第1篇 質量檢驗管理制度
質量檢驗管理制度（一）
第一條根據《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》gb50411-2007、《民用建筑工程節(jié)能質量監(jiān)督管理辦法》（建質[**]192號）、《民用建筑節(jié)能工程質量監(jiān)督工作導則》（建質[**]19號）、《建設工程質量檢測管理辦法》（建設部141號令）、《山東省建設工程質量檢測管理規(guī)定》（魯建發(fā)[**]26號）有關規(guī)定，結合我市實際，制定本規(guī)定。
第二條凡**年1月1日以后我市行政區(qū)域內報建項目的所有新建、改建、擴建及尚未竣工的民用建筑工程中的建筑節(jié)能工程質量檢測，按本規(guī)定執(zhí)行。
第三條建筑節(jié)能工程質量檢測是指由具備資格的檢測機構根據建筑節(jié)能檢測標準對本規(guī)定所要求的檢測項目及檢測內容進行檢測并出具檢測報告。
第四條煙臺市建設局委托煙臺市建設工程質量監(jiān)督站負責全市建筑節(jié)能工程質量檢測業(yè)務指導及全市工程質量檢測機構節(jié)能檢測的備案工作，具體負責市中心區(qū)（萊山區(qū)、芝罘區(qū)）建筑節(jié)能工程質量檢測的監(jiān)督管理；各縣市區(qū)建設行政主管部門或其委托的質量監(jiān)督機構負責本行政區(qū)域內建筑節(jié)能工程質量檢測的監(jiān)督管理，應按照合理規(guī)劃、配置檢測資源的原則，組織本行政區(qū)域內工程質量檢測機構節(jié)能檢測資格初審工作。
第五條開展建筑節(jié)能工程質量檢測業(yè)務的檢測機構應具備省及以上建設行政主管部門頒發(fā)的見證取樣檢測資質，并取得煙臺市建設工程質量監(jiān)督站備案證明，方可在備案證明范圍內開展檢測工作。國家頒發(fā)節(jié)能專項檢測資質后，應按照相關規(guī)定執(zhí)行。
第六條建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗應由建設單位委托，見證取樣送檢。
第七條建筑節(jié)能工程施工前，監(jiān)理、施工單位應在施工組織設計中按本規(guī)定要求，制定建筑節(jié)能檢測計劃，填寫《建筑節(jié)能工程質量檢測復驗計劃表》（附件），并報工程所在地質量監(jiān)督機構審查，審查同意后方可組織實施。
第八條檢測機構應在資質認定和業(yè)務許可范圍內，嚴格按建筑節(jié)能檢測標準開展相關的節(jié)能檢測。
第九條檢測機構應建立嚴格的檢測樣品留樣制度，非破壞性檢測且可重復檢驗的試樣，應在樣品檢測或試驗后留置3天；破壞性檢測試樣，應在樣品檢測或試驗后留置2天。留置試樣應有準確標識。
第十條檢測機構應建立不合格項目上報制度并單獨建立檢測結果不合格項目臺帳，每月上報工程所在地工程質量監(jiān)督機構。檢測機構應當將檢測過程中發(fā)現的建設單位、監(jiān)理單位、施工單位違反有關法律、法規(guī)和工程建設強制性標準的情況，在24小時內報告工程所在地工程質量監(jiān)督機構。
第十一條質量監(jiān)督機構應加強對建設、監(jiān)理、施工單位和檢測機構質量行為的監(jiān)督管理，對違反本規(guī)定的進行不良行為記錄。應加強對節(jié)能檢測資料的抽查，出具的質量監(jiān)督報告應包含節(jié)能質量檢測的內容，凡節(jié)能檢測達不到規(guī)范及本規(guī)定要求的，不得出具質量監(jiān)督報告。
第十二條建筑節(jié)能質量檢測復驗批次及檢測內容
一、墻體節(jié)能工程
（一）材料復驗批次及頻次
1、同一廠家的同一種類產品（指材質或材料品種）劃為一個復驗批次，不同廠家、不同種類的產品應分別復驗。
2、材料復驗頻次應符合下列要求：
單位工程建筑面積在20000m2及其以下時不少于3次；單位工程建筑面積超過20000m2時不少于6次。
（二）現場抽檢的批次及頻次
1、采用鉆芯法檢測外墻節(jié)能構造時，單位工程每種節(jié)能保溫做法至少抽取3處。
2、現場檢測基層與膠粘劑拉伸粘結強度或無網現澆系統粘結強度時，每個單位工程至少取1組；同一建設單位同一施工單位施工、使用同一個廠家生產的同一種類產品在同一類型基層應用的膠粘劑或界面砂漿，每3個單位工程至少取1組，不足3個工程仍取1組；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
3、現場檢測系統抗沖擊性能、后置錨固件錨固力時可按本條第2款規(guī)定的要求執(zhí)行。
4、保溫板與基層粘結強度的現場粘結強度拉拔檢測
（1）單位工程不少于1組，七層及以上建筑，按每增加三層不少于1組，不足三層仍取1組，別墅可按墻面面積每1000m2不少于1組。
（2）外墻貼面磚的工程，單位工程按墻面面積每1000m2不少于1組，不足1000m2仍取1組。面磚粘結力試驗按jgj100執(zhí)行。
（三）檢測內容
1、實驗室檢測項目
（1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數、壓縮強度或拉伸強度
（2）保溫漿料的干密度、導熱系數和壓縮強度
（3）粘結劑、抹面材料等拉伸粘結強度
（4）玻纖網的力學性能、耐堿性能
2、現場檢測項目
（1）基層與膠粘劑的拉伸粘結強度
（2）無網現澆系統粘結強度
（3）系統抗沖擊性能
（4）后置錨固件錨固力
（5）保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結強度
（6）鉆芯法檢測外墻節(jié)能構造
二、幕墻節(jié)能工程
（一）幕墻用材料、構件等的復驗
1、復驗批次及頻次
同一廠家生產的同一種材料及構件復驗不少于1組
2、檢測內容
（1）保溫材料：導熱系數、密度
（2）幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點
（3）隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度
