險化學品重大危險源辨識》(gb18218)標準辨識確定,港口區(qū)域內儲存危險化學品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。
第三條 危險貨物港口經(jīng)營人(以下簡稱港口經(jīng)營人)是本單位港口重大危險源安全管理的責任主體,其主要負責人對本單位港口重大危險源管理工作全面負責。
第二章 辨識與評估
第四條 港口經(jīng)營人應當對本單位的港口危險貨物儲存設施或場所進行港口重大危險源辨識,并記錄辨識過程與結果。
第五條 港口經(jīng)營人應當對港口重大危險源進行安全評估并確定重大危險源等級。港口重大危險源按照其危險程度,由高到低依次劃分為一級、二級、三級。港口重大危險源分級方法參見附件1。
第六條 港口經(jīng)營人可以組織本單位的注冊安全工程師、技術人員或者聘請有關專家進行安全評估,也可以委托符合規(guī)定資質條件的安全評價機構對港口重大危險源進行安全評估。
依照法律、行政法規(guī)的規(guī)定,港口經(jīng)營人需要進行安全評價的,港口重大危險源安全評估可以與本單位的安全評價一起進行,以安全評價報告代替安全評估報告,也可以單獨進行港口重大危險源安全評估。
第七條 構成一級港口重大危險源的儲存設施或場所,港口經(jīng)營人應當委托有相應資質的安全評價機構,按照有關標準的規(guī)定采用定量風險評價方法進行安全評估,確定個人和社會風險值。
第八條 港口重大危險源安全評估報告應當數(shù)據(jù)準確、內容完整、結論明確,包括以下主要內容:
(一)港口重大危險源基本情況;
(二)辨識、分級的符合性分析;
(三)事故發(fā)生的可能性及危害程度;
(四)個人風險和社會風險值(采用定量風險評價方法時);
(五)可能受事故影響的周邊單位、人員狀況;
(六)安全管理措施和安全技術措施;
(七)事故應急措施;
(八)評估結論與建議。
第九條 有下列情形之一的,港口經(jīng)營人應當對港口重大危險源重新進行辨識分級,開展安全評估和完善檔案:
(一)港口重大危險源安全評估已滿三年的;
(二)構成港口重大危險源的儲存設施、場所進行新建、改建或擴建的;
(三)港口危險貨物種類、數(shù)量或者儲存方式及其相關設備、設施等發(fā)生重大變更,可能影響港口重大危險源級別和風險程度的;
(四)發(fā)生火災、爆炸或危險貨物泄漏,導致人員死亡,或人員重傷和直接經(jīng)濟損失達到較大以上事故的,或影響到公共安全的;
(五)外界生產安全環(huán)境因素發(fā)生變化,影響重大危險源級別和風險程度的。
第三章 登記與備案
第十條 港口經(jīng)營人應當對辨識確認的港口重大危險源及時進行登記建檔。檔案的主要內容:
(一)辨識、分級記錄;
(二)港口重大危險源基本特征表;
(三)危險貨物安全技術說明書;
(四)區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表;
(五)港口重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程;
(六)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗結果;
(七)重大危險源事故應急預案、評審意見和應急演練計劃;
(八)安全評估報告或者安全評價報告;
(九)重大危險源場所安全警示標志的設置情況;
(十)其他文件、資料。
第十一條 港口經(jīng)營人在對港口重大危險源進行辨識、分級,完成港口重大危險源安全評估報告或安全評價報告后,應將港口重大危險源備案申請表和第十條規(guī)定的內容,向所在地港口行政管理部門備案。
所在地港口行政管理部門自收到港口經(jīng)營人報送的港口重大危險源備案資料之日起20個工作日內予以審核備案,出具港口重大危險源備案登記表;對申報材料不符合要求的單位應不予備案。
港口重大危險源出現(xiàn)第九條所述情形的,港口經(jīng)營人應當及時更新檔案,并向所在地港口行政管理部門重新備案。
第十二條 對不再構成港口重大危險源的,港口經(jīng)營人應及時向所在地港口行政管理部門提出書面核銷申請報告。所在地港口行政管理部門自收到港口經(jīng)營人的書面申請報告之日起20個工作日內審核,并組織現(xiàn)場核查,對符合條件的予以核銷。
第十三條 所在地港口行政管理部門應當在每年11月31日前將轄區(qū)內的一級、二級港口重大危險源備案材料報送設區(qū)的市級港口主管部門。
設區(qū)的市級港口主管部門應當在每年12月15日前將轄區(qū)內的一級港口重大危險源備案材料報送省級港口主管部門。
地方各級港口行政管理部門應當在每年12月31日前,將本轄區(qū)的港口重大危險源匯總信息逐級上報,省級港口主管部門下一年1月15日前匯總后報送交通運輸部。
