企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,…">
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工具管理制度范例(20篇范文)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):26

工具管理制度范例

第1篇 工具管理制度范例

企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設備價值的25%―30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5―10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。它的計算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應生產(chǎn)需要。定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。(2)加強對工具使用的技術(shù)指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。(五)班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關(guān)組織管理工作。(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。(2)班組工具管理的內(nèi)容:第一,建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處

第2篇 風動工具安全管理制度

1 目的

為加強風動工具的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)程。

2 范圍

本規(guī)程適用于公司各風動工具使用單位安全管理。適用于生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的各類風動工具。

3 職責

3.1 公司生產(chǎn)制造部負責歸口管理本規(guī)程。

3.2 各使用單位負責本單位的風動工具安全管理工作。

4. 管理內(nèi)容

4.1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定

4.1.1裝夾砂輪時,卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻,其間應裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應大于卡盤直徑1-2 mm,厚度為1~2 mm。

4.1.2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。

4.1.3砂輪的裝夾牢靠,無松動,壓緊螺母或螺栓無滑扣,有防松措施。

4.2防護罩應完好無損

4.2.1風動工具必須具備完好無損的防護罩,使用時嚴禁拆卸。

4.2.2防護罩應有足夠強度,防止砂輪破碎時飛出。

4.2.3防護罩與砂輪的間隙應適當,不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔,而工件本身能起到防護作用時,允許拆除防護罩進行工作,但使用完畢后,必須立即裝上防護罩。

4.3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣

風動工具的開關(guān)和進氣閥應靈活可靠、密封良好,能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象,關(guān)閉不嚴不能使用。

4.4防松脫鎖卡完好,可靠

4.4.1各種形式的進風接頭、過渡接頭,均應保持完好;旋合緊密、牢靠。

4.4.2主軸無明顯彎曲變形。

4.4.3緊固螺母與主軸的旋合應適中,工作時不允許有松動。

4.4.4風管接頭要嚴密可靠,能承受工作時所必需的壓力。

4.4.5定位鎖要牢固,防止柄體與缸體自動松開。

4.4.6鉚釘槍或?qū)L鏟作為鉚槍使用時,必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接,防止鉚頭飛出傷人。

4.5 氣路密封無泄漏,氣管無老化、腐蝕

4.5.1所有風動工具的風管均應完好,不應有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。

4.5.2橡膠管不應有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應泄漏。

4.5.3風管應采用耐壓>;1 mpa的橡膠管,長度≤12 m。

5 相關(guān)文件

《普通磨具安全規(guī)則(gb2494.2003)》

《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》

6 記錄

《風動工具臺賬》

7 附錄

第3篇 工具使用管理制度

l、對公用工具各作業(yè)組應設立工具管理員,設立工具領取證,持工具領取證交舊領新,并記入工具領取證內(nèi)。

2、對個人工具建立個人工具領取證,持證交舊領新,并記入帳內(nèi)。

3、倉庫設立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領取的工具(公私)記入帳內(nèi)。

4、凡在生產(chǎn)中使用的各類工具有以下情形之一的,都應扣罰。

(1) 在服刑期間的罪犯和在生產(chǎn)崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經(jīng)批準轉(zhuǎn)讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。

(2) 出監(jiān)犯人交納工具不全的、調(diào)換工種發(fā)現(xiàn)工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。

(3) 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)破壞工具的(包括使用不當?shù)?,破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。

(4) 確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業(yè)等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監(jiān)區(qū)審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。

5、各班組應經(jīng)常清理核對公私工具,發(fā)現(xiàn)問題,及時查出原因,如實向領導回報。

第4篇 手持電動工具安全管理制度

手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產(chǎn)的小型設備,極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故,保護操作者的安全特制定本制度。

1 凡屬下列小型設備均為手持電動工具:電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。

2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管,個人不得長期保存各類電動工具。

3 各單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度,嚴格借用手續(xù),借用期限最長不得超過三天。

4 電動工具借出和收回時,工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動,不得帶病借出。

5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查,每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻,按檢查表填好記錄,由工具室保存,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

