第1篇 通風(fēng)工作管理規(guī)定
一、每年必須由礦總工程師組織編制礦井通風(fēng)、瓦斯、煤塵、礦井火災(zāi)的災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。編制好的災(zāi)害和計(jì)劃，必須報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
二、實(shí)行計(jì)劃管理，礦每年要編制通風(fēng)、防瓦斯、防煤塵、防滅火等技措工程計(jì)劃，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
三、通防專項(xiàng)資金必須?？顚Ｓ茫_保年度計(jì)劃完成。
四、每月要根據(jù)礦月度生產(chǎn)計(jì)劃編制月度通風(fēng)作業(yè)計(jì)劃。內(nèi)容包括：礦井風(fēng)量分配、局部通風(fēng)、防塵、防瓦斯、防滅火、瓦斯檢查與監(jiān)測(cè)、通風(fēng)設(shè)施、勞動(dòng)組織、物資材料等內(nèi)容。
五、接到巷道開(kāi)窩通知單后，要根據(jù)開(kāi)窩位置及設(shè)計(jì)巷道施工長(zhǎng)度及時(shí)給機(jī)電科、生產(chǎn)科下發(fā)風(fēng)機(jī)安裝通知單，并在井下給定風(fēng)機(jī)安裝位置。風(fēng)機(jī)安好后，通防科要及時(shí)將風(fēng)筒接到開(kāi)窩地點(diǎn)，掘進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)延接風(fēng)筒。
六、在接到巷道透窩通知單后，通防科要及時(shí)編制透窩調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)措施。巷道透窩后，要及時(shí)按調(diào)整系統(tǒng)措施調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并將該巷道中的所有風(fēng)袋一次性回收到井上或另一施工地點(diǎn)，機(jī)電部門要將該頭風(fēng)機(jī)回至井上檢修備用。
七、在回采、掘進(jìn)工作面在回采、掘進(jìn)過(guò)程中，隨著工作面的推進(jìn)，通防科要及時(shí)回收延接、工作面巷道的設(shè)施?；夭晒ぷ髅婊夭山Y(jié)束前，通防部門要提前編制好密閉措施?；夭擅嬉坏┗夭赏戤叄a(chǎn)科要及時(shí)安排回收所有材料和設(shè)備，通防科應(yīng)盡快對(duì)已采面進(jìn)行永久密閉。
八、定期組織礦井通風(fēng)安全自查，對(duì)查出的隱患(問(wèn)題)，落實(shí)到有關(guān)單位和個(gè)人，限期整改，不能整改的要及時(shí)匯報(bào)。
九、對(duì)便攜儀、瓦斯傳感器要定期用氣樣校正，確保儀器反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
十、礦井各種通風(fēng)圖紙、報(bào)表，要及時(shí)上報(bào)。數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確真實(shí)可靠。
第2篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1.施工出架通道時(shí),工長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須按規(guī)定攜帶瓦斯報(bào)警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測(cè)儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對(duì)以下
地點(diǎn)的ch4、co2、co、濃度進(jìn)行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點(diǎn)的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時(shí)必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。
3.回收支架期間,在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺(tái)瓦斯氧氣兩用儀,報(bào)警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測(cè)的作用。如儀器發(fā)出報(bào)警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。
4.在收尾期間,運(yùn)轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.監(jiān)控室在整個(gè)收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),每7天對(duì)井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測(cè)管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。
7.收尾期間,必須加強(qiáng)上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達(dá)到0.0024% 且有不斷上升趨勢(shì)時(shí),必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進(jìn)行處理,必要時(shí)進(jìn)行全封閉注氮。決定全封閉注氮時(shí),由通風(fēng)部門另行編制專項(xiàng)措施。
9.工作面機(jī)巷封閉,工作面實(shí)行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時(shí),方可通知作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
10.工作面實(shí)現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。
第3篇 通風(fēng)管理副區(qū)長(zhǎng)安全工作責(zé)任制
1、負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的落實(shí)。
2、協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好通風(fēng)管理安全工作,保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)管理安全工作系統(tǒng)穩(wěn)定、設(shè)施完好、綜合防塵設(shè)施齊全并正常使用,監(jiān)測(cè)設(shè)施完好并正常使用。
3、協(xié)助區(qū)長(zhǎng)經(jīng)常分析、研究、解決生產(chǎn)中通風(fēng)管理安全工作難題。
4、炮掘工作面按規(guī)定撤人、設(shè)立警戒和處理拒爆。
第4篇 運(yùn)輸工區(qū)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《安全規(guī)程》要求。
2、組織并落實(shí)本單位職工學(xué)習(xí)、掌握通風(fēng)管理安全工作知識(shí),貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針,管好、用好分管的機(jī)電設(shè)備,消滅電氣失爆,抓好機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、加強(qiáng)職工思想教育,行車時(shí)嚴(yán)禁撞風(fēng)門及損壞其他通風(fēng)設(shè)施。
4、及時(shí)將各種通風(fēng)管理安全工作設(shè)備、材料運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn),保證通風(fēng)管理安全工作設(shè)備、材料及時(shí)投入使用。
5、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的通風(fēng)管理安全工作有關(guān)工作任務(wù)。
第5篇 抽放工區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、協(xié)助區(qū)長(zhǎng)監(jiān)督檢查業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，通風(fēng)管理安全工作各工種崗位責(zé)任制和技術(shù)操作，協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好安全工作。
2、深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)總理及時(shí)處理，協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好通風(fēng)管理安全工作。
3、按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織好瓦斯抽放鉆孔和地質(zhì)孔的鉆孔施工。
4、組織好瓦斯抽放封孔、聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)測(cè)試、系統(tǒng)巡檢、抽放泵維護(hù)、抽放管路的安裝、改造、回收等工作。
5、抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的通風(fēng)管理安全工作安全管理及質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。
第6篇 采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理
（一）通風(fēng)
1、礦井必須有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，若無(wú)獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)要實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進(jìn)風(fēng)中ch4和co2濃度均不得超過(guò)0.5%。
2、每旬對(duì)各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即通知礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。
4、長(zhǎng)度大于6m的獨(dú)頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風(fēng)，否則必須按盲巷處理。
5、井下所有地點(diǎn)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風(fēng)流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長(zhǎng)（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并及時(shí)處理。
（二）、局部通風(fēng)管理
1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過(guò)6m必須采用全負(fù)壓或局扇（局部通風(fēng)機(jī)）通風(fēng)。
2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請(qǐng)報(bào)告制度。安裝前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫(xiě)安裝申請(qǐng)單，拆除時(shí)必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開(kāi)關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)切斷該局扇送風(fēng)獨(dú)巷內(nèi)的一切電源。
4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口。
②風(fēng)筒末端距迎頭不超過(guò)5m，風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。
③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人外，任何人不得隨意停開(kāi)局扇，一臺(tái)局扇只能向一個(gè)掘進(jìn)面送風(fēng)。
6、使用過(guò)程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開(kāi)關(guān)和獨(dú)巷內(nèi)所有電源開(kāi)關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可人工開(kāi)啟局扇。
（三）通風(fēng)設(shè)施管理
1、通風(fēng)設(shè)施的范圍：密閉、風(fēng)門、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗 、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。
2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計(jì)或措施。
3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施，必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時(shí)性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。
4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：
①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時(shí)見(jiàn)硬底、幫，并與煤巖接實(shí)。
②、通風(fēng)設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風(fēng)門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風(fēng)門墻垛不少于0.02m，風(fēng)門門扇不
③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時(shí)可設(shè)在一側(cè)；風(fēng)量不得有管線通過(guò)，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。
④、主要進(jìn)回風(fēng)之間、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門或永久隔風(fēng)墻，設(shè)風(fēng)門時(shí)還須設(shè)反向風(fēng)門，同時(shí)兩道正向風(fēng)門必須進(jìn)行聯(lián)鎖。
⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風(fēng)門代替時(shí)必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。
⑥、采面結(jié)束后和報(bào)廢井巷都應(yīng)該及時(shí)密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報(bào)廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。
5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理
①、生產(chǎn)班負(fù)責(zé)對(duì)工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。
②、設(shè)專職人員負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、改變、拆除，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)；嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)一組的兩道風(fēng)門。
③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)拆除，損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。
④、礦井對(duì)損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，對(duì)其責(zé)任者或管理、使用班組進(jìn)行罰款和賠償經(jīng)濟(jì)損失。罰款列入礦安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，賠償費(fèi)用列入材料費(fèi)之中。
6、對(duì)舉報(bào)損壞（或盜竊）通風(fēng)設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎(jiǎng)勵(lì)30~50元。
二、瓦斯防治管理
為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯檢查與管理
1、瓦檢員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。
4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；
②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)，密閉與柵欄處。
④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測(cè)，就瓦斯和co2檢測(cè)次數(shù)、周期做如下規(guī)定：
①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)（每班2次間隔3小時(shí)），工作面（每班3次，間隔2小時(shí)），上隅角（每班3次，間隔2小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔2小時(shí)），進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時(shí)）。
②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時(shí)），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時(shí)），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)（隨時(shí)出現(xiàn)隨時(shí)檢測(cè)）；密閉每周檢測(cè)一次，原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測(cè)一次，規(guī)定早班進(jìn)行。