第四章 安全管理
第十四條 港口經(jīng)營人應當建立健全港口重大危險源安全管理制度,落實港口重大危險源安全管理技術措施;對港口重大危險源的安全狀況進行定期檢查和日常巡查,對于檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患應及時采取措施消除。
第十五條 港口經(jīng)營人應當根據(jù)危險貨物種類、數(shù)量、裝卸工藝或相關設備、設施等實際情況,按照以下要求建立健全港口重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控體系,完善控制措施:
(一)港口重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息采集和監(jiān)測系統(tǒng),設置可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置和視頻監(jiān)控系統(tǒng),并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、異常狀態(tài)報警、事故預警、信息存儲等功能;電子數(shù)據(jù)記錄保存時間不少于30天;
(二)對港口重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體、易燃液體等重點儲存設施,應設置緊急切斷裝置;毒性氣體應設置泄漏物緊急處置裝置。
涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級港口重大危險源,配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(sis);
(三)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。
第十六條 港口經(jīng)營人應當依據(jù)國家有關規(guī)定,定期對港口重大危險源的安全設施和監(jiān)控設施進行檢測、檢驗,并記錄檢測、檢驗結果。
第十七條 港口經(jīng)營人應當在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志,明確緊急情況下的應急處置辦法。
第十八 港口經(jīng)營人應對從業(yè)人員進行安全操作技能培訓,使其了解重大危險源的危險特性,熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,全面掌握本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應當采取的應急措施。
第十九條 港口經(jīng)營人應制定和完善有關港口重大危險源事故應急預案,配備必要的防護、救援物資和裝備。所配備的防護、救援物資和裝備的數(shù)量應與危險貨物儲運規(guī)模相適應,并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),保障其完好。
港口經(jīng)營人應當對存在吸入性有毒、有害氣體的港口重大危險源,配備便攜式濃度監(jiān)測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設施;涉及劇毒氣體的港口重大危險源,應配備兩套以上氣密型化學防護服。
第二十條 港口經(jīng)營人應建立專職或兼職應急救援隊伍,應急救援隊伍規(guī)模應與其危險貨物儲運規(guī)模相適應。
第二十一條 港口經(jīng)營人應當針對港口重大危險源可能發(fā)生的事故按照下列要求進行事故應急演練:
(一)對于一級、二級港口重大危險源,每季度至少進行一次;
(二)對于三級港口重大危險源,每半年至少進行一次。
港口經(jīng)營人應當記錄和評估港口重大危險源事故應急演練情況,并根據(jù)記錄和評估結果,及時修訂完善港口重大危險源事故應急預案。
所在地港口行政管理部門應每年組織一次區(qū)域性的綜合應急演習。
第二十二條 港口經(jīng)營人應當將港口重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息,告知可能受影響的單位、人員。
第二十三條 港口行政管理部門應建立港口重大危險源安全監(jiān)管與應急系統(tǒng),全面掌握轄區(qū)內港口重大危險源情況、周邊應急設備設施和醫(yī)療資源情況等,實現(xiàn)監(jiān)控預警、信息報告、輔助決策、調度指揮和總結評估等功能。
第二十四條 所在地港口行政管理部門應當組織開展港口重大危險源集中區(qū)域事故風險與應急能力評估,制定重大災害事故應急預案;應當統(tǒng)籌規(guī)劃建設應急物資和裝備儲備庫,應急物資和裝備規(guī)模應滿足港區(qū)的應急能力要求。