6 各單位手持電動工具必須設立臺帳,以便安全人員隨時檢查或抽查。

各單位經(jīng)常使用的電烙鐵,可不保存工具室,但必須專人負責。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。

7 手持電動工具檢查表表樣:

第5篇 工具管理制度方案

對在用模具和外購工具等進行控制,確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用合格的工具。

1 范圍

本程序規(guī)定了工具領用、使用與維護保養(yǎng)、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內(nèi)容。適用于本公司在用工具的管理。

2 引用文件

下列文件所包含的條文,通過引用而構(gòu)成本程序的條文,使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。

q/tg125-2007 進貨檢驗實驗程序

q/tg261-2007 不合格品控制程序

q/tf03-2007質(zhì)量獎懲辦法

q/tf133-2007外購物資索賠管理辦法

q/tf1812-2007外購工具驗收規(guī)范

3職責

3.1 工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。

3.2 質(zhì)檢部門參與工具周期檢定工作的實施,填寫檢定記錄,出具檢定結(jié)果。

3.3 各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養(yǎng),參與工具周期檢定。

4 程序

4.1 工具領用、發(fā)放。

4.1.1使用部門領用工具時,領用自制工具時填寫工具清單,領用外購工具時填寫工具領料、報廢單,經(jīng)部門領導簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領用手續(xù)。

4.1.2 凡執(zhí)行依舊換新的工具,須將非就工具交工具管理部門,經(jīng)工具監(jiān)督委員會鑒定,確定報廢后,方可領用新工具。

4.1.3 物流管理部門對執(zhí)行依舊換新的工具,驗章后發(fā)放。

4.2 工具使用與維護保養(yǎng)

4.2.1 操作者使用工具前,應檢查所有工具與其對應產(chǎn)品是否相符,如不相符應及時反映。重大產(chǎn)品所需工具在使用前由使用部門組織進行質(zhì)量復檢。在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具有質(zhì)量問題,及時向工具管理部門反饋。

4.2.2 使用部門工具室建立在用工具帳目,每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室?guī)?、物相符合情況進行檢查。

4.2.3 工具使用部門根據(jù)工具性能維護保養(yǎng),以防銹蝕、潮濕、變形。

4.2.4模具實行卡片管理,一模一卡,從試壓投入使用直到報廢的各個環(huán)節(jié)做詳細記錄。模具進行重大修理,使用可能發(fā)生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查并記錄。

4.2.5 工具管理部門負責對在用工具進行巡檢,對其使用、維護保養(yǎng)、帳卡物管理、現(xiàn)場工具管理等情況進行抽檢,并予記錄。

4.2.6單位自制模具,由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理,工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。

4.2.7 對需要改帶的金型,由工具管理部門下發(fā)工具管理通知,使用部門可以自行改帶的,由使用單位實施,否則,由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復原樣的必須恢復,不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。

4.2.8 外協(xié)、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號,工裝設計部門配齊圖紙,經(jīng)驗證合格后,納入在用工具管理。

4.2.9 部門間相互借用工具,由借用部門提出申請,經(jīng)工具管理部門協(xié)調(diào)批準后實施。公司外單位借用工具,由工具管理部門審批決定。

4.2.10 由于產(chǎn)品、設備的轉(zhuǎn)移而使所有工裝工具隨之時,工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調(diào)整。

4.3 工具周期檢定

4.3.1 檢定周期

a)鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年;

b)用于工序質(zhì)量控制點的v型鐵、頂尖檢定周期為半年;

c)其余工具不組織周檢,由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。

d)檢定周期可根據(jù)同類工具周檢合格率及使用頻次進行調(diào)整。

4.3.2 周檢計劃的編制與實施

a)周檢計劃依據(jù)生產(chǎn)情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制;

b)周檢計劃應確保工具管理處于有效控制狀態(tài)

c)周檢計劃實施由工具管理部門編制,經(jīng)工具管理部門領導審批后,于每月25日前下發(fā)檢驗部門和工具使用部門;