④、風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。
7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度 。
10、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)每日礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
（二）、瓦斯排放
1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí)，都必須制定專門措施有組織進(jìn)行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。
②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；
③、排放時(shí)必須控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。
④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時(shí)，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。
3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。
4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)可由瓦檢員自行排放，超過(guò)3%必須進(jìn)行組織排放，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯順序由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。
（三）、盲巷管理
1、井下凡只有一個(gè)安全出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道，長(zhǎng)度超過(guò)6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%或其他有害氣體不超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)，否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。
3、處理盲巷時(shí)，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時(shí)建立臺(tái)帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問(wèn)題時(shí)，必須立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時(shí)，不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時(shí)必須立即密閉。
7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
第7篇 職教中心主任通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《礦山安全法》,貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策,牢固樹(shù)立安全為天的思想,把“一通三防”及通風(fēng)管理安全工作作為職工教育工作的重要內(nèi)容來(lái)抓。
2、認(rèn)真落實(shí)黨的安全生產(chǎn)方針,把“一通三防”及通風(fēng)管理安全工作列入職工教育委員會(huì)的議事日程,經(jīng)常了解礦井“一通三防”及通風(fēng)管理安全工作安全生產(chǎn)情況,組織教職員工學(xué)習(xí)“一通三防”及通風(fēng)管理安全工作安全知識(shí),樹(shù)立安全第一的思想,做到人人不違章、不違紀(jì)。
3、認(rèn)真落實(shí)礦下達(dá)的“一通三防”及通風(fēng)管理安全工作安全培訓(xùn)計(jì)劃,搞好職工安全培訓(xùn)工作。
4、深入井下施工現(xiàn)場(chǎng),查找事故隱患,及時(shí)督促整改,加強(qiáng)對(duì)職工安全教育,做到安全生產(chǎn)。
第8篇 瓦檢員通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、對(duì)井下通風(fēng)管理安全工作措施進(jìn)行監(jiān)督落實(shí),對(duì)不按通風(fēng)管理安全工作措施進(jìn)行施工的,要堅(jiān)決予以制止。
3、負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)抽采鉆孔及通風(fēng)管理安全工作效果檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及驗(yàn)收。看管好通風(fēng)管理安全工作設(shè)施。
4、掌握管轄區(qū)內(nèi)瓦斯變化情況,按規(guī)定向通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)瓦斯數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理,并將處理結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)。
5、認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)管理安全工作隱患,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)管理安全工作隱患有權(quán)提出處理意見(jiàn),并督促整改。
6、監(jiān)督通風(fēng)管理安全工作措施中關(guān)于放炮時(shí)停電撤人及站崗等有關(guān)規(guī)定的執(zhí)行情況。
7、放炮前必向礦調(diào)度室匯報(bào)停電撤人情況以及炮眼個(gè)數(shù)、深度、裝藥量等情況,做到不安全不生產(chǎn)。
8、監(jiān)督掘進(jìn)進(jìn)尺及控制距離剩余情況,確保通風(fēng)管理安全工作校驗(yàn)超前距離。
9、正確分析、判斷和處理突出事故苗頭,把突出事故消滅在萌芽狀態(tài),對(duì)威脅安全生產(chǎn)、可能造成突出事故的場(chǎng)所或作業(yè)場(chǎng)所突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè)撤出人員,發(fā)生突出事故后,要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并按突出事故搶險(xiǎn)救援預(yù)案采取相應(yīng)措施。
第9篇 礦長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、礦長(zhǎng)是通風(fēng)管理安全工作的第一責(zé)任者,對(duì)全礦“一同三防”工作全面負(fù)責(zé)。
2、負(fù)責(zé)貫徹上級(jí)頒布的通風(fēng)管理安全工作指令、決定、規(guī)定等,并認(rèn)真組織實(shí)施。
3、負(fù)責(zé)建立健全通風(fēng)管理安全工作組織機(jī)構(gòu)、配齊專業(yè)人員,并確保人員素質(zhì)。
4、定期檢查通風(fēng)管理安全工作,優(yōu)先解決通風(fēng)管理安全工作所需的人、財(cái)、物。
5、定期召開(kāi)安全辦公會(huì)議,分析研究通風(fēng)管理安全工作,提出問(wèn)題,制定整改措施,杜絕重大事故發(fā)生。
6、負(fù)責(zé)把通風(fēng)管理安全工作分別落實(shí)到分管領(lǐng)導(dǎo)。定期檢查通風(fēng)管理安全工作齊抓共管責(zé)任制執(zhí)行情況,并落實(shí)有關(guān)獎(jiǎng)懲辦法。
7、審閱通風(fēng)管理安全工作有關(guān)報(bào)表。
第10篇 通風(fēng)副總工程師通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)管理安全工作技術(shù)工作。
2、貫徹落實(shí)上級(jí)下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)政策、指令、規(guī)定、措施等,協(xié)助總工程師把好設(shè)計(jì)關(guān)、生產(chǎn)布局關(guān)、措施審查關(guān)、隱患排查處理關(guān)、安全技措資金使用關(guān)。
3、協(xié)助總工程師制定通風(fēng)管理安全工作規(guī)劃、計(jì)劃、措施等并實(shí)施。
4、協(xié)助審查通風(fēng)管理安全工作各項(xiàng)安全技術(shù)措施和安全技措工程,并檢查落實(shí)。
5、協(xié)助組織瓦斯隱患排查,對(duì)查出的瓦斯突出隱患,負(fù)責(zé)提出處理意見(jiàn),經(jīng)礦總工程師審查后,組織實(shí)施。
6、掌握通風(fēng)、抽采、通風(fēng)管理安全工作、監(jiān)控、防塵等系統(tǒng)的裝備和運(yùn)行情況,以及通風(fēng)管理安全工作安全技措工程資金的使用情況,確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠,資金落實(shí)到位。
7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施通風(fēng)管理安全工作方面的技術(shù)科研攻關(guān)和新技術(shù)、新工藝、新材料和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的推廣應(yīng)用。
第11篇 當(dāng)班班組長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、對(duì)所管轄范圍內(nèi)通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)管理直接責(zé)任。
3、對(duì)所管轄范圍內(nèi)巷道維修工作制度、規(guī)定的落實(shí)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)管理直接責(zé)任。
4、對(duì)所管轄范圍內(nèi)和在突出危險(xiǎn)區(qū)、自燃發(fā)火區(qū)、嚴(yán)重等特殊地點(diǎn)施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)管理直接責(zé)任。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”管理制度并按規(guī)定撤人，設(shè)立警戒和處理拒爆。
第12篇 抽放區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、協(xié)助區(qū)長(zhǎng)監(jiān)督檢查業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,通風(fēng)管理安全工作各工種崗位責(zé)任制和技術(shù)操作,協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好安全工作。
2、深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)總理及時(shí)處理,協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好通風(fēng)管理安全工作。
3、按照設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真組織好瓦斯抽放鉆孔和地質(zhì)孔的鉆孔施工。
4、組織好瓦斯抽放封孔、聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)測(cè)試、系統(tǒng)巡檢、抽放泵維護(hù)、抽放管路的安裝、改造、回收等工作。
5、抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的通風(fēng)管理安全工作安全管理及質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。
第13篇 綜采工區(qū)當(dāng)班班組長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。
2、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施，對(duì)本班通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的落實(shí)情況負(fù)責(zé)。
3、及時(shí)檢查生產(chǎn)中存在的通風(fēng)管理安全工作隱患并組織人力排除。
4、負(fù)責(zé)在通風(fēng)工區(qū)通風(fēng)管理安全工作校驗(yàn)人員的指導(dǎo)下組織效果檢驗(yàn)鉆孔的施工及驗(yàn)收，并協(xié)助校驗(yàn)人員進(jìn)行通風(fēng)管理安全工作效果檢驗(yàn)工作。
5、堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實(shí)不生產(chǎn)。
第14篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門：
為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對(duì)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問(wèn)題，特制定以下安全技術(shù)措施，請(qǐng)生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤?jiǎn)T工認(rèn)真學(xué)習(xí)，按此執(zhí)行，并請(qǐng)各科室部門認(rèn)真督促，安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口，阻塞通風(fēng)。
2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m，不得超過(guò)3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù)，嚴(yán)禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區(qū)，嚴(yán)禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。
一凈：工作面，風(fēng)巷內(nèi)流砂，流炭收凈。
兩暢通：工作面上、下風(fēng)口暢通。
5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時(shí)，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù)，嚴(yán)禁鐵木混摻。
6、機(jī)窩放炮，除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實(shí)，嚴(yán)禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管必須及時(shí)恢復(fù)。
7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。
8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時(shí)回撤，未及時(shí)回撤導(dǎo)致尾巷不能及時(shí)封閉，追究相關(guān)人員責(zé)任，丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)。
9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時(shí)，可用砂袋、碹塊，確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū)，不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。
10、對(duì)拉工作面兩機(jī)頭錯(cuò)距不大于5m。
11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理
采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對(duì)拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m，必須及時(shí)回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料，并按以下辦法對(duì)尾巷進(jìn)行處理。
（1）有風(fēng)進(jìn)入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對(duì)尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。
（2）無(wú)風(fēng)進(jìn)入尾巷：尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設(shè)置移動(dòng)?xùn)艡?，在移?dòng)?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障，將尾巷封閉，并隨每次設(shè)備回撤輾動(dòng)。
2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時(shí)，在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時(shí)，上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
三、采煤工作面回風(fēng)巷《報(bào)廢風(fēng)巷》的管理
報(bào)廢風(fēng)巷：是指隨采隨丟，不為下一步開(kāi)采服務(wù)的巷道。