第二十五條 所在地港口行政管理部門應建立健全港口重大危險源災害事故應急救援體系,組織建立區(qū)域應急救援隊伍,應急隊伍的規(guī)模應滿足所轄港區(qū)發(fā)生重大災害事故的要求。
第五章 監(jiān)督檢查
第二十六條 所在地港口行政管理部門應當建立健全港口重大危險源監(jiān)督管理制度,督促港口經(jīng)營人做好本單位港口重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷和安全管理、應急準備等工作。
第二十七條 所在地港口行政管理部門應建立巡查制度,根據(jù)轄區(qū)內港口重大危險源的數(shù)量、等級和危險程度等,確定檢查頻次,定期對存在港口重大危險源的港口經(jīng)營人進行監(jiān)督檢查。
首次對港口重大危險源的監(jiān)督檢查應當包括下列主要內容:
(一)重大危險源的運行情況、安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程制定和落實情況;
(二)重大危險源的辨識、分級、安全評估、登記建檔、備案情況;
(三)重大危險源的監(jiān)測監(jiān)控情況;
(四)重大危險源安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的檢測、檢驗以及維護保養(yǎng)情況;
(五)重大危險源事故應急預案的編制、評審、備案、修訂和演練情況;
(六)有關從業(yè)人員的安全培訓教育情況;
(七)安全標志設置情況;
(八)應急救援器材、設備、物資配備情況;
(九)預防和控制事故措施的落實情況。
港口行政管理部門在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)港口重大危險源存在事故隱患的,應當責令立即排除;重大事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,應當責令從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員,責令暫時停產停業(yè)或者停止使用;重大事故隱患排除后,經(jīng)港口行政管理部門審查同意,方可恢復生產經(jīng)營。
第二十八條 所在地港口行政管理部門應建立港口重大危險源監(jiān)督檢查臺帳,內容包括港口重大危險源監(jiān)督檢查記錄表、現(xiàn)場檢查記錄、整改意見、整改情況等資料。
第二十九條 所在地港口行政管理部門應當會同本級人民政府有關部門,加強對港口重大危險源集中區(qū)域的監(jiān)督檢查,確保港口重大危險源與周邊單位、居民區(qū)、人員密集場所等重要目標和敏感場所之間保持適當?shù)陌踩嚯x。
第三十條 違反本辦法規(guī)定,港口行政管理部門應責令港口經(jīng)營人限期改正;有違法行為的,港口行政管理部門應按照《中華人民共和國港口法》、《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《港口危險貨物安全管理規(guī)定》等有關法律、法規(guī)、規(guī)章進行處罰。
第六章 附則
第三十一條 本辦法自2023年 月 日起施行。
第三十二條 本辦法由交通運輸部負責解釋。
附件:1. 港口重大危險源分級方法
2. 可容許風險值
第12篇 公司危險化學品安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為了貫徹執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》及其他相關法規(guī)和標準,確保公司危險化學品的購買、運輸、儲存和使用的安全,制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司危險化學品的運輸、儲存、使用及廢棄物安全、治安管理活動。
2 規(guī)范性引用文件
國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》
國務院令第466號《民用爆炸物品安全管理條例》
國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
國家環(huán)境保護總局令第27號 《廢棄危險化學品污染環(huán)境防治辦法》
gb 17914《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》
gb 16483-2008《化學品安全技術說明書內容和項目順序》
gb 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》