d)周檢計劃由工具管理部門組織,檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中,如遇節(jié)假日可順延;如遇特殊情況需調(diào)整時,需經(jīng)工具管理部門領導批準,但滯后不應超過一個月

e)工具周檢應填寫周檢記錄,不合格者掛不合格單,按4.6處理

f)周檢過程中,如發(fā)現(xiàn)工具丟失,應予以記錄,按規(guī)定處理后,由丟失單位辦理復制申請手續(xù)后,方可復制

g)周檢計劃實施后,工具管理部門應將周檢有效日期,記入在用工具明細帳

h)因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝,經(jīng)工具管理部門初步鑒定后,認為可以繼續(xù)使用的,由工具管理部門向工具管理部門提出申請,注明使用期限,經(jīng)工具管理部門批準后,方可繼續(xù)使用。

4.4 外購工具管理

4.4.1 外購工具的采購應在公司合格供方內(nèi)進行,采用比質(zhì)、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產(chǎn)品使用的和用量教大的工具,應直接從知名廠家訂購。

4.4.2 外夠工具的進廠檢驗,按q/tg125-2007《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-2007《外購工具驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4.4.3 外購工具的儲備執(zhí)行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化及用量,及時修訂外購工具儲備定額,保證即滿足生產(chǎn)又無浪費;沒有納入儲備定額的新產(chǎn)品、新工藝用外購工具,以工具管理通知單為準。

4.4.4 產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象,經(jīng)發(fā)生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的,通知采購部門到現(xiàn)場確認:

a)采購部門無異議的,對不合格產(chǎn)品,車間按q/tg261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單,責任部門為采購部門。同時,由車間開具工具領料、報廢單,一式四份,經(jīng)工具管理部門審批后,以費換新。

b)采購部門有異議時,由發(fā)生車間通知工具管理部門組織質(zhì)量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關(guān)人員,進行原因分析、判定,并根據(jù)判定結(jié)果,確定責任部門。屬于工具因素造成產(chǎn)品不合格的,按a)款執(zhí)行。

4.4.5 物資采購部按q/tg137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產(chǎn)品損失進行索賠。同時,物資采購部門向供方反饋問題,要求其采取糾正預防措施。若同一供方外購工具發(fā)現(xiàn)3次以上不合格,可考慮降級或取消合格供方資格處理。

4.5 工具事故管理

4.5.1 由于管理不善,違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢,均為工具事故。

按修理難度或損失價值將工具事故分為:

a)一般事故。主要部件損壞,修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上,3000元以下或嚴重影響生產(chǎn)的;

b)較大事故。主要部件嚴重損壞,修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產(chǎn)任務完成的;

c)重大事故。損失價值在5000元及以上的。

4.5.2 工具事故發(fā)生2小時內(nèi),由發(fā)生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份,自留一份,并保護事故現(xiàn)場。工具管理部門1日內(nèi)組織事故發(fā)生部門及有關(guān)部門進行事故分析,按照“四個不放過”原則和《質(zhì)量獎懲辦法》有關(guān)規(guī)定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批準后執(zhí)行。

4.6 工具的修理與報廢

4.6.1 新領用工具經(jīng)實驗用和驗證不合格需要修理的,按照相關(guān)圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續(xù)試用或驗證,直到合格為準。無法修理或修理價值不大的,由工具管理部門直接報廢。

4.6.2 已存棧工裝在領用前,工藝部門下發(fā)工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的,由工具管理部門直接報廢。

4.6.3 在用工裝需要修理時,使用部門有修理條件的自行修理;無修理條件的,由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。

4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。

4.6.5 由于工具工藝更改需修理時,由工藝部門下發(fā)臨時工具管理通知單,工裝設計部門下發(fā)圖樣改版通知單,并更改圖紙,使用部門填寫修理提請單,由工具制造部門修理。

4.6.6 經(jīng)修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具,由使用部門填寫工具報廢單,經(jīng)工具管理部門鑒定批準后報廢;有異議時,工具管理部門簽署處理意見,經(jīng)檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。

