第1篇 安全管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂
為保證公司安全管理制度和操作規(guī)程的有效性和符合性，根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求和我公司的具體情況，規(guī)定如下：
一、每年對管理制度和操作規(guī)程進(jìn)行一次符合性評審，并根據(jù)評審情況提出有針對性的修改意見，提請公司相關(guān)制定部門進(jìn)行修改。
二、如無其它特殊情況，為保證安全管理的有效性和操作規(guī)程的適用性，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，公司每兩年進(jìn)行一次安全管理制度的修訂，每兩年進(jìn)行一次操作規(guī)程的修訂。
三、當(dāng)出現(xiàn)工藝變更，新上設(shè)備或出現(xiàn)重大事故后，需要對安全管理制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行修訂。
四、評審過程包括各崗位的操作規(guī)程是否完備、操作是否具有可行性；安全管理制度是否發(fā)放到各相應(yīng)部門和班組，是否是有效版本等等。
五、評審由綜合部組織，參加人員包括專職安全員、綜合部主任、分管經(jīng)理、車間管理人員等等。
六、專職安全員平時(shí)檢查時(shí)要注意操作人員操作是否合理，并及時(shí)調(diào)查管理中的各項(xiàng)制度是否可行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)給綜合部以便及時(shí)對操作規(guī)程和管理制度進(jìn)行修訂。具體由綜合部負(fù)責(zé)組織，各車間管理人員負(fù)責(zé)和安全員參加。
七、經(jīng)相關(guān)部門反映，某種管理制度不適用時(shí)，應(yīng)由綜合部組織進(jìn)行評審，確認(rèn)是否屬實(shí)，確實(shí)不能正確執(zhí)行的，交安全領(lǐng)導(dǎo)小組討論后修改。
第2篇 集會會操安全管理制度范本
學(xué)校有必要組織大型集會與專題參觀類活動(dòng),必須遵從如下安全管原則:
擬定計(jì)劃并報(bào)請審批原則; 制訂安全工作預(yù)案原則; 做好活動(dòng)前的安全準(zhǔn)備工作原則; 活動(dòng)中安全防范措施要落實(shí)原則 活動(dòng)事故責(zé)任人嚴(yán)肅追究原則。
(一)集會、會操等集體活動(dòng)安全管理制度
1、學(xué)校集會、會操應(yīng)由學(xué)校專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,保證集會、做操的紀(jì)律。
2、學(xué)校集會、出操應(yīng)以班為單位,進(jìn)出教室或經(jīng)過通道時(shí)不要擁擠,不得催促學(xué)生快跑,要有教師負(fù)責(zé)疏散管理,進(jìn)出會場要有序,嚴(yán)防擠壓事故的發(fā)生。
3、學(xué)校集會、出操應(yīng)以班為單位,指定安排座位或站隊(duì),由班主任負(fù)責(zé),防止學(xué)生亂竄,避免意外事故的發(fā)生。
4、學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)及安全領(lǐng)導(dǎo)小組必須實(shí)行全過程監(jiān)控,以防意外事故發(fā)生。
(二)組織師生外出活動(dòng)安全管理制度
1、組織師生外出活動(dòng)(社會實(shí)踐、社會調(diào)查、春游、秋游、公益活動(dòng)、義務(wù)勞動(dòng)、參觀訪問等)要制定有周密的計(jì)劃和安全措施,活動(dòng)方案必須經(jīng)校長審閱簽字同意后方可實(shí)施。
2、組織到外地或較遠(yuǎn)活動(dòng)的需經(jīng)市教體局分管安全副局長審批。
(三)校內(nèi)公共活動(dòng)場所安全管理制度
1、學(xué)校公共活動(dòng)場所,實(shí)行誰組織活動(dòng),誰負(fù)責(zé)安全工作的原則。
2、開展活動(dòng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查電路安全。新增大功率電器,應(yīng)征得總務(wù)部門同意。總務(wù)處應(yīng)組織電工定期檢查電源開關(guān)、插座是否完好,有損壞的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、開展活動(dòng)要保持所有通道暢通無阻,開關(guān)靈活,便于隨時(shí)打開。
4、開展活動(dòng)要控制人員,不要過分擁擠,要保證在任何情況下都能出得去。
5、大型活動(dòng)要指定專人負(fù)責(zé)安全工作,突發(fā)事件有專人負(fù)責(zé)指揮疏散撤離。
第3篇 安全危害因素識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管理制度
1、目的：
為明確公司施工范圍內(nèi)安全危險(xiǎn)因素的識別、控制內(nèi)容和要求，提出安全危險(xiǎn)因素的評價(jià)方法，確保安全重要危險(xiǎn)因素有效的識別和評價(jià)，以達(dá)到安全第一，預(yù)防環(huán)境污染，保護(hù)人身健康的目的，特制定本管理制度。
2、范圍：
本制度適用于本公司鍋爐安裝改造和壓力管道安裝項(xiàng)目工程施工（以下簡稱項(xiàng)目工程施工）范圍內(nèi)的安全危險(xiǎn)因素的識別、評價(jià)和重要危險(xiǎn)因素的控制管理。
3、安全危險(xiǎn)因素識別與控制的內(nèi)容
——項(xiàng)目工程施工過程中可能對安全造成影響的各種安全危險(xiǎn)因素；
——物資、設(shè)備的采購、接受、驗(yàn)收、保管和發(fā)放過程中，可能對安全造成影響的各種安全危險(xiǎn)因素；
——施工、生活暫設(shè)和物資的存放及使用過程中，可能對安全造成影響的各種安全危險(xiǎn)因素；
——項(xiàng)目工程施工范圍內(nèi)可能對安全造成影響的各種相關(guān)方的安全危險(xiǎn)因素；
4、安全危險(xiǎn)因素識別與控制的類型
本公司在項(xiàng)目工程施工過程中，對以下類型的安全危險(xiǎn)因素實(shí)施識別與控制：
——有毒有害物質(zhì)；
——火災(zāi)、爆炸；
——電擊、觸電及電弧輻射燒傷；
——物體和人員的高處墜落；
——吊裝設(shè)備或吊裝物的跌落損壞；
——腳手架或構(gòu)筑物的跨塌；
——高溫、高壓等異常環(huán)境；
——粉塵及煙塵；
——塌方；
——交通事故；
—— 射線及輻射；
——噪聲；
——固體廢棄物；
——化學(xué)危險(xiǎn)物品；
——廢氣（汽）和廢液排放；
——油品泄漏及滲透；
——機(jī)械傷害；
——能源消耗；
——其它安全危險(xiǎn)因素。
5、安全危險(xiǎn)因素的識別與控制管理
（1）識別安全危險(xiǎn)因素的時(shí)間
——首次實(shí)施安全管理體系時(shí)；
——安全目標(biāo)或指標(biāo)變更或修改時(shí)；
——安全計(jì)劃書或安全管理方案制訂或修改時(shí)；
——現(xiàn)行安全法律法規(guī)或其它安全要求發(fā)生變化時(shí)；
——施工作業(yè)的內(nèi)容或施工作業(yè)的環(huán)境發(fā)生變化時(shí)；
——相關(guān)方的安全管理?xiàng)l件或管理要求發(fā)生變化時(shí)；
——安全管理體系審核后，需重新進(jìn)行安全危險(xiǎn)因素識別時(shí)。
（2）識別安全危險(xiǎn)因素應(yīng)遵循的原則
1）對安全危險(xiǎn)因素進(jìn)行以下三種時(shí)態(tài)下的識別：
——過去曾經(jīng)發(fā)生過，而且對當(dāng)前的安全管理仍存在影響的識別；
——目前正在對安全管理產(chǎn)生影響的識別；
——到目前尚未發(fā)生過，但可預(yù)料到將來可能發(fā)生，并對安全管理會產(chǎn)生影響的識別。
2）對安全危險(xiǎn)因素進(jìn)行以下三種狀態(tài)的識別：
——正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的情況的識別；
——非正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的情況的識別；
——人為過失或自然災(zāi)害狀態(tài)下施工不可預(yù)期發(fā)生的情況的識別。
6、安全危險(xiǎn)因素的識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
（1）施工活動(dòng)分析和安全危險(xiǎn)因素調(diào)查
本公司安全危險(xiǎn)因素的識別工作，由施工經(jīng)理負(fù)責(zé)組織質(zhì)量安全科和技術(shù)科，根據(jù)施工作業(yè)實(shí)際情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用工作危害分析法，進(jìn)行項(xiàng)目工程施工作業(yè)活動(dòng)分析和安全危險(xiǎn)因素調(diào)查、收集和記錄，填寫《安全工作危害分析記錄表》；
（2）安全危險(xiǎn)因素的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
1）將某項(xiàng)目工程的全過程存在的危害按工序逐一列出，對危害發(fā)生的嚴(yán)重性和可能性作出評估，并計(jì)算其風(fēng)險(xiǎn)值，然后，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)值提出控制風(fēng)險(xiǎn)的方法，最后列出經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)控制后的剩余危險(xiǎn)。
r＝l×s
式中：——r：風(fēng)險(xiǎn)值；
——l：事故發(fā)生的可能性；
——s：發(fā)生事故后的嚴(yán)重性。
第4篇 燒結(jié)廠危險(xiǎn)化學(xué)品及重大危險(xiǎn)源安全管理制度
1 目的
為了保障在危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸和處置過程中的健康和安全，防止環(huán)境污染，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸和處置。
3 職責(zé)
3.1安全監(jiān)督科是本制度的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對危險(xiǎn)化學(xué)品的監(jiān)督、檢查和回收處理。
3.2倉庫負(fù)責(zé)保管。
3.3技術(shù)科負(fù)責(zé)對危險(xiǎn)化學(xué)品的技術(shù)指導(dǎo)。
3.4各生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品保管、貯存和使用管理過程中的危害與環(huán)境因素識別，并采取相應(yīng)的控制措施，杜絕或降低危險(xiǎn)化學(xué)品在保管、貯存和使用管理過程中對員工健康的威脅及對環(huán)境的污染。
4 工作程序
4.1??? 危險(xiǎn)化學(xué)品管理的基本要求
4.1.1? 危險(xiǎn)品指《危險(xiǎn)貨物分類與品名編號》（gb6944-2005）和《危險(xiǎn)貨物品名表》（gb12268-2012）中規(guī)定的物品，對其實(shí)施分類管理。
4.1.2? 對危險(xiǎn)品要按其性質(zhì)危險(xiǎn)程度、儲存數(shù)量、工藝條件特殊性及一旦發(fā)生事故可能造成的后果等，按有關(guān)規(guī)定劃定危險(xiǎn)等級，分類登記造冊，上級有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，實(shí)施管理。
4.1.3? 各有關(guān)部門要嚴(yán)格控制和管理危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營和運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)、區(qū)域和線路，以及危險(xiǎn)品的使用范圍。
4.1.4? 對危險(xiǎn)品的管理和操作人員要嚴(yán)格考核，配備技術(shù)等級高、有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的人，經(jīng)安全教育考核合格后上崗，同時(shí)要登記造冊、建立安全檔案。
4.2?? 危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和使用
4.2.1? 使用危險(xiǎn)化學(xué)品的部門，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)物品的種類、性能設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報(bào)警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設(shè)施。
4.2.2? 盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的壓力容器，必須符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，使用前后，必須檢查，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
4.2.3? 使用危險(xiǎn)化學(xué)品，必須有安全防護(hù)措施和用具。
4.2.4? 使用危險(xiǎn)化學(xué)品的部門和個(gè)人，必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。
4.2.5? 使用危險(xiǎn)化學(xué)品的部門，必須按照環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，妥善處理廢水、廢氣和廢渣。
4.2.6? 銷毀處理有易燃、爆炸、中毒和其他危險(xiǎn)的廢棄化學(xué)物品，應(yīng)采取必要的安全措施，并經(jīng)安全監(jiān)督科審批。
4.3? 危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存
4.3.1入庫的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，收貨保管員應(yīng)嚴(yán)格按《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)識》（gb190-2009）的規(guī)定驗(yàn)收內(nèi)外標(biāo)志、包裝、容器等，并做到賬、貨、卡相符。
4.3.2? 危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸遥ü瘢﹥?nèi)，并設(shè)專人管理。
4.3.3庫存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫儲存，禁忌物料不能混存如:氧化劑物質(zhì)不能與還原劑、有機(jī)物同存一庫。滅火方法相抵觸的物質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分類儲存。
4.3.4? 庫存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的垛距、墻距、柱距。垛與垛間距不小于0.8m，垛與墻、柱的間距不小0.3m。主要通道的寬度不于小1.8m。
4.3.5? 危險(xiǎn)物品露天堆場，應(yīng)符合防火、防爆的要求。爆炸物質(zhì)、一般易燃物質(zhì)、遇水燃燒物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和濃酸不得露天堆放。
4.3.6? 庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)、排風(fēng)裝置及必要的避雷設(shè)施。
4.3.7? 庫房內(nèi)電氣設(shè)施應(yīng)符合防火、防爆要求，一般不準(zhǔn)架設(shè)臨時(shí)線。
4.3.8? 庫區(qū)的安全、消防、衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)性設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、泄壓、通風(fēng)、溫度調(diào)節(jié)、防潮、防雨等安全措施和器材。
4.3.9? 進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛必須對可能發(fā)生的火花、靜電等，采取有效的防范措施，禁止帶有鐵輪的車輛進(jìn)入庫區(qū)。
4.3.10? 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)設(shè)有專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品管理和監(jiān)督工作；危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫保管員應(yīng)經(jīng)過崗前和定期培訓(xùn)，持證上崗。
4.3.11 倉庫保管員和安全員應(yīng)做到一日兩檢，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品存在質(zhì)量變質(zhì)、包裝破損、滲漏等問題應(yīng)及時(shí)通知安全環(huán)?？坪拖嚓P(guān)部門，采取應(yīng)急措施解決。
4.3.12? 庫房必須建立、健全各種安全管理制度。如來人登記，危險(xiǎn)化學(xué)品驗(yàn)收、保管、領(lǐng)用，庫房、庫區(qū)的禁火、動(dòng)火管理制度和記錄。特別是爆炸物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射物質(zhì)，應(yīng)采取雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸和雙人使用的“五雙制”。
4.4? 危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸和裝卸
4.4.1運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品，必須執(zhí)行國家危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定，對不符合規(guī)定的，發(fā)貨人不得托運(yùn)，運(yùn)輸部門不得承運(yùn)。
4．4．2?? 運(yùn)輸裝卸危險(xiǎn)品，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.4.2.1輕拿輕放、防止撞擊、拖拉和傾倒。
4.4.2.2? 碰撞互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危險(xiǎn)的危險(xiǎn)物品，以及化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法互相抵觸的危險(xiǎn)物品，不得混裝。
4.4.2.3? 不得客貨混載，禁止無關(guān)人員搭車。
4.4.2.4 遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)品，在裝運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取隔熱、防潮措施。
4.5 危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物處置
4.5.1各部門處置產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物包括危險(xiǎn)化學(xué)品、貯存容器等，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)科備案。
4.5.2安全監(jiān)督科根據(jù)危險(xiǎn)廢棄物的特性，進(jìn)行鑒別、分析，確定安全的處置措施。
4.5.3處置危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，車間、生產(chǎn)科以及接收處置廢棄的車間必須做好危險(xiǎn)廢棄物處置登記表。
4.5.4燒結(jié)廠不能處理或暫時(shí)不處理的危險(xiǎn)廢棄物，應(yīng)暫存在指定的場所，暫存場所應(yīng)有防雨淋、防泄漏、防火措施，由安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。
4.5.5堆存的危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)有醒目的“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)示，并注明危險(xiǎn)廢物的特性，危害性。
4.6危險(xiǎn)化學(xué)品的監(jiān)督檢查
4.6.1各使用易燃易爆和化學(xué)品的部門，對其貯存、運(yùn)輸和使用情況，應(yīng)結(jié)合月度安全檢查時(shí)一并進(jìn)行檢查并做好相應(yīng)記錄。
4.6.2綜合辦公室對危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存、使用及廢棄物處理情況定期或不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好檢查的記錄。
第5篇 安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和控制管理制度
１．目的
識別企業(yè)在生產(chǎn)（管理）、服務(wù)、活動(dòng)過程中能夠控制與可能施加影響的危害，評價(jià)和確定一級風(fēng)險(xiǎn)、二級風(fēng)險(xiǎn)和重大風(fēng)險(xiǎn)，以確定一般危害和重大危害，作為制定安全標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)的基礎(chǔ)與依據(jù)，并進(jìn)行有效控制。
2．范圍
公司全體員工。
3．內(nèi)容
3.1評價(jià)組織及職責(zé)
