安全管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂（20篇范文）

第1篇 安全管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂

為保證公司安全管理制度和操作規(guī)程的有效性和符合性，根據(jù)安全標準化的要求和我公司的具體情況，規(guī)定如下：

一、每年對管理制度和操作規(guī)程進行一次符合性評審，并根據(jù)評審情況提出有針對性的修改意見，提請公司相關(guān)制定部門進行修改。

二、如無其它特殊情況，為保證安全管理的有效性和操作規(guī)程的適用性，達到持續(xù)改進的目的，公司每兩年進行一次安全管理制度的修訂，每兩年進行一次操作規(guī)程的修訂。

三、當出現(xiàn)工藝變更，新上設(shè)備或出現(xiàn)重大事故后，需要對安全管理制度和安全操作規(guī)程進行修訂。

四、評審過程包括各崗位的操作規(guī)程是否完備、操作是否具有可行性；安全管理制度是否發(fā)放到各相應(yīng)部門和班組，是否是有效版本等等。

五、評審由綜合部組織，參加人員包括專職安全員、綜合部主任、分管經(jīng)理、車間管理人員等等。

六、專職安全員平時檢查時要注意操作人員操作是否合理，并及時調(diào)查管理中的各項制度是否可行，發(fā)現(xiàn)問題及時通報給綜合部以便及時對操作規(guī)程和管理制度進行修訂。具體由綜合部負責(zé)組織，各車間管理人員負責(zé)和安全員參加。

七、經(jīng)相關(guān)部門反映，某種管理制度不適用時，應(yīng)由綜合部組織進行評審，確認是否屬實，確實不能正確執(zhí)行的，交安全領(lǐng)導(dǎo)小組討論后修改。

第2篇 集會會操安全管理制度范本

學(xué)校有必要組織大型集會與專題參觀類活動,必須遵從如下安全管原則:

擬定計劃并報請審批原則; 制訂安全工作預(yù)案原則; 做好活動前的安全準備工作原則; 活動中安全防范措施要落實原則 活動事故責(zé)任人嚴肅追究原則。

(一)集會、會操等集體活動安全管理制度

1、學(xué)校集會、會操應(yīng)由學(xué)校專人負責(zé)統(tǒng)一指揮,保證集會、做操的紀律。

2、學(xué)校集會、出操應(yīng)以班為單位,進出教室或經(jīng)過通道時不要擁擠,不得催促學(xué)生快跑,要有教師負責(zé)疏散管理,進出會場要有序,嚴防擠壓事故的發(fā)生。

3、學(xué)校集會、出操應(yīng)以班為單位,指定安排座位或站隊,由班主任負責(zé),防止學(xué)生亂竄,避免意外事故的發(fā)生。

4、學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)及安全領(lǐng)導(dǎo)小組必須實行全過程監(jiān)控,以防意外事故發(fā)生。

(二)組織師生外出活動安全管理制度

1、組織師生外出活動(社會實踐、社會調(diào)查、春游、秋游、公益活動、義務(wù)勞動、參觀訪問等)要制定有周密的計劃和安全措施,活動方案必須經(jīng)校長審閱簽字同意后方可實施。

2、組織到外地或較遠活動的需經(jīng)市教體局分管安全副局長審批。

(三)校內(nèi)公共活動場所安全管理制度

1、學(xué)校公共活動場所,實行誰組織活動,誰負責(zé)安全工作的原則。

2、開展活動時應(yīng)認真檢查電路安全。新增大功率電器,應(yīng)征得總務(wù)部門同意?？倓?wù)處應(yīng)組織電工定期檢查電源開關(guān)、插座是否完好,有損壞的應(yīng)及時修復(fù)。

3、開展活動要保持所有通道暢通無阻,開關(guān)靈活,便于隨時打開。

4、開展活動要控制人員,不要過分擁擠,要保證在任何情況下都能出得去。

5、大型活動要指定專人負責(zé)安全工作,突發(fā)事件有專人負責(zé)指揮疏散撤離。

第3篇 安全危害因素識別與風(fēng)險評價管理制度

1、目的：

為明確公司施工范圍內(nèi)安全危險因素的識別、控制內(nèi)容和要求，提出安全危險因素的評價方法，確保安全重要危險因素有效的識別和評價，以達到安全第一，預(yù)防環(huán)境污染，保護人身健康的目的，特制定本管理制度。

2、范圍：

本制度適用于本公司鍋爐安裝改造和壓力管道安裝項目工程施工（以下簡稱項目工程施工）范圍內(nèi)的安全危險因素的識別、評價和重要危險因素的控制管理。

3、安全危險因素識別與控制的內(nèi)容

——項目工程施工過程中可能對安全造成影響的各種安全危險因素；

——物資、設(shè)備的采購、接受、驗收、保管和發(fā)放過程中，可能對安全造成影響的各種安全危險因素；

——施工、生活暫設(shè)和物資的存放及使用過程中，可能對安全造成影響的各種安全危險因素；

——項目工程施工范圍內(nèi)可能對安全造成影響的各種相關(guān)方的安全危險因素；

4、安全危險因素識別與控制的類型

本公司在項目工程施工過程中，對以下類型的安全危險因素實施識別與控制：

——有毒有害物質(zhì)；

——火災(zāi)、爆炸；

——電擊、觸電及電弧輻射燒傷；

——物體和人員的高處墜落；

——吊裝設(shè)備或吊裝物的跌落損壞；

——腳手架或構(gòu)筑物的跨塌；

——高溫、高壓等異常環(huán)境；

——粉塵及煙塵；

——塌方；

——交通事故；

—— 射線及輻射；

——噪聲；

——固體廢棄物；

——化學(xué)危險物品；

——廢氣（汽）和廢液排放；

——油品泄漏及滲透；

——機械傷害；

——能源消耗；

——其它安全危險因素。

5、安全危險因素的識別與控制管理

（1）識別安全危險因素的時間

——首次實施安全管理體系時；

——安全目標或指標變更或修改時；

——安全計劃書或安全管理方案制訂或修改時；

——現(xiàn)行安全法律法規(guī)或其它安全要求發(fā)生變化時；

——施工作業(yè)的內(nèi)容或施工作業(yè)的環(huán)境發(fā)生變化時；

——相關(guān)方的安全管理條件或管理要求發(fā)生變化時；

——安全管理體系審核后，需重新進行安全危險因素識別時。

（2）識別安全危險因素應(yīng)遵循的原則

1）對安全危險因素進行以下三種時態(tài)下的識別：

——過去曾經(jīng)發(fā)生過，而且對當前的安全管理仍存在影響的識別；

——目前正在對安全管理產(chǎn)生影響的識別；

——到目前尚未發(fā)生過，但可預(yù)料到將來可能發(fā)生，并對安全管理會產(chǎn)生影響的識別。

2）對安全危險因素進行以下三種狀態(tài)的識別：

——正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的情況的識別；

——非正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的情況的識別；

——人為過失或自然災(zāi)害狀態(tài)下施工不可預(yù)期發(fā)生的情況的識別。

6、安全危險因素的識別與風(fēng)險評價

（1）施工活動分析和安全危險因素調(diào)查

本公司安全危險因素的識別工作，由施工經(jīng)理負責(zé)組織質(zhì)量安全科和技術(shù)科，根據(jù)施工作業(yè)實際情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，采用工作危害分析法，進行項目工程施工作業(yè)活動分析和安全危險因素調(diào)查、收集和記錄，填寫《安全工作危害分析記錄表》；

（2）安全危險因素的風(fēng)險評價

1）將某項目工程的全過程存在的危害按工序逐一列出，對危害發(fā)生的嚴重性和可能性作出評估，并計算其風(fēng)險值，然后，根據(jù)風(fēng)險值提出控制風(fēng)險的方法，最后列出經(jīng)過風(fēng)險控制后的剩余危險。

r＝l×s

式中：——r：風(fēng)險值；

——l：事故發(fā)生的可能性；

——s：發(fā)生事故后的嚴重性。

第4篇 燒結(jié)廠危險化學(xué)品及重大危險源安全管理制度

1 目的

為了保障在危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存、運輸和處置過程中的健康和安全，防止環(huán)境污染，特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存、運輸和處置。

3 職責(zé)

3.1安全監(jiān)督科是本制度的歸口管理部門，負責(zé)對危險化學(xué)品的監(jiān)督、檢查和回收處理。

3.2倉庫負責(zé)保管。

3.3技術(shù)科負責(zé)對危險化學(xué)品的技術(shù)指導(dǎo)。

3.4各生產(chǎn)部門負責(zé)危險化學(xué)品保管、貯存和使用管理過程中的危害與環(huán)境因素識別，并采取相應(yīng)的控制措施，杜絕或降低危險化學(xué)品在保管、貯存和使用管理過程中對員工健康的威脅及對環(huán)境的污染。

4 工作程序

4.1??? 危險化學(xué)品管理的基本要求

4.1.1? 危險品指《危險貨物分類與品名編號》（gb6944-2005）和《危險貨物品名表》（gb12268-2012）中規(guī)定的物品，對其實施分類管理。

4.1.2? 對危險品要按其性質(zhì)危險程度、儲存數(shù)量、工藝條件特殊性及一旦發(fā)生事故可能造成的后果等，按有關(guān)規(guī)定劃定危險等級，分類登記造冊，上級有關(guān)部門審核批準后，實施管理。

4.1.3? 各有關(guān)部門要嚴格控制和管理危險物品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營和運輸?shù)牡攸c、區(qū)域和線路，以及危險品的使用范圍。

4.1.4? 對危險品的管理和操作人員要嚴格考核，配備技術(shù)等級高、有實際經(jīng)驗、責(zé)任心強的人，經(jīng)安全教育考核合格后上崗，同時要登記造冊、建立安全檔案。

4.2?? 危險化學(xué)品的生產(chǎn)和使用

4.2.1? 使用危險化學(xué)品的部門，應(yīng)當根據(jù)危險物品的種類、性能設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設(shè)施。

4.2.2? 盛裝危險化學(xué)品的壓力容器，必須符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，并定期進行維護和檢驗，使用前后，必須檢查，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。

4.2.3? 使用危險化學(xué)品，必須有安全防護措施和用具。

4.2.4? 使用危險化學(xué)品的部門和個人，必須遵守各項安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。

4.2.5? 使用危險化學(xué)品的部門，必須按照環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，妥善處理廢水、廢氣和廢渣。

4.2.6? 銷毀處理有易燃、爆炸、中毒和其他危險的廢棄化學(xué)物品，應(yīng)采取必要的安全措施，并經(jīng)安全監(jiān)督科審批。

4.3? 危險化學(xué)品的儲存

4.3.1入庫的危險化學(xué)品應(yīng)符合產(chǎn)品標準，收貨保管員應(yīng)嚴格按《危險貨物包裝標識》（gb190-2009）的規(guī)定驗收內(nèi)外標志、包裝、容器等，并做到賬、貨、卡相符。

4.3.2? 危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸遥ü瘢﹥?nèi)，并設(shè)專人管理。

4.3.3庫存危險化學(xué)品應(yīng)根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫儲存，禁忌物料不能混存如:氧化劑物質(zhì)不能與還原劑、有機物同存一庫。滅火方法相抵觸的物質(zhì)，應(yīng)嚴格按規(guī)定分類儲存。

4.3.4? 庫存危險化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的垛距、墻距、柱距。垛與垛間距不小于0.8m，垛與墻、柱的間距不小0.3m。主要通道的寬度不于小1.8m。

4.3.5? 危險物品露天堆場，應(yīng)符合防火、防爆的要求。爆炸物質(zhì)、一般易燃物質(zhì)、遇水燃燒物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和濃酸不得露天堆放。

4.3.6? 庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)、排風(fēng)裝置及必要的避雷設(shè)施。

4.3.7? 庫房內(nèi)電氣設(shè)施應(yīng)符合防火、防爆要求，一般不準架設(shè)臨時線。

4.3.8? 庫區(qū)的安全、消防、衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)根據(jù)危險性設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、泄壓、通風(fēng)、溫度調(diào)節(jié)、防潮、防雨等安全措施和器材。

4.3.9? 進入庫區(qū)的機動車輛必須對可能發(fā)生的火花、靜電等，采取有效的防范措施，禁止帶有鐵輪的車輛進入庫區(qū)。

4.3.10? 危險化學(xué)品倉庫應(yīng)設(shè)有專職或兼職安全員，負責(zé)危險化學(xué)品管理和監(jiān)督工作；危險化學(xué)品倉庫保管員應(yīng)經(jīng)過崗前和定期培訓(xùn)，持證上崗。

4.3.11 倉庫保管員和安全員應(yīng)做到一日兩檢，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)危險化學(xué)品存在質(zhì)量變質(zhì)、包裝破損、滲漏等問題應(yīng)及時通知安全環(huán)保科和相關(guān)部門，采取應(yīng)急措施解決。

4.3.12? 庫房必須建立、健全各種安全管理制度。如來人登記，危險化學(xué)品驗收、保管、領(lǐng)用，庫房、庫區(qū)的禁火、動火管理制度和記錄。特別是爆炸物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射物質(zhì)，應(yīng)采取雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用的“五雙制”。