（二）單位工程的幕墻面積大于3000m2或大于建筑外墻面積的50%時，應對每一種面積超過1000m2的幕墻現場抽取材料和配件，安裝制作一個試件進行氣密性能檢測。
三、門窗節(jié)能工程
（一）實驗室外窗復驗
1、復驗批次及頻次
（1）單位工程的同一廠家生產的同一品種的產品復驗不少于3樘。
（2）成片開發(fā)的小區(qū)，按同一建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一廠家生產的同一品種的產品每3個工程可作為一個復驗批次，抽檢不少于3樘，不足3個工程按3個工程計；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
2、檢測內容
氣密性、傳熱系數、中空玻璃露點。
（二）建筑外窗氣密性現場檢測
同一工程同一廠家生產同一品種、類型、開啟方式的外窗劃為一個復驗批次，抽樣數量可在合同中約定，但不應少于3樘；合同沒有約定的，按不少于3樘抽樣。
四、屋面保溫工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一品種的保溫隔熱材料，屋面面積每1000m2復驗不少于一次，不足1000m2按1000m2計。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一施工單位施工的同一保溫體系的屋面面積可以累計，復驗頻次按單位工程屋面面積規(guī)定的要求執(zhí)行。
（二）檢測內容
保溫隔熱材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能。
五、地面節(jié)能工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一品種的保溫隔熱材料，地面面積每6000m2且不超過十個樓層抽檢不少于一次，不足6000m2和不超過十個樓層也抽檢一次。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一施工單位施工的同一保溫體系的建筑工程地面面積可以累計，復驗頻次按單位工程地面面積規(guī)定的要求執(zhí)行。
（二）檢測內容
保溫材料：導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能。
六、采暖節(jié)能工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一規(guī)格的散熱器不少于2組，同一廠家同材質的保溫材料不少于2次。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，每3個單位工程劃為一個復驗批，復驗頻次同單位工程，不足3個工程仍作為一個復驗批；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
（二）檢測內容
1、散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；
2、保溫材料的導熱系數、密度、吸水率。
七、配電與照明節(jié)能工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同廠家生產的相同材料、截面導體和相同芯數電線電纜為一復驗批，復驗總批數的10%，且不少于2個規(guī)格。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，每3個單位工程劃為一個復驗批，復驗頻次同單位工程，不足3個工程仍作為一個復驗批；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
（二）檢測內容
電線電纜的導體電阻值
八、系統節(jié)能性能檢測應按《規(guī)范》有關規(guī)定進行。
九、其它末盡要求應遵守有關保溫節(jié)能規(guī)范、規(guī)程、技術標準的規(guī)定。
第十三條本規(guī)定自**年1月1日起實施，由煙臺市建設工程質量監(jiān)督站負責解釋。
質量檢驗管理制度（二）
1、質檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態(tài)度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。
3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產品進行抽檢，發(fā)現不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質檢人員要熟悉產品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
第2篇 氣瓶安裝質量最終檢驗管理制度
1
---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合氣瓶安裝質量最終檢驗管理制度
1、氣瓶的安裝部位不允許采用導致降低強度和剛度的安裝方法，應保證車輛在空載和滿載狀態(tài)下載荷分布符合gb7258的規(guī)定，安裝氣瓶（充滿壓縮天然氣）后，車輛最大總質量的增加應不超過5％。
2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應減弱車架結構強度，必要時，應采取加強措施，應確保有四個固定點連接在車輛結構件上，其間距確保氣瓶的穩(wěn)定，不受擦碰。
3、安裝氣瓶的固定支架應具有阻止氣瓶旋轉移動的能力，以防滑脫、旋轉和振動松動。固定支架的安裝應便于拆裝工作。
4、氣瓶的安裝應牢固，氣瓶與固定支架之間應墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊，扭緊力矩符合設計要求。
5、氣瓶安裝緊固后，在上、下、左、右、前、后六個方向上應能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。