3 定義和術語
3.1 危險化學品
危險化學品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質,在生產、經(jīng)營、存儲、運輸、使用和廢棄物處置過程中,容易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別的化學品。危險化學品目錄由國家安全生產監(jiān)督總局發(fā)布。(詳見《危險化學品目錄》 2022版)
3.2 民用爆炸物品
是指用于非軍事目的、列入民用爆炸物品品名表的各類火藥、炸藥及其制品和雷管、導火索等點火、起爆器材。
3.3 重大危險源
重大危險源是指生產、儲存、使用或者搬運危險化學品,且危險化學品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。
3.4 msds或csds
化學品安全技術說明書,國際上稱作化學品安全信息卡,簡稱msds或csds,是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。
3.5 危險化學品管理的“六不進入”規(guī)定
“六不進入”是指不懂防護知識不進入,不知容器里是何物不進入,不知有害物質劑量不進入,未經(jīng)主管批準不進入,防護措施不齊備不進入,無人監(jiān)護不進入。
3.6 甲類物品
是指閃點小于28℃的液體及gb 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定的其他物品。
3.7 乙類物品
是指閃點大于等于28℃,但小于60℃的液體及gb 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定的其他物品。
4 培訓和資格
公司內涉及危險化學品作業(yè)、化學品倉庫管理人員、安全管理人員必須學習并熟悉本規(guī)定。
5 管理要求
5.1 基本要求
5.1.1 儲存、使用危險化學品專用倉庫、廠房、運輸工具及設備等應符合gb 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》、gb 50057《建筑物防雷設計規(guī)范》、gb 3836《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》、gb 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》、gb 12158《防止靜電事故通用導則》等有關國家法規(guī)、標準和行業(yè)標準,并經(jīng)國家或本市安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生或公安等有關主管部門驗收合格。屬于特種設備的,應經(jīng)國家或本市質量主管部門批準。
5.1.2 新建、改建、擴建危險化學品專用倉庫、廠房按《危險化學品安全管理條例》、《建筑設計防火規(guī)范》等法規(guī)有關條款要求執(zhí)行。
5.1.3 儲存、使用危險化學品的場所應設有與危險化學品的種類和危險特性相適應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定對安全設施、設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),保證安全設施、設備的正常使用。
5.1.4 危險化學品的儲存、使用部門應當在其作業(yè)場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志,安全警示標志應符合gb 2894《安全標志及其使用導則》、gb 13495《消防安全標志》和gb 15630《消防安全標志設置要求》等相關規(guī)定。
5.1.5 有資格要求的危險化學品儲存、運輸、使用作業(yè)人員應取得相應資格,持證上崗。不準安排無操作證或操作證已失效者,以及患有職業(yè)禁忌癥者上崗。
5.1.6 危險化學品儲存、運輸、使用作業(yè)人員應配置相應的、有效的符合國家安全防護標準的個體防護用品,如:防護眼鏡、防靜電工作服、橡膠手套、塑膠圍裙、膠靴、防毒面罩、防毒口罩等,并在作業(yè)時應正確穿戴個體防護用品。
5.1.7 危險化學品的儲存、使用崗位,應備有與儲存、使用的危險化學品一致的msds,并保持完好、有效。
5.1.8 儲存、使用的危險化學品包裝上的安全標簽應完好,安全標簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認后應補貼;在轉移或分裝后的容器上應貼相應的安全標簽。
5.1.9 禁止使用列入《中國禁止或嚴格限制的有毒化學品名錄》的化學品。