4.6.7 自制工裝修理

a)自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單,一式三份,隨待修工裝一并交工裝制造部門,并辦理交接手續(xù)。其中修理內(nèi)容應填寫待修部位、修理依據(jù)、損壞原因、修理要求或日期等;

b)工具管理部門應將待修工裝放在合理位置,根據(jù)修理難易程度確定完工日期,當時不能確定的,應先進行交接,2小時內(nèi)答復修理完工日期,達到一致意見時,由工具管理部門在修理單上注明,并送使用單位簽字認可;若意見不一致時,由工具管理部門簽署意見后報生產(chǎn)管理部門裁決,生產(chǎn)管理部門在修理單上簽署裁決結(jié)果,工具管理部門按裁決的完工日期組織修理;

c)工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現(xiàn)意外影響進度,在問題發(fā)生后一小時內(nèi)通知送修單位及生產(chǎn)管理部門,按上款重新確定完工期,注明處理結(jié)果。

若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的,由工具管理部門與工具管理部門及時協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)未果而影響完工工期時報生產(chǎn)管理部門處理,并將處理結(jié)果注明在該修理單上。

d)修理完工后,須對照修理內(nèi)容進行檢查,并進行檢驗標識,確保修理質(zhì)量,并在2小時內(nèi)通知使用單位到工具修理部門經(jīng)管理人員簽字后領用。

4.6.8 外購工具修理

外購工具使用過程中發(fā)生故障或出現(xiàn)異常現(xiàn)象,要及時同志工具管理部門的工具維修員,進行故障或現(xiàn)象判斷,作出處理決定。

a)工具管理部門有能力維修的,由使用部門送工具維修員處理,工具維修員要建立維修臺帳,完工后通知使用部門領用。

b)工具管理部門無能力維修的,要確立有相關(guān)資質(zhì)的單位進行修理,整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。

5 運行記錄

a) 工具清領單 b)工具周期檢查記錄卡

c) 工具檢查合格品記錄卡 d)自制工具修理提請單

e) 工具領料報廢單 f) 工裝圖樣改版通知單

g) 工具事故報告單

第6篇 專用工具管理制度

1、專用工具的計劃、發(fā)放及動態(tài)管理由機電科負責,并嚴格執(zhí)行設備綜合管理辦法。

2、使用單位根據(jù)原煤生產(chǎn)、進尺、完成情況和需求,需領用新的專用工具時,必須提前3-5天報出計劃,并經(jīng)分管礦長簽字。

3、專用工具中的煤電鉆每隊全年要配齊新鉆4臺,不足部分使用修復件。

4、專用工具的修復由機分廠負責,并對煤電鉆、潛水泵進行打號,凡修復的必須交回機電科設備庫。

5、若因管理不善而造成丟失、損壞專用工具者,則使用、檢修(非正常損壞或丟失)單位要原價賠償,所賠款沖減指標。

6、凡交機分廠的專用工具必須由使用單位到設備組登記,辦理消帳手續(xù)。

第7篇 教務處工具低值耐用品管理制度

教務處工具、低值耐用品管理制度

工具、低值耐用品是設備管理的一個重要環(huán)節(jié)。對低值耐用品的管理應當遵循保證教學需要、防止積壓浪費的原則。低值耐用品規(guī)定使用期限一年以上,單價在500元(不含500元)以下,其中100元(含100元)~500元之間的必須由學院設備管理部門統(tǒng)一建帳、建卡、貼標牌,且標牌顏色不同于500元以上的儀器設備的標牌,100元以下的必須由各實驗室自己建明細帳。

一.購置時,需事先擬訂申請計劃,報系(部)審核批準。

二.采購人員根據(jù)申請計劃購回的物品,使用人員驗收后,100元以下的由使用人員按設備管理部門指定的統(tǒng)一格式作好登記(見附表一)。100元以上的由設備管理部門登記建卡、編號,做到帳、卡、物相符。