（1） 本公司成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組
組長為本公司安全第一責(zé)任人，副組長為分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理和安全辦主任，成員為相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和安全辦成員。
（2）職責(zé)
組長：直接負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作。組織制定風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序；審批《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》。
副組長：協(xié)助組長做好風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作。負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管理的具體工作；負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)定期評審；
成員：對各單位上報(bào)的《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)、補(bǔ)充完善，確定公司的重大危害和重大風(fēng)險(xiǎn)并編制《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》和重大隱患項(xiàng)目治理方案；負(fù)責(zé)相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。
3.2風(fēng)險(xiǎn)管理
（1） 危害識別
1）在進(jìn)行危害識別時(shí)，應(yīng)充分考慮：
①火災(zāi)和爆炸；一切可能造成時(shí)間或事故的活動(dòng)或行為
②沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害；
③中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射)；
④暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；
⑤人機(jī)工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、 照明不足等)；
⑥設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；
⑦有毒有害物料、氣體的泄漏；
⑧可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。
2）同時(shí)還應(yīng)考慮：
①人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；
②直接與間接危險(xiǎn)；
③三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；
④三種時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。
（2）人的不安全行為：
違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行類別：
1）操作錯(cuò)誤(忽視安全、忽視警告)。
2）安全裝置失效。
3）使用不安全設(shè)備。
4）手代替工具操作。
5）物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。
6）冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所。
7）攀坐不安全位置。
8）在起吊物下作業(yè)(停留)。
9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。
10）有分散注意力的行為。
11）不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具。
12）不安全裝束。
13）對易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。
（3）物的不安全狀態(tài)：
使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件（防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良。）
1）物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；
2）物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。
（4）有害作業(yè)環(huán)境：
1）作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。
2）作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。
（5）安全管理缺陷：
1）設(shè)計(jì)、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）；
2）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等；
3）工藝過程、作業(yè)程序缺陷；
4）相關(guān)方管理缺陷。
3.3危害識別的范圍
（1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；
（2）常規(guī)和異?；顒?dòng)；
（3）事故及潛在的緊急情況；
（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng)；
（5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；
（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；
（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；
（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等；
（10）后期服務(wù)活動(dòng)。
3.4危害識別的方法
危害識別以事先分析為主的思想為指導(dǎo)，采用工作危害分析法（jha）、安全檢查表（scl）、現(xiàn)場觀察法等多種方法，可單獨(dú)或聯(lián)合使用。
（1）工作危害分析法（jha）：從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級，制定控制措施。
（2）安全檢查表（scl）：安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項(xiàng)目，識別與一般工藝和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。
（3）現(xiàn)場觀察法：由專家和咨詢師組成現(xiàn)場調(diào)查組，通過現(xiàn)場實(shí)地觀察、詢問、交談，從而快速識別出部門的環(huán)境因素；
3.5危害識別的步驟
（1）安全辦負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)危害識別所用的《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》表格，發(fā)至各部門；
（2）各部門負(fù)責(zé)組織人員，從本部門班組的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中識別出具有或可能具有危害，填寫《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》，經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)送安全辦；
（3）安全辦對各部門識別出來的危害進(jìn)行整理、匯總、分類，分類形式可按不同的危害分類；
（4）安全辦組織人員進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)、補(bǔ)充完善，經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組討論后制定相應(yīng)的控制措施。
3.6風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
（1）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍
1）生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)；
2）生產(chǎn)裝置；
3）儲存設(shè)施；
4）檢維修作業(yè)；
5）新改擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目工程；
6）拆遷工程；
7）后期服務(wù)活動(dòng)。
（2）評價(jià)準(zhǔn)則的依據(jù)
1）有關(guān)安全法律、法規(guī)要求；
2）行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
3）企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
4）合同規(guī)定；
5）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。
（3）評價(jià)準(zhǔn)則
采用事件發(fā)生的可能性l和后果的嚴(yán)重性s及風(fēng)險(xiǎn)度r進(jìn)行，r=l×s
1）事件發(fā)生的可能性l參照表1來制定
表1??????? 事件發(fā)生的可能性l判斷準(zhǔn)則
等級
標(biāo)?? 準(zhǔn)
5
在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。
4
危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。
3
沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等)，或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。
2
危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。
2）事件發(fā)生后果的嚴(yán)重性s參照表2來制定
表2???????? 事件后果嚴(yán)重性s判別準(zhǔn)則
等級
法律、法規(guī)
及其他要求
人
財(cái)產(chǎn)
(萬元)
停工
環(huán)境污染、資源消耗
本公司
形象
5
違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
死亡
>;50
部分裝置(>;2套)或設(shè)備停工
大規(guī)模、
本公司外
重大國際、國內(nèi)影響
4
潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
喪失勞動(dòng)能力
>;25
2套裝置停工、或設(shè)備停工
本公司內(nèi)嚴(yán)重污染
行業(yè)內(nèi)、集團(tuán)本公司內(nèi)
3
不符合本公司的安全方針、制度、規(guī)定等
截肢、骨折、聽力喪失、慢性病
>;10
1套裝置停工或設(shè)備
本公司范圍內(nèi)中等污染
地區(qū)影響
2
不符合本公司的安全操作程序、規(guī)定
輕微受傷、間歇不舒適
<10
受影響不大，幾乎不停工
裝置范圍污染
本公司及周邊范圍
1
完全符合
無傷亡
無損失
沒有停工
沒有污染
形象沒有受損
3）風(fēng)險(xiǎn)的等級判定準(zhǔn)則及控制措施和實(shí)施期限參照表3來制定
表3????????? 風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施
風(fēng)險(xiǎn)度r
等級
應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施
實(shí)施期限
20－25
巨大風(fēng)險(xiǎn)
在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進(jìn)措施進(jìn)行評估
立刻
15－16
重大風(fēng)險(xiǎn)
采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估。
立即或近期整改
9－12
中等
可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通
2年內(nèi)治理
4－8
可容忍
可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查
有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理
<4
輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)
無需采用控制措施，但需保存記錄
（4）風(fēng)險(xiǎn)等級的確定
1）在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)時(shí)，應(yīng)從影響人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三方面的可能性和嚴(yán)重程度分析，重點(diǎn)考慮以下因素：
①火災(zāi)和爆炸；
②沖擊和撞擊；
③中毒、窒息和觸電；
④有毒有害物料、氣體的泄漏；
⑤其他化學(xué)、物理性危害因素；
⑥人機(jī)工程因素；
⑦設(shè)備的腐蝕、缺陷；
⑧對環(huán)境的可能影響等。
2）在確定重大風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)考慮：
①有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求；
②風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果的嚴(yán)重性；
③企業(yè)的聲譽(yù)和社會關(guān)注程度等。
3）按風(fēng)險(xiǎn)度r=可能性l×嚴(yán)重性s，計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)值。
風(fēng)險(xiǎn)值r≤8的確定為一級風(fēng)險(xiǎn)；
風(fēng)險(xiǎn)值r在9～12的確定為二級風(fēng)險(xiǎn)；
風(fēng)險(xiǎn)值r在15～16的確定為三級風(fēng)險(xiǎn)；
風(fēng)險(xiǎn)值r在20～25的確定為重大風(fēng)險(xiǎn)。
3.7危害的分級管理
（1）危害管理分為二級：
對判定為一級風(fēng)險(xiǎn)和二級風(fēng)險(xiǎn)的危害，作為一般危害，由其所在單位制定相應(yīng)的控制措施進(jìn)行控制管理；
對判定為三級風(fēng)險(xiǎn)和重大風(fēng)險(xiǎn)的危害，由其所在單位制定相應(yīng)的控制措施，并報(bào)公司安全辦備案，安全辦負(fù)責(zé)對各單位上報(bào)的控制措施進(jìn)行整理、匯總，形成本公司《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》，報(bào)本公司評審小組組長批準(zhǔn)。并將批準(zhǔn)后的本公司《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》反饋到各單位。
（2）對確定為重大風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)制定《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》。
重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單
序號
危害
潛在事件及后果
風(fēng)險(xiǎn)等級
部門、裝置、工藝、設(shè)備
改進(jìn)措施
操作、技術(shù)人力資源需求限制
評估
負(fù)責(zé)人
備注
1
2
（3）對確定為重大隱患的項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，本公司應(yīng)制定隱患治理方案，明確責(zé)任人、責(zé)任部門、技術(shù)方法、資源、時(shí)間表，并定期對方案的實(shí)施情況進(jìn)行檢查，確保隱患治理方案的有效實(shí)施。重大隱患項(xiàng)目治理結(jié)束后，有關(guān)部門應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，形成報(bào)告。
本公司對重大隱患的項(xiàng)目應(yīng)建立檔案，對項(xiàng)目的立項(xiàng)、治理、竣工驗(yàn)收等過程進(jìn)行管理。檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：評價(jià)報(bào)告與技術(shù)結(jié)論；評審意見；隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等；治理時(shí)間表和責(zé)任人；竣工驗(yàn)收報(bào)告。
3.8風(fēng)險(xiǎn)的控制
（1）本公司應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的結(jié)果及經(jīng)營運(yùn)行情況等，確定優(yōu)先控制的順序，采取措施消減風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的程度，預(yù)防事故的發(fā)生。
本公司在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)該先考慮消除危害，再考慮抑制危害，修訂或制定操作規(guī)程，最后采用減少暴露的措施控制風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)還應(yīng)考慮：控制措施的可行性和可靠性、控制措施的先進(jìn)性和安全性、控制措施的經(jīng)濟(jì)合理性及企業(yè)的經(jīng)營運(yùn)行情況、可靠的技術(shù)保障和服務(wù)。
（2）控制措施的選擇應(yīng)包括：
1）工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；
2）管理措施，規(guī)范安全管理；
3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；
4）個(gè)體防護(hù)措施，減少職業(yè)危害。
3.9風(fēng)險(xiǎn)信息更新
本公司應(yīng)不斷地組織風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和隱患。應(yīng)定期評審或檢查風(fēng)險(xiǎn)控制結(jié)果。
（1）識別、評價(jià)的時(shí)機(jī)
1）對于常規(guī)的活動(dòng)每隔一年應(yīng)組織一次危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。
2）對于非常規(guī)性（如拆除、新改擴(kuò)建設(shè)項(xiàng)目、檢維修項(xiàng)目、開停車、較重要的隱患治理項(xiàng)目和較重要的工藝變更、設(shè)備變更項(xiàng)目等）的危險(xiǎn)性較大的活動(dòng)，在活動(dòng)開始之前進(jìn)行危害識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施方案（施工方案、施工組織設(shè)計(jì)等），并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審批。如果有發(fā)生嚴(yán)重事故可能的作業(yè)活動(dòng)，還應(yīng)制定應(yīng)急措施、編寫應(yīng)急預(yù)案，并且要在活動(dòng)或施工之前進(jìn)行演練。
3）當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：
1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；
2）操作變化或工藝改變；
3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；
4）有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識；
5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。
（2）危害（風(fēng)險(xiǎn)）的更新按以下原則進(jìn)行：
1）各部門將更新的《工作危害分析（jha）記錄表》和《安全檢查（scl）分析記錄表》交所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，交本公司安全辦。安全辦負(fù)責(zé)組織人員（或評價(jià)小組）在15個(gè)工作日內(nèi)審核判定，修改后發(fā)放至各相關(guān)部門。
2）安全辦、對口部門分別保存危害更新所產(chǎn)生的記錄。
第6篇 民爆物品安全管理檢查制度
1、分管民爆物品的領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)組織本礦民爆物品安全檢查工作。
2、檢查各項(xiàng)規(guī)章制度是否落實(shí),有無隱患和漏洞及整改措施,復(fù)查情況、隱患是否落實(shí)。
3、檢查庫房門窗、門鎖是否牢固堅(jiān)實(shí),庫區(qū)內(nèi)的避雷、照明、通風(fēng)、消防、監(jiān)控等設(shè)施是否齊全有效。
4、檢查民爆器材,帳物是否相符,發(fā)放手續(xù)是否健全。
5、檢查“四大員”是否持證上崗,能否堅(jiān)守崗位和認(rèn)真負(fù)責(zé)地按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