5.1.10 用于現(xiàn)場監(jiān)測的儀器儀表,必須按期送檢。固定式可燃氣體檢測報警器檢驗周期為每年檢驗一次。
5.1.11 工藝材料、裝備及工具的選擇應考慮到使用時不會對人員造成傷害及對環(huán)境造成污染。
5.1.12 儲存或使用危險化學品場所的通道、照明、工藝孔等設施必須確保安全使用。
5.1.13 使用危險化學品作業(yè)或進入存放過危險化學品場所應執(zhí)行以下規(guī)定:
5.1.13.1 應嚴格執(zhí)行危險化學品管理的“六不進入”規(guī)定。
5.1.13.2 必須做好安全防范工作,作業(yè)周圍應劃定禁區(qū),拉好安全繩,嚴禁無關人員進出。
5.1.13.3 作業(yè)前,作業(yè)人員應確認現(xiàn)場危險化學品的種類、數(shù)量、存在方式、危害特性和濃度;有限空間作業(yè)時,應請專業(yè)人員對作業(yè)場所可燃氣體、氧氣、有毒有害物質等濃度進行檢測,其濃度符合相關國家、行業(yè)標準后,方可作業(yè)。
5.1.13.4 作業(yè)前,作業(yè)人員應對作業(yè)環(huán)境、設備和個體防護用品進行預檢,不符合安全要求的,及時予以整改。
5.1.13.5 有限空間作業(yè)時應實施雙人安全監(jiān)護制,專人負責安全監(jiān)護,并確保作業(yè)區(qū)內可燃氣體、氧氣、有毒有害物質等濃度始終控制在國家、行業(yè)標準規(guī)定值內。
5.1.13.6 有毒有害場所工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
5.1.13.7 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況和意外事故時,應立即報告并采取必要的應急措施,確保作業(yè)人員生命安全。
5.1.13.8 當日作業(yè)結束后,必須把剩余危險化學品帶出作業(yè)場所,不得在作業(yè)場所過夜。
5.1.14 嚴禁直接接觸毒物,不準在儲存、使用場所飲食。
5.1.15 危險化學品作業(yè)人員的職業(yè)健康監(jiān)護及作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素的管理按職業(yè)健康有關法律法規(guī)要求執(zhí)行。
5.1.16 存在爆炸危險場所的明火作業(yè)管理須嚴格執(zhí)行公司動火作業(yè)審批手續(xù),嚴禁違章作業(yè)、冒險作業(yè)。
5.1.17 危險化學品場所的電氣作業(yè)管理應符合國家電氣作業(yè)有關法律法規(guī)要求。
5.1.18 危險化學品場所的消防管理應符合《中華人民共和國消防法》、《陜西省消防安全管理條例》等法規(guī)要求。
5.1.19 園區(qū)內危險化學品儲存、使用部門應建立危險化學品存儲、使用管理臺賬,并根據(jù)存儲場所實際情況制定危險化學品采購計劃,嚴禁超量存儲。
5.1.20 在夏季高溫天氣,危險化學品儲存、使用部門應根據(jù)化學品性質和本市公安、安全主管部門的規(guī)定,制定夏季高溫天氣易燃易爆化學品的儲存、運輸和使用的安全規(guī)定。
5.1.21 危險化學品儲存、使用部門應針對儲存、使用的危險化學品的儲存或使用量、危害特性、儲存或使用環(huán)境情況及本規(guī)定制定和完善部門危險化學品安全管理制度及安全操作規(guī)程,并對危險化學品儲存、使用作業(yè)人員進行培訓。
5.1.22 危險化學品儲存、使用部門應在儲存、使用崗位的醒目位置張貼、懸掛或在合適地方存放有效的相關安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程、應急預案和相應的msds。
5.1.23 公司每年至少組織一次危險化學品安全專項檢查。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患,危險化學品儲存、使用部門應積極整改。
5.2 儲存管理
5.2.1 危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內,并由專人負責管理。專用倉庫應設置明顯的標志,周圍應劃定禁區(qū)。
5.2.2 危險化學品出入庫,必須進行核查登記,做到進出物品的賬目清楚、數(shù)字準確,各類單據(jù)保存完好整齊,裝訂有序。庫存危險化學品每月核對一次,確保帳物相符。入庫時應驗明品種、數(shù)量、重量、規(guī)格,包裝應完整,嚴防滲漏、變質、無產地、無銘牌、無檢驗合格證的危險化學品及有火險等隱患的物品混入倉庫。