4.4? 危險化學(xué)品的運輸和裝卸

4.4.1運輸危險化學(xué)品，必須執(zhí)行國家危險貨物運輸管理規(guī)定，對不符合規(guī)定的，發(fā)貨人不得托運，運輸部門不得承運。

4．4．2?? 運輸裝卸危險品，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

4.4.2.1輕拿輕放、防止撞擊、拖拉和傾倒。

4.4.2.2? 碰撞互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危險的危險物品，以及化學(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法互相抵觸的危險物品，不得混裝。

4.4.2.3? 不得客貨混載，禁止無關(guān)人員搭車。

4.4.2.4 遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險品，在裝運時應(yīng)當采取隔熱、防潮措施。

4.5 危險化學(xué)品廢棄物處置

4.5.1各部門處置產(chǎn)生的危險化學(xué)品廢棄物包括危險化學(xué)品、貯存容器等，應(yīng)上報生產(chǎn)科備案。

4.5.2安全監(jiān)督科根據(jù)危險廢棄物的特性，進行鑒別、分析，確定安全的處置措施。

4.5.3處置危險廢棄物時，車間、生產(chǎn)科以及接收處置廢棄的車間必須做好危險廢棄物處置登記表。

4.5.4燒結(jié)廠不能處理或暫時不處理的危險廢棄物，應(yīng)暫存在指定的場所，暫存場所應(yīng)有防雨淋、防泄漏、防火措施，由安全監(jiān)督科負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。

4.5.5堆存的危險廢棄物應(yīng)有醒目的“危險廢物”標示，并注明危險廢物的特性，危害性。

4.6危險化學(xué)品的監(jiān)督檢查

4.6.1各使用易燃易爆和化學(xué)品的部門，對其貯存、運輸和使用情況，應(yīng)結(jié)合月度安全檢查時一并進行檢查并做好相應(yīng)記錄。

4.6.2綜合辦公室對危險化學(xué)品的生產(chǎn)、運輸、儲存、使用及廢棄物處理情況定期或不定期進行監(jiān)督檢查，并做好檢查的記錄。

第5篇 安全風(fēng)險評價和控制管理制度

１．目的

識別企業(yè)在生產(chǎn)（管理）、服務(wù)、活動過程中能夠控制與可能施加影響的危害，評價和確定一級風(fēng)險、二級風(fēng)險和重大風(fēng)險，以確定一般危害和重大危害，作為制定安全標準化目標的基礎(chǔ)與依據(jù)，并進行有效控制。

2．范圍

公司全體員工。

3．內(nèi)容

3.1評價組織及職責(zé)

（1） 本公司成立風(fēng)險評價小組

組長為本公司安全第一責(zé)任人，副組長為分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理和安全辦主任，成員為相關(guān)部門負責(zé)人和安全辦成員。

（2）職責(zé)

組長：直接負責(zé)風(fēng)險評價工作。組織制定風(fēng)險評價程序；審批《重大風(fēng)險及控制措施清單》。

副組長：協(xié)助組長做好風(fēng)險評價工作。負責(zé)風(fēng)險評價管理的具體工作；負責(zé)組織進行風(fēng)險評價定期評審；

成員：對各單位上報的《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》進行調(diào)查、核實、補充完善，確定公司的重大危害和重大風(fēng)險并編制《重大風(fēng)險及控制措施清單》和重大隱患項目治理方案；負責(zé)相關(guān)方風(fēng)險評價和風(fēng)險控制。

3.2風(fēng)險管理

（1） 危害識別

1）在進行危害識別時，應(yīng)充分考慮：

①火災(zāi)和爆炸；一切可能造成時間或事故的活動或行為

②沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害；

③中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射)；

④暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；

⑤人機工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、 照明不足等)；

⑥設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；

⑦有毒有害物料、氣體的泄漏；

⑧可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。

2）同時還應(yīng)考慮：

①人員、原材料、機械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；

②直接與間接危險；

③三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；

④三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。

（2）人的不安全行為：

違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行類別：

1）操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。

2）安全裝置失效。

3）使用不安全設(shè)備。

4）手代替工具操作。

5）物體(成品、材料、工具等)存放不當。

6）冒險進入危險場所。

7）攀坐不安全位置。

8）在起吊物下作業(yè)(停留)。

9）機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。

10）有分散注意力的行為。

11）不使用必要的個人防護用品或用具。

12）不安全裝束。

13）對易燃易爆等危險品處理錯誤等。

（3）物的不安全狀態(tài)：

使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件（防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺乏或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良。）

1）物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；

2）物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。

（4）有害作業(yè)環(huán)境：

1）作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。

2）作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。

（5）安全管理缺陷：

1）設(shè)計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工效學(xué)）；

2）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當或缺乏檢查 ；超負荷；禁忌作業(yè)等；

3）工藝過程、作業(yè)程序缺陷；

4）相關(guān)方管理缺陷。

3.3危害識別的范圍

（1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；

（2）常規(guī)和異?；顒?；

（3）事故及潛在的緊急情況；

（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動；

（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；

（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；

（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等；

（10）后期服務(wù)活動。

3.4危害識別的方法

危害識別以事先分析為主的思想為指導(dǎo)，采用工作危害分析法（jha）、安全檢查表（scl）、現(xiàn)場觀察法等多種方法，可單獨或聯(lián)合使用。

（1）工作危害分析法（jha）：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制定控制措施。

（2）安全檢查表（scl）：安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。

（3）現(xiàn)場觀察法：由專家和咨詢師組成現(xiàn)場調(diào)查組，通過現(xiàn)場實地觀察、詢問、交談，從而快速識別出部門的環(huán)境因素；

3.5危害識別的步驟

（1）安全辦負責(zé)設(shè)計危害識別所用的《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》表格，發(fā)至各部門；

（2）各部門負責(zé)組織人員，從本部門班組的活動、產(chǎn)品和服務(wù)中識別出具有或可能具有危害，填寫《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》，經(jīng)本單位負責(zé)人審批后，報送安全辦；

（3）安全辦對各部門識別出來的危害進行整理、匯總、分類，分類形式可按不同的危害分類；

（4）安全辦組織人員進行調(diào)查、核實、補充完善，經(jīng)風(fēng)險評價小組討論后制定相應(yīng)的控制措施。

3.6風(fēng)險評價

（1）風(fēng)險評價范圍

1）生產(chǎn)經(jīng)營活動；

2）生產(chǎn)裝置；

3）儲存設(shè)施；

4）檢維修作業(yè)；

5）新改擴建和技術(shù)改造項目工程；

6）拆遷工程；

7）后期服務(wù)活動。

（2）評價準則的依據(jù)

1）有關(guān)安全法律、法規(guī)要求；

2）行業(yè)的設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；

3）企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準；

4）合同規(guī)定；

5）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。

（3）評價準則

采用事件發(fā)生的可能性l和后果的嚴重性s及風(fēng)險度r進行，r=l×s

1）事件發(fā)生的可能性l參照表1來制定

表1??????? 事件發(fā)生的可能性l判斷準則

等級

標?? 準

5

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

4

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。

3

沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等)，或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。

2

危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

2）事件發(fā)生后果的嚴重性s參照表2來制定

表2???????? 事件后果嚴重性s判別準則

等級

法律、法規(guī)

及其他要求

人

財產(chǎn)

(萬元)

停工

環(huán)境污染、資源消耗

本公司

形象

5

違反法律、法規(guī)和標準

死亡

>;50

部分裝置(>;2套)或設(shè)備停工

大規(guī)模、

本公司外

重大國際、國內(nèi)影響

4

潛在違反法規(guī)和標準

喪失勞動能力

>;25

2套裝置停工、或設(shè)備停工

本公司內(nèi)嚴重污染

行業(yè)內(nèi)、集團本公司內(nèi)

3

不符合本公司的安全方針、制度、規(guī)定等

截肢、骨折、聽力喪失、慢性病

>;10

1套裝置停工或設(shè)備

本公司范圍內(nèi)中等污染

地區(qū)影響

2

不符合本公司的安全操作程序、規(guī)定

輕微受傷、間歇不舒適

<10

受影響不大，幾乎不停工

裝置范圍污染

本公司及周邊范圍

1

完全符合

無傷亡

無損失

沒有停工

沒有污染

形象沒有受損

3）風(fēng)險的等級判定準則及控制措施和實施期限參照表3來制定

表3????????? 風(fēng)險等級判定準則及控制措施

風(fēng)險度r

等級

應(yīng)采取的行動/控制措施

實施期限

20－25

巨大風(fēng)險

在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估

立刻

15－16

重大風(fēng)險

采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。

立即或近期整改

9－12

中等

可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通

2年內(nèi)治理

4－8

可容忍

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查

有條件、有經(jīng)費時治理

<4

輕微或可忽略的風(fēng)險

無需采用控制措施，但需保存記錄

（4）風(fēng)險等級的確定

1）在進行風(fēng)險評價時，應(yīng)從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三方面的可能性和嚴重程度分析，重點考慮以下因素：

①火災(zāi)和爆炸；

②沖擊和撞擊；

③中毒、窒息和觸電；

④有毒有害物料、氣體的泄漏；

⑤其他化學(xué)、物理性危害因素；

⑥人機工程因素；

⑦設(shè)備的腐蝕、缺陷；

⑧對環(huán)境的可能影響等。

2）在確定重大風(fēng)險時，應(yīng)考慮：

①有關(guān)法規(guī)、標準的要求；

②風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果的嚴重性；

③企業(yè)的聲譽和社會關(guān)注程度等。

3）按風(fēng)險度r=可能性l×嚴重性s，計算出風(fēng)險值。

風(fēng)險值r≤8的確定為一級風(fēng)險；

風(fēng)險值r在9～12的確定為二級風(fēng)險；

風(fēng)險值r在15～16的確定為三級風(fēng)險；

風(fēng)險值r在20～25的確定為重大風(fēng)險。

3.7危害的分級管理

（1）危害管理分為二級：

對判定為一級風(fēng)險和二級風(fēng)險的危害，作為一般危害，由其所在單位制定相應(yīng)的控制措施進行控制管理；

對判定為三級風(fēng)險和重大風(fēng)險的危害，由其所在單位制定相應(yīng)的控制措施，并報公司安全辦備案，安全辦負責(zé)對各單位上報的控制措施進行整理、匯總，形成本公司《重大風(fēng)險及控制措施清單》，報本公司評審小組組長批準。并將批準后的本公司《重大風(fēng)險及控制措施清單》反饋到各單位。

（2）對確定為重大風(fēng)險的應(yīng)制定《重大風(fēng)險及控制措施清單》。

重大風(fēng)險及控制措施清單

序號

危害

潛在事件及后果

風(fēng)險等級

部門、裝置、工藝、設(shè)備

改進措施

操作、技術(shù)人力資源需求限制

評估

負責(zé)人

備注

1

2

（3）對確定為重大隱患的項目的風(fēng)險，本公司應(yīng)制定隱患治理方案，明確責(zé)任人、責(zé)任部門、技術(shù)方法、資源、時間表，并定期對方案的實施情況進行檢查，確保隱患治理方案的有效實施。重大隱患項目治理結(jié)束后，有關(guān)部門應(yīng)進行驗收，形成報告。

本公司對重大隱患的項目應(yīng)建立檔案，對項目的立項、治理、竣工驗收等過程進行管理。檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：評價報告與技術(shù)結(jié)論；評審意見；隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等；治理時間表和責(zé)任人；竣工驗收報告。

3.8風(fēng)險的控制

（1）本公司應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定優(yōu)先控制的順序，采取措施消減風(fēng)險，將風(fēng)險控制在可接受的程度，預(yù)防事故的發(fā)生。

本公司在選擇風(fēng)險控制措施時，應(yīng)該先考慮消除危害，再考慮抑制危害，修訂或制定操作規(guī)程，最后采用減少暴露的措施控制風(fēng)險；同時還應(yīng)考慮：控制措施的可行性和可靠性、控制措施的先進性和安全性、控制措施的經(jīng)濟合理性及企業(yè)的經(jīng)營運行情況、可靠的技術(shù)保障和服務(wù)。

（2）控制措施的選擇應(yīng)包括：

1）工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；

2）管理措施，規(guī)范安全管理；

3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；

4）個體防護措施，減少職業(yè)危害。

3.9風(fēng)險信息更新

本公司應(yīng)不斷地組織風(fēng)險評價工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的風(fēng)險和隱患。應(yīng)定期評審或檢查風(fēng)險控制結(jié)果。

（1）識別、評價的時機

1）對于常規(guī)的活動每隔一年應(yīng)組織一次危害識別和風(fēng)險評價。

2）對于非常規(guī)性（如拆除、新改擴建設(shè)項目、檢維修項目、開停車、較重要的隱患治理項目和較重要的工藝變更、設(shè)備變更項目等）的危險性較大的活動，在活動開始之前進行危害識別風(fēng)險評價，在此基礎(chǔ)上編制實施方案（施工方案、施工組織設(shè)計等），并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)嚴格審批。如果有發(fā)生嚴重事故可能的作業(yè)活動，還應(yīng)制定應(yīng)急措施、編寫應(yīng)急預(yù)案，并且要在活動或施工之前進行演練。