6、檢查主管領(lǐng)導(dǎo)對民爆器材的安全管理工作是否重視,是否列入議事日程,對存在的問題,是否及時(shí)研究、檢查和整改。
第7篇 液氯充裝安全管理制度
1崗位目的
將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進(jìn)行液氯鋼瓶充裝。并負(fù)責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門的正常維護(hù)保養(yǎng)。
2適用范圍
適用于液氯包裝崗位
3主要設(shè)備
3.1液氯鋼瓶
現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護(hù)罩等,每個(gè)鋼瓶上有兩個(gè)針形閥(即瓶嘴),還有三個(gè)熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當(dāng)鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時(shí),它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內(nèi)壓力,保護(hù)鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護(hù)作用的。因此不能認(rèn)為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。
液氯鋼瓶
3.2納氏泵
納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機(jī),它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當(dāng)氯氣壓縮時(shí)用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),其葉輪帶動(dòng)此液體一運(yùn)動(dòng),由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運(yùn)動(dòng)中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個(gè)較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時(shí),葉輪每個(gè)間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運(yùn)動(dòng)情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運(yùn)動(dòng)的部分。
由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機(jī)械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣
體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。
在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。
3.3液氯液下泵
3.3.1液氯輸入量:10m3/h
3.3.2輸出壓力:1.4mpa
3.3.3揚(yáng)程:65m
3.3.4電機(jī)功率:15kw
3.3.5液氯最低液位:≥300mm
3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa
3.4液氯貯槽
3.4.1容積:
3.4.2充裝重量:kg
3.4.3公稱直徑:
49.7m3
50000
2600mm
3.4.4總
長:
9828mm
3.4.5工作壓力:
3.4.6工作溫度:
3.4.7安全閥起跳壓力:
3.4.8材質(zhì):
3.4.9水壓試驗(yàn):
3.4.10氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn):
2.5mpa
-30±5℃
1.1mpa
16mndr
3.0mpa
2.0mpa
4
工藝指標(biāo)要點(diǎn)
4.1液氯液下泵壓力
1.0mpa
4.2鋼瓶充裝重量
1噸
充裝系數(shù):
4.3鋼瓶抽負(fù)壓:
4.4廢氣納氏泵入口負(fù)壓:
4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:
990-1000kg
≤1.25kg/l
-0.005mpa
-0.015±0.005mpa
0mpa(用廢氣拉走)
4.6鋼瓶空瓶重量
1.0噸
-2-
0.44噸左右
4.7鋼瓶定期檢驗(yàn)期限
4.8氣瓶水壓試驗(yàn)壓力
4.9瓶內(nèi)最高溫度:
4.10液氯中間槽液位:
4.11排污吸收堿液濃度:
4.12鋼瓶充裝壓力:
2年
3.0mpa
≤60℃
≤80%
12%
0.78~1.08mpa(表壓)
5
操作要點(diǎn)
5.1工藝流程簡述
來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。
將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準(zhǔn)確稱量鋼瓶的重量并認(rèn)真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內(nèi)壓及剩余的氯氣,當(dāng)鋼瓶內(nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時(shí),關(guān)閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動(dòng)液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實(shí)際1.2左右),進(jìn)行液氯充裝,將
1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:
1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液
氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復(fù)稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。
在包裝步驟開始及結(jié)束過程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶內(nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。
5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求
5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認(rèn)真檢查。
a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。
b瓶上應(yīng)有兩個(gè)防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險(xiǎn)螺絲。
5.2.2對有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴(yán)禁充裝。
a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認(rèn)的。
b安全附件不全,損壞或不符合的。
c未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)無余氣的。
-3-
d鋼印標(biāo)記不全或不能識別的。
e鋼瓶每2年要進(jìn)行試壓及技術(shù)檢查一次,過期未檢查的。
f外觀有缺陷不能保證安全的。
g檢驗(yàn)后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的
5.2.3液氯鋼瓶在充裝時(shí)要注意
a氣瓶充裝后經(jīng)3小時(shí)壓力不得大于其設(shè)計(jì)壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。
b嚴(yán)禁超裝。
c磅稱準(zhǔn)確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。
5.2.4空瓶稱重
a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。
b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。
c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。
d新瓶一定要用實(shí)際重量值作為瓶重。
5.2.5鋼瓶余氣分析
a余氣純度分析按分析規(guī)程進(jìn)行。
b瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。
c瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。
d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進(jìn)水,報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)科處理。
e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。
5.2.6試壓及試壓操作
為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗(yàn)一次。
檢驗(yàn)的操作步驟如下:
5.2.6.1清洗試壓操作:
(1)抽空余氯
a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負(fù)壓才能清洗。
b余氯超過50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。
c瓶內(nèi)進(jìn)水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴(yán)禁抽空除氯。
(2)堿液除氯
a鋼瓶內(nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。
b浸泡24小時(shí),放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。
(3)水壓試驗(yàn)
a試驗(yàn)環(huán)境氣溫和試驗(yàn)用水溫度保持在50-35℃。
b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時(shí),排除瓶內(nèi)殘留氣體,試壓用的計(jì)量瓶同時(shí)加滿水。
c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。
e試壓時(shí)開啟試壓泵,應(yīng)先開至設(shè)計(jì)壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。
f再將計(jì)量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。
g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗(yàn)壓力2.94mpa(相當(dāng)于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。
5.2.6.2檢查內(nèi)容:
a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)
b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。
c檢查鋼瓶的各處焊縫。
鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變
打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計(jì)量瓶內(nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準(zhǔn)確記錄計(jì)量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。
5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗(yàn)。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。
b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。
c用蒸汽加熱,將瓶內(nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。
d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。
5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢
a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。
b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。
c裝上閥門,安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門及安全堵。
d準(zhǔn)確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗(yàn)日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗(yàn)日期編號及單位和瓶重。
5.2.6.6氣密性試驗(yàn)
經(jīng)檢驗(yàn)試壓合格的鋼瓶,首次充裝時(shí)作氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗(yàn)試劑,用棉紗沾氨水檢驗(yàn)鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因處理或報(bào)廢。
5.2.6.7測厚度
測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。
6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理
6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測厚檢驗(yàn)。
6.2氣瓶無余壓呈負(fù)壓的應(yīng)查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進(jìn)入其它化學(xué)介質(zhì),必須進(jìn)行清瓶處理,并申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。
6.3氣瓶非本單位檢驗(yàn)的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。
6.4凡經(jīng)檢驗(yàn),降壓或報(bào)廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負(fù)責(zé)處理。
6.5報(bào)廢處理
a嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運(yùn)輸及檢驗(yàn)試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶堅(jiān)決報(bào)廢,不能繼續(xù)使用。
b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報(bào)廢。
c報(bào)廢的鋼瓶要進(jìn)行破壞性處理。
7
設(shè)備開停及倒換
接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。
7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。
7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進(jìn)、出口閥。
7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。
7.1.3啟動(dòng)納式泵電源按鈕。
7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時(shí),關(guān)閉硫酸加入閥。
7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。
7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。
7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。
7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)
7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。
7.2.2打開液氯中間槽氮?dú)馀Z換閥門,控制氮?dú)饬髁窟m中。
7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮?dú)馊肟陂y。
7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。
7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮?dú)馀Z換干凈。
7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。
7.3啟動(dòng)液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)
7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。
7.3.2打開液下泵軸封氮?dú)獬隹陂y(即入口閥)。
7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮?dú)獬隹陂y。
7.3.4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電源,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活好用。
7.3.5啟動(dòng)液氯液下泵電源,使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機(jī)運(yùn)行中有無雜音,電機(jī)是否發(fā)燙。
7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。
7.4液氯充裝
-7-
7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作
7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗(yàn)合格。
7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。
7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準(zhǔn)備好專用工具,記錄紙等。
7.4.1.4檢查確認(rèn)磅稱是否準(zhǔn)確正常備用。
7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。
7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。
7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟:
7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個(gè)瓶閥一上一下放好。
7.4.2.2稱好皮重并記錄
7.4.2.3將液氯進(jìn)液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。
7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負(fù)壓。壓力控制在-0.05mpa。
7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥
7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門
7.4.3充氯操作
7.4.3.1開始充裝時(shí),一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個(gè)口同時(shí)充氯。
7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進(jìn)行充裝。
7.4.4停車操作
7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時(shí),應(yīng)同時(shí)關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個(gè)液氯閥。
7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。
7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。
7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。
7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時(shí)
a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。
b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-
力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。
c卸下對接管,填寫好記錄。
7.4.5緊急停車操作
7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關(guān)閉。