1、報(bào)廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn)，以采煤工作面的最大控頂距為界，對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉，嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時(shí)可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無(wú)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷，密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)，可在密閉前設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡冢瑬艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉，并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。瓦斯超限采用風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)管不能處理時(shí)，必須對(duì)巷道全斷面封閉一次，以此類推。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時(shí)，工作面溜子停止運(yùn)行，20m范圍內(nèi)停止打眼放炮，查明原因進(jìn)行處理。
四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理
采煤工作面共用風(fēng)巷：是指隨采隨護(hù)，為下一步開(kāi)采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊，必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處，避免采空區(qū)垮落時(shí)頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷，為下一步護(hù)巷增大投入。
2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時(shí)，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密，且封棚塞緊，避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。
3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理
①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?，柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉，并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。
②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾，必要時(shí)砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
2、采煤工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進(jìn)行處理。
4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定，被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn)，檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn)：
采煤工作機(jī)頭：進(jìn)風(fēng)尾巷，工作面，隅角，回風(fēng)
②檢查次數(shù)：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手上交按班，嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
2、采煤工作面隅角，工作面，回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報(bào)警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理，其報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi)，其報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，其報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度＜1%。
采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報(bào)警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風(fēng)筒（管）導(dǎo)風(fēng)法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒（管）至隅角，把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi)，將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。
八、責(zé)任劃分
1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置，安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè)，并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對(duì)瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報(bào)：礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)
第15篇 通風(fēng)區(qū)對(duì)標(biāo)工作管理辦法
工程概況：
1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅m酒店項(xiàng)目b地塊a標(biāo)段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，b地塊a標(biāo)段總共由9棟雙拼住宅（d13~d21號(hào)樓），5棟聯(lián)排住宅(t9~t13號(hào)樓)以及一棟18層住宅（h-1號(hào)樓）組成，共274戶?？偨ㄖ娣e55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。
2、高層（h-1）18f建筑設(shè)計(jì)有消防報(bào)警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下室另設(shè)計(jì)有排煙及通風(fēng)系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風(fēng)設(shè)計(jì)。
3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無(wú)外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過(guò)水平煙道排放到室外，外墻預(yù)留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。
4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20l/s，火災(zāi)延時(shí)時(shí)間為2小時(shí)，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵xbd20-100-hy型兩臺(tái)，一用一備供水，本工程自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)用水量為21l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，一次滅火用水量為76，全部?jī)?chǔ)存于地下室消防水池內(nèi)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房?jī)?nèi)的自噴給水專用加壓泵（xbd30-40-hy）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120m距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40m的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：
第一節(jié)? ? 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法
1、工程施工總要求
1)? ? ? ?工程施工嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過(guò)有關(guān)方面的檢測(cè)與驗(yàn)收，保證工程按時(shí)交工和投入使用。
2)? ? ? ?工程施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行審批，審批文件或設(shè)計(jì)變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實(shí)施。
3)? ? ? ?施工過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測(cè)試記錄，管道試壓、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，接地電阻測(cè)試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。
2、預(yù)埋施工
1)? ? ? 線管的預(yù)埋
火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導(dǎo)線均事先預(yù)埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時(shí)進(jìn)行，并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個(gè)設(shè)備（如探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防廣播）的準(zhǔn)確位置，各種配線的具體走向。及時(shí)向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長(zhǎng)度。預(yù)埋完后，及時(shí)檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如符合設(shè)計(jì)要求，線管兩端作臨時(shí)封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。
3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工
11）? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施
a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時(shí)，專用工具及設(shè)備能正常使用。
b)? ? 材料員組織采購(gòu)本系統(tǒng)的材料。所采購(gòu)的材料符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購(gòu)材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后，再入庫(kù)備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。
c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購(gòu)應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測(cè)合格證明書(shū)。
d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。
21）? ? ? ?施工方法
a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理：
管道穿過(guò)墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度和墻厚相等，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 套管預(yù)埋時(shí)與土建方緊密配合，準(zhǔn)確定位，并做好隱蔽工程記錄。
b)? ? ? 管網(wǎng)安裝：
i.? 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
ii.? ? ? ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100l時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100l時(shí)，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
iii.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。
iv.? ? 當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯；公稱直徑大于50l的管道采用固定接頭。
v.? ? ? ?管道的安裝位置嚴(yán)格按施工圖施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距離（l）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
vi．管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：
①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。
管道支架或吊架之間的距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距離（l）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300l；與末端噴頭之間的距離不大于750l。
④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。
⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50l時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，增設(shè)防晃支架。
⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。
⑦管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。
⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，采取相應(yīng)的排水措施。
⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。
⑩管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，臨時(shí)將管道的敞口封閉。
c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗
i.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。在進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
ii.? ? 分別對(duì)消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓，并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在試壓管段的最低點(diǎn)。對(duì)管段注水時(shí)，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到1.4 mpa后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管段無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05 mpa。
iii.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并與記錄核對(duì)無(wú)誤，填寫(xiě)試壓記錄，記錄請(qǐng)甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。
iv.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。
v.? ?沖洗前，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。
vi.? ? ?水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)采取防凍措施。
vii.? 設(shè)計(jì)管道試驗(yàn)壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 mpa、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)1.4 mpa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 mpa的試驗(yàn)壓力。
viii.? ?水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。
d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝
i.? ? ? 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
ii.? ?噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。
iii.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：
噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離
水平距離（l）
150
225
300
375
450
600
750
＞900
最小垂直距離（l）
75
100
150
200
236
313
336
450
iv．風(fēng)管處噴頭安裝，嚴(yán)格按施工圖紙安裝。
v．消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計(jì)算確定，確保不影響使用效果。
e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝
i.? ? ? ? ?濕式報(bào)警閥安裝
①報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。