3）當下列情況發(fā)生時，應(yīng)及時進行風(fēng)險評價：

1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；

2）操作變化或工藝改變；

3）新建、改建、擴建、技改項目；

4）有對事故、事件或其他信息的新認識；

5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

（2）危害（風(fēng)險）的更新按以下原則進行：

1）各部門將更新的《工作危害分析（jha）記錄表》和《安全檢查（scl）分析記錄表》交所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，交本公司安全辦。安全辦負責(zé)組織人員（或評價小組）在15個工作日內(nèi)審核判定，修改后發(fā)放至各相關(guān)部門。

2）安全辦、對口部門分別保存危害更新所產(chǎn)生的記錄。

第6篇 民爆物品安全管理檢查制度

1、分管民爆物品的領(lǐng)導(dǎo),負責(zé)組織本礦民爆物品安全檢查工作。

2、檢查各項規(guī)章制度是否落實,有無隱患和漏洞及整改措施,復(fù)查情況、隱患是否落實。

3、檢查庫房門窗、門鎖是否牢固堅實,庫區(qū)內(nèi)的避雷、照明、通風(fēng)、消防、監(jiān)控等設(shè)施是否齊全有效。

4、檢查民爆器材,帳物是否相符,發(fā)放手續(xù)是否健全。

5、檢查“四大員”是否持證上崗,能否堅守崗位和認真負責(zé)地按操作規(guī)程進行操作。

6、檢查主管領(lǐng)導(dǎo)對民爆器材的安全管理工作是否重視,是否列入議事日程,對存在的問題,是否及時研究、檢查和整改。

第7篇 液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設(shè)備

3.1液氯鋼瓶

現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護罩等,每個鋼瓶上有兩個針形閥(即瓶嘴),還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時,它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內(nèi)壓力,保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機,它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當氯氣壓縮時用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時,其葉輪帶動此液體一運動,由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時,葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運動情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。

由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4mpa

3.3.3揚程:65m

3.3.4電機功率:15kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長:

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質(zhì):

3.4.9水壓試驗:

3.4.10氮氣氣密性試驗:

2.5mpa

-30±5℃

1.1mpa

16mndr

3.0mpa

2.0mpa

4

工藝指標要點

4.1液氯液下泵壓力

1.0mpa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數(shù):

4.3鋼瓶抽負壓:

4.4廢氣納氏泵入口負壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/l

-0.005mpa

-0.015±0.005mpa

0mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

-2-

0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗期限

4.8氣瓶水壓試驗壓力

4.9瓶內(nèi)最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0mpa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08mpa(表壓)

5

操作要點

5.1工藝流程簡述

來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。

將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內(nèi)壓及剩余的氯氣,當鋼瓶內(nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時,關(guān)閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實際1.2左右),進行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液

氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復(fù)稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開始及結(jié)束過程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶內(nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應(yīng)有兩個防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。

5.2.2對有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)無余氣的。

-3-

d鋼印標記不全或不能識別的。

e鋼瓶每2年要進行試壓及技術(shù)檢查一次,過期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意

a氣瓶充裝后經(jīng)3小時壓力不得大于其設(shè)計壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。

b嚴禁超裝。

c磅稱準確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。

5.2.4空瓶稱重

a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。

b瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。

d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進水,報請生產(chǎn)技術(shù)科處理。

e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。

檢驗的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負壓才能清洗。

b余氯超過50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。

c瓶內(nèi)進水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶內(nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時,放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。

(3)水壓試驗

a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時,排除瓶內(nèi)殘留氣體,試壓用的計量瓶同時加滿水。

c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗期不得超過三個月。

e試壓時開啟試壓泵,應(yīng)先開至設(shè)計壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。

f再將計量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗壓力2.94mpa(相當于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內(nèi)容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)

b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計量瓶內(nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準確記錄計量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。

5.2.6.3嚴禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶內(nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。

5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢

a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門,安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門及安全堵。

d準確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗

經(jīng)檢驗試壓合格的鋼瓶,首次充裝時作氣密性試驗,氣密性試驗采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗試劑,用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時,應(yīng)及時查明原因處理或報廢。

5.2.6.7測厚度

測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。

6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測厚檢驗。

6.2氣瓶無余壓呈負壓的應(yīng)查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進入其它化學(xué)介質(zhì),必須進行清瓶處理,并申報生產(chǎn)技術(shù)科。

6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報生產(chǎn)技術(shù)科。

6.4凡經(jīng)檢驗,降壓或報廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負責(zé)處理。

6.5報廢處理

a嚴格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運輸及檢驗試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗不合格的氣瓶堅決報廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報廢。

c報廢的鋼瓶要進行破壞性處理。

7

設(shè)備開停及倒換

接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準備接收廢氯。

7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。

7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進、出口閥。

7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動納式泵電源按鈕。

7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時,關(guān)閉硫酸加入閥。

7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。

7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)

7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開液氯中間槽氮氣臵換閥門,控制氮氣流量適中。

7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮氣入口閥。

7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。

7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮氣臵換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)

7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開液下泵軸封氮氣出口閥(即入口閥)。

7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮氣出口閥。

7.3.4點動啟動電源,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活好用。

7.3.5啟動液氯液下泵電源,使電機運轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機運行中有無雜音,電機是否發(fā)燙。

7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。

7.4液氯充裝

-7-

7.4.1充裝前的準備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準備好專用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認磅稱是否準確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負壓。壓力控制在-0.05mpa。

7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開始充裝時,一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個口同時充氯。

7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進行充裝。

7.4.4停車操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時,應(yīng)同時關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。

7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。

7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時

a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。

b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。

c卸下對接管,填寫好記錄。

7.4.5緊急停車操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關(guān)閉。

7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯,或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱,表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進行處理。

8

液氯包裝的安全技術(shù)要求

8.1嚴禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶凍結(jié)時,不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機搬運。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時不能超過兩層。

8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。

第8篇 工業(yè)動火安全管理制度

一、 總 則

1.1 依據(jù)《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準》sy/t5858-2004《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度。

1.2 工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應(yīng)詳細說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風(fēng)險、制定交叉作業(yè)防范措施。

1.3 動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業(yè)本班不能完成,應(yīng)在交接班時重新確認,進行技術(shù)分析交底,并由接班人員簽字認可方持續(xù)有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

二、管理辦法

2.1 根據(jù)火災(zāi)爆炸危險程度及影響范圍分,廠內(nèi)動火分為三級:

2.1.1 一級動火:在生產(chǎn)運行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業(yè);

2.1.2 二級動火:經(jīng)認真吹掃處理并經(jīng)化驗分析合格,停工檢修的生產(chǎn)裝置,系統(tǒng)管網(wǎng)。從易燃易爆及有毒裝置、系統(tǒng)上拆除,且運到安全地點,經(jīng)吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3 三級動火:在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2 動火方案的規(guī)定:

2.2.1 在進行動火作業(yè)前,要對動火項目進行風(fēng)險識別和環(huán)境因素識別,識別項目和內(nèi)容要全面;

2.2.2 在一、二級動火作業(yè)前,要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設(shè)備、安全管理人員進行會審,并簽字確認后,報送公司主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全部門及公司主管領(lǐng)導(dǎo)進行審核、批準;

2.2.3 動火方案實施時,公司有關(guān)部門、施工單位及審批部門要在動火作業(yè)前、按《動火作業(yè)檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后,方可辦理《工業(yè)動火票》,進行動火作業(yè)。

2.3 工業(yè)動火的審批程序及權(quán)限:

2.3.1 一級動火前,必須由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織車間、動火作業(yè)單位有關(guān)技術(shù)、設(shè)備、安全人員深入現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按動火方案落實措施,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核并填寫用火票后,報安全質(zhì)量與生產(chǎn)運行部審批;

2.3.2 二級動火前,由本公司負責(zé)組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核批準;

2.3.3 三級動火前,由本廠負責(zé)人組織有關(guān)人員現(xiàn)場調(diào)查,按方案落實動火措施,由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準。

2.4 動火人職責(zé):

2.4.1 參加動火作業(yè)的焊工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗;

2.4.2 動火人必須持用火票作業(yè);

2.4.3 按用火票上規(guī)定的任務(wù)、地點、時間作業(yè);

2.4.4 動火前,應(yīng)確認安全措施是否符合要求;

2.4.5 按規(guī)定擺放動火設(shè)備,穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6 熟悉應(yīng)急預(yù)案,掌握應(yīng)急處理方法;

2.4.7 執(zhí)行“四不動火”即無動火票、無動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場、預(yù)防措施不落實、與用火票內(nèi)容不符的動火。

2.5 動火監(jiān)護人職責(zé):

2.5.1 動火監(jiān)護人有責(zé)任守護動火作業(yè)人員的安全;

2.5.2 了解動火區(qū)域和崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設(shè)備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3 動火監(jiān)護人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,并能指揮處理異常情況;

2.5.4 動火監(jiān)護人必須持用火票;

2.5.5 逐項落實防火措施,措施不落實有權(quán)停止作業(yè);

2.5.6 動火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止動火,及時采取措施;

2.5.7 動火完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查,確認無火種存在方可撤離。

2.6 動火作業(yè)要求:正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi),凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節(jié)假日非生產(chǎn)必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關(guān)人員。

2.7 動火作業(yè)隔離要求:

2.7.1 動火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板,經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣,經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應(yīng)對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業(yè);

2.7.2 需動火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動火直接有關(guān)閥門的控制安排專人操作,作業(yè)未完工前不得擅離崗位;

2.7.3 清除距動火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離;

2.7.4 動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒,嚴禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進入動火區(qū);

2.7.5 動火作業(yè)人員在動火點的上風(fēng)作業(yè),應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。

2.8 動火作業(yè)氣體測試要求:

2.8.1 凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設(shè)備應(yīng)進行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析,氣體分析根據(jù)實際情況應(yīng)包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2 動火施工中,動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度為0 lel%時方可動火。若采取強制通風(fēng)措施,其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致;

2.8.3 分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。

2.9 動火作業(yè)進入有限空間要求:

2.9.1 進入設(shè)備、設(shè)施及容器內(nèi)部動火應(yīng)進行氣體檢測和復(fù)查,測試合格后方可入內(nèi);

2.9.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷;

2.9.3 有專人監(jiān)護。

2.10 高處動火作業(yè)要求:

2.10.1 高處動火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經(jīng)專業(yè)人員確認,設(shè)立防落物設(shè)施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;

2.10.2 在架管線及腳手架上施工的人員應(yīng)系安全帶;

2.10.3 遇有五級以上(含五級)大風(fēng)不應(yīng)進行高處動火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風(fēng)不應(yīng)進行地面動火作業(yè)。

2.11 動火作業(yè)動土作業(yè)要求:

2.11.1 動土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位。地面堆土、堆物應(yīng)加以控制,進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2 埋地管線動火施工,操作坑大小應(yīng)根據(jù)實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應(yīng)方便施工和動火作業(yè)有員逃生;

2.11.3 在埋地管線操作坑內(nèi)進行動火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。

2.12 其它要求:

2.12.1 動火作業(yè)時應(yīng)將塔、罐、容器、機泵等設(shè)備、工藝管線內(nèi)的易燃、可燃和有毒介質(zhì)吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2 進設(shè)備內(nèi)動火,必須遵守《進入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》,高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;

2.12.3 遇有6級以上大風(fēng)(含6級)不準動火,特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4 用火票是動火依據(jù),不得涂改,由作業(yè)人員本人簽字不得代簽,由相關(guān)人員保存一年;

2.12.5 動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6 四不動火即無用火票不動火、無監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業(yè)與動火審批報告內(nèi)容不符不動火;

2.12.7 在輕烴分餾裝置內(nèi)承擔施工任務(wù)的外來單位,必須按動火等級報請安全質(zhì)量環(huán)保部批準后,方可動火;

2.12.8 用火票的各項內(nèi)容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。

三、 附 則

3.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

3.2 本制度由生產(chǎn)辦負責(zé)解釋。

3.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

第9篇 儲氣罐區(qū)安全管理制度

1、非儲氣罐區(qū)運行管理人員嚴禁進入罐區(qū),必須進入時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,在運行管理人員的陪同下方準進入,不得隨意動用任何設(shè)備。

2、儲氣罐區(qū)的運行管理人員須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn),考試合格,熟悉罐區(qū)各種設(shè)備的構(gòu)造性能及使用要求后方準進行操作,否則不準單獨值班。

3、儲氣罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品,要經(jīng)常清理雜草、物。

4、運行管理人員必須監(jiān)守崗位。每次運行檢查后都要詳細記錄貯罐液位、壓力及閥門開啟狀況、運行中發(fā)生的問題和處理結(jié)果。貯罐進液時要隨時檢查液位和壓力變化。值班人員沒有做好交接班工作不得離開。

5、儲氣罐區(qū)嚴禁煙火,任何人不得攜帶火種,穿帶進入罐區(qū)。運行人員應(yīng)穿防靜電工作服和導(dǎo)靜電鞋。

6、檢修人員進入儲氣罐區(qū)檢修時,應(yīng)事先通知運行管理人員。檢修作業(yè)中,需開關(guān)閥門時應(yīng)由運行管理人員操作,檢修后通知運行人員把閥門恢復(fù)到正常位置,方準離開作業(yè)現(xiàn)場。