7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。
7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。
7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法
7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯(cuò),或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。
7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。
7.4.6.3充裝時(shí)瓶體發(fā)熱,表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進(jìn)行處理。
8
液氯包裝的安全技術(shù)要求
8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。
8.2鋼瓶凍結(jié)時(shí),不得用火烤。
8.3氣瓶不得靠近熱源。
8.4不能有電磁起重機(jī)搬運(yùn)。
8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時(shí)不能超過兩層。
8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。
第8篇 工業(yè)動(dòng)火安全管理制度
一、 總 則
1.1 依據(jù)《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t5858-2004《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度。
1.2 工業(yè)動(dòng)火實(shí)行工業(yè)動(dòng)火申請報(bào)告書制度。申請報(bào)告書應(yīng)詳細(xì)說明動(dòng)火作業(yè)范圍、確定危害和評估風(fēng)險(xiǎn)、制定交叉作業(yè)防范措施。
1.3 動(dòng)火作業(yè)申請報(bào)告書只在簽發(fā)的一個(gè)場所、一個(gè)作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動(dòng)火申請報(bào)告書有效時(shí)間不超過8小時(shí),如在動(dòng)火作業(yè)本班不能完成,應(yīng)在交接班時(shí)重新確認(rèn),進(jìn)行技術(shù)分析交底,并由接班人員簽字認(rèn)可方持續(xù)有效。二級動(dòng)火申請報(bào)告書有效時(shí)間不超過3天,三級動(dòng)火申請報(bào)告書有效時(shí)間不超過5天。
二、管理辦法
2.1 根據(jù)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度及影響范圍分,廠內(nèi)動(dòng)火分為三級:
2.1.1 一級動(dòng)火:在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè);
2.1.2 二級動(dòng)火:經(jīng)認(rèn)真吹掃處理并經(jīng)化驗(yàn)分析合格,停工檢修的生產(chǎn)裝置,系統(tǒng)管網(wǎng)。從易燃易爆及有毒裝置、系統(tǒng)上拆除,且運(yùn)到安全地點(diǎn),經(jīng)吹掃處理且化驗(yàn)合格的容器、管線;倉庫、車庫;
2.1.3 三級動(dòng)火:在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),除一、二級動(dòng)火以外的臨時(shí)動(dòng)火均為三級動(dòng)火。
2.2 動(dòng)火方案的規(guī)定:
2.2.1 在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,要對動(dòng)火項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別和環(huán)境因素識別,識別項(xiàng)目和內(nèi)容要全面;
2.2.2 在一、二級動(dòng)火作業(yè)前,要制定動(dòng)火方案。動(dòng)火方案要詳細(xì)、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項(xiàng)安全措施等。動(dòng)火方案制定完成后,要組織工藝、設(shè)備、安全管理人員進(jìn)行會審,并簽字確認(rèn)后,報(bào)送公司主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全部門及公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核、批準(zhǔn);
2.2.3 動(dòng)火方案實(shí)施時(shí),公司有關(guān)部門、施工單位及審批部門要在動(dòng)火作業(yè)前、按《動(dòng)火作業(yè)檢查表》對動(dòng)火的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查、確認(rèn)。以上各項(xiàng)工作完成后,方可辦理《工業(yè)動(dòng)火票》,進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
2.3 工業(yè)動(dòng)火的審批程序及權(quán)限:
2.3.1 一級動(dòng)火前,必須由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織車間、動(dòng)火作業(yè)單位有關(guān)技術(shù)、設(shè)備、安全人員深入現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按動(dòng)火方案落實(shí)措施,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核并填寫用火票后,報(bào)安全質(zhì)量與生產(chǎn)運(yùn)行部審批;
2.3.2 二級動(dòng)火前,由本公司負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按方案落實(shí)動(dòng)火措施,填寫用火票后,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核批準(zhǔn);
2.3.3 三級動(dòng)火前,由本廠負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員現(xiàn)場調(diào)查,按方案落實(shí)動(dòng)火措施,由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)。
2.4 動(dòng)火人職責(zé):
2.4.1 參加動(dòng)火作業(yè)的焊工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗;
2.4.2 動(dòng)火人必須持用火票作業(yè);
2.4.3 按用火票上規(guī)定的任務(wù)、地點(diǎn)、時(shí)間作業(yè);
2.4.4 動(dòng)火前,應(yīng)確認(rèn)安全措施是否符合要求;
2.4.5 按規(guī)定擺放動(dòng)火設(shè)備,穿戴勞動(dòng)防護(hù)服裝、防護(hù)器具;
2.4.6 熟悉應(yīng)急預(yù)案,掌握應(yīng)急處理方法;
2.4.7 執(zhí)行“四不動(dòng)火”即無動(dòng)火票、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場、預(yù)防措施不落實(shí)、與用火票內(nèi)容不符的動(dòng)火。
2.5 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人職責(zé):
2.5.1 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人有責(zé)任守護(hù)動(dòng)火作業(yè)人員的安全;
2.5.2 了解動(dòng)火區(qū)域和崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設(shè)備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護(hù)器具;
2.5.3 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,并能指揮處理異常情況;
2.5.4 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須持用火票;
2.5.5 逐項(xiàng)落實(shí)防火措施,措施不落實(shí)有權(quán)停止作業(yè);
2.5.6 動(dòng)火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止動(dòng)火,及時(shí)采取措施;
2.5.7 動(dòng)火完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火種存在方可撤離。
2.6 動(dòng)火作業(yè)要求:正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi),凡是可不動(dòng)火的一律不動(dòng),凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點(diǎn)動(dòng)火,節(jié)假日非生產(chǎn)必須,一律禁止動(dòng)火,非動(dòng)火不可的,必須提前通知有關(guān)人員。
2.7 動(dòng)火作業(yè)隔離要求:
2.7.1 動(dòng)火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板,經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣,經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動(dòng)火。取樣時(shí)間與動(dòng)火時(shí)間間隔超過1小時(shí),應(yīng)對氣體進(jìn)行再次檢測,合格后方可動(dòng)火作業(yè);
2.7.2 需動(dòng)火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動(dòng)火直接有關(guān)閥門的控制安排專人操作,作業(yè)未完工前不得擅離崗位;
2.7.3 清除距動(dòng)火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離;
2.7.4 動(dòng)火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁與動(dòng)火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入動(dòng)火區(qū);
2.7.5 動(dòng)火作業(yè)人員在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)作業(yè),應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
2.8 動(dòng)火作業(yè)氣體測試要求:
2.8.1 凡需動(dòng)火的儲罐、容器、工藝管線等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析,氣體分析根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)包括可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;
2.8.2 動(dòng)火施工中,動(dòng)火點(diǎn)及操作區(qū)域空氣中可燃?xì)怏w濃度為0 lel%時(shí)方可動(dòng)火。若采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致;
2.8.3 分析報(bào)告單附在工業(yè)動(dòng)火申請報(bào)告書上。
2.9 動(dòng)火作業(yè)進(jìn)入有限空間要求:
2.9.1 進(jìn)入設(shè)備、設(shè)施及容器內(nèi)部動(dòng)火應(yīng)進(jìn)行氣體檢測和復(fù)查,測試合格后方可入內(nèi);
2.9.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷;
2.9.3 有專人監(jiān)護(hù)。
2.10 高處動(dòng)火作業(yè)要求:
2.10.1 高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn),設(shè)立防落物設(shè)施,佩戴全身安全帶,使用自動(dòng)鎖定連接,人造纖維繩;
2.10.2 在架管線及腳手架上施工的人員應(yīng)系安全帶;
2.10.3 遇有五級以上(含五級)大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行高處動(dòng)火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行地面動(dòng)火作業(yè)。
2.11 動(dòng)火作業(yè)動(dòng)土作業(yè)要求:
2.11.1 動(dòng)土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險(xiǎn)分析:所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位。地面堆土、堆物應(yīng)加以控制,進(jìn)行必要的支撐以防滑坡;
2.11.2 埋地管線動(dòng)火施工,操作坑大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應(yīng)方便施工和動(dòng)火作業(yè)有員逃生;
2.11.3 在埋地管線操作坑內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。
2.12 其它要求:
2.12.1 動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)將塔、罐、容器、機(jī)泵等設(shè)備、工藝管線內(nèi)的易燃、可燃和有毒介質(zhì)吹掃置換,化驗(yàn)合格并加盲板與裝置隔絕;
2.12.2 進(jìn)設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,必須遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》,高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;
2.12.3 遇有6級以上大風(fēng)(含6級)不準(zhǔn)動(dòng)火,特殊情況必須動(dòng)火時(shí)要進(jìn)行圍隔并控制火花飛濺;
2.12.4 用火票是動(dòng)火依據(jù),不得涂改,由作業(yè)人員本人簽字不得代簽,由相關(guān)人員保存一年;
2.12.5 動(dòng)火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;
2.12.6 四不動(dòng)火即無用火票不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火、安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、動(dòng)火作業(yè)與動(dòng)火審批報(bào)告內(nèi)容不符不動(dòng)火;
2.12.7 在輕烴分餾裝置內(nèi)承擔(dān)施工任務(wù)的外來單位,必須按動(dòng)火等級報(bào)請安全質(zhì)量環(huán)保部批準(zhǔn)后,方可動(dòng)火;
2.12.8 用火票的各項(xiàng)內(nèi)容必須填寫齊全,缺項(xiàng)或項(xiàng)目填寫不符合要求,該用火票無效。
三、 附 則
3.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí),按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2 本制度由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)解釋。
3.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
第9篇 儲氣罐區(qū)安全管理制度
1、非儲氣罐區(qū)運(yùn)行管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū),必須進(jìn)入時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在運(yùn)行管理人員的陪同下方準(zhǔn)進(jìn)入,不得隨意動(dòng)用任何設(shè)備。
2、儲氣罐區(qū)的運(yùn)行管理人員須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn),考試合格,熟悉罐區(qū)各種設(shè)備的構(gòu)造性能及使用要求后方準(zhǔn)進(jìn)行操作,否則不準(zhǔn)單獨(dú)值班。
3、儲氣罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品,要經(jīng)常清理雜草、物。
4、運(yùn)行管理人員必須監(jiān)守崗位。每次運(yùn)行檢查后都要詳細(xì)記錄貯罐液位、壓力及閥門開啟狀況、運(yùn)行中發(fā)生的問題和處理結(jié)果。貯罐進(jìn)液時(shí)要隨時(shí)檢查液位和壓力變化。值班人員沒有做好交接班工作不得離開。
5、儲氣罐區(qū)嚴(yán)禁煙火,任何人不得攜帶火種,穿帶進(jìn)入罐區(qū)。運(yùn)行人員應(yīng)穿防靜電工作服和導(dǎo)靜電鞋。
6、檢修人員進(jìn)入儲氣罐區(qū)檢修時(shí),應(yīng)事先通知運(yùn)行管理人員。檢修作業(yè)中,需開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)由運(yùn)行管理人員操作,檢修后通知運(yùn)行人員把閥門恢復(fù)到正常位置,方準(zhǔn)離開作業(yè)現(xiàn)場。
7、儲氣罐區(qū)不準(zhǔn)隨意動(dòng)火檢修,必須動(dòng)火時(shí),要按規(guī)定辦理。
8、儲氣罐區(qū)嚴(yán)禁放散液化石油氣,因檢修而必須排放時(shí),應(yīng)通過火炬或裝臨時(shí)火炬放散,火炬放散時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、儲氣罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭等設(shè)備,附件要經(jīng)常維修,不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、儲氣罐不得超過最高液位、壓力和溫度,必要時(shí)采取降溫等措施。運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全,儀表靈敏,閥門開關(guān)靈活,不漏氣。
11、貯罐的液位監(jiān)測手段必須靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)假液位要認(rèn)真查找原因加以消除。對于液位計(jì)失靈的貯罐只許出液,不許進(jìn)液。
12、貯罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)必須確保其靈敏可靠,運(yùn)行貯罐和管道安全閥閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)。安全閥起跳應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力。
13、貯罐進(jìn)液時(shí)只準(zhǔn)向一個(gè)罐進(jìn)液,不準(zhǔn)兩個(gè)或兩個(gè)以上貯罐同時(shí)進(jìn)液,值班人員不得離開崗位。
14、冬季要做好貯罐和管道的保溫防凍和排污工作。
15、儲氣罐區(qū)防雷、防靜電裝置應(yīng)完備齊全,并定期檢查。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制流速不大于3米/秒,以防產(chǎn)生較多靜電。
16、儲氣罐區(qū)應(yīng)配備有足夠的消防器材,并要定期進(jìn)行檢修、更換。消防器材不得挪做它用。運(yùn)行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。
19、罐區(qū)發(fā)生事故,值班人員要認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況,采取安全有效措施,及時(shí)上報(bào)。
第10篇 游船安全運(yùn)營管理制度
一、水上事故應(yīng)急措施
(一)游船經(jīng)營部門要設(shè)立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),安全防火組織機(jī)構(gòu)。
(二)定期要對成員進(jìn)行滅火、撲救、打撈、搶救現(xiàn)場演練,使全體成員都能掌握基本搶救要領(lǐng),對出現(xiàn)險(xiǎn)情能夠及時(shí)進(jìn)行搶救。
(三)所有型號的船只要按規(guī)定配置救生設(shè)備,設(shè)有專職或兼職救生人員,如遇落水能及時(shí)趕到現(xiàn)場,采取救生措施。
(四)對救生設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性檢查,其數(shù)量和質(zhì)量必須達(dá)到海事部門要求。
(五)發(fā)生事故要迅速匯報(bào)及時(shí)組織人力進(jìn)行搶救,當(dāng)事人需積極配合調(diào)查事故原因。
二、船舶駕駛員崗位責(zé)任