5.2.3 危險化學品的儲存條件、堆垛、儲存量限制、安全操作方法等應符合gb 15603《常用化學危險品儲存通則》或gb 17914《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、gb 17915《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、gb 17916《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》等其它國家、本市相關規(guī)定。
5.2.4 危險化學品儲存部門應根據(jù)生產需要、倉庫設計能力、危險化學品的性質和本章第二條要求及其他相關規(guī)定,規(guī)定危險化學品的存放時間、溫濕度、地點和最高允許存放量。廠房內設置的甲、乙類物品的中間倉庫的儲量不宜超過一晝夜的需要量。
5.2.5 在危險化學品儲存過程中,倉庫管理人員應根據(jù)氣候變化,采取防止聚光、揮發(fā)、發(fā)熱、分解、聚合、變質、凍裂和滲漏的措施。
5.2.6 鋪設的危險化學品管道應設置符合gb 7231《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》明顯標志,并保持完好。
5.2.7 公司危險化學品專用倉庫的安全設施、設備和管道應委托有相應資質的檢測、檢驗單位定期進行檢測、檢驗。壓力管道檢測、檢驗按tsg d0001《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》執(zhí)行。
5.2.8 普通冰箱內不準儲藏有毒有害、易燃易爆物品。
5.2.9 甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理。
5.2.10 甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室、不準住人。
5.2.11 危險化學品臨時堆放處周圍應劃定禁區(qū),設置安全繩、圍欄和安全警示標志,并有專人負責。并在醒目位置張貼或懸掛相應化學品的msds。
5.2.12 儲存危險化學品的部門,應當在其作業(yè)場所設置通信、報警裝置,并保證處于適用狀態(tài)。
5.2.13 倉庫管理人員應每天至少一次對儲存的危險化學品進行檢查,檢查內容包括包裝容器、安全標簽、堆垛、滲漏、設施設備、安全警示標志等狀況,并做好記錄。
5.2.14 每天工作結束后,應進行安全檢查,確認安全后,方可離開。
5.3 使用管理
5.3.1 應采用安全的生產條件,防止和減少毒物溢(逸)散。以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。加強設備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。油漆、氧氣、乙炔、汽油等使用管理還應符合國家專項法律法規(guī)有關規(guī)定。
5.3.2 正確選擇盛裝容器,互為禁忌物品禁止混觸;所有容器應加蓋。
5.3.3 對有剌激性或有毒氣體揮發(fā)的作業(yè),必須開啟通風裝置,人站位于上風側。
5.3.4 加熱、蒸餾、烘烤的溫度不得超過受熱物品的臨界點(指燃點和揮發(fā)分解溫度),并須由專人看護。
5.3.5 盛裝過危險化學品的包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用。禁止將過氧化物、遇水易燃物及黃磷等物品丟入廢液桶或水槽內。
5.3.6 當日使用后剩余的危險化學品,應及時交回危險化學品儲存專用倉庫或臨時堆放處儲存。嚴禁私自保存或隨意帶出公司,不準隨意丟棄、傾倒或轉送其他部門或個人。
5.4 運輸管理
5.4.1 園區(qū)內運輸及裝卸
5.4.2.1 在公司內道路危險化學品裝運、車輛和人員應滿足gb4387-2008《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
5.4.2.2 裝卸危險化學品時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。
5.4.2.3 禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車。
5.4.2.4 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險化學品。高溫季節(jié)裝運液化氣體和易燃液體等危險化學品,要有防曬設施。
5.4.2.5 運輸有毒有害物料,應采取防止泄漏的措施。運輸固體氧化劑、易燃固體等,應防止摩擦、撞擊。運輸散裝固體危險品,應根據(jù)性質,采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
5.4.2.6 進入易燃、易爆危險化學品倉庫的機動車,其排氣管應裝阻火器。