7、儲氣罐區(qū)不準隨意動火檢修,必須動火時,要按規(guī)定辦理。

8、儲氣罐區(qū)嚴禁放散液化石油氣,因檢修而必須排放時,應(yīng)通過火炬或裝臨時火炬放散,火炬放散時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

9、儲氣罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭等設(shè)備,附件要經(jīng)常維修,不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、儲氣罐不得超過最高液位、壓力和溫度,必要時采取降溫等措施。運行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全,儀表靈敏,閥門開關(guān)靈活,不漏氣。

11、貯罐的液位監(jiān)測手段必須靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)假液位要認真查找原因加以消除。對于液位計失靈的貯罐只許出液,不許進液。

12、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應(yīng)定期檢修和校驗必須確保其靈敏可靠,運行貯罐和管道安全閥閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)。安全閥起跳應(yīng)不超過設(shè)計壓力。

13、貯罐進液時只準向一個罐進液,不準兩個或兩個以上貯罐同時進液,值班人員不得離開崗位。

14、冬季要做好貯罐和管道的保溫防凍和排污工作。

15、儲氣罐區(qū)防雷、防靜電裝置應(yīng)完備齊全,并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3米/秒,以防產(chǎn)生較多靜電。

16、儲氣罐區(qū)應(yīng)配備有足夠的消防器材,并要定期進行檢修、更換。消防器材不得挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。

19、罐區(qū)發(fā)生事故,值班人員要認真監(jiān)視設(shè)備運行情況,采取安全有效措施,及時上報。

第10篇 游船安全運營管理制度

一、水上事故應(yīng)急措施

(一)游船經(jīng)營部門要設(shè)立安全生產(chǎn)組織機構(gòu),安全防火組織機構(gòu)。

(二)定期要對成員進行滅火、撲救、打撈、搶救現(xiàn)場演練,使全體成員都能掌握基本搶救要領(lǐng),對出現(xiàn)險情能夠及時進行搶救。

(三)所有型號的船只要按規(guī)定配置救生設(shè)備,設(shè)有專職或兼職救生人員,如遇落水能及時趕到現(xiàn)場,采取救生措施。

(四)對救生設(shè)備要進行經(jīng)常性檢查,其數(shù)量和質(zhì)量必須達到海事部門要求。

(五)發(fā)生事故要迅速匯報及時組織人力進行搶救,當事人需積極配合調(diào)查事故原因。

二、船舶駕駛員崗位責(zé)任

(一)按航行規(guī)則履行職責(zé),堅守崗位,集中精力謹慎駕駛,填好航行日志。

( 二)遇大風(fēng)、大霧、暴雨、視線不清等不能保證安全情況下,不準航行,四級風(fēng)以上天氣不準航行。

(三)按規(guī)定客位載運游客,不準超載航行。

(四)兩船相遇,做到小船讓大船,及時避讓危險區(qū)域,減速行駛。

(五)超越其它船只時,做到正確判斷前船動態(tài),保持安全距離,被超越時要減速航行。

(六)遇有障礙物或航道不明確時,做到認真躲讓或測水前進,不盲目行駛。

(七)有碰撞危險時做到及時鳴笛,警告對方準確采取措施,避免事故,減少事故損失。

(八)離靠碼頭要觀察好周圍有無船只及危險物,方可航行。

(九)遇有意外情況,須保持冷靜,采取措施妥善處理。

(十)船舶駕駛員要取得交通海事部門的駕駛證書,持證上崗。

三、 船員職責(zé)

(一)船員要按照海事的行船規(guī)定進行航行。

(二)駕船員必須持海事主管部門頒發(fā)的船員職務(wù)適任證書,做到持證上崗。

(三)必須配備水上安全救生器材及滅火器材方可出船。

(四)必須按客位進行載客,不得超載。

(五)駕駛員和船上工作人員不得酒后上崗。

(六)在四級風(fēng)以上不能出船。

(七)出船前必須對船舶進行檢查,保證行船萬無一失。

(八)船上救生人員必須忠于職守,遇到緊急情況要做到舍己救人。

四、輪機員崗位職責(zé)

(一)確保發(fā)動機處于完好狀態(tài)。

(二)按保養(yǎng)條例每日進行技術(shù)保養(yǎng)維修,做好出航準備。

(三)起動前應(yīng)檢查電池組蓄電情況和其它附件是否正常。

(四)經(jīng)常檢查蓄電池組、電解溶度和電壓,電解液不足應(yīng)及時補加充電。

(五)觀察艙底有無滲透現(xiàn)象,及時處理。

五、 游船安全管理制度

(一)游船負責(zé)人對船上的安全工作負有直接安全管理責(zé)任,一定按海事部門的要求對人員進行合理分工,職責(zé)明確,因個人違章操作出現(xiàn)后果由本人負完全責(zé)任。

(二)碼頭明顯處設(shè)立乘船須知及注意事項,特別是租賃手劃船時工作人員向游客講明不準超員,劃船時不得打鬧游泳,不準超出劃船區(qū)域游玩等注意事故,檢查有無漏船,做到漏船不得出租,同時有人監(jiān)護救生。

(三)按海事要求四級風(fēng)以上不得出船,所有船只按要求嚴格海事核定人數(shù)載客,配好救生設(shè)備,嚴禁超員。

(四)游船經(jīng)營負責(zé)人要把好安全關(guān),駕駛員、輪機員、救生員按分工各負其責(zé),杜絕事故隱患發(fā)生。

(五)不明區(qū)域沒有安全保障前提下不得出船。

(六)杜絕酒后駕船,對乘船者特別是租賃手劃船的游客酒后不予租賃。

(七)船上嚴禁存放攜帶易燃易爆物品。

六、 碼頭安全管理制度

(一)碼頭的設(shè)置,必須經(jīng)東平湖風(fēng)景名勝區(qū)管理委員會及海事部門批準,未經(jīng)批準,嚴禁擅自經(jīng)營。

(二)碼頭經(jīng)營要在岸邊明顯處豎“員工守則”標牌。

(三)碼頭經(jīng)營人員要積極配合景區(qū)管委、景區(qū)執(zhí)法局的檢查,并嚴格接照海事部門的要求,做到“三證一牌一線”齊全在效。“三證”即:船舶檢驗證書、船舶登記證書、船員證書,“一牌”指船名牌,“一線”指船舶載重線。

(四)碼頭經(jīng)營人要與管理部門建立層層責(zé)任書,接受管理部門的管理與監(jiān)督,責(zé)任書做到每年簽字一次。

(五)遵守碼頭“五定”原則,即:定船員、定游船、定制度、定客位(載重量)。

(六)遇有以下情況嚴禁游船出航。

1、水面達4級風(fēng)以上;

2、水面視線不清天氣;

3、汛期水流湍急時;

4、超員超載;

5、游船和安全設(shè)施存在故障或配備不足;

6、船員酒后上崗。

七、碼頭守則

(一)必須在碼頭和每一游船顯著地位上標明載客額。

(二)乘客要遵守碼頭守則,維護乘船秩序,不得搶船;上船后要聽從船員指揮,防止發(fā)生事故。

(三)遇洪水暴發(fā)、大風(fēng)或其他惡劣天氣,開航有危險的時候,必須停止出航。

(四)破漏失修或駕船工具缺損的船只不準開航。

(五)嚴禁、病和醉酒的船員駕船。

(六)為了維護安全,乘客和船員都有責(zé)任互相監(jiān)督,共同遵守。

八、救生員崗位職責(zé)

(一)救生人員必須苦練基本功,熟練掌握水中救護要領(lǐng),在游客危機時刻挺身而出,奮力搶救。

(二)堅守崗位,注意了望,發(fā)現(xiàn)有人溺水及時采取辦法施救。

(三)身著泳裝定期到泳區(qū)內(nèi)進行巡查,發(fā)現(xiàn)有越過安全警界線的游客,應(yīng)勸其返回到規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

(四)備好救生救生設(shè)備,使之處于完好狀態(tài),不可挪做它用。

(五)經(jīng)常檢查水域深度,水下有無障礙物,做出明顯標志。

九、乘船須知

(一)游客先購票,持票排隊乘船,請聽從工作人員指揮,遇有問題及時向工作人員反映,但不得阻礙航行。

(二)一米二十以下兒童需有成年人帶領(lǐng),一米二十以上兒童須購成人票,精神病患者、醉酒者禁止乘坐。

(三)保護船上設(shè)施,不得損壞,不得動用救生、消防器材,損壞需賠償。

(四)嚴禁在船上打鬧、嬉戲,嚴禁在船上使用明火、吸煙。

十、手劃船管理制度

(一)游客購票后,按工作人員指定船員下水劃行,自行操縱。

(二)不得超員超載,嚴禁在船上打鬧戲水。

(三)酗酒者,心臟及精神系統(tǒng)有嚴重疾病者嚴禁乘船。

(四)船只要在指定區(qū)域劃行,不得在船上釣魚、捕魚。

(五)四級風(fēng)天氣不得出船。

(六)保持船只整潔、甲板無污跡,保證環(huán)境優(yōu)雅。

(七)提醒游客在游玩中注意行船安全。

第11篇 篩分現(xiàn)場安全管理制度

為了適應(yīng)我礦安全生產(chǎn)工作的需要,進一步加強對各單位安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè),杜絕違章指揮、違章作業(yè),經(jīng)礦長辦公室會議研究決定,制定完善了篩分現(xiàn)場安全管理制度,各單位要認真組織學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行。

1、各班次要認真做好交接班的工作,上一班必須把本班的安全生產(chǎn)交代給下一班,接班的調(diào)度員、安全員,應(yīng)根據(jù)情況組織召開班前會,把本班的安全生產(chǎn)應(yīng)注意的事項,安全防范措施,布置下去,并認真檢查篩分系統(tǒng)是否正常,在確定篩分系統(tǒng)正常時,方可由調(diào)度員發(fā)出開機指令。接班的調(diào)度員、安全員,在接班前應(yīng)認真檢查現(xiàn)場滅火器存放情況是否正常,嚴防丟失。

2、現(xiàn)場調(diào)度員要認真履行自己的職責(zé),要巡回檢查篩分現(xiàn)場安全生產(chǎn)的情況,外來拉煤車輛,在裝煤時要停放有序,嚴禁亂停、擁擠、擠壓裝煤現(xiàn)場的空間,冬季的裝煤車輛在架火烤車時,要提醒司機注意用火烤車的安全,監(jiān)督司機,在清除火源后方可離開,要及時查看篩分系統(tǒng)在生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決,現(xiàn)場調(diào)度員在安排任何工作前,必須把安全防范措施同時安排下去,并且在現(xiàn)場親自監(jiān)督落實,嚴禁自己離開指揮別人干,杜絕蠻干、盲干。

3、現(xiàn)場調(diào)度員要認真檢查篩分現(xiàn)場的裝載區(qū),嚴禁任何人在鏟車工作區(qū)域穿行或停留。

4、車輛在篩頂卸煤時,現(xiàn)場工作人員嚴禁站在篩口正前方,在篩子兩邊要保持6米遠的安全距離,防止煤塊從篩面彈出,造成傷亡事故,嚴禁任何人在篩分系統(tǒng)正常工作時穿越、停留在篩分系統(tǒng)下,如需要穿越時,必須經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)度員的同意,在采取安全措施后方可穿越。

5、篩分系統(tǒng)停機時,需用鏟車清理篩分系統(tǒng)下的落煤時,現(xiàn)場調(diào)度員要親自指揮清理落煤,并把應(yīng)注意的事項給鏟車司機交代清楚,嚴禁將皮帶機的柱腳清理過深,破壞支架穩(wěn)定或者撞壞支架。

6、在篩分系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要修理時,現(xiàn)場調(diào)度員應(yīng)立即通知維修人員,安全員同時到場,在采取安全防范措施后,方可維修,安全員必須隨時檢查維修現(xiàn)場的安全情況,如在高處作業(yè)時,必須佩帶安全繩,在不換篩子的情況下,現(xiàn)場調(diào)度不得離開維修現(xiàn)場,積極組織人員協(xié)助修理,密切監(jiān)督維修過程,發(fā)現(xiàn)任何安全隱患要及時糾正,嚴禁在維修人員修理時,擅自開機或指揮車輛往篩面卸煤,確保維修人員安全作業(yè)。

7、在下雨或下雪、起霧時,現(xiàn)場調(diào)度員、安全員要根據(jù)天氣情況組織生產(chǎn),必須做好安全防范措施,及時鋪墊道路,嚴禁司機超車、超速行駛,因下大雨、大雪、起大霧視線不清路面滑的情況下,要立即停產(chǎn),在天氣好轉(zhuǎn)后在組織生產(chǎn),必須組織人員車輛在鋪墊道路后在進行作業(yè),現(xiàn)場安全員,有權(quán)制止監(jiān)督在沒有鋪墊道路的情況下進行作業(yè)。