②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅94a2管的公稱直徑為15l時(shí)，其長(zhǎng)度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20l時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.05mpa。
ii.? ? ? 水流指示器安裝
①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。
②水流指示器安裝在水平管道上，其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動(dòng)作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動(dòng)作靈活。
iii.? ?閥門安裝
①控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。
②信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300l。
③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。
④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無(wú)滲漏。
iv.? 消火栓、自動(dòng)噴淋泵的安裝
①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。
③吸水管及其附件的安裝：
吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進(jìn)行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無(wú)氣囊。
4、 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的施工
1） 線管預(yù)埋
線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合，確定各個(gè)設(shè)備(如探測(cè)器、手報(bào)、廣播等)的準(zhǔn)確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設(shè)前對(duì)所預(yù)埋線管進(jìn)行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄，并報(bào)請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1．5mm.
2） 管線敷設(shè)
a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范
系統(tǒng)的布線設(shè)計(jì)和施工以簡(jiǎn)捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開(kāi)環(huán)境條件惡劣的場(chǎng)所，以便于施工和維護(hù)。施工時(shí)遵循下列規(guī)定：
i.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
ii.? ? ? 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
b) 管線敷設(shè)的措施和方法
i.? ? ? ? ?控制信號(hào)線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護(hù)層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時(shí)，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時(shí)，采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。
ii.? ? ? ?管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在便于接線處裝設(shè)接線盒：
①管子長(zhǎng)度每超過(guò)45ｍ，無(wú)彎曲時(shí)。
②管子長(zhǎng)度每超過(guò)30ｍ，有一個(gè)彎曲時(shí)。
③管子長(zhǎng)度每超過(guò)20ｍ，有二個(gè)彎曲時(shí)。
④管子長(zhǎng)度每超過(guò)12ｍ，有三個(gè)彎曲時(shí)。
iii.? ?管子入盒時(shí)，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。
iv.? 槽的直線段每隔1.0ｍ設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，而且在下列部位也設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：
①線槽接頭處。
②據(jù)接線盒0.2ｍ處。
③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。
④吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。
v.? ? ?管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導(dǎo)線分別固定，并留有適當(dāng)余量，以滿足建筑物變形的需要。
vi.? 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。
vii.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口和管子的連接處，均作密封處理。
viii.? ? ? 導(dǎo)線線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，確需接線時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時(shí)采用錫焊，并用熱縮管保護(hù)。
ix.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導(dǎo)線用同一顏色， 不同用途的導(dǎo)線分別編號(hào)，以示區(qū)別。
x.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時(shí)，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標(biāo)識(shí)，以便維修和管理。
xi.? 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對(duì)每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，確定其對(duì)地絕緣電阻值不小于20mω。
ｃ） 控制室內(nèi)管線敷設(shè)
控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進(jìn)行：
i.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。
ii.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動(dòng)地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機(jī)柜、控制臺(tái)等設(shè)備的相應(yīng)位置，預(yù)留進(jìn)線槽和進(jìn)線孔。
iii.? ?引入控制臺(tái)的電纜配線整齊，避免交叉。
iv.? 進(jìn)控制器的導(dǎo)線全部編號(hào)，并與控制器的接線端子一一對(duì)應(yīng)。
3）設(shè)備安裝
a)? ? ? ? 感煙、感溫等點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,如實(shí)際情況與圖紙不符，安裝時(shí)遵守下列規(guī)定:
i.? ? ? ? ?探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。
ii.? ? ? 探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。
iii.? ?探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。
iv.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距，不超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離，不大于探測(cè)器安裝間距的一半。
v.? ? ?探測(cè)器水平安裝，如實(shí)際必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不大于45°。
vi.? 探測(cè)器的底座固定牢靠。
vii.? ? ?探測(cè)器導(dǎo)線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。
viii.? 探測(cè)器的確認(rèn)燈，安裝時(shí)面向便于人員觀察的主要入口方向。
ix.? 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測(cè)器投入正常運(yùn)作。
b)? ? ?手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝
i.? ? ? ? ?手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。
ii.? ? ? 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外線導(dǎo)線，留有不小于10 cm的余量。
c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝
根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。
d)? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝
i.? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝牢固。
ii.? 火災(zāi)報(bào)警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。
iii.? ?引入火災(zāi)報(bào)警控制器導(dǎo)線的安裝：導(dǎo)線綁扎成束，在導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號(hào)，字跡清晰，不易褪色。導(dǎo)線留有不小于20cm的余量，且導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管處用防火材料進(jìn)行封堵。端子板的每個(gè)接線端接線不超過(guò)兩根。
iv.? 火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制器和手動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4ω。
e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴(yán)格按施工圖提供的位置進(jìn)行安裝，安裝牢固、可靠。
4）系統(tǒng)接地
系統(tǒng)接地滿足如下要求：
a)? 獨(dú)立接地電阻小于4ω，聯(lián)合接地電阻小于1ω。
b) 專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實(shí)際情況，采取單獨(dú)接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排，系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過(guò)多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進(jìn)行接地電阻的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，達(dá)到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫(xiě)地線測(cè)試記錄。
5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院到場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請(qǐng)上述單位簽字確認(rèn)。
5、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)施的安裝
1） 風(fēng)管制作
a)? ? ?風(fēng)管制作的一般規(guī)定
i. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 ：
表(一)鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）
類別
風(fēng)管直徑d
或長(zhǎng)邊尺寸b
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)
d(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜d（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜d（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜d（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜d（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜d（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按設(shè)計(jì)
2000＜d（b）≤4000
按設(shè)計(jì)
1.2
按設(shè)計(jì)
按設(shè)計(jì)
ii. 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
iii. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量對(duì)低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql≤0.1056p0.65;
iv. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接接縫。
②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
表(二)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風(fēng)管直徑d
法蘭材料規(guī)格
螺栓規(guī)格
扁鋼
角鋼
d≤140
20x4
m6
140＜d≤280
25x4
280＜d≤280
25x3
630＜d≤280
30x4
m8
1250＜d≤280
40x4
表(三)金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b
法蘭材料規(guī)格(角鋼)
螺栓規(guī)格
b≤630
25x3
m6
630＜b≤1500
30x3
m8
1500＜b≤2500
40x4
2500＜b≤4000
50x5
m10
v.? ?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。
vi. 金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定：
①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；
②矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均采取加固措施；
③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。
vii. 矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)? 外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
b)? ? ?風(fēng)管制作的工藝要求
i.? ? ?金屬風(fēng)管制作工藝要求
圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；
表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
彎管直徑d(mm)
曲率半徑
r
彎管角度和最少節(jié)數(shù)
90°
60°
45°
30°
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
80-220
≤1.5d
2
2
1
2
1
2
2
220-450
d-1.5d
3
2
2
2
1
2
2
450-800
d-1.5d
4
2
2
2
1
2
1
2
800-1400
d
5
2
3
2
2
2
1
2
1400-2000
d
8
2
5
2
3
2
2
2
①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
②風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；
ii. 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求
①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。
③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
iii. 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求
①無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求；
②薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；
③采用c、s形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。
④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。
iv. 風(fēng)管加固的工藝要求
①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；
②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；
③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；
⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝
a)一般要求
i. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。
ii.? 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。
b)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求
iii.? 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。
iv. 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
v.? ? ?風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求：
①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作；
②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
vi.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。
vii.? 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
viii. 風(fēng)管的安裝要求
①風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2。
②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。
③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；
④3.2.2.6.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；
⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。
⑧風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。
ix.? 風(fēng)管支、吊架的安裝要求
①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5米和3.75米；對(duì)薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。
②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。
③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。
⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
x. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
xi.? 消聲器的安裝要求
①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；
②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；
③現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；
④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。
xii.? 通風(fēng)機(jī)的安裝要求
①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。
表(五) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差
項(xiàng)次
項(xiàng)? 目
允許偏差
檢驗(yàn)方法
1
中心線的平面位移
10mm
經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2
標(biāo)高
±10mm
水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心平面偏移
1mm
在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查
4
傳動(dòng)軸水平度
縱向0.2/1000
橫向0.3/1000
在軸或皮帶0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查
5
兩軸芯徑向位移
0.05mm
在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查
兩軸線傾斜
0.2/1000
②現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；
③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
第二節(jié)? ? ?各分部分項(xiàng)工程的系統(tǒng)調(diào)試
1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試
1）調(diào)試前準(zhǔn)備
ａ）系統(tǒng)調(diào)試前落實(shí)下列條件是否具備：
i.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量。
ii.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。
iii.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
iv.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無(wú)泄漏。
v.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
ｂ）除末端試水閥外的所有閥門均為開(kāi)啟狀態(tài)。
2）調(diào)試
a)? ? ? ? ? ? ? 水源測(cè)試
i.? ? ?按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施。
ii.? 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
ｂ）消防泵調(diào)試
i.? ? ?以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。
ii.? 備用電源切換時(shí)，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。
iii.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵是否自動(dòng)停止運(yùn)行。
ｃ）報(bào)警閥調(diào)試
濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水，報(bào)警閥是否及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)；打開(kāi)任一末端試水裝置，報(bào)警閥是否及時(shí)動(dòng)作， 水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報(bào)警電信號(hào)，控制器是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)消防噴淋水泵。
ｄ）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)符合下列要求：
i.? ? ?采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅水系統(tǒng)。
ii.? 啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5l／s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。
iii.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動(dòng)按鈕，是否能通過(guò)消防報(bào)警控制中心自動(dòng)啟動(dòng)消防泵。
2、? 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試
1）? 調(diào)試前準(zhǔn)備：
a) 調(diào)試前按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
b)檢查系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4ω。
c) 檢查各種接線是否正確，用500v兆歐表對(duì)電源電纜進(jìn)行測(cè)量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20mω。
d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對(duì)于錯(cuò)線、開(kāi)路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。
2） 系統(tǒng)調(diào)試
a)? ? 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試，分別對(duì)火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。
b)? ?檢查火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主電源和備用電源是否能自動(dòng)切換。
c)? ? 采用專用的設(shè)備對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，確保其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個(gè)調(diào)試。 先接入其中一個(gè)回路總線，然后開(kāi)機(jī)，觀察機(jī)器所顯示的上線數(shù)是否與實(shí)際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報(bào)警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。
e)? ? 報(bào)警及聯(lián)動(dòng)功能的調(diào)試對(duì)所有探測(cè)器、手動(dòng)按鈕逐一進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)；通過(guò)控制柜，對(duì)每個(gè)控制模塊發(fā)出聯(lián)動(dòng)命令，檢查模塊是否動(dòng)作，動(dòng)作指示燈是否閃亮，同時(shí)檢查受控設(shè)備的動(dòng)作情況。對(duì)于不允許啟動(dòng)的受控設(shè)備，采用模擬試驗(yàn)的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系，試驗(yàn)啟動(dòng)各聯(lián)動(dòng)設(shè)備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警功能和聯(lián)動(dòng)功能。
f)? ? ?火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無(wú)故障后，按gbj50116-98規(guī)范中附錄一一填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。
第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項(xiàng)工程系統(tǒng)的驗(yàn)收交工
參加由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的竣工驗(yàn)收會(huì)。系統(tǒng)驗(yàn)收前，系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)法定的固定消防設(shè)施檢測(cè)站的檢測(cè)，并取得結(jié)論為合格的檢測(cè)報(bào)告。
1、 驗(yàn)收前的準(zhǔn)備
為配合整個(gè)工程的竣工驗(yàn)收，我單位及時(shí)準(zhǔn)備以下資料：
1)? ? ? 批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖。
2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，工程質(zhì)量事故處理報(bào)告。
3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。
4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。
5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄。
6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。
7)? ? ? 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。
2、系統(tǒng)的檢測(cè)
在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行120h無(wú)故障，通過(guò)內(nèi)部驗(yàn)收后，提請(qǐng)固定消防設(shè)施檢測(cè)站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)，并取得結(jié)論為合格的檢測(cè)報(bào)告。
3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗(yàn)收
參加驗(yàn)收會(huì)，并做好驗(yàn)收記錄，聽(tīng)取各方對(duì)工程施工的寶貴意見(jiàn)，及時(shí)整改施工過(guò)程中的缺陷。
4、系統(tǒng)交工
系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案，并填寫(xiě)交工報(bào)告單。
為確保工程的質(zhì)量能順利實(shí)現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：
1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，推行全面質(zhì)量管理，建立以機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理為主、技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔，各施工班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持質(zhì)量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理部檢查，再交由甲方代表認(rèn)可，切實(shí)做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實(shí)“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。
2、加強(qiáng)技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)文件和圖紙及甲部措施，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，各主要工序制定切實(shí)可行的施工方案。
3、加強(qiáng)技術(shù)交底：對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底，組織職工學(xué)習(xí)住宅工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程；每道重要工序的施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，書(shū)面交底堅(jiān)持復(fù)核、確認(rèn)制度。
4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)：提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行崗培訓(xùn)，確保具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。
5、加強(qiáng)材料管理：工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)，配備倉(cāng)庫(kù)保管人員，嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進(jìn)出庫(kù)房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅(jiān)決不入庫(kù)。
6、加強(qiáng)隱蔽工程檢查：嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)自檢制度，采取作業(yè)層自查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職人員復(fù)查，并通知甲方代表檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。
7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、計(jì)量設(shè)備投入：精良的施工機(jī)械設(shè)備和計(jì)量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要基礎(chǔ)。我們將堅(jiān)持采用最精良的施工設(shè)備來(lái)組織施工作業(yè)，設(shè)備不到位，不盲目開(kāi)工作業(yè)。（主要針對(duì)室外給排水工程）
8、加強(qiáng)內(nèi)部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時(shí)做質(zhì)料報(bào)驗(yàn)工作，做好內(nèi)外同步。每個(gè)分項(xiàng)工程按照abcd分類整理，積極配合甲方代表進(jìn)行隱蔽資料的確認(rèn)和整理收集工作。
9、加強(qiáng)季節(jié)性施工措施：項(xiàng)目部將針對(duì)冬、雨、季夜間施工，采取相應(yīng)的有針對(duì)性的施工技術(shù)措施，并在實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中予以細(xì)化明確。