6、多個氣瓶安裝時應布置合理，排列整齊，氣瓶與排氣管地距離在75-200mm 之間時，應設置固定可靠的隔熱裝置。
7、檢查加氣口的安裝位置防護情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。
2
---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫熱源的距離，固定卡間距是否符合標準要求。
9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。
10、檢查截止的安裝位置是否合適。
11、檢查減壓調節(jié)器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。
12、檢查電器線路安裝是否符合qc／t2900g的要求。
13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規(guī)定。
14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。
15、核查安裝標識粘貼是否正確。
16、核對監(jiān)督檢驗機構監(jiān)檢證書是否發(fā)放。
17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。
18、安裝合格文件內容是否齊全。
第3篇 設備檢修質量檢驗管理制度
1 范圍
1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
國家經貿委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）
3 管理機構與職貫
3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的'設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組'，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。
3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。
3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。
4 管理內容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；
4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；
4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；
4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；
4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；
4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術革新實際應用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術數據記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄
第4篇 材料進場質量檢驗及見證取樣送檢質量管理制度
1．目的
為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經過檢驗和試驗，且對其狀態(tài)加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質量滿足國家有關法規(guī)和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質量檢驗及見證取樣送檢制度。
2．檢測范圍及標識
工程所用的進場建筑材料、構配件和設備應有產品合作證，符合國家有關技術規(guī)范、標準、地方建設行政主管部門、設計單位、建設單位的要求。
項目材料員負責對工地現場的原材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，要和取樣員會同監(jiān)理見證員對需見證取樣的材料，按規(guī)定要求，現場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。 未經檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應掛寫有“待檢”字樣的標識牌。并送至法定檢測機構檢驗，取回檢驗報告，交內業(yè)資料員保存。 原材料、半成品已經檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經檢驗合格的，材料員應寫“合格”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經檢驗不合格的應按有關規(guī)定進行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。 經檢驗試驗的原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術負責人在試驗報告單上標識降級狀態(tài)，材料員在實物上注明所降等級。
3．變質處理
凡被判定為廢品的水泥嚴禁在建筑工程中使用，應作出標識，經建設（監(jiān)理）單位見證員見證下，作出退場處理。 凡被判定為不合格品的水泥，應盡可能不在建筑過程中使用，若需在工程中使用， 應用在次要部位，且應經工程項目經理部技術負責人同意，并簽章。
4．公司質安部每月1-2 次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態(tài)標識的檢查，發(fā)現問題及時通知整改。
第5篇 檢驗科各專業(yè)組質量管理工作制度
1、組織實施各項檢驗工作,并按時完成。