三.各部門每年度末應向?qū)嶒炘O備處交低值耐用品的年度統(tǒng)計表(見附表二)。

四.低值耐用品的維護工作由實驗室安排專職技術(shù)人員負責,防止積壓。

五.實驗室間低值耐用品的臨時借用由實驗室主任批準,借用須辦理借用手續(xù)并定期歸還,任何人不得私自將任何物品帶出實驗室。由于責任事故造成物品損壞或丟失按有關(guān)規(guī)定進行賠償,低值耐用品的損壞和丟失賠償參照《實驗室儀器設備丟失損壞賠償制度》執(zhí)行,

六.為了充分利用教學資源,實驗室中長期閑置的低值耐用品應每年度清理一次,在辦理相關(guān)手續(xù)后轉(zhuǎn)入庫房或其他實驗室。

七.低值耐用品的報廢由系(部)決定,報設備管理部門批準并辦理銷帳手續(xù)。

第8篇 保潔員使用工具及物品管理制度

保潔員使用工具及物品的管理制度

(1)保潔員負責使用、保管和保養(yǎng)各種清潔工具。

(2)各種清潔工具、藥液要按照正規(guī)的要求來使用。

(3)使用各種工具不能隨意亂放,用后要進行清潔。

(4)外借工具必須經(jīng)過主管及部門經(jīng)理同意,不得私自借出。

(5)使用清潔設備要按照正規(guī)的步驟來使用,使用后要及時清潔作好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護及維修。

第9篇 可移動工具的安全管理制度

1目的

為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度

2適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)使用的(包括供應商攜帶的)所有可移動工具的管理

3定義

可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具

4職責和分工

分工

職責

采購

ehs

生產(chǎn)

電工

可移動工具的采購

*

*

*

可移動工具的使用培訓

*

*

*

可移動工具的維修檢查

*

*

*

*= 負責部門 * = 配合部門

5手動工具

5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。

5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。

5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。

5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。

5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產(chǎn)損失。

5.6除非設計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。

5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理

5.8尊重工具的原始設計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具

6氣動工具

6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔,以免異物進入損壞工具

6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定,嚴禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。

6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。

6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。

6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴禁把高壓軟管對準他人。

7電動工具

7.1只有經(jīng)過培訓的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。

7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即停止使用,張貼標識,送交維修。

7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應檢查其接線、開關(guān)和保護裝置有無破損或故障現(xiàn)象。

7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應關(guān)閉動力,切斷電源。

7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準他人。操作人員的手和身體的其它部位應遠離工具動能輸出部位。

7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴禁拖拉工具,嚴禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。

7.7嚴禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。

7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應的國家或?qū)I(yè)標準的規(guī)定。采購過程中必須對產(chǎn)品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。

7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應事先征詢生產(chǎn)商的專業(yè)意見后方可進行。

7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經(jīng)過絕緣電阻檢測。經(jīng)檢測合格后方可使用。

8個人防護裝備(ppe)

使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標準》。

9檢查和維修

9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負責,新購電動工具必須首先經(jīng)過電工的的驗收登記后方可使用。嚴禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。

9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內(nèi)容如下:

第10篇 交通工具管理制度

交通設備是直接影響人身安全、地面設施安全和安全的重要因素,維護檢修過程中使用各類交通車輛,必須持有相應證件,遵守交通規(guī)則和管理部門的規(guī)定,保持高度的責任心和警覺性,確保行車安全。

維護檢修所有車輛,應持有管理部門頒發(fā)的通行證和營運證件,駕乘人員須持有相應證件方可操作。進入工作區(qū)后必須遵守有關(guān)管理規(guī)定。

如需設置各類禁行標記前必須征得有關(guān)部門同意,必須按照規(guī)定操作。車上應有黃色蝸牛警燈和滅火器材,車上的工作人員不低于兩人(駕駛員除外)。

遵守交通規(guī)則,服從管理部門的管理,進入工作區(qū)域后駕駛員不得離開車輛,以防突發(fā)事件的發(fā)生。在工作區(qū)內(nèi)駕乘車輛,注意避讓特種車輛、地面設施,嚴禁搶道爭先行駛,以免碰撞地面設施。不準將專用車輛駛出指定區(qū)域,不得將車輛借予他人使用。