8、外來車輛在裝沫煤時,現(xiàn)場專管裝沫煤的人員,要認真履行自己的職責(zé),監(jiān)督和管理好裝沫煤的現(xiàn)場,嚴禁將火煤、石塊、土裝上車,每裝好一車后,必須將鏟車號、鏟車司機的名字和自己的名字填寫到票上。嚴禁漏簽,否則出現(xiàn)一切的后果由沫煤專管人員負責(zé)。

9、在未開機時,篩頂上的引導(dǎo)員一律將卸煤車輛按秩序停在篩頂?shù)臄r車鋼絲繩以外,在篩分系統(tǒng)在開機時,引導(dǎo)員在接到卸煤的指令后,應(yīng)到篩頂,認真查看在確保無誤后,將攔車鋼絲繩拉開后,走到卸煤車輛的車頭,指揮車輛卸煤,引導(dǎo)員與卸煤車輛保持一定的安全距離,嚴禁引導(dǎo)員在卸煤車輛的兩邊停留指揮卸煤。引導(dǎo)員在下班后,應(yīng)將篩頂?shù)臄r車鋼絲繩拉好,并上鎖。

10、現(xiàn)場調(diào)度,要隨時查看篩分系統(tǒng)的坡面和人行梯上是否有懸浮的煤塊,如發(fā)現(xiàn)坡面和人行梯上有懸浮的煤塊,要立即停機,在采取安全措施后,及時清除坡面和人行梯的煤塊,確保安全后,方可開機生產(chǎn)。

11、卸煤司機嚴禁在無引導(dǎo)員和停機的情況下,私自將攔車鋼絲繩打開往篩面卸煤,如發(fā)現(xiàn)這種情況發(fā)生,要進行嚴厲處罰。

12、現(xiàn)場調(diào)度、引導(dǎo)員要認真檢查要求卸煤車輛,在卸完煤后,要將車廂落下回位,車身平穩(wěn)后,方可行駛?，F(xiàn)場調(diào)度在每次調(diào)動挖機移動時,必須要求挖機司機在行駛前將挖機大臂收攏到位,并交代一切安全注意事項,否則對責(zé)任人按照獎懲細則進行處罰。

13、篩分系統(tǒng)在停機后,應(yīng)及時清理篩分系統(tǒng)下的落煤,防止煤炭自燃,現(xiàn)場調(diào)度應(yīng)經(jīng)常檢查篩分現(xiàn)場是否有煤自燃,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)組織人員及設(shè)備立即清除。

14、篩分引導(dǎo)員操作規(guī)程

1、當班引導(dǎo)員必須佩戴齊全安全防護用品,做好崗前的準備工作。

2、當班引導(dǎo)員必須配備對講機,并保持信號平臺一致暢通,確保能夠和其他崗位人員及時聯(lián)系。

3、當現(xiàn)場調(diào)度發(fā)出卸煤指令時,車輛進入卸載點前,引導(dǎo)員必須首先確認各皮帶是否正常運行,所有人員是否撤到安全地點,確認無誤后,回到車頭指揮車輛進入卸煤點中間卸煤。

4、引導(dǎo)員及時清理車輛掉落在安全擋墻的煤塊,保持擋墻的安全高度。

5、當篩分系統(tǒng)遇到故障需要維修時,在不換篩子的情況下,引導(dǎo)員安排卸煤車輛停在鋼絲繩以外的安全地帶,并將鋼絲繩掛好后,方可通知維修人員進行維修。在維修時引導(dǎo)員不得離開工作崗位。

6、現(xiàn)場引導(dǎo)員下班時,應(yīng)把鋼絲繩拉好上鎖。

15、操作電器設(shè)備工《安全操作規(guī)程》

1.全面熟練懂得篩子各部位電器的啟動按鈕,按程序操作。(注意開機及停機順序。)

2.時常檢查各電壓表、電流表的運轉(zhuǎn)情況,室內(nèi)保持良好衛(wèi)生條件,不得在電氣設(shè)備上及配電室內(nèi)存放雜物。

3.啟動設(shè)備前,人員是否撤離到安全地帶,在確保人員撤離到安全地帶時,方可啟動。

4.啟動皮帶機時,應(yīng)先觀察各皮帶是否跑偏。如有,及時調(diào)整。

5.控制室有安全警示標志:“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣。

6.集中精力觀察電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及聽到其它篩分人員的緊急指令,必須立即停機。

16、篩分設(shè)備處工作人員《安全操作規(guī)程》

1.經(jīng)常檢查潤滑部件有無潤滑或缺油,檢查各緊固件有無松動。

2.篩機啟動前檢查其周圍有無妨礙物及其它危險情況;冬季穿皮大衣作業(yè)時,應(yīng)遠離旋轉(zhuǎn)機體。

3.篩子運行中,篩分人員進入檢查設(shè)備時,禁止人員進入機體上部或靠近旋轉(zhuǎn)機體。

4.每班及時清理皮帶機體下方散落煤塊,要防止其卷入輸送皮帶將其撕裂。

5.篩子運行中,禁止人員清理機尾煤塊。特別需要清理時,必須在采取安全措施的情況下,現(xiàn)場調(diào)度必須在現(xiàn)場親自指揮,一人負責(zé)清理,一人進行監(jiān)控。

6.動用電、氧氣焊時,清除該部位煤塊。完畢后將火源徹底清除干凈并灑水防火。

7.篩分人員必須佩帶安全帽。在高度2米以上作業(yè)時,必須栓系好安全帶。

8、中塊倉不下煤,用人工清理時,必須站在安全地方,并系好安全帶。

9、篩分工作人員禁止跨越安全欄桿,出現(xiàn)設(shè)備故障,及時報告控制室停機。

10、拉煤車、自卸車在皮帶輸送機下接煤時,司機不得離開駕駛室,禁止維修車輛。

第12篇 勞動安全防護用品管理制度

為了保護員工的身體健康與安全,防止發(fā)生傷亡事故,加強對員工的個人防護,保證勞動防護用品及時發(fā)放,制定本規(guī)定.

一、員工個人防護用品發(fā)放范圍和原則

1. 發(fā)放范圍:

(1) 從事高溫、輻射低溫操作者.

(2) 從事有燒、燙傷機械傷害危險操作者.

(3) 從事散發(fā)毒性、刺激性、感染性等有害氣體粉塵等有害作業(yè)的操作者.

(4) 從事腐蝕、潮濕或苦臟崗位操作者.

(5) 從事高空或濕式作業(yè)的操作者.

(6) 從事有可能受到電擊、電傷等危險的電氣操作者.

(7) 從事有強噪聲或可能令人窒息作業(yè)的操作者.

(8) 從事有磨損和油灰等污染作業(yè)的操作者.

(9) 從事露天作業(yè)而必須在雨中堅持生產(chǎn)的作業(yè)者

(10) 凡是在嚴寒氣候中,從事露天作業(yè)邊疆時間超過4小時的作業(yè)者.

(11) 其他需要個人勞動防護用品的作業(yè)者.

2. 發(fā)放原則:

(1) 按照不同工種、不同勞動條件,發(fā)給員工個人勞動防護用品.

(2) 嚴格招待國家和上級有關(guān)部門規(guī)定的發(fā)放標準, 得任意擴大發(fā)主和范圍和提高標準.

(3) 禁止將勞動防護用品折合現(xiàn)金發(fā)給個人,發(fā)放的勞動防護用品,不準轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)賣.

二、發(fā)放使用標準

1、發(fā)放、使用管理標準,按照國家和上級有關(guān)部門及單位規(guī)定的發(fā)放標準執(zhí)行.

2、新工種、新項目需新增的勞動防護用品應(yīng)結(jié)合同類單位發(fā)放使用標準和本單位實際情況,制定發(fā)放使用標準.

三、勞動防護用品的使用規(guī)定

1.勞動防護用品,不同工種不同標準,不同條件不同規(guī)定,不搞平均主義,充分發(fā)按防護用品的作用,防止浪費.

2.勞動防護用品是保護員工在生產(chǎn)工作中的安全與健康的一項輔助措施,必須按規(guī)定正確佩戴使用,保證安全.

基層干部按管轄的主要崗位標準發(fā)給勞動防護用品.使用期限按規(guī)定標準執(zhí)行.

臨時工作人員的防護用品按同類工種標準執(zhí)行.

5.實習(xí)生、代培人員必須按規(guī)定使用勞動防護用品,用品由實習(xí)單位提供,費用按協(xié)議規(guī)定處理.

6.進入生產(chǎn)現(xiàn)場從事生產(chǎn)作業(yè),必須認真穿戴好勞動防護用品.

7.勞動防護用品使用按從事本崗位的實際生產(chǎn)時間計算.期滿手以舊換新.

備用的勞動防護用品要專人保管.

員工調(diào)出時,個人勞動防護用品一律由單位收回;員工單位內(nèi)部調(diào)動時,個人勞動防護用品、卡片同時轉(zhuǎn)交新單位;工種變動時,原工種和新工種標準之間的差別按實際情況增減.

四、勞動防護用品管理部門職責(zé)

安全管理部門

(1)對勞動防護用品質(zhì)量、款式、標準招待及使用情況進行監(jiān)督檢查.

根據(jù)國家、省、市行業(yè)規(guī)定標準結(jié)合本單位實際情況修訂勞動防護用品使用、發(fā)放標準和管理辦法。

如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量款式等不符合要求,有權(quán)指令停止發(fā)放和退回。

安全管理部門負責(zé)對領(lǐng)用勞動防護用品的審批。

物資采購部門

(1)必須采購符合國家標準要求的勞動防護用品。

(2)特種勞動防護用品的計劃采購需報安全管理部門審批同意方可采購。

3.材料供應(yīng)部門

(1)要認真按勞動防護用品標準、規(guī)格、款式、質(zhì)量要求對入庫勞動防護用品進行檢查,不符合標準不準入庫和發(fā)放。

發(fā)現(xiàn)勞動防護用品質(zhì)量總是時,要報安全管理部門及時進行處理。

對庫內(nèi)勞動防護用品要認真保管,做好防潮、防雨等事項。保持良好通風(fēng),防止勞動防護用品損壞。

4.財務(wù)部門

按主管部門提出的季度勞動防護用品的預(yù)算計劃,及時提供勞動防護用品經(jīng)費。

建立勞動防護用品?？顚Ｓ门_帳。

其他部門

人事勞資部門提供工種及人數(shù),對改換工種人員辦理手續(xù),并通知安全管理部門。

技術(shù)部門負責(zé)新工藝、新工種認定。

青島地鐵一期工程(3號線)12標項目部

第13篇 井下安全避險六大系統(tǒng)運行管理制度

1.目的

為了保證井下安全避險“六大系統(tǒng)”正常運行,提高我礦井下避災(zāi)、逃災(zāi)、搶險救災(zāi)能力,結(jié)合我礦實際情況,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于####礦涉及井下安全避險“六大系統(tǒng)”設(shè)備、設(shè)施運行管理的所有單位。

3.術(shù)語、定義

本制度所稱井下安全避險“六大系統(tǒng)”是指監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

4.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

4.1調(diào)度室監(jiān)控中心應(yīng)實行24小時不間斷值班制度,值班人員隨時對視頻監(jiān)控區(qū)域進行監(jiān)控,出現(xiàn)問題逐級上報。

4.2當檢測監(jiān)控系統(tǒng)各氣體監(jiān)測傳感器顯示數(shù)據(jù)超過設(shè)定值報警時,監(jiān)控室值班人員要及時聯(lián)系作業(yè)區(qū)域主管部門及外委施工單位,并通知安全管理部安排專業(yè)人員對警報區(qū)域的監(jiān)測內(nèi)容進行檢測,發(fā)現(xiàn)該區(qū)域危險因素超標時,應(yīng)采取措施予以消除,短時間難以消除時,應(yīng)組織施工人員撤出該區(qū)域。

4.3全礦按照“屬地化”管理原則,各單位應(yīng)指定人員負責(zé)本轄區(qū)內(nèi)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)日常檢查與維護工作,并做好相應(yīng)記錄;安全管理部負責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)日常監(jiān)督檢查工作。

4.4安全管理部負責(zé)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的定期調(diào)校,傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時,應(yīng)立即更換。

4.5按照“屬地化”管理原則,各單位應(yīng)建立本轄區(qū)內(nèi)“六大系統(tǒng)”設(shè)施設(shè)備的臺賬及監(jiān)測、檢查記錄,主要包括:

--監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備臺賬;

--監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備故障登記表;

--監(jiān)測監(jiān)控檢修記錄表;

--監(jiān)測監(jiān)控巡檢記錄表;

--傳感器調(diào)校記錄表;

--報警記錄表。

報警記錄表應(yīng)包括日期和時間、傳感器設(shè)置地點、所測物理量名稱、報警次數(shù)、對應(yīng)時間、解除時間、累計時間、每次報警的最大值、對應(yīng)時刻及平均值、每次采取措施時間及采取措施內(nèi)容等。

4.6監(jiān)控室每3個月應(yīng)對監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)進行備份,備份的數(shù)據(jù)保存時間應(yīng)不少于2年,視頻監(jiān)控的圖像資料保存時間應(yīng)不少于1個月。

5.緊急避險系統(tǒng)