2、執(zhí)行國家現行有效的標準、規(guī)范,經確認的檢驗程序和質量管理體系文件,確保質量管理體系的有效運行。
3、根據工作的需要,提出試劑、標準物質和耗材的采購申請。
4、進行預防措施的制定和實施。
5、完成相關記錄的編制、填寫、收集和歸檔前管理。
6、配合內部質量管理體系審核,并對審核中發(fā)現的問題及時進行整改。
7、提供本部門有關的報告資料,并負責糾正措施的制定與實施。
8、進行項目的試運行。
9、負責本專業(yè)設備的購置申請的提出、使用、日常維護、定期維護。
10、負責對儀器設備的維護、保養(yǎng),保證其處于受控狀態(tài)和在有效期內使用。
11、提出試劑、儀器設備購置計劃。
12、按要求做好各項原始記錄,及時存檔。
13、參加實驗室間能力驗證/比對、工作質量內部審核活動。
14、負責對本組的設施、環(huán)境條件進行控制。
15、負責編制檢驗報告。
16、負責采樣工作的實施。
第6篇 附二醫(yī)院醫(yī)療檢驗科技術質量管理制度
醫(yī)院醫(yī)療檢驗科技術質量管理制度
一、檢驗科必須把檢驗質量放在工作首位,普及提高質量管理和質量控制理論知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時,按照上級衛(wèi)生行政部門的規(guī)定和臨床檢驗中心的要求,依據《醫(yī)療機構臨床實驗室管理辦法》,全面加強技術質量管理。
二、檢驗科必須建立和健全科、室(組)二級技術質量管理組織,適當安排兼職人員負責技術質量管理工作。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價及反饋信息,定期向上級報告。
三、加強分析前的質量控制,確保標本質量,制訂并嚴格執(zhí)行標本送檢與接收制度,對不符合要求的標本應重新采集。對不能立即檢驗的標本,應按要求妥善保管。
四、制訂并嚴格執(zhí)行臨床檢驗項目標準操作規(guī)程和檢驗儀器的標準操作及維護規(guī)程,使用的儀器、試劑和耗材應當符合國家有關規(guī)定。
五、檢驗科各專業(yè)實驗室應建立實驗室內部質量控制程序并嚴格執(zhí)行,如實記錄室內質量控制各項數據,定期分析小結。出現質量失控現象時,應當及時查找原因,采取糾正措施,并做好相關記錄。積極參加全國和/或浙江省室間質量評價活動,努力提高質量水平。
六、重視分析后的質量控制,實驗室有專人負責檢驗結果的審核和檢驗報告的簽發(fā),發(fā)現檢驗結果與臨床不符合或可疑時,主動與臨床科室聯系。
七、加強檢驗科的信息控制與文件管理,建立完善各種質量和技術記錄。
八、建立崗位責任制,明確各類人員職責,嚴格遵守規(guī)章制度,執(zhí)行各項操作規(guī)程,嚴防差錯事故發(fā)生,保證檢驗科日常工作的正常運轉。
九、有計劃地組織開展人員培訓,建立人員技術檔案,不斷提高技術人員的業(yè)務素質。
十、制訂技術質量管理發(fā)展計劃與工作計劃,并組織實施、定期檢查。
第7篇 醫(yī)院醫(yī)技管理制度檢驗科質量管理制度
第五醫(yī)院醫(yī)技管理制度--檢驗科質量管理制度
1、開展醫(yī)德醫(yī)風教育和業(yè)務培訓。
2、要有科學管理和嚴格的規(guī)章制度。
3、制定詳細的統一操作規(guī)程。
4、專人負責本室全面質控工作。
5、做好標本測定前采樣處理和測定后結果處理的質量。
6、正確使用和維護本室的儀器設備和定期檢定校正儀器。
7、做好室內監(jiān)控,了解監(jiān)控清潔的誤差情況,并采取相應的措施。
8、積極參加室內質評,對室內質評的成績認真分析,失控項目及時檢查原因,采取相應措施。
第8篇 檢驗科質量與安全管理制度
一、牢固樹立“醫(yī)療安全第一”的觀念，既保證患者安全，亦保證自身安全，杜絕事故，減少差錯和糾紛。
二、嚴格遵守醫(yī)院規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行值班、交接班制度，按時上、下班，人人在崗在位。
三、注意設備的安全使用，嚴格遵守操作規(guī)程。
四、加強醫(yī)患溝通技能，建立相互尊重、相互諒解和平等協調的醫(yī)患關系。檢查時告知說明檢查的利與弊，檢查的必要性、可靠性及不確定性等，在保護患者合法權益情況下，也減少執(zhí)業(yè)風險。發(fā)生醫(yī)療糾紛的，對于一般性的問題，應耐心溝通，爭取理解，如患者未能理解或仍有較大分歧，及時向有關職能部門報告。
五、急重危癥患者及時處理，凡在本科室發(fā)生醫(yī)療緊急情況，全科同志均有責任和義務緊急處理：(1)就地檢查病人神志、呼吸、心跳、血壓等；(2)簡單的心肺復蘇；(3)電話通知急診室或相關科室醫(yī)務人員協助搶救。
六、嚴格按規(guī)定收費，開具收費單時，收費項目必須與檢查項目一致。
七、當日檢查，當日出報告。檢查前負責打報告者認真核對相關信息（門診病人包括姓名、性別、年齡、收費單、檢查項目；住院病人包括姓名、性別、年齡、科室、住院號、檢查項目），真實、完整、正確出具報告，發(fā)出報告前上機人員必須核對病人姓名、性別、門診收費單及檢查項目。送報告單至病房，由護士簽收后專冊登記。
八、嚴格執(zhí)行院感的有關規(guī)定，避免和減少醫(yī)源性事故發(fā)生。
九、做好科室內、科室間質控，加強與臨床聯系，避免因缺乏溝通而造成糾紛。
十、堅持業(yè)務學習和善于實踐，提高自身能力，減少差錯。
十一、加強對進修生、實習生管理，執(zhí)行進修生、實習生帶教的有關規(guī)定，嚴禁進修生、實習生單獨檢驗，出現糾紛、差錯當班帶教老師負主要責任。
十二、視科室為家，同事之間團結友愛，互相支持、幫助，共同齊心協力防糾紛，不能發(fā)現問題繞道走，不管、不問、不說，出現糾紛、差錯當班人員及視而不見者共同承擔責任。
十三、下班前檢查水電、鎖好門窗，防火防盜。實驗室水、電、門、窗由當日最后一個使用該診室的本科人員負責；走廊、大廳的日光燈、窗由當日接班人員負責。
第9篇 質量檢驗管理制度范文
質量檢驗管理制度
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗,為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。