(一)按航行規(guī)則履行職責(zé),堅(jiān)守崗位,集中精力謹(jǐn)慎駕駛,填好航行日志。
( 二)遇大風(fēng)、大霧、暴雨、視線不清等不能保證安全情況下,不準(zhǔn)航行,四級風(fēng)以上天氣不準(zhǔn)航行。
(三)按規(guī)定客位載運(yùn)游客,不準(zhǔn)超載航行。
(四)兩船相遇,做到小船讓大船,及時(shí)避讓危險(xiǎn)區(qū)域,減速行駛。
(五)超越其它船只時(shí),做到正確判斷前船動(dòng)態(tài),保持安全距離,被超越時(shí)要減速航行。
(六)遇有障礙物或航道不明確時(shí),做到認(rèn)真躲讓或測水前進(jìn),不盲目行駛。
(七)有碰撞危險(xiǎn)時(shí)做到及時(shí)鳴笛,警告對方準(zhǔn)確采取措施,避免事故,減少事故損失。
(八)離靠碼頭要觀察好周圍有無船只及危險(xiǎn)物,方可航行。
(九)遇有意外情況,須保持冷靜,采取措施妥善處理。
(十)船舶駕駛員要取得交通海事部門的駕駛證書,持證上崗。
三、 船員職責(zé)
(一)船員要按照海事的行船規(guī)定進(jìn)行航行。
(二)駕船員必須持海事主管部門頒發(fā)的船員職務(wù)適任證書,做到持證上崗。
(三)必須配備水上安全救生器材及滅火器材方可出船。
(四)必須按客位進(jìn)行載客,不得超載。
(五)駕駛員和船上工作人員不得酒后上崗。
(六)在四級風(fēng)以上不能出船。
(七)出船前必須對船舶進(jìn)行檢查,保證行船萬無一失。
(八)船上救生人員必須忠于職守,遇到緊急情況要做到舍己救人。
四、輪機(jī)員崗位職責(zé)
(一)確保發(fā)動(dòng)機(jī)處于完好狀態(tài)。
(二)按保養(yǎng)條例每日進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)維修,做好出航準(zhǔn)備。
(三)起動(dòng)前應(yīng)檢查電池組蓄電情況和其它附件是否正常。
(四)經(jīng)常檢查蓄電池組、電解溶度和電壓,電解液不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加充電。
(五)觀察艙底有無滲透現(xiàn)象,及時(shí)處理。
五、 游船安全管理制度
(一)游船負(fù)責(zé)人對船上的安全工作負(fù)有直接安全管理責(zé)任,一定按海事部門的要求對人員進(jìn)行合理分工,職責(zé)明確,因個(gè)人違章操作出現(xiàn)后果由本人負(fù)完全責(zé)任。
(二)碼頭明顯處設(shè)立乘船須知及注意事項(xiàng),特別是租賃手劃船時(shí)工作人員向游客講明不準(zhǔn)超員,劃船時(shí)不得打鬧游泳,不準(zhǔn)超出劃船區(qū)域游玩等注意事故,檢查有無漏船,做到漏船不得出租,同時(shí)有人監(jiān)護(hù)救生。
(三)按海事要求四級風(fēng)以上不得出船,所有船只按要求嚴(yán)格海事核定人數(shù)載客,配好救生設(shè)備,嚴(yán)禁超員。
(四)游船經(jīng)營負(fù)責(zé)人要把好安全關(guān),駕駛員、輪機(jī)員、救生員按分工各負(fù)其責(zé),杜絕事故隱患發(fā)生。
(五)不明區(qū)域沒有安全保障前提下不得出船。
(六)杜絕酒后駕船,對乘船者特別是租賃手劃船的游客酒后不予租賃。
(七)船上嚴(yán)禁存放攜帶易燃易爆物品。
六、 碼頭安全管理制度
(一)碼頭的設(shè)置,必須經(jīng)東平湖風(fēng)景名勝區(qū)管理委員會及海事部門批準(zhǔn),未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自經(jīng)營。
(二)碼頭經(jīng)營要在岸邊明顯處豎“員工守則”標(biāo)牌。
(三)碼頭經(jīng)營人員要積極配合景區(qū)管委、景區(qū)執(zhí)法局的檢查,并嚴(yán)格接照海事部門的要求,做到“三證一牌一線”齊全在效?！叭C”即:船舶檢驗(yàn)證書、船舶登記證書、船員證書,“一牌”指船名牌,“一線”指船舶載重線。
(四)碼頭經(jīng)營人要與管理部門建立層層責(zé)任書,接受管理部門的管理與監(jiān)督,責(zé)任書做到每年簽字一次。
(五)遵守碼頭“五定”原則,即:定船員、定游船、定制度、定客位(載重量)。
(六)遇有以下情況嚴(yán)禁游船出航。
1、水面達(dá)4級風(fēng)以上;
2、水面視線不清天氣;
3、汛期水流湍急時(shí);
4、超員超載;
5、游船和安全設(shè)施存在故障或配備不足;
6、船員酒后上崗。
七、碼頭守則
(一)必須在碼頭和每一游船顯著地位上標(biāo)明載客額。
(二)乘客要遵守碼頭守則,維護(hù)乘船秩序,不得搶船;上船后要聽從船員指揮,防止發(fā)生事故。
(三)遇洪水暴發(fā)、大風(fēng)或其他惡劣天氣,開航有危險(xiǎn)的時(shí)候,必須停止出航。
(四)破漏失修或駕船工具缺損的船只不準(zhǔn)開航。
(五)嚴(yán)禁、病和醉酒的船員駕船。
(六)為了維護(hù)安全,乘客和船員都有責(zé)任互相監(jiān)督,共同遵守。
八、救生員崗位職責(zé)
(一)救生人員必須苦練基本功,熟練掌握水中救護(hù)要領(lǐng),在游客危機(jī)時(shí)刻挺身而出,奮力搶救。
(二)堅(jiān)守崗位,注意了望,發(fā)現(xiàn)有人溺水及時(shí)采取辦法施救。
(三)身著泳裝定期到泳區(qū)內(nèi)進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)有越過安全警界線的游客,應(yīng)勸其返回到規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
(四)備好救生救生設(shè)備,使之處于完好狀態(tài),不可挪做它用。
(五)經(jīng)常檢查水域深度,水下有無障礙物,做出明顯標(biāo)志。
九、乘船須知
(一)游客先購票,持票排隊(duì)乘船,請聽從工作人員指揮,遇有問題及時(shí)向工作人員反映,但不得阻礙航行。
(二)一米二十以下兒童需有成年人帶領(lǐng),一米二十以上兒童須購成人票,精神病患者、醉酒者禁止乘坐。
(三)保護(hù)船上設(shè)施,不得損壞,不得動(dòng)用救生、消防器材,損壞需賠償。
(四)嚴(yán)禁在船上打鬧、嬉戲,嚴(yán)禁在船上使用明火、吸煙。
十、手劃船管理制度
(一)游客購票后,按工作人員指定船員下水劃行,自行操縱。
(二)不得超員超載,嚴(yán)禁在船上打鬧戲水。
(三)酗酒者,心臟及精神系統(tǒng)有嚴(yán)重疾病者嚴(yán)禁乘船。
(四)船只要在指定區(qū)域劃行,不得在船上釣魚、捕魚。
(五)四級風(fēng)天氣不得出船。
(六)保持船只整潔、甲板無污跡,保證環(huán)境優(yōu)雅。
(七)提醒游客在游玩中注意行船安全。
第11篇 篩分現(xiàn)場安全管理制度
為了適應(yīng)我礦安全生產(chǎn)工作的需要,進(jìn)一步加強(qiáng)對各單位安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),杜絕違章指揮、違章作業(yè),經(jīng)礦長辦公室會議研究決定,制定完善了篩分現(xiàn)場安全管理制度,各單位要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行。
1、各班次要認(rèn)真做好交接班的工作,上一班必須把本班的安全生產(chǎn)交代給下一班,接班的調(diào)度員、安全員,應(yīng)根據(jù)情況組織召開班前會,把本班的安全生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng),安全防范措施,布置下去,并認(rèn)真檢查篩分系統(tǒng)是否正常,在確定篩分系統(tǒng)正常時(shí),方可由調(diào)度員發(fā)出開機(jī)指令。接班的調(diào)度員、安全員,在接班前應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場滅火器存放情況是否正常,嚴(yán)防丟失。
2、現(xiàn)場調(diào)度員要認(rèn)真履行自己的職責(zé),要巡回檢查篩分現(xiàn)場安全生產(chǎn)的情況,外來拉煤車輛,在裝煤時(shí)要停放有序,嚴(yán)禁亂停、擁擠、擠壓裝煤現(xiàn)場的空間,冬季的裝煤車輛在架火烤車時(shí),要提醒司機(jī)注意用火烤車的安全,監(jiān)督司機(jī),在清除火源后方可離開,要及時(shí)查看篩分系統(tǒng)在生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決,現(xiàn)場調(diào)度員在安排任何工作前,必須把安全防范措施同時(shí)安排下去,并且在現(xiàn)場親自監(jiān)督落實(shí),嚴(yán)禁自己離開指揮別人干,杜絕蠻干、盲干。
3、現(xiàn)場調(diào)度員要認(rèn)真檢查篩分現(xiàn)場的裝載區(qū),嚴(yán)禁任何人在鏟車工作區(qū)域穿行或停留。
4、車輛在篩頂卸煤時(shí),現(xiàn)場工作人員嚴(yán)禁站在篩口正前方,在篩子兩邊要保持6米遠(yuǎn)的安全距離,防止煤塊從篩面彈出,造成傷亡事故,嚴(yán)禁任何人在篩分系統(tǒng)正常工作時(shí)穿越、停留在篩分系統(tǒng)下,如需要穿越時(shí),必須經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)度員的同意,在采取安全措施后方可穿越。
5、篩分系統(tǒng)停機(jī)時(shí),需用鏟車清理篩分系統(tǒng)下的落煤時(shí),現(xiàn)場調(diào)度員要親自指揮清理落煤,并把應(yīng)注意的事項(xiàng)給鏟車司機(jī)交代清楚,嚴(yán)禁將皮帶機(jī)的柱腳清理過深,破壞支架穩(wěn)定或者撞壞支架。
6、在篩分系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要修理時(shí),現(xiàn)場調(diào)度員應(yīng)立即通知維修人員,安全員同時(shí)到場,在采取安全防范措施后,方可維修,安全員必須隨時(shí)檢查維修現(xiàn)場的安全情況,如在高處作業(yè)時(shí),必須佩帶安全繩,在不換篩子的情況下,現(xiàn)場調(diào)度不得離開維修現(xiàn)場,積極組織人員協(xié)助修理,密切監(jiān)督維修過程,發(fā)現(xiàn)任何安全隱患要及時(shí)糾正,嚴(yán)禁在維修人員修理時(shí),擅自開機(jī)或指揮車輛往篩面卸煤,確保維修人員安全作業(yè)。
7、在下雨或下雪、起霧時(shí),現(xiàn)場調(diào)度員、安全員要根據(jù)天氣情況組織生產(chǎn),必須做好安全防范措施,及時(shí)鋪墊道路,嚴(yán)禁司機(jī)超車、超速行駛,因下大雨、大雪、起大霧視線不清路面滑的情況下,要立即停產(chǎn),在天氣好轉(zhuǎn)后在組織生產(chǎn),必須組織人員車輛在鋪墊道路后在進(jìn)行作業(yè),現(xiàn)場安全員,有權(quán)制止監(jiān)督在沒有鋪墊道路的情況下進(jìn)行作業(yè)。
8、外來車輛在裝沫煤時(shí),現(xiàn)場專管裝沫煤的人員,要認(rèn)真履行自己的職責(zé),監(jiān)督和管理好裝沫煤的現(xiàn)場,嚴(yán)禁將火煤、石塊、土裝上車,每裝好一車后,必須將鏟車號、鏟車司機(jī)的名字和自己的名字填寫到票上。嚴(yán)禁漏簽,否則出現(xiàn)一切的后果由沫煤專管人員負(fù)責(zé)。
9、在未開機(jī)時(shí),篩頂上的引導(dǎo)員一律將卸煤車輛按秩序停在篩頂?shù)臄r車鋼絲繩以外,在篩分系統(tǒng)在開機(jī)時(shí),引導(dǎo)員在接到卸煤的指令后,應(yīng)到篩頂,認(rèn)真查看在確保無誤后,將攔車鋼絲繩拉開后,走到卸煤車輛的車頭,指揮車輛卸煤,引導(dǎo)員與卸煤車輛保持一定的安全距離,嚴(yán)禁引導(dǎo)員在卸煤車輛的兩邊停留指揮卸煤。引導(dǎo)員在下班后,應(yīng)將篩頂?shù)臄r車鋼絲繩拉好,并上鎖。
10、現(xiàn)場調(diào)度,要隨時(shí)查看篩分系統(tǒng)的坡面和人行梯上是否有懸浮的煤塊,如發(fā)現(xiàn)坡面和人行梯上有懸浮的煤塊,要立即停機(jī),在采取安全措施后,及時(shí)清除坡面和人行梯的煤塊,確保安全后,方可開機(jī)生產(chǎn)。
11、卸煤司機(jī)嚴(yán)禁在無引導(dǎo)員和停機(jī)的情況下,私自將攔車鋼絲繩打開往篩面卸煤,如發(fā)現(xiàn)這種情況發(fā)生,要進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。
12、現(xiàn)場調(diào)度、引導(dǎo)員要認(rèn)真檢查要求卸煤車輛,在卸完煤后,要將車廂落下回位,車身平穩(wěn)后,方可行駛?，F(xiàn)場調(diào)度在每次調(diào)動(dòng)挖機(jī)移動(dòng)時(shí),必須要求挖機(jī)司機(jī)在行駛前將挖機(jī)大臂收攏到位,并交代一切安全注意事項(xiàng),否則對責(zé)任人按照獎(jiǎng)懲細(xì)則進(jìn)行處罰。
13、篩分系統(tǒng)在停機(jī)后,應(yīng)及時(shí)清理篩分系統(tǒng)下的落煤,防止煤炭自燃,現(xiàn)場調(diào)度應(yīng)經(jīng)常檢查篩分現(xiàn)場是否有煤自燃,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)組織人員及設(shè)備立即清除。
14、篩分引導(dǎo)員操作規(guī)程
1、當(dāng)班引導(dǎo)員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品,做好崗前的準(zhǔn)備工作。
2、當(dāng)班引導(dǎo)員必須配備對講機(jī),并保持信號平臺一致暢通,確保能夠和其他崗位人員及時(shí)聯(lián)系。
3、當(dāng)現(xiàn)場調(diào)度發(fā)出卸煤指令時(shí),車輛進(jìn)入卸載點(diǎn)前,引導(dǎo)員必須首先確認(rèn)各皮帶是否正常運(yùn)行,所有人員是否撤到安全地點(diǎn),確認(rèn)無誤后,回到車頭指揮車輛進(jìn)入卸煤點(diǎn)中間卸煤。
4、引導(dǎo)員及時(shí)清理車輛掉落在安全擋墻的煤塊,保持擋墻的安全高度。
5、當(dāng)篩分系統(tǒng)遇到故障需要維修時(shí),在不換篩子的情況下,引導(dǎo)員安排卸煤車輛停在鋼絲繩以外的安全地帶,并將鋼絲繩掛好后,方可通知維修人員進(jìn)行維修。在維修時(shí)引導(dǎo)員不得離開工作崗位。
6、現(xiàn)場引導(dǎo)員下班時(shí),應(yīng)把鋼絲繩拉好上鎖。
15、操作電器設(shè)備工《安全操作規(guī)程》
1.全面熟練懂得篩子各部位電器的啟動(dòng)按鈕,按程序操作。(注意開機(jī)及停機(jī)順序。)
2.時(shí)常檢查各電壓表、電流表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,室內(nèi)保持良好衛(wèi)生條件,不得在電氣設(shè)備上及配電室內(nèi)存放雜物。
3.啟動(dòng)設(shè)備前,人員是否撤離到安全地帶,在確保人員撤離到安全地帶時(shí),方可啟動(dòng)。
4.啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí),應(yīng)先觀察各皮帶是否跑偏。如有,及時(shí)調(diào)整。
5.控制室有安全警示標(biāo)志:“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣。
6.集中精力觀察電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及聽到其它篩分人員的緊急指令,必須立即停機(jī)。
16、篩分設(shè)備處工作人員《安全操作規(guī)程》
1.經(jīng)常檢查潤滑部件有無潤滑或缺油,檢查各緊固件有無松動(dòng)。
2.篩機(jī)啟動(dòng)前檢查其周圍有無妨礙物及其它危險(xiǎn)情況;冬季穿皮大衣作業(yè)時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)機(jī)體。
3.篩子運(yùn)行中,篩分人員進(jìn)入檢查設(shè)備時(shí),禁止人員進(jìn)入機(jī)體上部或靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)體。
4.每班及時(shí)清理皮帶機(jī)體下方散落煤塊,要防止其卷入輸送皮帶將其撕裂。
5.篩子運(yùn)行中,禁止人員清理機(jī)尾煤塊。特別需要清理時(shí),必須在采取安全措施的情況下,現(xiàn)場調(diào)度必須在現(xiàn)場親自指揮,一人負(fù)責(zé)清理,一人進(jìn)行監(jiān)控。
6.動(dòng)用電、氧氣焊時(shí),清除該部位煤塊。完畢后將火源徹底清除干凈并灑水防火。
7.篩分人員必須佩帶安全帽。在高度2米以上作業(yè)時(shí),必須栓系好安全帶。
8、中塊倉不下煤,用人工清理時(shí),必須站在安全地方,并系好安全帶。
9、篩分工作人員禁止跨越安全欄桿,出現(xiàn)設(shè)備故障,及時(shí)報(bào)告控制室停機(jī)。
10、拉煤車、自卸車在皮帶輸送機(jī)下接煤時(shí),司機(jī)不得離開駕駛室,禁止維修車輛。
第12篇 勞動(dòng)安全防護(hù)用品管理制度
為了保護(hù)員工的身體健康與安全,防止發(fā)生傷亡事故,加強(qiáng)對員工的個(gè)人防護(hù),保證勞動(dòng)防護(hù)用品及時(shí)發(fā)放,制定本規(guī)定.
一、員工個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放范圍和原則
1. 發(fā)放范圍:
(1) 從事高溫、輻射低溫操作者.
(2) 從事有燒、燙傷機(jī)械傷害危險(xiǎn)操作者.
(3) 從事散發(fā)毒性、刺激性、感染性等有害氣體粉塵等有害作業(yè)的操作者.
(4) 從事腐蝕、潮濕或苦臟崗位操作者.
(5) 從事高空或濕式作業(yè)的操作者.
(6) 從事有可能受到電擊、電傷等危險(xiǎn)的電氣操作者.
(7) 從事有強(qiáng)噪聲或可能令人窒息作業(yè)的操作者.
(8) 從事有磨損和油灰等污染作業(yè)的操作者.
(9) 從事露天作業(yè)而必須在雨中堅(jiān)持生產(chǎn)的作業(yè)者
(10) 凡是在嚴(yán)寒氣候中,從事露天作業(yè)邊疆時(shí)間超過4小時(shí)的作業(yè)者.
(11) 其他需要個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的作業(yè)者.
2. 發(fā)放原則:
(1) 按照不同工種、不同勞動(dòng)條件,發(fā)給員工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品.
(2) 嚴(yán)格招待國家和上級有關(guān)部門規(guī)定的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn), 得任意擴(kuò)大發(fā)主和范圍和提高標(biāo)準(zhǔn).
(3) 禁止將勞動(dòng)防護(hù)用品折合現(xiàn)金發(fā)給個(gè)人,發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)賣.
二、發(fā)放使用標(biāo)準(zhǔn)
1、發(fā)放、使用管理標(biāo)準(zhǔn),按照國家和上級有關(guān)部門及單位規(guī)定的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.
2、新工種、新項(xiàng)目需新增的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)結(jié)合同類單位發(fā)放使用標(biāo)準(zhǔn)和本單位實(shí)際情況,制定發(fā)放使用標(biāo)準(zhǔn).
三、勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)定
1.勞動(dòng)防護(hù)用品,不同工種不同標(biāo)準(zhǔn),不同條件不同規(guī)定,不搞平均主義,充分發(fā)按防護(hù)用品的作用,防止浪費(fèi).
2.勞動(dòng)防護(hù)用品是保護(hù)員工在生產(chǎn)工作中的安全與健康的一項(xiàng)輔助措施,必須按規(guī)定正確佩戴使用,保證安全.
基層干部按管轄的主要崗位標(biāo)準(zhǔn)發(fā)給勞動(dòng)防護(hù)用品.使用期限按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.
臨時(shí)工作人員的防護(hù)用品按同類工種標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.
5.實(shí)習(xí)生、代培人員必須按規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品,用品由實(shí)習(xí)單位提供,費(fèi)用按協(xié)議規(guī)定處理.
6.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場從事生產(chǎn)作業(yè),必須認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.
7.勞動(dòng)防護(hù)用品使用按從事本崗位的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算.期滿手以舊換新.
備用的勞動(dòng)防護(hù)用品要專人保管.
員工調(diào)出時(shí),個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品一律由單位收回;員工單位內(nèi)部調(diào)動(dòng)時(shí),個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、卡片同時(shí)轉(zhuǎn)交新單位;工種變動(dòng)時(shí),原工種和新工種標(biāo)準(zhǔn)之間的差別按實(shí)際情況增減.
四、勞動(dòng)防護(hù)用品管理部門職責(zé)
安全管理部門
(1)對勞動(dòng)防護(hù)用品質(zhì)量、款式、標(biāo)準(zhǔn)招待及使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.