5.1安全管理部負責(zé)緊急避險系統(tǒng)的監(jiān)督檢查,采掘作業(yè)二區(qū)負責(zé)設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)。

5.2安全管理部每月對緊急避險系統(tǒng)進行一次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3避險硐室配備的食品和急救藥品由安全管理部負責(zé)聯(lián)系施工方重慶梅安森科技股份有限公司進行更新,應(yīng)保證在保存期或有效期內(nèi)。

5.4安全管理部每年組織一次入井人員緊急避險設(shè)施使用和緊急情況下逃生避災(zāi)培訓(xùn),確保每位入井人員均能正確使用緊急避險設(shè)施和選擇正確的避災(zāi)線路逃生。

6.井下人員定位系統(tǒng)

6.1生產(chǎn)管理部應(yīng)指定專人負責(zé)人員定位系統(tǒng)的日常檢查與維護工作,裝備工程部負責(zé)人員定位系統(tǒng)維護和故障處置及監(jiān)督檢查工作。

6.2生產(chǎn)管理部負責(zé)識別卡發(fā)放及信息變更管理。

6.3生產(chǎn)管理部每月對人員定位系統(tǒng)進行兩次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。在故障期間,若影響到對井下人員情況的監(jiān)控,應(yīng)加強入井人員監(jiān)督管理,做好出入井簽字登記工作。

6.4生產(chǎn)管理部應(yīng)建立以下帳卡及報表:

--設(shè)備、儀表臺賬;

--識別卡信息臺賬;

--設(shè)備故障登記表;

--檢修記錄;

--巡檢記錄。

6.5生產(chǎn)管理部應(yīng)繪制人員定位系統(tǒng)布置圖,并根據(jù)井下實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明分站(讀卡器)等設(shè)備的位置、信號線纜和供電電纜走向等。

6.6監(jiān)控室應(yīng)每3個月對人員定位系統(tǒng)信息資料、數(shù)據(jù)進行備份,備份數(shù)據(jù)應(yīng)保存6個月以上。

7.供水施救系統(tǒng)和壓風(fēng)自救系統(tǒng)

7.1按照“屬地化”管理原則,各單位具體負責(zé)本轄區(qū)內(nèi)供水施救和壓風(fēng)自救系統(tǒng)的日常檢查與維護工作,安全管理部負責(zé)監(jiān)督檢查工作。

7.2各單位每月對本轄區(qū)內(nèi)供水施救和壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行兩次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,并做好檢查記錄;安全管理部每月對供水施救系統(tǒng)進行一次監(jiān)督檢查。

7.3安全管理部應(yīng)根據(jù)各類事故災(zāi)害特點,將供水施救和壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用納入相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案中,并對入井人員每年進行一次系統(tǒng)使用培訓(xùn),確保每位入井人員都能正確使用。

8.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

8.1裝備工程部應(yīng)指定人員負責(zé)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的日常檢查、維護及故障處理工作。

8.2裝備工程部應(yīng)繪制通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)布置圖,并根據(jù)井下實際情況的變化及時更新。布置圖應(yīng)標明終端設(shè)備的位置、通信線纜走向等。

8.3裝備工程部系統(tǒng)維護人員對通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)每月進行三次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,并做好記錄。

8.4系統(tǒng)控制中心值班人員不得離崗脫崗,必須認真填寫設(shè)備運行和使用記錄。

8.5控制中心備用電源應(yīng)能保證設(shè)備連續(xù)工作2小時以上。

8.6裝備工程部應(yīng)建立以下帳卡及報表:

--設(shè)備、儀器臺賬;

--設(shè)備故障登記、檢修表;

--報警、求救信息報表。

9.責(zé)任追究與考核

為了保證“六大系統(tǒng)”運行可靠,對本制度執(zhí)行不力,各系統(tǒng)維護保養(yǎng)不到位,導(dǎo)致“六大系統(tǒng)”長時間處于故障或失去應(yīng)急避險功能時,對責(zé)任單位及個人提出以下考核:

9.1井下安全避險“六大系統(tǒng)”工業(yè)環(huán)網(wǎng)、供電線路的管理維護按照“屬地化”管理原則,各單位對本轄區(qū)內(nèi)“六大系統(tǒng)”的所有線路負責(zé),出現(xiàn)線路損壞斷裂時,考核該區(qū)域責(zé)任單位1000元,并負責(zé)恢復(fù)該段線路。

9.2沒有依照本制度規(guī)定對各系統(tǒng)進行巡查,導(dǎo)致系統(tǒng)故障未能及時發(fā)現(xiàn)的,考核責(zé)任單位500元;

9.3“六大系統(tǒng)”各種臺賬、記錄沒有按本制度要求進行落實的,考核責(zé)任單位500元;

9.4各子系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須由負責(zé)單位進行排查,并組織整改,對整改緩慢,導(dǎo)致系統(tǒng)長時間處于不工作狀態(tài)的責(zé)任單位考核1000元;

9.5凡是發(fā)現(xiàn)故意損壞“六大系統(tǒng)”設(shè)備設(shè)施裝置的人員一律從重處罰。

10.其他

10.1“六大系統(tǒng)”相關(guān)圖紙、技術(shù)資料由安全管理部、檔案室歸檔保存。

10.2物耗管理部應(yīng)做好“六大系統(tǒng)”物資備件儲備工作,確保系統(tǒng)損毀零部件能及時更換,保證系統(tǒng)正常運行。

11.附則

11.1本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

11.2本辦法由####礦安全管理部負責(zé)解釋。

11.3本辦法自印發(fā)之日起施行。

第14篇 防滅火安全管理制度

根據(jù)國務(wù)院、新疆煤炭監(jiān)察局、昌吉州政府、阜康市政府及阜康市煤炭工業(yè)管理局文件指示,為加強我礦安全生產(chǎn)管理,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生,確保礦井生產(chǎn)作業(yè)人員的安全,我礦特設(shè)立“防滅火管理的職能機構(gòu)”具體安排如下:

一、管理機構(gòu):

組 長:高建江

副組長:王金煥、牟奇武

成 員:程志豪、李建興、李傳高、付紹志

以上人員從即日氣,在組長高建江的帶領(lǐng)下,各負其責(zé),認真扎實,嚴格細致,高度重視的按照上級下達的文件精神履行職責(zé),出色完成礦井防滅火的工作。

二、工作內(nèi)容及安全措施:

礦井火災(zāi)有兩種:一種是內(nèi)因火災(zāi),也就是煤的自燃。另一種是外因火災(zāi),也就是人為造成的火災(zāi)。

(一)、 內(nèi)應(yīng)火災(zāi),因礦所采煤層為不易自燃煤層,但為防患于未然,也必須給予高度重視。煤炭自燃,一般發(fā)展過程比較緩慢,掌握、了解煤炭自燃征兆,及時發(fā)現(xiàn),及時處理,就能起到很好的防火滅火作用。

煤炭自燃著火前有以下征兆

(1) 煤炭和發(fā)火區(qū)域溫度升高。

(2) 井巷、工作面或采空區(qū)(未及時封密的采空區(qū))內(nèi)空氣缺氧呼吸困難,co、co2增加,工人有頭痛,惡心、心慌等輕度中毒現(xiàn)象。

(3) 空氣濕度增加,巷道或工作面、采空區(qū)內(nèi)有霧氣。

(4) 氣味異常,如煤油味、汽油味、松節(jié)油味等。

(二)、 外因火災(zāi):人為造成的礦井火災(zāi)最為可怕,它來的非常突然,也不定在什么可能的地方發(fā)生,所以往往造成惡性事故,例如:火災(zāi)引爆瓦斯或造成瓦斯煤塵爆炸事故。因此,必須高度重視火災(zāi)的預(yù)防工作。

(三)、 火災(zāi)預(yù)防與處理措施

1 內(nèi)因火災(zāi)與預(yù)防處理措施

(1) 采用比較先進的采煤技術(shù)和方法,即在煤炭發(fā)火期內(nèi)將工作面的煤炭快速、干凈、全部采出,做到開采強度大、回采率高,丟失浮煤少。

(2) 采用后退式的回采順序和實現(xiàn)并聯(lián)分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。

(3) 工作面采完后,或暫時不使用的巷道(包括舊巷、盲巷)要按規(guī)定及時封閉。

(4) 加強“一通三防”工作,即要加強礦井通風(fēng)狀況和通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查和管理,注意降低漏風(fēng)和漏風(fēng)地點巷道的風(fēng)阻,嚴防向采空區(qū)漏風(fēng)。要及時封閉可能發(fā)生發(fā)火的地區(qū)。

(5) 嚴禁亂采亂掘,要留足留夠各種保安煤柱,隔離煤柱、護巷煤柱。

(6) 定期進行co氣體的檢查。

(7) 采后黃泥灌漿等等或封閉防止漏風(fēng)。

2 外因火災(zāi)預(yù)防與處理措施

(1) 預(yù)防明火

(a) 井口房和風(fēng)機房附近20米內(nèi)禁止煙火、電焊,也不準用火爐取暖。嚴禁攜帶煙草、引火物下井,井下嚴禁抽煙等。

(b) 預(yù)防放炮引火:嚴格按《規(guī)程》規(guī)定進行放炮工作,嚴禁放糊炮,嚴禁用煤塊、煤粉、炮藥紙等易燃物代替炮泥,嚴禁反向爆破,同時要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

(c) 預(yù)防電氣引火:要正確選用易熔斷絲《片》和漏電繼電器,以便電流短路,過負荷或接地時能及時切斷電流。不準帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。電氣設(shè)備嚴禁失爆。消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭等。

(d) 預(yù)防摩擦生火:做好井下機械運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)維護工作及時加注潤滑油,保持其良好的工作狀態(tài),防止因摩擦生熱而引起火災(zāi)。

(e) 預(yù)防火焰蔓延:井下應(yīng)使用絕緣電纜或不延燃橡套電纜、阻燃輸送帶、風(fēng)筒等。

(f) 建立、完善井上下供水系統(tǒng)、即可除塵、灑水、又可滅火用。

(g) 井筒、井底車場,主要巷道及硐室,用不燃材料建筑或支護。

(四)、 滅火措施用水滅火措施:

1 用水撲滅井下火災(zāi),簡單、經(jīng)濟、快速、并效果好。但用水滅火必須有足夠的水量。滅火時要保持正常通風(fēng),回風(fēng)道要暢通以便于煙霧和水蒸氣及時排除;滅火時人應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),射水流只能由外圍逐漸向油類火災(zāi)和撲滅電氣火災(zāi);電器火災(zāi)只有首先停電,才能用水滅火。滅火時要有專人檢查瓦斯爆炸。

2 撲滅電氣火災(zāi)措施:要先切斷電源,用不導(dǎo)電的器材如砂子、滅火器等來撲滅,停電后才能用水滅火。

3 當瓦斯?jié)舛仍黾?、火勢又不減退時,應(yīng)當機立斷采用密閉法進行滅火。

(五)、 礦井火災(zāi)緊急措施

1 最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員應(yīng)盡可能進行直接滅火,并立即向礦調(diào)度室報告。調(diào)度室要立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員,并立即向上級匯報,召請救護隊到礦,并通知停止災(zāi)區(qū)供電和撤除災(zāi)區(qū)人員。災(zāi)區(qū)人員要迎著新鮮風(fēng)流撤退或盡快進入新鮮風(fēng)流撤退。若通路被阻時應(yīng)盡快構(gòu)筑臨時避難硐室待救。

2 礦長到達調(diào)度室后,要立即詢問災(zāi)區(qū)停電、總工等有關(guān)人員組成搶救指揮部,盡快制定救災(zāi)方案,向救護隊下達救人偵察災(zāi)情、處理災(zāi)變的任務(wù)。

3 火災(zāi)時期風(fēng)流控制是關(guān)鍵應(yīng)堅持以下原則:

(a) 災(zāi)區(qū)人員未撤出前不準減少災(zāi)區(qū)風(fēng)量,以免出現(xiàn)貧氧或引起瓦斯?jié)舛壬仙?/p>

(b) 當火區(qū)瓦斯嘗試上升到或超過2%虹,要立即增加災(zāi)區(qū)峋,否則撤出救災(zāi)人員。

(c) 當滅火過程中發(fā)生了瓦斯爆炸,要立即增大災(zāi)區(qū)峋,以排除爆炸產(chǎn)物和火災(zāi)氣體。避免再次爆炸。

(d) 在進風(fēng)口附近,進風(fēng)井筒或井底車場等發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即命令主要通風(fēng)機反風(fēng)。

(e) 要制定避免瓦斯煤塵爆炸措施和直接滅火方案以及封閉火區(qū)的方案。

(六)、 火災(zāi)現(xiàn)場人員避災(zāi)路線與措施

1 避災(zāi)措施--井下火災(zāi)造成人員傷亡的主要原因是煙氣,尤其是co中毒。能否避免或減輕傷亡,主要決定于現(xiàn)場人員能不能及時采取有效自救、互救的避災(zāi)措施。

(1) 及時抓著有利時機,是保證取得自救與互救成功關(guān)鍵。因為火災(zāi)一般都有一個由小到大的發(fā)展過程?；馂?zāi)初發(fā)時,災(zāi)害程度、波及范圍及危害作用都較小,是消滅事故和進行自救互救的最寶貴的有利時機。