對產品特性進行監(jiān)視和測量,驗證產品要求得到滿足,以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗,半成品的過程檢驗,成品的出廠檢驗。
3.職責
質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對,確認原材料品名,數量等無誤、包裝無損后,置于待檢區(qū),并通知檢驗員檢驗。必要時,由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證,并填寫《原料檢驗記錄》:
產品的過程檢驗由各工序的品管員負責,按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。
b)檢驗不合格時,檢驗員在購進物資上加“不合格”標識,按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證,提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設置檢測點的工序,在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū),檢驗員依據檢驗規(guī)范進行檢驗,對合格品,在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序;對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢,確認合格后方能繼續(xù)生產,對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查,并整齊堆放在待檢區(qū),作好標記,附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗,內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中,并做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續(xù),不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負責,成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,這些記錄應表明是否通過測量和控制,達到標準和規(guī)范的要求,所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構,對原材料進廠,產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責,確實做到不合格原材料不進廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現象,有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗,生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握,保證本工序產品符合要求。
4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗,生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握,保證本工序產品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗,生產工人堅持高標準,嚴格要求,不斷提高技術水平,專職檢驗人員嚴把質量關。
5.相關文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規(guī)范》
6.質量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
第10篇 檢驗結果危急值質量管理報告制度
1.目的:
為加強“危急值”的管理,保證將“危急值”能在第一時間內準確無誤報告給臨床,以便臨床能采取及時、有效治療措施,杜絕病人意外發(fā)生,保證醫(yī)療安全,特制定本制度。
2.定義:
“危急值”是指當出現這種試驗結果時,患者可能正處于生命危險的邊緣狀態(tài),它正像一種危及生命的信號,臨床需要馬上作出處理,這種試驗數值稱為危急值。對某些疑似甲類傳染病的檢驗結果亦屬危急值范圍。
3.適用范圍:
適用于本科各類檢驗結果危急值的質量管理及報告。
4.具體操作流程:
(1)當檢驗結果出現危急值時,lis系統會自動報警,提示檢驗者進一步識別和處理,檢驗者應首先確認儀器、質控、定標、試劑、標本是否正常,并立即再復查一次。確認無誤后由第二人審核報告,“危急值”即通過網絡自動傳送給臨床。
(2)在網絡報告的同時,檢驗報告人還必須立即將“危急值”準確無誤的電話報告給臨床,并要求接聽者重復一遍報告內容。同時做好記錄(包括病人姓名、住院號、床號、危急值、報告人、報告時間、對方接聽人等)。
(3)臨床醫(yī)生或護士接聽到“危急值”報告后,也應作好記錄,并立即向主管醫(yī)生報告該“危急值”,主管醫(yī)生務必立即采取相應治療措施。如果臨床對該“危急值”有疑問或懷疑標本采集有問題,應立即與檢驗科聯系或重新采集標本復查。
5.“危急值”項目和報告界值的設立:
本“危急值”項目和報告界值的設立是在廣泛征求臨床科室意見基礎上,經過多次修改,并經院部批準而成。今后仍要經常與臨床溝通,傾聽臨床對“危急值”質量管理的意見,修改和制定更適合臨床的危急值項目和報告界值?！拔＜敝怠眻蟾骓椖亢途渲?。
第11篇 質量檢驗員管理制度范本
第一條質量檢驗員崗位職責
負責公司所有物資、產品(包括來料、半成品、成品)、設備的質量檢驗;對不合格品有權下令禁用,并提出處理措施;
負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔;