根據(jù)國家、省、市行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本單位實(shí)際情況修訂勞動(dòng)防護(hù)用品使用、發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法。
如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量款式等不符合要求,有權(quán)指令停止發(fā)放和退回。
安全管理部門負(fù)責(zé)對領(lǐng)用勞動(dòng)防護(hù)用品的審批。
物資采購部門
(1)必須采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)特種勞動(dòng)防護(hù)用品的計(jì)劃采購需報(bào)安全管理部門審批同意方可采購。
3.材料供應(yīng)部門
(1)要認(rèn)真按勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、款式、質(zhì)量要求對入庫勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行檢查,不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)入庫和發(fā)放。
發(fā)現(xiàn)勞動(dòng)防護(hù)用品質(zhì)量總是時(shí),要報(bào)安全管理部門及時(shí)進(jìn)行處理。
對庫內(nèi)勞動(dòng)防護(hù)用品要認(rèn)真保管,做好防潮、防雨等事項(xiàng)。保持良好通風(fēng),防止勞動(dòng)防護(hù)用品損壞。
4.財(cái)務(wù)部門
按主管部門提出的季度勞動(dòng)防護(hù)用品的預(yù)算計(jì)劃,及時(shí)提供勞動(dòng)防護(hù)用品經(jīng)費(fèi)。
建立勞動(dòng)防護(hù)用品專款專用臺帳。
其他部門
人事勞資部門提供工種及人數(shù),對改換工種人員辦理手續(xù),并通知安全管理部門。
技術(shù)部門負(fù)責(zé)新工藝、新工種認(rèn)定。
青島地鐵一期工程(3號線)12標(biāo)項(xiàng)目部
第13篇 井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)運(yùn)行管理制度
1.目的
為了保證井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”正常運(yùn)行,提高我礦井下避災(zāi)、逃災(zāi)、搶險(xiǎn)救災(zāi)能力,結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于####礦涉及井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行管理的所有單位。
3.術(shù)語、定義
本制度所稱井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”是指監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。
4.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
4.1調(diào)度室監(jiān)控中心應(yīng)實(shí)行24小時(shí)不間斷值班制度,值班人員隨時(shí)對視頻監(jiān)控區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控,出現(xiàn)問題逐級上報(bào)。
4.2當(dāng)檢測監(jiān)控系統(tǒng)各氣體監(jiān)測傳感器顯示數(shù)據(jù)超過設(shè)定值報(bào)警時(shí),監(jiān)控室值班人員要及時(shí)聯(lián)系作業(yè)區(qū)域主管部門及外委施工單位,并通知安全管理部安排專業(yè)人員對警報(bào)區(qū)域的監(jiān)測內(nèi)容進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)該區(qū)域危險(xiǎn)因素超標(biāo)時(shí),應(yīng)采取措施予以消除,短時(shí)間難以消除時(shí),應(yīng)組織施工人員撤出該區(qū)域。
4.3全礦按照“屬地化”管理原則,各單位應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)日常檢查與維護(hù)工作,并做好相應(yīng)記錄;安全管理部負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)日常監(jiān)督檢查工作。
4.4安全管理部負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的定期調(diào)校,傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即更換。
4.5按照“屬地化”管理原則,各單位應(yīng)建立本轄區(qū)內(nèi)“六大系統(tǒng)”設(shè)施設(shè)備的臺賬及監(jiān)測、檢查記錄,主要包括:
--監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備臺賬;
--監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備故障登記表;
--監(jiān)測監(jiān)控檢修記錄表;
--監(jiān)測監(jiān)控巡檢記錄表;
--傳感器調(diào)校記錄表;
--報(bào)警記錄表。
報(bào)警記錄表應(yīng)包括日期和時(shí)間、傳感器設(shè)置地點(diǎn)、所測物理量名稱、報(bào)警次數(shù)、對應(yīng)時(shí)間、解除時(shí)間、累計(jì)時(shí)間、每次報(bào)警的最大值、對應(yīng)時(shí)刻及平均值、每次采取措施時(shí)間及采取措施內(nèi)容等。
4.6監(jiān)控室每3個(gè)月應(yīng)對監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行備份,備份的數(shù)據(jù)保存時(shí)間應(yīng)不少于2年,視頻監(jiān)控的圖像資料保存時(shí)間應(yīng)不少于1個(gè)月。
5.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)
5.1安全管理部負(fù)責(zé)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督檢查,采掘作業(yè)二區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。
5.2安全管理部每月對緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.3避險(xiǎn)硐室配備的食品和急救藥品由安全管理部負(fù)責(zé)聯(lián)系施工方重慶梅安森科技股份有限公司進(jìn)行更新,應(yīng)保證在保存期或有效期內(nèi)。
5.4安全管理部每年組織一次入井人員緊急避險(xiǎn)設(shè)施使用和緊急情況下逃生避災(zāi)培訓(xùn),確保每位入井人員均能正確使用緊急避險(xiǎn)設(shè)施和選擇正確的避災(zāi)線路逃生。
6.井下人員定位系統(tǒng)
6.1生產(chǎn)管理部應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)人員定位系統(tǒng)的日常檢查與維護(hù)工作,裝備工程部負(fù)責(zé)人員定位系統(tǒng)維護(hù)和故障處置及監(jiān)督檢查工作。
6.2生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)識別卡發(fā)放及信息變更管理。
6.3生產(chǎn)管理部每月對人員定位系統(tǒng)進(jìn)行兩次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。在故障期間,若影響到對井下人員情況的監(jiān)控,應(yīng)加強(qiáng)入井人員監(jiān)督管理,做好出入井簽字登記工作。
6.4生產(chǎn)管理部應(yīng)建立以下帳卡及報(bào)表:
--設(shè)備、儀表臺賬;
--識別卡信息臺賬;
--設(shè)備故障登記表;
--檢修記錄;
--巡檢記錄。
6.5生產(chǎn)管理部應(yīng)繪制人員定位系統(tǒng)布置圖,并根據(jù)井下實(shí)際情況的變化及時(shí)更新。布置圖應(yīng)標(biāo)明分站(讀卡器)等設(shè)備的位置、信號線纜和供電電纜走向等。
6.6監(jiān)控室應(yīng)每3個(gè)月對人員定位系統(tǒng)信息資料、數(shù)據(jù)進(jìn)行備份,備份數(shù)據(jù)應(yīng)保存6個(gè)月以上。
7.供水施救系統(tǒng)和壓風(fēng)自救系統(tǒng)
7.1按照“屬地化”管理原則,各單位具體負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)供水施救和壓風(fēng)自救系統(tǒng)的日常檢查與維護(hù)工作,安全管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作。
7.2各單位每月對本轄區(qū)內(nèi)供水施救和壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行兩次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理,并做好檢查記錄;安全管理部每月對供水施救系統(tǒng)進(jìn)行一次監(jiān)督檢查。
7.3安全管理部應(yīng)根據(jù)各類事故災(zāi)害特點(diǎn),將供水施救和壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用納入相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案中,并對入井人員每年進(jìn)行一次系統(tǒng)使用培訓(xùn),確保每位入井人員都能正確使用。
8.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)
8.1裝備工程部應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的日常檢查、維護(hù)及故障處理工作。
8.2裝備工程部應(yīng)繪制通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)布置圖,并根據(jù)井下實(shí)際情況的變化及時(shí)更新。布置圖應(yīng)標(biāo)明終端設(shè)備的位置、通信線纜走向等。
8.3裝備工程部系統(tǒng)維護(hù)人員對通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)每月進(jìn)行三次巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理,并做好記錄。
8.4系統(tǒng)控制中心值班人員不得離崗脫崗,必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行和使用記錄。
8.5控制中心備用電源應(yīng)能保證設(shè)備連續(xù)工作2小時(shí)以上。
8.6裝備工程部應(yīng)建立以下帳卡及報(bào)表:
--設(shè)備、儀器臺賬;
--設(shè)備故障登記、檢修表;
--報(bào)警、求救信息報(bào)表。
9.責(zé)任追究與考核
為了保證“六大系統(tǒng)”運(yùn)行可靠,對本制度執(zhí)行不力,各系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不到位,導(dǎo)致“六大系統(tǒng)”長時(shí)間處于故障或失去應(yīng)急避險(xiǎn)功能時(shí),對責(zé)任單位及個(gè)人提出以下考核:
9.1井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”工業(yè)環(huán)網(wǎng)、供電線路的管理維護(hù)按照“屬地化”管理原則,各單位對本轄區(qū)內(nèi)“六大系統(tǒng)”的所有線路負(fù)責(zé),出現(xiàn)線路損壞斷裂時(shí),考核該區(qū)域責(zé)任單位1000元,并負(fù)責(zé)恢復(fù)該段線路。
9.2沒有依照本制度規(guī)定對各系統(tǒng)進(jìn)行巡查,導(dǎo)致系統(tǒng)故障未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的,考核責(zé)任單位500元;
9.3“六大系統(tǒng)”各種臺賬、記錄沒有按本制度要求進(jìn)行落實(shí)的,考核責(zé)任單位500元;
9.4各子系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須由負(fù)責(zé)單位進(jìn)行排查,并組織整改,對整改緩慢,導(dǎo)致系統(tǒng)長時(shí)間處于不工作狀態(tài)的責(zé)任單位考核1000元;
9.5凡是發(fā)現(xiàn)故意損壞“六大系統(tǒng)”設(shè)備設(shè)施裝置的人員一律從重處罰。
10.其他
10.1“六大系統(tǒng)”相關(guān)圖紙、技術(shù)資料由安全管理部、檔案室歸檔保存。
10.2物耗管理部應(yīng)做好“六大系統(tǒng)”物資備件儲備工作,確保系統(tǒng)損毀零部件能及時(shí)更換,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
11.附則
11.1本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時(shí),按上級規(guī)定執(zhí)行。
11.2本辦法由####礦安全管理部負(fù)責(zé)解釋。
11.3本辦法自印發(fā)之日起施行。
第14篇 防滅火安全管理制度
根據(jù)國務(wù)院、新疆煤炭監(jiān)察局、昌吉州政府、阜康市政府及阜康市煤炭工業(yè)管理局文件指示,為加強(qiáng)我礦安全生產(chǎn)管理,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生,確保礦井生產(chǎn)作業(yè)人員的安全,我礦特設(shè)立“防滅火管理的職能機(jī)構(gòu)”具體安排如下:
一、管理機(jī)構(gòu):
組 長:高建江
副組長:王金煥、牟奇武
成 員:程志豪、李建興、李傳高、付紹志
以上人員從即日氣,在組長高建江的帶領(lǐng)下,各負(fù)其責(zé),認(rèn)真扎實(shí),嚴(yán)格細(xì)致,高度重視的按照上級下達(dá)的文件精神履行職責(zé),出色完成礦井防滅火的工作。
二、工作內(nèi)容及安全措施:
礦井火災(zāi)有兩種:一種是內(nèi)因火災(zāi),也就是煤的自燃。另一種是外因火災(zāi),也就是人為造成的火災(zāi)。
(一)、 內(nèi)應(yīng)火災(zāi),因礦所采煤層為不易自燃煤層,但為防患于未然,也必須給予高度重視。煤炭自燃,一般發(fā)展過程比較緩慢,掌握、了解煤炭自燃征兆,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理,就能起到很好的防火滅火作用。
煤炭自燃著火前有以下征兆
(1) 煤炭和發(fā)火區(qū)域溫度升高。
(2) 井巷、工作面或采空區(qū)(未及時(shí)封密的采空區(qū))內(nèi)空氣缺氧呼吸困難,co、co2增加,工人有頭痛,惡心、心慌等輕度中毒現(xiàn)象。
(3) 空氣濕度增加,巷道或工作面、采空區(qū)內(nèi)有霧氣。
(4) 氣味異常,如煤油味、汽油味、松節(jié)油味等。
(二)、 外因火災(zāi):人為造成的礦井火災(zāi)最為可怕,它來的非常突然,也不定在什么可能的地方發(fā)生,所以往往造成惡性事故,例如:火災(zāi)引爆瓦斯或造成瓦斯煤塵爆炸事故。因此,必須高度重視火災(zāi)的預(yù)防工作。
(三)、 火災(zāi)預(yù)防與處理措施
1 內(nèi)因火災(zāi)與預(yù)防處理措施
(1) 采用比較先進(jìn)的采煤技術(shù)和方法,即在煤炭發(fā)火期內(nèi)將工作面的煤炭快速、干凈、全部采出,做到開采強(qiáng)度大、回采率高,丟失浮煤少。
(2) 采用后退式的回采順序和實(shí)現(xiàn)并聯(lián)分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。
(3) 工作面采完后,或暫時(shí)不使用的巷道(包括舊巷、盲巷)要按規(guī)定及時(shí)封閉。
(4) 加強(qiáng)“一通三防”工作,即要加強(qiáng)礦井通風(fēng)狀況和通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查和管理,注意降低漏風(fēng)和漏風(fēng)地點(diǎn)巷道的風(fēng)阻,嚴(yán)防向采空區(qū)漏風(fēng)。要及時(shí)封閉可能發(fā)生發(fā)火的地區(qū)。
(5) 嚴(yán)禁亂采亂掘,要留足留夠各種保安煤柱,隔離煤柱、護(hù)巷煤柱。
(6) 定期進(jìn)行co氣體的檢查。
(7) 采后黃泥灌漿等等或封閉防止漏風(fēng)。
2 外因火災(zāi)預(yù)防與處理措施
(1) 預(yù)防明火
(a) 井口房和風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)禁止煙火、電焊,也不準(zhǔn)用火爐取暖。嚴(yán)禁攜帶煙草、引火物下井,井下嚴(yán)禁抽煙等。
(b) 預(yù)防放炮引火:嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行放炮工作,嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)禁用煤塊、煤粉、炮藥紙等易燃物代替炮泥,嚴(yán)禁反向爆破,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