10、提高科技含量：“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，我公司項(xiàng)目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學(xué)性，配備多臺(tái)電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場(chǎng)情況做到與甲方、設(shè)計(jì)院同步進(jìn)行并將意見(jiàn)第一時(shí)間反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工人員。
11、推行標(biāo)準(zhǔn)工藝：堅(jiān)持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，主體結(jié)構(gòu)完成后，待隔斷墻施工時(shí)，裝修單位進(jìn)場(chǎng)后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進(jìn)行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各單位要求。對(duì)不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工
12、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：項(xiàng)目部對(duì)已完成的工程產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù)，如有必要，可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)小組，以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
13、開(kāi)展合理化建議：我公司項(xiàng)目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智，廣泛開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，并將其貫穿于立功競(jìng)賽活動(dòng)的全過(guò)程，激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神，推動(dòng)質(zhì)量水平不斷提高。
14、制定獎(jiǎng)、懲激勵(lì)機(jī)制：項(xiàng)目部為加強(qiáng)管理力度，專門制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，階段性地對(duì)各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進(jìn)行評(píng)比打分，以獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，懲罰后進(jìn)，建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。
?
工程概況：
1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅m酒店項(xiàng)目b地塊a標(biāo)段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，b地塊a標(biāo)段總共由9棟雙拼住宅（d13~d21號(hào)樓），5棟聯(lián)排住宅(t9~t13號(hào)樓)以及一棟18層住宅（h-1號(hào)樓）組成，共274戶。總建筑面積55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。
2、高層（h-1）18f建筑設(shè)計(jì)有消防報(bào)警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下室另設(shè)計(jì)有排煙及通風(fēng)系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風(fēng)設(shè)計(jì)。
3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無(wú)外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過(guò)水平煙道排放到室外，外墻預(yù)留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。
4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20l/s，火災(zāi)延時(shí)時(shí)間為2小時(shí)，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵xbd20-100-hy型兩臺(tái)，一用一備供水，本工程自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)用水量為21l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，一次滅火用水量為76，全部?jī)?chǔ)存于地下室消防水池內(nèi)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房?jī)?nèi)的自噴給水專用加壓泵（xbd30-40-hy）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120m距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40m的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：
第一節(jié)? ? 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法
1、工程施工總要求
1)? ? ? ?工程施工嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過(guò)有關(guān)方面的檢測(cè)與驗(yàn)收，保證工程按時(shí)交工和投入使用。
2)? ? ? ?工程施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行審批，審批文件或設(shè)計(jì)變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實(shí)施。
3)? ? ? ?施工過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測(cè)試記錄，管道試壓、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，接地電阻測(cè)試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。
2、預(yù)埋施工
1)? ? ? 線管的預(yù)埋
火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導(dǎo)線均事先預(yù)埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時(shí)進(jìn)行，并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個(gè)設(shè)備（如探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防廣播）的準(zhǔn)確位置，各種配線的具體走向。及時(shí)向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長(zhǎng)度。預(yù)埋完后，及時(shí)檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如符合設(shè)計(jì)要求，線管兩端作臨時(shí)封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。
3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工
11）? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施
a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時(shí)，專用工具及設(shè)備能正常使用。
b)? ? 材料員組織采購(gòu)本系統(tǒng)的材料。所采購(gòu)的材料符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購(gòu)材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后，再入庫(kù)備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。
c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購(gòu)應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測(cè)合格證明書(shū)。
d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。
21）? ? ? ?施工方法
a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理：
管道穿過(guò)墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度和墻厚相等，穿過(guò)樓板的套管長(zhǎng)度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 套管預(yù)埋時(shí)與土建方緊密配合，準(zhǔn)確定位，并做好隱蔽工程記錄。
b)? ? ? 管網(wǎng)安裝：
i.? 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
ii.? ? ? ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100l時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100l時(shí)，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
iii.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。
iv.? ? 當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯；公稱直徑大于50l的管道采用固定接頭。
v.? ? ? ?管道的安裝位置嚴(yán)格按施工圖施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距離（l）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
vi.管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：
①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。
管道支架或吊架之間的距離
公稱直徑（l）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距離（l）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300l；與末端噴頭之間的距離不大于750l。
④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。
⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50l時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，增設(shè)防晃支架。
⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。
⑦管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。
⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，采取相應(yīng)的排水措施。
⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。
⑩管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，臨時(shí)將管道的敞口封閉。
c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗
i.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。在進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
ii.? ? 分別對(duì)消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓，并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在試壓管段的最低點(diǎn)。對(duì)管段注水時(shí)，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到1.4 mpa后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管段無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05 mpa。
iii.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并與記錄核對(duì)無(wú)誤，填寫(xiě)試壓記錄，記錄請(qǐng)甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。
iv.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。
v.? ?沖洗前，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。
vi.? ? ?水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)采取防凍措施。
vii.? 設(shè)計(jì)管道試驗(yàn)壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 mpa、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)1.4 mpa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 mpa的試驗(yàn)壓力。
viii.? ?水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。
d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝
i.? ? ? 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
ii.? ?噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。
iii.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：
噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離
水平距離（l）
150
225
300
375
450
600
750
>;900
最小垂直距離（l）
75
100
150
200
236
313
336
450
iv.風(fēng)管處噴頭安裝，嚴(yán)格按施工圖紙安裝。
v.消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計(jì)算確定，確保不影響使用效果。
e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝
i.? ? ? ? ?濕式報(bào)警閥安裝
①報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。
②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅94a2管的公稱直徑為15l時(shí)，其長(zhǎng)度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20l時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.05mpa。
ii.? ? ? 水流指示器安裝
①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。
②水流指示器安裝在水平管道上，其動(dòng)作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動(dòng)作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動(dòng)作靈活。
iii.? ?閥門安裝
①控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。
②信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300l。
③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。
④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無(wú)滲漏。
iv.? 消火栓、自動(dòng)噴淋泵的安裝
①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。
③吸水管及其附件的安裝：
吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進(jìn)行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無(wú)氣囊。
4、 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的施工
1） 線管預(yù)埋
線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合，確定各個(gè)設(shè)備(如探測(cè)器、手報(bào)、廣播等)的準(zhǔn)確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設(shè)前對(duì)所預(yù)埋線管進(jìn)行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄，并報(bào)請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1.5mm.