(2) 井下發(fā)現(xiàn)了煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即通知附近工作的人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,判明事故性質(zhì)、地點及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況,迅速向礦(附近電話)調(diào)度室報告,請求救護隊援救,同時立即投入搶救。搶救時應(yīng)切斷電源并利用防塵管路中的水進行撲滅。

(3) 火災(zāi)事故如果不能直接撲滅或控制不著災(zāi)情時,應(yīng)根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃及現(xiàn)場的實際情況,確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。

(4) 撤退時任何人無論在任何情況下都不要驚慌,不能狂奔亂跑,應(yīng)在班組長和有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下有組織的進行撤退。

(5) 位于火源進風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退;們于火源回風(fēng)側(cè)的人員,或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時,應(yīng)迅速戴好自救器,盡快通過捷徑繞道新鮮風(fēng)流中去。撤退行動即要迅速果斷,又要快而不亂。同時還要隨時注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況,防逆轉(zhuǎn)風(fēng)流傷人。人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助、團結(jié)友愛。

(6) 在撤退途中,當發(fā)現(xiàn)有發(fā)生爆炸的前兆時,要立即避開爆炸的正面巷道,或進入就近的躲避硐內(nèi);如果情況緊急,應(yīng)迅速背向爆源,靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥,面部朝下緊貼底板,用雙臂護住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分;如果巷道內(nèi)有水溝或水坑,則應(yīng)順勢爬入水中,要盡力屏住呼吸或是閉氣,將頭面侵入水中,防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體。

(7) 有在煙霧的巷道里撤退時,必須及時戴好自救器,若自救器未帶或失效時應(yīng)捂上濕毛巾。在任何情況下都要盡量避免深呼吸和急促呼吸。

(8) 在撤退途中如果巷道堵塞,無法撤退時,要迅速就近找到避難硐室,并在硐室外留下衣服,礦燈等標志,以引起救護人員注意;要靜臥并熄滅多余礦燈,以節(jié)省體力和能源,延長待救時間,并斷續(xù)敲打風(fēng)門、煤幫、軌道或水管等,以發(fā)出呼救信號。

阜康市磨盤溝煤礦

2009年3月16日

第15篇 高壓氣瓶安全管理制度

為加強各類高壓氣瓶、易燃易爆氣瓶的管理,防止儲存、使用中發(fā)生以外事故,對原《高壓氣瓶安全管理制度》重新修訂后,制定本管理制度:

一、儲存管理

1、各類有爆炸危險的氣體瓶,液體、液化氣、氧氣、乙炔氣、氫氣、氮氣等氣體瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)的庫房,氫氣不能和氧氣存放在一起,氧氣不能和乙炔氣、液化氣存放在一起。

2、庫房電器設(shè)施、照明、開關(guān)必須采用防爆型,電器線路應(yīng)穿管固定,庫內(nèi)不許搭接臨時照明,庫內(nèi)照明燈不得大于60w。庫內(nèi)不準使用電爐、電取暖器及明火。

3、氣瓶與氣瓶庫房應(yīng)遠離高溫、明火、熔化金屬飛濺物和可燃易燃物10米以外。

4、各類沖裝好的氣體瓶,運到公司時要盡快搬入庫內(nèi)儲存。入庫前庫管員要仔細辨認氣瓶外觀有無裂紋、變形、校驗的鋼印日期是否在使用周期內(nèi),發(fā)現(xiàn)瓶體變形、有裂紋的氣瓶、無校驗鋼印日期和已超出使用日期的氣瓶,拒絕收貨,并將整批氣瓶退回廠家更換,不準強行入庫。

5、庫房氣瓶、瓶帽、閥、防震圈應(yīng)完好齊全,采購部要建立氣瓶的分類臺帳,包括(防震圈、瓶帽)等附件。領(lǐng)用部門或個人拒絕領(lǐng)用無防震圈、無瓶帽或閥損壞的氧氣瓶、乙炔瓶及其它應(yīng)有防震圈的氣瓶。

6、采購部送到現(xiàn)場的各類氣瓶,必須保證在使用周期內(nèi),并有檢驗的鋼印日期。不準將過期或附件不齊全的氣瓶、有裂紋的氣瓶、變形的氣瓶送到生產(chǎn)現(xiàn)場。執(zhí)法人員或使用部門發(fā)現(xiàn)有異常的氣瓶流入現(xiàn)場,重罰發(fā)放部門。

7、用于作業(yè)現(xiàn)場的氮氣瓶,同一地點放置數(shù)量不應(yīng)超過20瓶,如超過20瓶的必須設(shè)二級瓶庫。氧氣瓶、乙炔氣瓶和其他氣瓶,在同一維修點一次各存放1瓶,臨時存放點和固定存放點一次各存放2瓶。用于生產(chǎn)的氧氣瓶,在固定點一次可存放4瓶。理化計量室、光譜室用氣一次存放1瓶。采購部送往熔鑄車間的氮氣瓶一次只能送20瓶,超過20瓶未設(shè)二級庫房,按違章處罰,造成嚴重后果,由送料部門負全部責(zé)任。

8、瓶帽、防震圈配戴在氣瓶的位置(氣瓶立放)瓶頸以下250毫米處為上圈位置,瓶底面向上250毫米處為下圈位置(見氣瓶防震圈位置示意圖)。出庫氣瓶必須達到以上標準才能發(fā)出,否則按違章作業(yè)處罰庫管人員。

9、送到作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶,簽收人員必須認真確認瓶帽、防震圈是否安裝在規(guī)定的位置,如不檢查,視為瓶帽、防震圈安裝合格。在使用中,被執(zhí)法人員查到瓶帽、防震圈沒有按規(guī)定標準安裝,考核送料部門和簽收人員及使用人員。

二、使用管理

1、使用部門發(fā)現(xiàn)氣瓶無附件(瓶帽、防震圈)或過期氣瓶、變形氣瓶,應(yīng)立即退回采購部更換,同時將信息通知保衛(wèi)科和安技部。保衛(wèi)科和安技部接到信息后,要立即督促采購部與廠家聯(lián)系更換。

2、現(xiàn)場用于生產(chǎn)和維修時的氣瓶,必須放置在專用工裝或工裝車上(氧氣、乙炔氣分開),不允許獨立或倒放在地上使用,固定使用的氣瓶必須設(shè)置圍欄,防止倒地。生產(chǎn)現(xiàn)場焊接時使用的氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應(yīng)嚴格按規(guī)定擺放(3-5米)。

3、使用部門嚴格遵守高壓氣瓶使用規(guī)程,在使用中嚴禁敲擊、碰撞,瓶閥凍結(jié)時嚴禁靠近火源。氫氣、氧氣及其它可燃、易燃氣體與明火距離,不得小于20米,不準與乙炔瓶并放。

4、使用氣瓶時,不得將氣瓶內(nèi)氣體用盡,必須留有剩余壓力,壓縮氣體留有0-0.29mpa(2-3kg/cm2)的剩余壓力。

5、各種氣瓶本體、氣嘴附近,嚴禁粘污各種油脂。更不準將氣瓶放置在盛有油的油盆或油池內(nèi),如果粘有油污不得私自處理,應(yīng)報告本部門領(lǐng)導(dǎo),部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有經(jīng)驗的工人或技術(shù)員,對粘有油污的氣瓶進行處理后才能使用,自己部門不能處理的,應(yīng)交回采購部處理。

6、車間、部門使用的各類氣瓶不準存放在有火源的地方或直接靠近有火和熱源,不準在露天爆曬,移動氣瓶不準在地面滾動。搬運、上下氣瓶要輕拿輕放,嚴格禁止直接從車上往地上推。

7、領(lǐng)用部門人員發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶帽、防震圈安裝位置未達到規(guī)定要求的拒絕領(lǐng)用。如作業(yè)人員執(zhí)意要領(lǐng),又未將防震圈安裝在規(guī)定的位置,按違章作業(yè)處罰。

8、使用時,應(yīng)先檢查瓶閥,接管螺紋和減壓器,如有漏氣、滑扣、表針不動作、不靈敏等現(xiàn)象不能使用。檢查是否漏氣時,應(yīng)用肥皂水,禁止用明火。

9、確因場地限制或工作需要,氣瓶與電焊在同一工作崗位的金屬板上交叉使用時,應(yīng)在瓶底墊上絕緣物(厚度30-50mm),固定后方可使用,禁止裸瓶放在焊接的金屬板上使用。

10、使用乙炔瓶時,瓶身立放時必須固定,切勿倒置,臥放。必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器,瓶溫不得超過30℃-40℃。

11、瓶閥或減壓器如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水或水蒸氣解凍,嚴禁用火焰烘烤或用金屬器具敲打瓶閥,更不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲。

12、安裝減壓器前,要略打開氣瓶閥門,吹出污物、防止灰塵和水份帶入減壓器,氣瓶嘴開啟時不能朝著人體方向。減壓器出口與氣體橡皮管接頭處,必須用退火鐵絲擰緊或用扎頭扎緊。

13、檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲釘是否松開,只能在松開狀態(tài),方可開氣瓶閥門,打開瓶閥動作要緩慢,防止氣體損壞減壓器及壓力表,減壓器不得粘有油污。

14、氣瓶運輸,禁止使用起重設(shè)備(電磁吸盤)及其它吊具吊運或叉車直接叉運氣瓶,儲存過程中必須戴有瓶帽和防震圈。

15、氣瓶使用后應(yīng)將上次領(lǐng)用的空瓶,按規(guī)定及時全數(shù)交送到采購部庫房,由采購部庫管員進行查驗、清點。未及時全部歸還空瓶者,庫管員拒絕發(fā)放氣瓶。采購部要及時收回生產(chǎn)現(xiàn)場使用完畢的空瓶。

16、氣瓶歸還時不得有損壞,氣瓶瓶帽、防震圈、不得有丟失和破損。各部門使用后的氣瓶歸還時,如造成瓶帽、防震圈遺失、損壞,按原價賠償(瓶帽20元/個、防震圈10元/個)。

17、氣瓶送往生產(chǎn)現(xiàn)場時,必須使用專用工裝或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)運小車,要在轉(zhuǎn)運小車上采取防震措施后,再運到生產(chǎn)現(xiàn)場,放在指定位置擺放整齊。專用工裝每次轉(zhuǎn)運數(shù)量為10瓶,專用轉(zhuǎn)運小車每次轉(zhuǎn)運數(shù)量為2瓶,并將氣瓶固定后再轉(zhuǎn)運。

18、其它崗位使用氣瓶需轉(zhuǎn)運氣瓶時,應(yīng)有固定的工裝,并按每次的規(guī)定數(shù)量轉(zhuǎn)運(每次按需用量運送),不準超量送到作業(yè)現(xiàn)場存放。

19、各使用單位在領(lǐng)用、運輸和存放氣瓶過程中,運輸工具必須具備良好的防震裝置,搬運氣瓶時嚴禁敲擊、碰撞、拋擲、滾滑,同時注意不要將瓶閥對準人身體,氣瓶帽要擰緊。

20、不同性質(zhì)的氣瓶不能混裝,裝運氣瓶的車上不準裝有其它物品,特別對石油類物品和易燃物品,要嚴格分開裝運。

三、考核

1、違反本管理制度規(guī)定,每人每次罰款50-100元,多人共同操作,以此類推。不聽勸阻或態(tài)度惡劣者加重處罰。

2、違反本管理制度,造成后果者,按公司規(guī)定另行處理。

3、本管理制度未盡事宜,參照公司其它管理制度的相關(guān)規(guī)定處罰。

四、本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,二oo一年六月十六日下發(fā)的《高壓氣瓶安全管理制度》同時作廢。

五、本管理制度解釋權(quán)屬安全環(huán)保部、保衛(wèi)科。

重慶慶鈴鑄造有限公司

第16篇 車庫安全管理制度

一、車庫內(nèi)應(yīng)配齊、配全消防設(shè)備,并定期對消防設(shè)施進行檢查,保持清潔、靈活好用。

二、車庫內(nèi)只能停放車輛及配置的安全消防設(shè)施,嚴禁存放與車輛停放無關(guān)的物品。

三、車輛每天入庫前,要對入庫車輛進行全面檢查,防止不安全隱患帶入車庫。

四、要保持車庫的衛(wèi)生清潔,并設(shè)有專人負責(zé)本車庫的環(huán)境衛(wèi)生和用電機消防設(shè)施的管理。

五、車庫內(nèi)嚴禁吸煙和停放不屬于本單位的機動車輛。

六、車庫內(nèi)需動用明火時,必須到大隊安全組辦理相關(guān)動火報告,并做好安全動火防范措施。

七、嚴禁在車庫內(nèi)、庫房、修理間吸煙,在以上場所動用明火時,必須到大隊安全組辦理動火手續(xù),并備齊有必要的消防措施。

八、熟練掌握車庫著火事故(事件)應(yīng)急處置程序。

第17篇 某某商場防火安全管理制度

商場超市防火一般可分為:營業(yè)廳防火,生鮮熟食防火,電氣機械防火,周轉(zhuǎn)、辦公室、財務(wù)部、宿舍防火。營業(yè)廳的火險,一般來自于顧客攜入火種,電氣短路和違章電氣作業(yè);生鮮熟食火險,主要來自于電氣、燃氣和違章安裝、操作(如油炸、烘烤)及意外造成;電氣火險,主要是由短路、過負荷、接觸電阻熱、電火花和電弧、照明燈具、電熱元件、電熱工具的表面熱、過電壓和渦流熱造成;周轉(zhuǎn)倉、財務(wù)室、辦公室、宿舍火險,主要來自于電氣方面的原因,人員吸煙和違章動火等因素造成。