5.4.2.7 運輸氣瓶必須固定牢靠。散裝氣瓶必須擰好瓶帽,堆高不得超過圍板高度。立放時,車廂圍板高度應在瓶高三分之二以上。夏季應有遮陽設施。
5.5 購買管理
5.5.1 選擇的銷售危險化學品的單位或商店必須具備《危險化學品經(jīng)營許可證》或《安全生產許可證》。
5.5.2 購買危險化學品時,采購部門應向銷售危險化學品的單位或商店索取相應的安全技術說明書,不得采購無安全技術說明書和安全標簽的產品。
5.6 應急管理
5.6.1 儲存、使用危險化學品部門應按照《危險化學品事故應急救援預案編制導則(從業(yè)單位)》的要求,制定應急救援預案,建立應急救援組織和隊伍,配備應急救援器材和設備,并定期演練,演練次數(shù)每半年一次。
5.6.2 應經(jīng)常對配備應急救援器材和設備進行維護保養(yǎng),保證其處于正常狀態(tài)。
5.6.3 發(fā)生危險化學品泄漏、火災爆炸、人員中毒等突發(fā)事故時,應立即采取必要的應急措施,并按照公司《綜合應急預案》信息上報程序上報事故信息。
5.6.4 發(fā)生危險化學品事故,部門應當立即按照危險化學品應急預案組織救援。
5.7 危險化學品重大危險源管理
5.7.1 依據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》和gb 18218《危險化學品重大危險源辨識》,公司組織危險化學品儲存和使用部門進行重大危險源辨識、安全評估及分級。
5.7.2 危險化學品儲存數(shù)量構成重大危險源的,應當在專用倉庫內單獨存放,并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
5.7.3 對于構成危險化學品重大危險源的,公司應將儲存數(shù)量、儲存地點以及管理人員的情況,報縣安監(jiān)局和公安局備案。
5.7.4 危險化學品重大危險源的管理還應符合《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》。
5.9 檔案管理
危險化學品儲存、使用部門應建立本部門危險化學品檔案。基本內容包括:a.名稱:包括別名、英文名等;b.存放、使用地點;c.數(shù)量;d.危險性分類、包裝類別、登記號等;e.msds。
5.10 廢棄物管理
5.10.1 儲存、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關排放標準,凡能相互引起化學反應發(fā)生次生危害的廢物不要混在一起排放。
5.10.2 盛裝過劇毒化學品的包裝箱、紙袋、瓶、桶等包裝物必須嚴加管理,要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責管理。
5.10.3 凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險化學品,必須清洗干凈后方可報廢。
5.10.4 報廢的危險化學品及受危險化學品污染的包裝物以危險廢物管理,不得丟棄、排放和混入一般廢物之內。
6 其它
6.1 本規(guī)定自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
第13篇 易制毒化學品倉儲出入庫管理規(guī)定
1公司hedp車間負責易制毒化學品的倉儲和出入庫管理工作。建立完善的倉庫安全管理制度及出入庫制度,建立健全崗位責任制度。
2易制毒化學品的發(fā)放應嚴格履行發(fā)放手續(xù),嚴格控制,認真核實,并設有臺賬,記錄易制毒化學品出入庫和內部流轉情況。
3在存放易鹽酸的儲罐區(qū),應設立明顯的化學特性說明、撲救方法。
4對易制毒化學品不得超容量存放。
5易制毒化學品儲罐區(qū)應根據(jù)物品性質,配備有足夠的、相應的消防設施,并安裝消防通訊和報警設施。
6儲罐區(qū)有安全的防盜監(jiān)控系統(tǒng),易制毒化學品出入庫是時必須嚴格執(zhí)行銷售調撥單、調度調撥單執(zhí)行。
第14篇 危險化學品倉庫管理規(guī)定
一。 目的
為嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》等有關法規(guī)和制度加強對危險化學品的安全管理,確保人員安全,特制定本制度,達到消除危害、安全生產的目的。
二。 適用范圍
化學品倉庫
三。 注意事項
1.人員培訓?；瘜W品倉庫工作人員應進行培訓,經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育,使其按照有關規(guī)定進行操作。倉庫的工作人員除了具有一般消防知識之外,還應進行在危險品庫工作的專門培訓,熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。