(c) 預(yù)防電氣引火:要正確選用易熔斷絲《片》和漏電繼電器,以便電流短路,過負(fù)荷或接地時(shí)能及時(shí)切斷電流。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭等。
(d) 預(yù)防摩擦生火:做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)維護(hù)工作及時(shí)加注潤滑油,保持其良好的工作狀態(tài),防止因摩擦生熱而引起火災(zāi)。
(e) 預(yù)防火焰蔓延:井下應(yīng)使用絕緣電纜或不延燃橡套電纜、阻燃輸送帶、風(fēng)筒等。
(f) 建立、完善井上下供水系統(tǒng)、即可除塵、灑水、又可滅火用。
(g) 井筒、井底車場,主要巷道及硐室,用不燃材料建筑或支護(hù)。
(四)、 滅火措施用水滅火措施:
1 用水撲滅井下火災(zāi),簡單、經(jīng)濟(jì)、快速、并效果好。但用水滅火必須有足夠的水量。滅火時(shí)要保持正常通風(fēng),回風(fēng)道要暢通以便于煙霧和水蒸氣及時(shí)排除;滅火時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),射水流只能由外圍逐漸向油類火災(zāi)和撲滅電氣火災(zāi);電器火災(zāi)只有首先停電,才能用水滅火。滅火時(shí)要有專人檢查瓦斯爆炸。
2 撲滅電氣火災(zāi)措施:要先切斷電源,用不導(dǎo)電的器材如砂子、滅火器等來撲滅,停電后才能用水滅火。
3 當(dāng)瓦斯?jié)舛仍黾?、火勢又不減退時(shí),應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷采用密閉法進(jìn)行滅火。
(五)、 礦井火災(zāi)緊急措施
1 最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員應(yīng)盡可能進(jìn)行直接滅火,并立即向礦調(diào)度室報(bào)告。調(diào)度室要立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員,并立即向上級匯報(bào),召請救護(hù)隊(duì)到礦,并通知停止災(zāi)區(qū)供電和撤除災(zāi)區(qū)人員。災(zāi)區(qū)人員要迎著新鮮風(fēng)流撤退或盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流撤退。若通路被阻時(shí)應(yīng)盡快構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室待救。
2 礦長到達(dá)調(diào)度室后,要立即詢問災(zāi)區(qū)停電、總工等有關(guān)人員組成搶救指揮部,盡快制定救災(zāi)方案,向救護(hù)隊(duì)下達(dá)救人偵察災(zāi)情、處理災(zāi)變的任務(wù)。
3 火災(zāi)時(shí)期風(fēng)流控制是關(guān)鍵應(yīng)堅(jiān)持以下原則:
(a) 災(zāi)區(qū)人員未撤出前不準(zhǔn)減少災(zāi)區(qū)風(fēng)量,以免出現(xiàn)貧氧或引起瓦斯?jié)舛壬仙?/p>
(b) 當(dāng)火區(qū)瓦斯嘗試上升到或超過2%虹,要立即增加災(zāi)區(qū)峋,否則撤出救災(zāi)人員。
(c) 當(dāng)滅火過程中發(fā)生了瓦斯爆炸,要立即增大災(zāi)區(qū)峋,以排除爆炸產(chǎn)物和火災(zāi)氣體。避免再次爆炸。
(d) 在進(jìn)風(fēng)口附近,進(jìn)風(fēng)井筒或井底車場等發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即命令主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)。
(e) 要制定避免瓦斯煤塵爆炸措施和直接滅火方案以及封閉火區(qū)的方案。
(六)、 火災(zāi)現(xiàn)場人員避災(zāi)路線與措施
1 避災(zāi)措施--井下火災(zāi)造成人員傷亡的主要原因是煙氣,尤其是co中毒。能否避免或減輕傷亡,主要決定于現(xiàn)場人員能不能及時(shí)采取有效自救、互救的避災(zāi)措施。
(1) 及時(shí)抓著有利時(shí)機(jī),是保證取得自救與互救成功關(guān)鍵。因?yàn)榛馂?zāi)一般都有一個(gè)由小到大的發(fā)展過程?；馂?zāi)初發(fā)時(shí),災(zāi)害程度、波及范圍及危害作用都較小,是消滅事故和進(jìn)行自救互救的最寶貴的有利時(shí)機(jī)。
(2) 井下發(fā)現(xiàn)了煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即通知附近工作的人員。現(xiàn)場人員要立即組織起來,判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況,迅速向礦(附近電話)調(diào)度室報(bào)告,請求救護(hù)隊(duì)援救,同時(shí)立即投入搶救。搶救時(shí)應(yīng)切斷電源并利用防塵管路中的水進(jìn)行撲滅。
(3) 火災(zāi)事故如果不能直接撲滅或控制不著災(zāi)情時(shí),應(yīng)根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃及現(xiàn)場的實(shí)際情況,確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。
(4) 撤退時(shí)任何人無論在任何情況下都不要驚慌,不能狂奔亂跑,應(yīng)在班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下有組織的進(jìn)行撤退。
(5) 位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退;們于火源回風(fēng)側(cè)的人員,或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)迅速戴好自救器,盡快通過捷徑繞道新鮮風(fēng)流中去。撤退行動(dòng)即要迅速果斷,又要快而不亂。同時(shí)還要隨時(shí)注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況,防逆轉(zhuǎn)風(fēng)流傷人。人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助、團(tuán)結(jié)友愛。
(6) 在撤退途中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有發(fā)生爆炸的前兆時(shí),要立即避開爆炸的正面巷道,或進(jìn)入就近的躲避硐內(nèi);如果情況緊急,應(yīng)迅速背向爆源,靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥,面部朝下緊貼底板,用雙臂護(hù)住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分;如果巷道內(nèi)有水溝或水坑,則應(yīng)順勢爬入水中,要盡力屏住呼吸或是閉氣,將頭面侵入水中,防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體。
(7) 有在煙霧的巷道里撤退時(shí),必須及時(shí)戴好自救器,若自救器未帶或失效時(shí)應(yīng)捂上濕毛巾。在任何情況下都要盡量避免深呼吸和急促呼吸。
(8) 在撤退途中如果巷道堵塞,無法撤退時(shí),要迅速就近找到避難硐室,并在硐室外留下衣服,礦燈等標(biāo)志,以引起救護(hù)人員注意;要靜臥并熄滅多余礦燈,以節(jié)省體力和能源,延長待救時(shí)間,并斷續(xù)敲打風(fēng)門、煤幫、軌道或水管等,以發(fā)出呼救信號。
阜康市磨盤溝煤礦
2009年3月16日
第15篇 高壓氣瓶安全管理制度
為加強(qiáng)各類高壓氣瓶、易燃易爆氣瓶的管理,防止儲存、使用中發(fā)生以外事故,對原《高壓氣瓶安全管理制度》重新修訂后,制定本管理制度:
一、儲存管理
1、各類有爆炸危險(xiǎn)的氣體瓶,液體、液化氣、氧氣、乙炔氣、氫氣、氮?dú)獾葰怏w瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)的庫房,氫氣不能和氧氣存放在一起,氧氣不能和乙炔氣、液化氣存放在一起。
2、庫房電器設(shè)施、照明、開關(guān)必須采用防爆型,電器線路應(yīng)穿管固定,庫內(nèi)不許搭接臨時(shí)照明,庫內(nèi)照明燈不得大于60w。庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電取暖器及明火。
3、氣瓶與氣瓶庫房應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔化金屬飛濺物和可燃易燃物10米以外。
4、各類沖裝好的氣體瓶,運(yùn)到公司時(shí)要盡快搬入庫內(nèi)儲存。入庫前庫管員要仔細(xì)辨認(rèn)氣瓶外觀有無裂紋、變形、校驗(yàn)的鋼印日期是否在使用周期內(nèi),發(fā)現(xiàn)瓶體變形、有裂紋的氣瓶、無校驗(yàn)鋼印日期和已超出使用日期的氣瓶,拒絕收貨,并將整批氣瓶退回廠家更換,不準(zhǔn)強(qiáng)行入庫。
5、庫房氣瓶、瓶帽、閥、防震圈應(yīng)完好齊全,采購部要建立氣瓶的分類臺帳,包括(防震圈、瓶帽)等附件。領(lǐng)用部門或個(gè)人拒絕領(lǐng)用無防震圈、無瓶帽或閥損壞的氧氣瓶、乙炔瓶及其它應(yīng)有防震圈的氣瓶。
6、采購部送到現(xiàn)場的各類氣瓶,必須保證在使用周期內(nèi),并有檢驗(yàn)的鋼印日期。不準(zhǔn)將過期或附件不齊全的氣瓶、有裂紋的氣瓶、變形的氣瓶送到生產(chǎn)現(xiàn)場。執(zhí)法人員或使用部門發(fā)現(xiàn)有異常的氣瓶流入現(xiàn)場,重罰發(fā)放部門。
7、用于作業(yè)現(xiàn)場的氮?dú)馄?同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過20瓶,如超過20瓶的必須設(shè)二級瓶庫。氧氣瓶、乙炔氣瓶和其他氣瓶,在同一維修點(diǎn)一次各存放1瓶,臨時(shí)存放點(diǎn)和固定存放點(diǎn)一次各存放2瓶。用于生產(chǎn)的氧氣瓶,在固定點(diǎn)一次可存放4瓶。理化計(jì)量室、光譜室用氣一次存放1瓶。采購部送往熔鑄車間的氮?dú)馄恳淮沃荒芩?0瓶,超過20瓶未設(shè)二級庫房,按違章處罰,造成嚴(yán)重后果,由送料部門負(fù)全部責(zé)任。
8、瓶帽、防震圈配戴在氣瓶的位置(氣瓶立放)瓶頸以下250毫米處為上圈位置,瓶底面向上250毫米處為下圈位置(見氣瓶防震圈位置示意圖)。出庫氣瓶必須達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)才能發(fā)出,否則按違章作業(yè)處罰庫管人員。
9、送到作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶,簽收人員必須認(rèn)真確認(rèn)瓶帽、防震圈是否安裝在規(guī)定的位置,如不檢查,視為瓶帽、防震圈安裝合格。在使用中,被執(zhí)法人員查到瓶帽、防震圈沒有按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)安裝,考核送料部門和簽收人員及使用人員。
二、使用管理
1、使用部門發(fā)現(xiàn)氣瓶無附件(瓶帽、防震圈)或過期氣瓶、變形氣瓶,應(yīng)立即退回采購部更換,同時(shí)將信息通知保衛(wèi)科和安技部。保衛(wèi)科和安技部接到信息后,要立即督促采購部與廠家聯(lián)系更換。
2、現(xiàn)場用于生產(chǎn)和維修時(shí)的氣瓶,必須放置在專用工裝或工裝車上(氧氣、乙炔氣分開),不允許獨(dú)立或倒放在地上使用,固定使用的氣瓶必須設(shè)置圍欄,防止倒地。生產(chǎn)現(xiàn)場焊接時(shí)使用的氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定擺放(3-5米)。
3、使用部門嚴(yán)格遵守高壓氣瓶使用規(guī)程,在使用中嚴(yán)禁敲擊、碰撞,瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁靠近火源。氫氣、氧氣及其它可燃、易燃?xì)怏w與明火距離,不得小于20米,不準(zhǔn)與乙炔瓶并放。
4、使用氣瓶時(shí),不得將氣瓶內(nèi)氣體用盡,必須留有剩余壓力,壓縮氣體留有0-0.29mpa(2-3kg/cm2)的剩余壓力。
5、各種氣瓶本體、氣嘴附近,嚴(yán)禁粘污各種油脂。更不準(zhǔn)將氣瓶放置在盛有油的油盆或油池內(nèi),如果粘有油污不得私自處理,應(yīng)報(bào)告本部門領(lǐng)導(dǎo),部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人或技術(shù)員,對粘有油污的氣瓶進(jìn)行處理后才能使用,自己部門不能處理的,應(yīng)交回采購部處理。
6、車間、部門使用的各類氣瓶不準(zhǔn)存放在有火源的地方或直接靠近有火和熱源,不準(zhǔn)在露天爆曬,移動(dòng)氣瓶不準(zhǔn)在地面滾動(dòng)。搬運(yùn)、上下氣瓶要輕拿輕放,嚴(yán)格禁止直接從車上往地上推。
7、領(lǐng)用部門人員發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶帽、防震圈安裝位置未達(dá)到規(guī)定要求的拒絕領(lǐng)用。如作業(yè)人員執(zhí)意要領(lǐng),又未將防震圈安裝在規(guī)定的位置,按違章作業(yè)處罰。
8、使用時(shí),應(yīng)先檢查瓶閥,接管螺紋和減壓器,如有漏氣、滑扣、表針不動(dòng)作、不靈敏等現(xiàn)象不能使用。檢查是否漏氣時(shí),應(yīng)用肥皂水,禁止用明火。
9、確因場地限制或工作需要,氣瓶與電焊在同一工作崗位的金屬板上交叉使用時(shí),應(yīng)在瓶底墊上絕緣物(厚度30-50mm),固定后方可使用,禁止裸瓶放在焊接的金屬板上使用。
10、使用乙炔瓶時(shí),瓶身立放時(shí)必須固定,切勿倒置,臥放。必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器,瓶溫不得超過30℃-40℃。
11、瓶閥或減壓器如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水或水蒸氣解凍,嚴(yán)禁用火焰烘烤或用金屬器具敲打瓶閥,更不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲。
12、安裝減壓器前,要略打開氣瓶閥門,吹出污物、防止灰塵和水份帶入減壓器,氣瓶嘴開啟時(shí)不能朝著人體方向。減壓器出口與氣體橡皮管接頭處,必須用退火鐵絲擰緊或用扎頭扎緊。
13、檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲釘是否松開,只能在松開狀態(tài),方可開氣瓶閥門,打開瓶閥動(dòng)作要緩慢,防止氣體損壞減壓器及壓力表,減壓器不得粘有油污。
14、氣瓶運(yùn)輸,禁止使用起重設(shè)備(電磁吸盤)及其它吊具吊運(yùn)或叉車直接叉運(yùn)氣瓶,儲存過程中必須戴有瓶帽和防震圈。
15、氣瓶使用后應(yīng)將上次領(lǐng)用的空瓶,按規(guī)定及時(shí)全數(shù)交送到采購部庫房,由采購部庫管員進(jìn)行查驗(yàn)、清點(diǎn)。未及時(shí)全部歸還空瓶者,庫管員拒絕發(fā)放氣瓶。采購部要及時(shí)收回生產(chǎn)現(xiàn)場使用完畢的空瓶。
16、氣瓶歸還時(shí)不得有損壞,氣瓶瓶帽、防震圈、不得有丟失和破損。各部門使用后的氣瓶歸還時(shí),如造成瓶帽、防震圈遺失、損壞,按原價(jià)賠償(瓶帽20元/個(gè)、防震圈10元/個(gè))。
17、氣瓶送往生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí),必須使用專用工裝或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)運(yùn)小車,要在轉(zhuǎn)運(yùn)小車上采取防震措施后,再運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場,放在指定位置擺放整齊。專用工裝每次轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量為10瓶,專用轉(zhuǎn)運(yùn)小車每次轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量為2瓶,并將氣瓶固定后再轉(zhuǎn)運(yùn)。
18、其它崗位使用氣瓶需轉(zhuǎn)運(yùn)氣瓶時(shí),應(yīng)有固定的工裝,并按每次的規(guī)定數(shù)量轉(zhuǎn)運(yùn)(每次按需用量運(yùn)送),不準(zhǔn)超量送到作業(yè)現(xiàn)場存放。
19、各使用單位在領(lǐng)用、運(yùn)輸和存放氣瓶過程中,運(yùn)輸工具必須具備良好的防震裝置,搬運(yùn)氣瓶時(shí)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拋擲、滾滑,同時(shí)注意不要將瓶閥對準(zhǔn)人身體,氣瓶帽要擰緊。
20、不同性質(zhì)的氣瓶不能混裝,裝運(yùn)氣瓶的車上不準(zhǔn)裝有其它物品,特別對石油類物品和易燃物品,要嚴(yán)格分開裝運(yùn)。
三、考核
1、違反本管理制度規(guī)定,每人每次罰款50-100元,多人共同操作,以此類推。不聽勸阻或態(tài)度惡劣者加重處罰。
2、違反本管理制度,造成后果者,按公司規(guī)定另行處理。
3、本管理制度未盡事宜,參照公司其它管理制度的相關(guān)規(guī)定處罰。