針對以上情況,結(jié)合本商場實際,特制定如下規(guī)定:

一、營業(yè)廳防火:

禁止任何人在賣場內(nèi)吸煙;

禁止在營業(yè)廳使用一切電加熱產(chǎn)品(特殊情況上報審批);

禁止在營業(yè)廳進行電焊、風(fēng)焊、切割等電氣作業(yè);

禁止在化妝品區(qū)存放過多危險物品(如摩絲、發(fā)膠、指甲油等);

禁止在雜貨區(qū)存放過量易燃、易爆物品(如乒乓球、火機、小瓶汽油、灑精、蠟紙、丁烷氣等);

禁止無證人員私拉亂接電線;

不得在商場內(nèi)存放垃圾,封好柜臺下側(cè)同地面縫隙;

隨時檢查電氣線路,消防設(shè)施,保證一切設(shè)備正常運行;

禁止偽裝、遮擋,挪動消防設(shè)施;

二、生鮮/熟食防火:

非授權(quán)情況下,禁止任何人私自動火,進行相關(guān)操作;

電氣線路同燃具保持相應(yīng)的安全距離;

燃具同氣罐距離保證在1.5米以上;

倉庫不得存放過多易燃物品(飯盒、紙、燃氣等);

禁止在操作時離開崗位,堅持先點火后開氣原則;

煤氣罐不得過多罐裝(不超容器85%)過多存放;

禁止將液化石油氣倒置,臥放;

禁止以任何方式給液化氣石油氣加熱;

勤作檢查,及時整改,保證一切設(shè)備正常工作;

禁止明火試漏,禁止挪動、偽裝、遮擋消防設(shè)施,保證在無人時做到:火熄、燈滅、水斷、氣關(guān);

三、電氣防火:

禁止違章搭設(shè)電路,安裝時必須使用符合國標的材料;

禁止超負荷,強行運作電氣設(shè)備;

禁止違章使用切割機,電焊、風(fēng)焊和打磨機械;

禁止過量存放動力燃料,在該處吸煙和進行其它不安全的電氣作業(yè);

禁止閑人進入配電房;

禁止使用除保險絲外任何材料代替保險絲;

保證電氣線路正常,接頭牢固,完全包扎;

禁止移動,遮擋,偽裝消防設(shè)施。

四、周轉(zhuǎn)倉防火:

禁止違章安裝、使用燈具,配電線路使用金屬管或難燃管材包裝;

禁止在倉庫內(nèi)吸煙、動火;

禁止在倉庫內(nèi)進行切割,風(fēng)/電焊和打磨作業(yè);

禁止超高存放貨物,禁止在燈具下存放易燃、易爆物品;所放物品離燈具保證在50公分以上;

保證已接電源線路接頭牢固,完全包扎;

禁止私拉私接電線,在倉庫內(nèi)使用一切加熱產(chǎn)品‘

禁止將易燃品、危險品混存;

禁止挪動、遮擋、偽裝消防設(shè)備設(shè)施,所配消防器材合理;

保證消防設(shè)施正常工作,做到人走燈滅。

五、辦公、財務(wù)、宿舍防火

禁止在上述區(qū)域違章使用電加熱產(chǎn)品;

禁止吸煙,私自動火,用電燒水;

禁止在該區(qū)域進行風(fēng)/電焊、切割、打磨作業(yè);

禁止在該區(qū)域私拉亂接電線,將煙頭(宿舍)或其它火種扔進垃圾箱;

禁止將人事檔案、資料亂擺放,應(yīng)設(shè)專人管理保存;

禁止在財務(wù)室存放大量現(xiàn)金;

禁止挪動、偽裝、遮擋、私自改建消防設(shè)施。

第18篇 變電所安全檢查管理制度

1、安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等大事,為了保證安全生產(chǎn),認真貫徹《電力安全生產(chǎn)工作條例》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》,必須進行必要的安全檢查。

2、安全檢查由工區(qū)負責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo),在工區(qū)檢查之前,變電所必須開展深入的自查活動,并在檢查組開始檢查之前向檢查組匯報自查結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容及要求:

(1)查思想狀況,工作作風(fēng),樹立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,要求有較強的安全意識。

(2)查操作紀律和運行紀律:

a.倒閘操作“十二步的學(xué)習(xí),演習(xí)和執(zhí)行情況。要求嚴肅認真,一絲不茍。

b.接發(fā)調(diào)度命令執(zhí)行情況。要求復(fù)誦匯報吐字清楚,記錄詳細清晰,有人監(jiān)聽,錄音及時。

c.崗位紀律。要求控制室內(nèi)保持安靜嚴肅的工作氣氛,無與運行工作無關(guān)的書籍、報紙、雜志及其它物品。

(3)查兩票三制:

a.兩票合格率的統(tǒng)計,兩票記錄,使用情況;

b.典型操作卡試用情況和存在的問題;

c.巡回檢查的執(zhí)行情況,包括時間、次數(shù)、實效和路線標示;

d.交接班制度的執(zhí)行情況,要求環(huán)環(huán)相扣,不疏不漏,手續(xù)認真齊全;定期試驗切換制的執(zhí)行情況,要求按時測試,詳細記錄,并進行匯總分析。

(4)查設(shè)備帳卡、記錄簿冊,要求清楚完整。

(5)查文明生產(chǎn),材料管理。

(6)查崗位培訓(xùn),工作效果情況。

(7)查執(zhí)行工區(qū)規(guī)定、要求情況,對上次安全檢查意見的整改情況。

4、變電所除在每季末必須進行安全自查,在下季開始前寫出自查報告外,每月末還必須進行變電所的常規(guī)檢查,同樣要求寫出檢查報告,確保變電所安全意識常備不懈。

5、在自查中發(fā)現(xiàn)的問題,如屬設(shè)備缺陷,則在報告以外,必須填寫缺陷通知單。管理方面及其它問題由工區(qū)歸類負責(zé)解決和答復(fù)。在安全大檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由安全檢查組給出檢查結(jié)果和整改意見,并作為下季安全檢查的重點項目。

第19篇 安全評價管理制度

第一條、 為貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,促進工程安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范化、標準化和制度化管理,提高施工安全管理水平,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、建設(shè)部《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》和,<工程建設(shè)安全監(jiān)督暫行規(guī)定>,結(jié)合本工程項目實際情況,制定本制度。

第二條、 建設(shè)工程安全評價(以下簡稱安全評價),是指依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱<標準>)對建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督/檢查的結(jié)論。

第三條、 建設(shè)工程施工全過程具體的安全評價工作由工程技術(shù)主管部門委托建設(shè)工程安全監(jiān)督機構(gòu)(簡稱安監(jiān)機構(gòu))進行。

第四條、 工程開工前辦理施工安全監(jiān)督手續(xù),同期提供下列資料,由安監(jiān)機構(gòu)審查。

安全生產(chǎn)、文明施工管理制度:

(一)安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任;:

(二)安全生產(chǎn)、文明施工目標管理要求;

(三)施工組織設(shè)計;

(四)安全生產(chǎn)、文明施工檢查制度;

(五)安全教育制度;

(六)特種作業(yè)人員上崗證;

第五條、施工組織設(shè)計應(yīng)包括專職安全員配備情況,安全生產(chǎn)、專項施工措施,基坑支護,模板工程等專項技術(shù)方案和專項用電施工組織設(shè)計等內(nèi)容,并經(jīng)項目總工程師審核簽名和加蓋公章后才能使用。

第六條、安全評價按下列五個階段進行;

(一) 施工準備評價。在施工現(xiàn)場準備完畢后,對場地平面布局、臨時用電、給排水、辦公和生活設(shè)施進行評價。

(二) 達標評價。該階段的評價應(yīng)在工程施工至一定進度時進行。

(三) 結(jié)構(gòu)施工評價。分項工程完工后作一次評價;主體工程應(yīng)每3個月評價一次,直至完工驗收。

(四) 裝飾施工評價。在工程竣工驗收前,進行裝飾施工安全評價。

(五) 竣工評價。工程竣工驗收交付使用前,進行一次工程竣工評價。

第七條、每次安全評價前,組織班組、作業(yè)隊、項目部進行三級安全生產(chǎn)檢查,如實填寫記錄、檢查情況,對需整改的,提出整改意見,并由技術(shù)、安全部門按《標準》規(guī)定的“建筑施工安全檢查評分匯總表的”內(nèi)容填寫自評意見。

第八條、安全評價檢查組由3名以上人員組成,其中電氣和機械專業(yè)的專業(yè)人員不少于1人,依據(jù)《標準》對現(xiàn)場進行各項檢查評分,作出評價意見和評定等級。檢查組綜合五個階段的評價意見、安全事故記錄,并作出總體評價結(jié)論意見,報安監(jiān)機構(gòu)負責(zé)人核定等級和簽發(fā)《建設(shè)工程施工安全評價書》。

第九條、按規(guī)定工程施工每一階段的各次安全評價,根據(jù)《標準》分為優(yōu)良、合格、不合格三個等級;其中文明施工單項檢查80分及其以上為優(yōu)良,80分以下、70分及其以上為合格,低于70分為不合格。竣工評價結(jié)論按歷次評價評分的平均值評定等級,施工階段發(fā)生1起重大安全事故或安全評價及文明施工單項檢查累計2次不合格的,竣工等級降低一級;施工階段發(fā)生2起重大安全事故或安全評價及文明施工單項檢查累計3次不合格的,竣工等級評價為不合格。

第十條、對于各次安全評價中發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的安全隱患和安全管理問題,限期整改。

第十一條、工程技術(shù)和安全環(huán)保主管部門應(yīng)結(jié)合安全生產(chǎn)、文明施工的評比活動,定期組織對本項目施工安全生產(chǎn)、文明施工狀況和安全評價制度的落實情況進行檢查,并對不落實安全評價制度或部按規(guī)則作業(yè)的班組予以通報批評。

第十二條、作業(yè)人員不履行管理職責(zé),弄虛作假,或不落實安全評價制度而造成重大安全事故的,根據(jù)情節(jié)輕重,分別給與警告、通報批評、并依法追究相關(guān)人員責(zé)任。

第十三條、安全管理人員弄虛作假、玩忽職守、濫用職權(quán)、徇私舞弊,提供虛假安全評價意見的,視情節(jié)輕重,給與批評、警告、經(jīng)過的處理,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。

第十四條、責(zé)令停工或安監(jiān)機構(gòu)責(zé)令整改的項目,未經(jīng)許可擅自開工或不按要求整改,造成重大安全事故的班組或個人,給予相應(yīng)的出發(fā)和追究法律責(zé)任。

第十五條、本制度自公布之日起施行。

貴陽二建

東山壹號項目部

2022年3月15日

第20篇 配電室值班安全管理制度

一值班員在巡視時須保持:10kv 0.70米;0.5kv以下0.1米安全距離。

二 凡配電室內(nèi)停電,均需填寫《停送電工作票》。

三 嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,監(jiān)護人按“停送電工作票”的操作順序宣讀口令,并且每操作完一項,在其前面畫“v'號的操作規(guī)程。

四 高、低壓設(shè)備的操作,都要先在模擬板上核對性操作,然后按規(guī)定在設(shè)備上操作。

五 高壓操作,必須穿帶好合格的絕緣鞋、絕緣手套,使用合格的絕緣拉桿等。

六 嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛地線、掛警告牌和監(jiān)護制度。

七 工作票或口頭調(diào)度中的錯誤應(yīng)拒絕執(zhí)行,對疑問要問清楚,不能草率從事。

八 高壓柜進行檢修,須拉開負荷開關(guān)和上下隔離開關(guān)及室外跌落保險。

九 進入高壓柜工作時,除拉開負荷開關(guān)和隔離開關(guān)及跌落保險外,還必須斷開其它有關(guān)電源。

十 觸及電容器和電纜頭,必須進行人工放電。

十一 雷雨時不要在避雷針和高壓設(shè)備附近停留。

十二 在高、低壓設(shè)備上工作時,值班人員必須完成操作票中全部安全措施后,才能準許工作人員進入現(xiàn)場工作。

十三 檢修完畢后,拆除地線、遮欄、標志牌。此時,設(shè)備應(yīng)視為帶電狀態(tài),不能再次觸及,否則重新布置安全措施。

十四 部分停電時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人并不得參與其它作業(yè),應(yīng)始終對所有工作人員活動范圍進行監(jiān)護,使其與帶電設(shè)備保持安全距離。如發(fā)現(xiàn)有危及安全的行為,應(yīng)及時提出糾正,必要時令其停止工作。

十五 進入配電室一律穿絕緣鞋,不準穿高跟鞋。