2.危險化學品庫只允許化學品倉管人員能夠出入,嚴禁其他人員在未經(jīng)化學品庫管員同意的情況下進入化學品庫。供應商及生產領料員提供或領取化學品時,應通過庫管員,嚴禁供應商及生產領料員擅自進入化學品庫
3.嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入危險化學品庫。
4.危險化學品庫應有明顯的標志,標志應符合相關國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志,標志也必須遵守一定的要求,如:標志必須按一定的尺寸要求;標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。
5.化學品入庫時,應嚴格檢驗其質量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無中文msds等化學品出廠資料?；瘜W品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施,在儲存期內,定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質變化,包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等,應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調整。
6.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時,操作人員應根據(jù)危險性,穿戴相應的防護用品。裝卸高毒類的危險化學品必須佩戴防毒用品;裝卸具有腐蝕性的危險化學品時,必須穿防酸堿服,戴防飛濺面罩。
7.危險化學品裝卸前后,必須對車輛和倉庫進行必要的通風、清掃干凈,裝卸作業(yè)使用的工具必須能防止產生火花,必須有各種防護裝置。裝卸、搬運化學危險品時應按有關規(guī)定進行,做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。
8.廢棄物處理。禁止在化學品庫貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性,用化學的或物理的方法處理廢棄物品,不得任意拋棄、污染環(huán)境。
第15篇 危險化學品出入庫安全管理規(guī)定
危險化學品出、入庫安全管理規(guī)定
一、倉儲物品的接運
倉儲物品的接運方式有四種:鐵路專用線接車、車站提貨、庫內接貨、外出提貨。
本公司采用庫內接貨的形式,即供貨單位直接或委托運輸部門送貨到庫。收貨時,應注意以下幾點:
1、在送貨人的當面開箱驗貨,并做好驗收記錄。
2、外觀檢查時,發(fā)現(xiàn)短件、缺件、損壞、受潮、變質等情況,應請送貨人當場復查,簽字認可,留作憑證。
3、無采購計劃送來的物品,拒絕驗收,更不能代管,以免發(fā)生糾紛。
4、一時不能全部安全完成驗收項目時,應進行外觀初驗并點清數(shù)量,在驗收記錄備注欄內寫明情況。
二、倉儲物品的驗收
倉儲物品的驗收包括驗收準備、證件核對、實物驗收、驗收報告等環(huán)節(jié)。
1、驗收準備:收集和熟悉訂貨合同、物品技術標準等有關訂貨資料,準備已校驗過的計量器具,根據(jù)到貨的數(shù)量、性質和特點,準備倉儲貨位,檢查必要的堆碼、苫墊材料及起重設備設施、工具和材料,防護設施。
2、證件核對:核對入庫單或訂貨合同中的供貨單位、收貨單位、物品名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、計量單位、實收數(shù)、制單時間、收單時間及驗收完畢時間;核對供貨單位的質量證明書、合格證、裝箱單、磅碼單、明細表,以及安全生產許可證等資格證明;核對承運單位的運單及有關證件等。
3、實物驗收:包括驗收物品數(shù)量和驗收進貨質量。
4、驗收報告:包括物品名稱、規(guī)格、供貨單位、出廠日期(或批號)、運單號、到達日期、驗收完畢日期、應收數(shù)量、實收數(shù)量、抽驗數(shù)量、質量情況、驗收人等。
三、倉儲物品的入庫
倉儲物品驗收后,應立即辦理入庫手續(xù),做到“六清”:渠道清、數(shù)量清、規(guī)格清、價格清、用途清、質量清。
1、倉儲物品驗收后,應填制倉儲物品入庫單。
2、建立倉儲物品明細賬(登帳)。
3、建立倉儲物品實物卡片(料牌)。
4、建立倉儲物品檔案。
四、倉儲物品的出庫
1、保管員發(fā)料必須以手續(xù)齊全的發(fā)貨憑證為依據(jù)。
2、保管員發(fā)料時,出庫憑證上沒有規(guī)定發(fā)貨批次的,應按物品入庫時間前后順序,先進先發(fā)。