四、本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,二oo一年六月十六日下發(fā)的《高壓氣瓶安全管理制度》同時(shí)作廢。
五、本管理制度解釋權(quán)屬安全環(huán)保部、保衛(wèi)科。
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第16篇 車庫安全管理制度
一、車庫內(nèi)應(yīng)配齊、配全消防設(shè)備,并定期對消防設(shè)施進(jìn)行檢查,保持清潔、靈活好用。
二、車庫內(nèi)只能停放車輛及配置的安全消防設(shè)施,嚴(yán)禁存放與車輛停放無關(guān)的物品。
三、車輛每天入庫前,要對入庫車輛進(jìn)行全面檢查,防止不安全隱患帶入車庫。
四、要保持車庫的衛(wèi)生清潔,并設(shè)有專人負(fù)責(zé)本車庫的環(huán)境衛(wèi)生和用電機(jī)消防設(shè)施的管理。
五、車庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和停放不屬于本單位的機(jī)動(dòng)車輛。
六、車庫內(nèi)需動(dòng)用明火時(shí),必須到大隊(duì)安全組辦理相關(guān)動(dòng)火報(bào)告,并做好安全動(dòng)火防范措施。
七、嚴(yán)禁在車庫內(nèi)、庫房、修理間吸煙,在以上場所動(dòng)用明火時(shí),必須到大隊(duì)安全組辦理動(dòng)火手續(xù),并備齊有必要的消防措施。
八、熟練掌握車庫著火事故(事件)應(yīng)急處置程序。
第17篇 某某商場防火安全管理制度
商場超市防火一般可分為:營業(yè)廳防火,生鮮熟食防火,電氣機(jī)械防火,周轉(zhuǎn)、辦公室、財(cái)務(wù)部、宿舍防火。營業(yè)廳的火險(xiǎn),一般來自于顧客攜入火種,電氣短路和違章電氣作業(yè);生鮮熟食火險(xiǎn),主要來自于電氣、燃?xì)夂瓦`章安裝、操作(如油炸、烘烤)及意外造成;電氣火險(xiǎn),主要是由短路、過負(fù)荷、接觸電阻熱、電火花和電弧、照明燈具、電熱元件、電熱工具的表面熱、過電壓和渦流熱造成;周轉(zhuǎn)倉、財(cái)務(wù)室、辦公室、宿舍火險(xiǎn),主要來自于電氣方面的原因,人員吸煙和違章動(dòng)火等因素造成。
針對以上情況,結(jié)合本商場實(shí)際,特制定如下規(guī)定:
一、營業(yè)廳防火:
禁止任何人在賣場內(nèi)吸煙;
禁止在營業(yè)廳使用一切電加熱產(chǎn)品(特殊情況上報(bào)審批);
禁止在營業(yè)廳進(jìn)行電焊、風(fēng)焊、切割等電氣作業(yè);
禁止在化妝品區(qū)存放過多危險(xiǎn)物品(如摩絲、發(fā)膠、指甲油等);
禁止在雜貨區(qū)存放過量易燃、易爆物品(如乒乓球、火機(jī)、小瓶汽油、灑精、蠟紙、丁烷氣等);
禁止無證人員私拉亂接電線;
不得在商場內(nèi)存放垃圾,封好柜臺下側(cè)同地面縫隙;
隨時(shí)檢查電氣線路,消防設(shè)施,保證一切設(shè)備正常運(yùn)行;
禁止偽裝、遮擋,挪動(dòng)消防設(shè)施;
二、生鮮/熟食防火:
非授權(quán)情況下,禁止任何人私自動(dòng)火,進(jìn)行相關(guān)操作;
電氣線路同燃具保持相應(yīng)的安全距離;
燃具同氣罐距離保證在1.5米以上;
倉庫不得存放過多易燃物品(飯盒、紙、燃?xì)獾?;
禁止在操作時(shí)離開崗位,堅(jiān)持先點(diǎn)火后開氣原則;
煤氣罐不得過多罐裝(不超容器85%)過多存放;
禁止將液化石油氣倒置,臥放;
禁止以任何方式給液化氣石油氣加熱;
勤作檢查,及時(shí)整改,保證一切設(shè)備正常工作;
禁止明火試漏,禁止挪動(dòng)、偽裝、遮擋消防設(shè)施,保證在無人時(shí)做到:火熄、燈滅、水?dāng)?、氣關(guān);
三、電氣防火:
禁止違章搭設(shè)電路,安裝時(shí)必須使用符合國標(biāo)的材料;
禁止超負(fù)荷,強(qiáng)行運(yùn)作電氣設(shè)備;
禁止違章使用切割機(jī),電焊、風(fēng)焊和打磨機(jī)械;
禁止過量存放動(dòng)力燃料,在該處吸煙和進(jìn)行其它不安全的電氣作業(yè);
禁止閑人進(jìn)入配電房;
禁止使用除保險(xiǎn)絲外任何材料代替保險(xiǎn)絲;
保證電氣線路正常,接頭牢固,完全包扎;
禁止移動(dòng),遮擋,偽裝消防設(shè)施。
四、周轉(zhuǎn)倉防火:
禁止違章安裝、使用燈具,配電線路使用金屬管或難燃管材包裝;
禁止在倉庫內(nèi)吸煙、動(dòng)火;
禁止在倉庫內(nèi)進(jìn)行切割,風(fēng)/電焊和打磨作業(yè);
禁止超高存放貨物,禁止在燈具下存放易燃、易爆物品;所放物品離燈具保證在50公分以上;
保證已接電源線路接頭牢固,完全包扎;
禁止私拉私接電線,在倉庫內(nèi)使用一切加熱產(chǎn)品‘
禁止將易燃品、危險(xiǎn)品混存;
禁止挪動(dòng)、遮擋、偽裝消防設(shè)備設(shè)施,所配消防器材合理;
保證消防設(shè)施正常工作,做到人走燈滅。
五、辦公、財(cái)務(wù)、宿舍防火
禁止在上述區(qū)域違章使用電加熱產(chǎn)品;
禁止吸煙,私自動(dòng)火,用電燒水;
禁止在該區(qū)域進(jìn)行風(fēng)/電焊、切割、打磨作業(yè);
禁止在該區(qū)域私拉亂接電線,將煙頭(宿舍)或其它火種扔進(jìn)垃圾箱;
禁止將人事檔案、資料亂擺放,應(yīng)設(shè)專人管理保存;
禁止在財(cái)務(wù)室存放大量現(xiàn)金;
禁止挪動(dòng)、偽裝、遮擋、私自改建消防設(shè)施。
第18篇 變電所安全檢查管理制度
1、安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等大事,為了保證安全生產(chǎn),認(rèn)真貫徹《電力安全生產(chǎn)工作條例》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》,必須進(jìn)行必要的安全檢查。
2、安全檢查由工區(qū)負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo),在工區(qū)檢查之前,變電所必須開展深入的自查活動(dòng),并在檢查組開始檢查之前向檢查組匯報(bào)自查結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容及要求:
(1)查思想狀況,工作作風(fēng),樹立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,要求有較強(qiáng)的安全意識。
(2)查操作紀(jì)律和運(yùn)行紀(jì)律:
a.倒閘操作“十二步的學(xué)習(xí),演習(xí)和執(zhí)行情況。要求嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍。
b.接發(fā)調(diào)度命令執(zhí)行情況。要求復(fù)誦匯報(bào)吐字清楚,記錄詳細(xì)清晰,有人監(jiān)聽,錄音及時(shí)。
c.崗位紀(jì)律。要求控制室內(nèi)保持安靜嚴(yán)肅的工作氣氛,無與運(yùn)行工作無關(guān)的書籍、報(bào)紙、雜志及其它物品。
(3)查兩票三制:
a.兩票合格率的統(tǒng)計(jì),兩票記錄,使用情況;
b.典型操作卡試用情況和存在的問題;
c.巡回檢查的執(zhí)行情況,包括時(shí)間、次數(shù)、實(shí)效和路線標(biāo)示;
d.交接班制度的執(zhí)行情況,要求環(huán)環(huán)相扣,不疏不漏,手續(xù)認(rèn)真齊全;定期試驗(yàn)切換制的執(zhí)行情況,要求按時(shí)測試,詳細(xì)記錄,并進(jìn)行匯總分析。
(4)查設(shè)備帳卡、記錄簿冊,要求清楚完整。
(5)查文明生產(chǎn),材料管理。
(6)查崗位培訓(xùn),工作效果情況。
(7)查執(zhí)行工區(qū)規(guī)定、要求情況,對上次安全檢查意見的整改情況。
4、變電所除在每季末必須進(jìn)行安全自查,在下季開始前寫出自查報(bào)告外,每月末還必須進(jìn)行變電所的常規(guī)檢查,同樣要求寫出檢查報(bào)告,確保變電所安全意識常備不懈。
5、在自查中發(fā)現(xiàn)的問題,如屬設(shè)備缺陷,則在報(bào)告以外,必須填寫缺陷通知單。管理方面及其它問題由工區(qū)歸類負(fù)責(zé)解決和答復(fù)。在安全大檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由安全檢查組給出檢查結(jié)果和整改意見,并作為下季安全檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目。
第19篇 安全評價(jià)管理制度
第一條、 為貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,促進(jìn)工程安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化管理,提高施工安全管理水平,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、建設(shè)部《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》和,<工程建設(shè)安全監(jiān)督暫行規(guī)定>,結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際情況,制定本制度。
第二條、 建設(shè)工程安全評價(jià)(以下簡稱安全評價(jià)),是指依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-99)(以下簡稱<標(biāo)準(zhǔn)>)對建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督/檢查的結(jié)論。
第三條、 建設(shè)工程施工全過程具體的安全評價(jià)工作由工程技術(shù)主管部門委托建設(shè)工程安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)(簡稱安監(jiān)機(jī)構(gòu))進(jìn)行。
第四條、 工程開工前辦理施工安全監(jiān)督手續(xù),同期提供下列資料,由安監(jiān)機(jī)構(gòu)審查。
安全生產(chǎn)、文明施工管理制度:
(一)安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任;:
(二)安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理要求;
(三)施工組織設(shè)計(jì);
(四)安全生產(chǎn)、文明施工檢查制度;
(五)安全教育制度;
(六)特種作業(yè)人員上崗證;
第五條、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括專職安全員配備情況,安全生產(chǎn)、專項(xiàng)施工措施,基坑支護(hù),模板工程等專項(xiàng)技術(shù)方案和專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)等內(nèi)容,并經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽名和加蓋公章后才能使用。
第六條、安全評價(jià)按下列五個(gè)階段進(jìn)行;
(一) 施工準(zhǔn)備評價(jià)。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備完畢后,對場地平面布局、臨時(shí)用電、給排水、辦公和生活設(shè)施進(jìn)行評價(jià)。
(二) 達(dá)標(biāo)評價(jià)。該階段的評價(jià)應(yīng)在工程施工至一定進(jìn)度時(shí)進(jìn)行。
(三) 結(jié)構(gòu)施工評價(jià)。分項(xiàng)工程完工后作一次評價(jià);主體工程應(yīng)每3個(gè)月評價(jià)一次,直至完工驗(yàn)收。
(四) 裝飾施工評價(jià)。在工程竣工驗(yàn)收前,進(jìn)行裝飾施工安全評價(jià)。
(五) 竣工評價(jià)。工程竣工驗(yàn)收交付使用前,進(jìn)行一次工程竣工評價(jià)。
第七條、每次安全評價(jià)前,組織班組、作業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目部進(jìn)行三級安全生產(chǎn)檢查,如實(shí)填寫記錄、檢查情況,對需整改的,提出整改意見,并由技術(shù)、安全部門按《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的“建筑施工安全檢查評分匯總表的”內(nèi)容填寫自評意見。
第八條、安全評價(jià)檢查組由3名以上人員組成,其中電氣和機(jī)械專業(yè)的專業(yè)人員不少于1人,依據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)》對現(xiàn)場進(jìn)行各項(xiàng)檢查評分,作出評價(jià)意見和評定等級。檢查組綜合五個(gè)階段的評價(jià)意見、安全事故記錄,并作出總體評價(jià)結(jié)論意見,報(bào)安監(jiān)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人核定等級和簽發(fā)《建設(shè)工程施工安全評價(jià)書》。
第九條、按規(guī)定工程施工每一階段的各次安全評價(jià),根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)》分為優(yōu)良、合格、不合格三個(gè)等級;其中文明施工單項(xiàng)檢查80分及其以上為優(yōu)良,80分以下、70分及其以上為合格,低于70分為不合格?？⒐ぴu價(jià)結(jié)論按歷次評價(jià)評分的平均值評定等級,施工階段發(fā)生1起重大安全事故或安全評價(jià)及文明施工單項(xiàng)檢查累計(jì)2次不合格的,竣工等級降低一級;施工階段發(fā)生2起重大安全事故或安全評價(jià)及文明施工單項(xiàng)檢查累計(jì)3次不合格的,竣工等級評價(jià)為不合格。
第十條、對于各次安全評價(jià)中發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的安全隱患和安全管理問題,限期整改。
第十一條、工程技術(shù)和安全環(huán)保主管部門應(yīng)結(jié)合安全生產(chǎn)、文明施工的評比活動(dòng),定期組織對本項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)、文明施工狀況和安全評價(jià)制度的落實(shí)情況進(jìn)行檢查,并對不落實(shí)安全評價(jià)制度或部按規(guī)則作業(yè)的班組予以通報(bào)批評。
第十二條、作業(yè)人員不履行管理職責(zé),弄虛作假,或不落實(shí)安全評價(jià)制度而造成重大安全事故的,根據(jù)情節(jié)輕重,分別給與警告、通報(bào)批評、并依法追究相關(guān)人員責(zé)任。
第十三條、安全管理人員弄虛作假、玩忽職守、濫用職權(quán)、徇私舞弊,提供虛假安全評價(jià)意見的,視情節(jié)輕重,給與批評、警告、經(jīng)過的處理,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。
第十四條、責(zé)令停工或安監(jiān)機(jī)構(gòu)責(zé)令整改的項(xiàng)目,未經(jīng)許可擅自開工或不按要求整改,造成重大安全事故的班組或個(gè)人,給予相應(yīng)的出發(fā)和追究法律責(zé)任。
第十五條、本制度自公布之日起施行。
貴陽二建
東山壹號項(xiàng)目部
2022年3月15日
第20篇 配電室值班安全管理制度
一值班員在巡視時(shí)須保持:10kv 0.70米;0.5kv以下0.1米安全距離。
二 凡配電室內(nèi)停電,均需填寫《停送電工作票》。
三 嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人按“停送電工作票”的操作順序宣讀口令,并且每操作完一項(xiàng),在其前面畫“v'號的操作規(guī)程。
四 高、低壓設(shè)備的操作,都要先在模擬板上核對性操作,然后按規(guī)定在設(shè)備上操作。
五 高壓操作,必須穿帶好合格的絕緣鞋、絕緣手套,使用合格的絕緣拉桿等。
六 嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛地線、掛警告牌和監(jiān)護(hù)制度。
七 工作票或口頭調(diào)度中的錯(cuò)誤應(yīng)拒絕執(zhí)行,對疑問要問清楚,不能草率從事。
八 高壓柜進(jìn)行檢修,須拉開負(fù)荷開關(guān)和上下隔離開關(guān)及室外跌落保險(xiǎn)。
九 進(jìn)入高壓柜工作時(shí),除拉開負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)及跌落保險(xiǎn)外,還必須斷開其它有關(guān)電源。
十 觸及電容器和電纜頭,必須進(jìn)行人工放電。
十一 雷雨時(shí)不要在避雷針和高壓設(shè)備附近停留。
十二 在高、低壓設(shè)備上工作時(shí),值班人員必須完成操作票中全部安全措施后,才能準(zhǔn)許工作人員進(jìn)入現(xiàn)場工作。
十三 檢修完畢后,拆除地線、遮欄、標(biāo)志牌。此時(shí),設(shè)備應(yīng)視為帶電狀態(tài),不能再次觸及,否則重新布置安全措施。
十四 部分停電時(shí),應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人并不得參與其它作業(yè),應(yīng)始終對所有工作人員活動(dòng)范圍進(jìn)行監(jiān)護(hù),使其與帶電設(shè)備保持安全距離。如發(fā)現(xiàn)有危及安全的行為,應(yīng)及時(shí)提出糾正,必要時(shí)令其停止工作。
十五 進(jìn)入配電室一律穿絕緣鞋,不準(zhǔn)穿高跟鞋。