2） 管線敷設(shè)
a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范
系統(tǒng)的布線設(shè)計(jì)和施工以簡(jiǎn)捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開(kāi)環(huán)境條件惡劣的場(chǎng)所，以便于施工和維護(hù)。施工時(shí)遵循下列規(guī)定：
i.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
ii.? ? ? 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
b) 管線敷設(shè)的措施和方法
i.? ? ? ? ?控制信號(hào)線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護(hù)層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時(shí)，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時(shí)，采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定。
ii.? ? ? ?管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在便于接線處裝設(shè)接線盒：
①管子長(zhǎng)度每超過(guò)45m，無(wú)彎曲時(shí)。
②管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m，有一個(gè)彎曲時(shí)。
③管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有二個(gè)彎曲時(shí)。
④管子長(zhǎng)度每超過(guò)12m，有三個(gè)彎曲時(shí)。
iii.? ?管子入盒時(shí)，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。
iv.? 槽的直線段每隔1.0m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，而且在下列部位也設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：
①線槽接頭處。
②據(jù)接線盒0.2m處。
③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。
④吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。
v.? ? ?管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導(dǎo)線分別固定，并留有適當(dāng)余量，以滿足建筑物變形的需要。
vi.? 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。
vii.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口和管子的連接處，均作密封處理。
viii.? ? ? 導(dǎo)線線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，確需接線時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時(shí)采用錫焊，并用熱縮管保護(hù)。
ix.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導(dǎo)線用同一顏色， 不同用途的導(dǎo)線分別編號(hào)，以示區(qū)別。
x.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時(shí)，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標(biāo)識(shí)，以便維修和管理。
xi.? 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對(duì)每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，確定其對(duì)地絕緣電阻值不小于20mω。
c） 控制室內(nèi)管線敷設(shè)
控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進(jìn)行：
i.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。
ii.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動(dòng)地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機(jī)柜、控制臺(tái)等設(shè)備的相應(yīng)位置，預(yù)留進(jìn)線槽和進(jìn)線孔。
iii.? ?引入控制臺(tái)的電纜配線整齊，避免交叉。
iv.? 進(jìn)控制器的導(dǎo)線全部編號(hào)，并與控制器的接線端子一一對(duì)應(yīng)。
3）設(shè)備安裝
a)? ? ? ? 感煙、感溫等點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,如實(shí)際情況與圖紙不符，安裝時(shí)遵守下列規(guī)定:
i.? ? ? ? ?探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。
ii.? ? ? 探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。
iii.? ?探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。
iv.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距，不超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離，不大于探測(cè)器安裝間距的一半。
v.? ? ?探測(cè)器水平安裝，如實(shí)際必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不大于45°。
vi.? 探測(cè)器的底座固定牢靠。
vii.? ? ?探測(cè)器導(dǎo)線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。
viii.? 探測(cè)器的確認(rèn)燈，安裝時(shí)面向便于人員觀察的主要入口方向。
ix.? 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測(cè)器投入正常運(yùn)作。
b)? ? ?手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝
i.? ? ? ? ?手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。
ii.? ? ? 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外線導(dǎo)線，留有不小于10 cm的余量。
c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝
根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。
d)? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝
i.? ? ? ? ?火災(zāi)報(bào)警控制器安裝牢固。
ii.? 火災(zāi)報(bào)警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。
iii.? ?引入火災(zāi)報(bào)警控制器導(dǎo)線的安裝：導(dǎo)線綁扎成束，在導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號(hào)，字跡清晰，不易褪色。導(dǎo)線留有不小于20cm的余量，且導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管處用防火材料進(jìn)行封堵。端子板的每個(gè)接線端接線不超過(guò)兩根。
iv.? 火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制器和手動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4ω。
e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴(yán)格按施工圖提供的位置進(jìn)行安裝，安裝牢固、可靠。
4）系統(tǒng)接地
系統(tǒng)接地滿足如下要求：
a)? 獨(dú)立接地電阻小于4ω，聯(lián)合接地電阻小于1ω。
b) 專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實(shí)際情況，采取單獨(dú)接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排，系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過(guò)多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進(jìn)行接地電阻的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，達(dá)到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫(xiě)地線測(cè)試記錄。
5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院到場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請(qǐng)上述單位簽字確認(rèn)。
5、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)施的安裝
1） 風(fēng)管制作
a)? ? ?風(fēng)管制作的一般規(guī)定
i. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 ：
表(一)鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）
類別
風(fēng)管直徑d
或長(zhǎng)邊尺寸b
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)
d(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320 0.6 0.6 0.75 1.5 450 0.75 0.6 0.75 2.0 630 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計(jì) 2000 按設(shè)計(jì) 1.2 按設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì) ii. 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂； iii. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量對(duì)低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql≤0.1056p0.65; iv. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接接縫。 ②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 表(二)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風(fēng)管直徑d 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 d≤140 20x4 m6 140 25x4 280 25x3 630 30x4 m8 1250 40x4 表(三)金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b 法蘭材料規(guī)格(角鋼) 螺栓規(guī)格 b≤630 25x3 m6 630 30x3 m8 1500 40x4 2500 50x5 m10 v.? ?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 vi. 金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定： ①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施； ②矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均采取加固措施； ③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 vii. 矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)? 外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 b)? ? ?風(fēng)管制作的工藝要求 i.? ? ?金屬風(fēng)管制作工藝要求 圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°； 表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑d(mm) 曲率半徑 r 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90° 60° 45° 30° 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80-220 ≤1.5d 2 2 1 2 1 2 2 220-450 d-1.5d 3 2 2 2 1 2 2 450-800 d-1.5d 4 2 2 2 1 2 1 2 800-1400 d 5 2 3 2 2 2 1 2 1400-2000 d 8 2 5 2 3 2 2 2 ①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm； ②風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm； ii. 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求 ①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 ②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。 ③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 iii. 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求 ①無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求； ②薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； ③采用c、s形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。 ④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。 iv. 風(fēng)管加固的工藝要求 ①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式； ②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； ③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； ④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm； ⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝 a)一般要求 i. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。 ii.? 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 b)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求 iii.? 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 iv. 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 v.? ? ?風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求： ①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作； ②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； ③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 vi.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 vii.? 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 viii. 風(fēng)管的安裝要求 ①風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2。 ②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。 ③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)； ④3.2.2.6.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； ⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲； ⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。 ⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。 ⑧風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。 ix.? 風(fēng)管支、吊架的安裝要求 ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5米和3.75米；對(duì)薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。 ②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。 ③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 ④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 ⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。 ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。 ⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 x. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 xi.? 消聲器的安裝要求 ①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵； ②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)； ③現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固； ④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 xii.? 通風(fēng)機(jī)的安裝要求 ①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。 表(五) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)? 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 中心線的平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 ±10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動(dòng)軸水平度 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 在軸或皮帶0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查 5 兩軸芯徑向位移 0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查 兩軸線傾斜 0.2/1000 ②現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000； ③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； ④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 第二節(jié)? ? ?各分部分項(xiàng)工程的系統(tǒng)調(diào)試 1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試前準(zhǔn)備 a）系統(tǒng)調(diào)試前落實(shí)下列條件是否具備： i.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量。 ii.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。 iii.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計(jì)要求。 iv.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無(wú)泄漏。 v.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。 b）除末端試水閥外的所有閥門均為開(kāi)啟狀態(tài)。 2）調(diào)試 a)? ? ? ? ? ? ? 水源測(cè)試 i.? ? ?按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施。 ii.? 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。 b）消防泵調(diào)試 i.? ? ?以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。 ii.? 備用電源切換時(shí)，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。 iii.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵是否自動(dòng)停止運(yùn)行。 c）報(bào)警閥調(diào)試 濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水，報(bào)警閥是否及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)；打開(kāi)任一末端試水裝置，報(bào)警閥是否及時(shí)動(dòng)作， 水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報(bào)警電信號(hào)，控制器是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)消防噴淋水泵。 d）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)符合下列要求： i.? ? ?采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅水系統(tǒng)。 ii.? 啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。 iii.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動(dòng)按鈕，是否能通過(guò)消防報(bào)警控制中心自動(dòng)啟動(dòng)消防泵。 2、? 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試 1）? 調(diào)試前準(zhǔn)備： a) 調(diào)試前按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。 b)檢查系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4ω。 c) 檢查各種接線是否正確，用500v兆歐表對(duì)電源電纜進(jìn)行測(cè)量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20mω。 d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對(duì)于錯(cuò)線、開(kāi)路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。 2） 系統(tǒng)調(diào)試 a)? ? 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試，分別對(duì)火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 b)? ?檢查火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主電源和備用電源是否能自動(dòng)切換。 c)? ? 采用專用的設(shè)備對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，確保其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個(gè)調(diào)試。 先接入其中一個(gè)回路總線，然后開(kāi)機(jī)，觀察機(jī)器所顯示的上線數(shù)是否與實(shí)際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報(bào)警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。 e)? ? 報(bào)警及聯(lián)動(dòng)功能的調(diào)試對(duì)所有探測(cè)器、手動(dòng)按鈕逐一進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)；通過(guò)控制柜，對(duì)每個(gè)控制模塊發(fā)出聯(lián)動(dòng)命令，檢查模塊是否動(dòng)作，動(dòng)作指示燈是否閃亮，同時(shí)檢查受控設(shè)備的動(dòng)作情況。對(duì)于不允許啟動(dòng)的受控設(shè)備，采用模擬試驗(yàn)的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系，試驗(yàn)啟動(dòng)各聯(lián)動(dòng)設(shè)備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警功能和聯(lián)動(dòng)功能。 f)? ? ?火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無(wú)故障后，按gbj50116-98規(guī)范中附錄一一填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項(xiàng)工程系統(tǒng)的驗(yàn)收交工 參加由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的竣工驗(yàn)收會(huì)。系統(tǒng)驗(yàn)收前，系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)法定的固定消防設(shè)施檢測(cè)站的檢測(cè)，并取得結(jié)論為合格的檢測(cè)報(bào)告。 1、 驗(yàn)收前的準(zhǔn)備 為配合整個(gè)工程的竣工驗(yàn)收，我單位及時(shí)準(zhǔn)備以下資料： 1)? ? ? 批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖。 2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，工程質(zhì)量事故處理報(bào)告。 3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。 4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。 5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄。 6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 7)? ? ? 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。 2、系統(tǒng)的檢測(cè) 在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行120h無(wú)故障，通過(guò)內(nèi)部驗(yàn)收后，提請(qǐng)固定消防設(shè)施檢測(cè)站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行逐個(gè)檢測(cè)，并取得結(jié)論為合格的檢測(cè)報(bào)告。 3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗(yàn)收 參加驗(yàn)收會(huì)，并做好驗(yàn)收記錄，聽(tīng)取各方對(duì)工程施工的寶貴意見(jiàn)，及時(shí)整改施工過(guò)程中的缺陷。 4、系統(tǒng)交工 系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案，并填寫(xiě)交工報(bào)告單。 為確保工程的質(zhì)量能順利實(shí)現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施： 1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，推行全面質(zhì)量管理，建立以機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理為主、技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔，各施工班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持質(zhì)量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理部檢查，再交由甲方代表認(rèn)可，切實(shí)做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實(shí)“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。 2、加強(qiáng)技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)文件和圖紙及甲部措施，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，各主要工序制定切實(shí)可行的施工方案。 3、加強(qiáng)技術(shù)交底：對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底，組織職工學(xué)習(xí)住宅工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程；每道重要工序的施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，書(shū)面交底堅(jiān)持復(fù)核、確認(rèn)制度。 4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)：提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行崗培訓(xùn)，確保具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 5、加強(qiáng)材料管理：工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)，配備倉(cāng)庫(kù)保管人員，嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進(jìn)出庫(kù)房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅(jiān)決不入庫(kù)。 6、加強(qiáng)隱蔽工程檢查：嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)自檢制度，采取作業(yè)層自查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職人員復(fù)查，并通知甲方代表檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、計(jì)量設(shè)備投入：精良的施工機(jī)械設(shè)備和計(jì)量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要基礎(chǔ)。我們將堅(jiān)持采用最精良的施工設(shè)備來(lái)組織施工作業(yè)，設(shè)備不到位，不盲目開(kāi)工作業(yè)。（主要針對(duì)室外給排水工程） 8、加強(qiáng)內(nèi)部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時(shí)做質(zhì)料報(bào)驗(yàn)工作，做好內(nèi)外同步。每個(gè)分項(xiàng)工程按照abcd分類整理，積極配合甲方代表進(jìn)行隱蔽資料的確認(rèn)和整理收集工作。 9、加強(qiáng)季節(jié)性施工措施：項(xiàng)目部將針對(duì)冬、雨、季夜間施工，采取相應(yīng)的有針對(duì)性的施工技術(shù)措施，并在實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中予以細(xì)化明確。 10、提高科技含量：“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，我公司項(xiàng)目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學(xué)性，配備多臺(tái)電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場(chǎng)情況做到與甲方、設(shè)計(jì)院同步進(jìn)行并將意見(jiàn)第一時(shí)間反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工人員。 11、推行標(biāo)準(zhǔn)工藝：堅(jiān)持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，主體結(jié)構(gòu)完成后，待隔斷墻施工時(shí)，裝修單位進(jìn)場(chǎng)后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進(jìn)行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各單位要求。對(duì)不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工 12、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：項(xiàng)目部對(duì)已完成的工程產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù)，如有必要，可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)小組，以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 13、開(kāi)展合理化建議：我公司項(xiàng)目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智，廣泛開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，并將其貫穿于立功競(jìng)賽活動(dòng)的全過(guò)程，激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神，推動(dòng)質(zhì)量水平不斷提高。 14、制定獎(jiǎng)、懲激勵(lì)機(jī)制：項(xiàng)目部為加強(qiáng)管理力度，專門制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，階段性地對(duì)各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進(jìn)行評(píng)比打分，以獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，懲罰后進(jìn)，建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。