負責追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預防措施;
負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作;
負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定;
協助做好公司iso9000質量管理標準;
對所承擔的工作全面負責
第二條 質量檢驗員工作內容
1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作;
2、對物資、產品、設備質量的管理及監(jiān)督;
3、追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預防措施;
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗,以確保嚴格符合標準,
生成檢驗記錄并存檔;
5、協助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告;
6、監(jiān)控產品生產質量實施情況(流程執(zhí)行、質量文件、產品保護);
7、經常深入生產現場,掌握質量生產動態(tài),對不合格產品即時加以制止,提
出糾正和預防措施,進行監(jiān)督實施;
參加產品質量事故調查分析,并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況 ;
對計量器具進行檢驗和保管、檢修;
10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理;
11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現重大問題,及時向上級匯報,并協助上級主管完成其它質量管理體系工作;
第三條 質量檢驗員工作紀律
1、遵守公司規(guī)章制度,工作堅持“質量第一”原則,鐵面無私,對違反工藝流程的人和事敢于指出,不留情面;
2、須公正廉潔,不弄虛作假,實事求是地做好各項檢驗紀錄;
3、嚴格按檢驗流程實施工作,做到四次檢驗流程(來料、半成品、成品、出廠)均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行,做好檢驗紀錄;
4、嚴格控制不合格品進入生產線,杜絕不合格品進入下道工序,并對檢驗紀錄資料進行保存,嚴禁姑息錯漏;
5、熟知生產工藝規(guī)程和質量控制要求,嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作,及時制止違章操作行為確保產品質量;
6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質、技術水平及工作能力。
7、要熱情服務,尊重客戶,耐心解答、處理客戶提出的問題,主動與客戶溝通;
8、凡涉及產品質量發(fā)生問題時,應及時上報公司,嚴禁隱瞞、欺騙公司。
第四條 質量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務并提高產品質量或節(jié)約公司資源,做出顯著貢獻的,給予一次性或經常性獎勵;
2、在產品質量事故預防或搶救有功的,使公司利益免受重大損失的,予以一次性獎勵;
3、對公司產品質量提高提出合理化建議,并經實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的,予以一次性獎勵;
4、檢驗員能及時發(fā)現其他部門問題及時匯報,防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵;
5、工作中忠于職守,積極負責,廉潔奉公,舍已為人,事事為公司著想,予以一次性獎勵;
6、因檢驗員自身原因,未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的,公司最低將以通報批評的方式處理;
7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求,質檢員不得檢驗通過,如有違反者按次進行處罰;
8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的,公司將予以一次性處罰;
9、對檢驗員發(fā)現其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的,而檢驗員隱瞞不報的,公司將最低予以通報批評的方式處理;
10、因對來料或產品檢驗不到位,致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的,造成公司財產損失,公司將根據情節(jié)輕重,對其處以部分或全額賠償處罰。
第12篇 配件質量檢驗管理制度范文
為加強本單位配件質量檢驗工作管理,使質檢工作有章可循,確保購進、銷售及使用的配件符合相應產品質量要求,特制定本制度。
一、配件質量檢驗由專人負責。質檢人員應掌握機動車各類配件的基本檢測方法,并具備利用基本質檢工具進行一般性質量鑒定的能力。
二、質檢人員根據供應商《隨貨裝箱單》(供貨清單)對到貨配件的數量、配件號或替代號、包裝等進行檢驗。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗,標準按照訂貨要求執(zhí)行。
三、購進配件應具有規(guī)范的產品名稱、商標、生產廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關特征應與其所附的相關證件相符。
四、實行強制性認證的產品應有強制性認證標志。
五、對安全件和有質保期限的配件應按相關規(guī)定逐一檢驗。
六、對于不合格配件和到貨差異,應及時與供應商聯系處理。
七、及時清退和處理不合格配件,避免造成不必要的經濟損失。
八、質檢人員定期對庫存配件進行抽檢,規(guī)范填寫檢驗記錄。所有的檢驗記錄(包括簽名、日期)都應做到清晰、完整、真實、準確。妥善保存原始憑證。