搭載易燃易爆物品,作好防范保護,避免意外事故發(fā)生。

學習交通法則,加強責任心,保持警惕性,提高自己的駕駛水平。

第11篇 各班組工具管理制度

1、由車間申請給予各班組配齊所需工具,并報材料部門登記,每月一號由車間檢查。

2、各班組負責對工具的日常維護保養(yǎng),各自管理好本班組的工具。

3、正確使用工具,如老化,磨損,可經(jīng)鑒定以舊換新。

4、人為損壞,丟失工具,由本班組自己購買補齊工具。

5、由于操作不當,或非本崗位人員未經(jīng)車間領導批準,任意開啟設備和造成損壞的處以罰款。

6、本車間為標準5噸吊車,嚴禁超載、違章使用,對于強行吊裝的給予嚴肅處理,避免嚴重的安全隱患。

第12篇 班組工具管理制度

1、由車間申請給予各班組配齊所需工具,并報材料部門登記,每月一號由車間檢查。

2、各班組負責對工具的日常維護保養(yǎng),各自管理好本班組的工具。

3、正確使用工具,如老化,磨損,可經(jīng)鑒定以舊換新。

4、人為損壞,丟失工具,由本班組自己購買補齊工具。

5、由于操作不當,或非本崗位人員未經(jīng)車間領導批準,任意開啟設備和造成損壞的處以罰款。

6、本車間為標準5噸吊車,嚴禁超載、違章使用,對于強行吊裝的給予嚴肅處理,避免嚴重的安全隱患。

第13篇 安全檢測工具管理制度

1.目的:為了加強公司安全測試工具管理,理順管理關(guān)系,保證安全測試工

具的精度,準確性和有效性滿足規(guī)定要求,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:適用于公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。

3職責

3.1 公司安全管理部是安全測試工具管理的主管部門,負責公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。

3.2公司項目部負責現(xiàn)場安全測試工具的日常維護、保養(yǎng)、校正和定期檢測。

4 程序

4.1 安全測試工具的管理

4.1.1 根據(jù)統(tǒng)一領導分級管理的原則,在公司安全管理部主管下,項目部負責公司范圍內(nèi)安全測試工具管理和維修保養(yǎng)及考評工作.考評與安全檢查考評同步進行。

4.1.2 新增

4.1.2.1凡要購置固定安全測試工具的應由公司安全管理部門編制計劃,填寫申請表,并根據(jù)采購金額報相關(guān)領導(部門)批準后,由公司實施采購。

4.1.2.2公司安全管理部門應對采購的安全測試工具進行驗收,檢查安全測試工具的出廠合格證與檢定報告,以及工具的完好情況。

4.1.2.3凡新添置的安全測試工具統(tǒng)一編號,錄入安全測試工具臺帳,負責歸集資料建檔。

4.1.3向外租賃安全檢測工具,須簽訂租賃合同并明確安全要求,進場前必須通過安全管理部門的驗證.驗證內(nèi)容包括:工具的完好情況,出廠合格證及有效的檢定報告.如測試工具經(jīng)過驗證不符合要求,則該測試工具不得使用于工程中。

4.2 安全測試工具的檢定,主要采用三級管理辦法進行管理,具體分級如下:

a級管理:國家規(guī)定的屬于強制檢定的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。

b級管理:凡用于測試測量以及生產(chǎn)過程中有具體量值要求的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。

c級管理:

用于生產(chǎn)的凡屬檢測設備自身性能易變化,使用要求不高,僅作指示等簡單用途的,該類測試工具只需確認有cmc標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。

4.3 安全測試工具的檢定校準

安全測試工具在投入使用前、使用部門(項目部)必須對其進行檢定和校準,并加貼相應標識。

4.4 安全測試工具的標識

對于安全測試工具應進行標識,且每臺只允許貼一種標識,具體規(guī)定如下:

4.4.1所有已檢定合格且經(jīng)過校準的裝置均應有合格標識,標識內(nèi)容包括:編號,檢定日期,檢校人員,并應與檢定證書相符。

4.4.2對長期不使用或已損壞且無法修復的測試工具,使用部門(項目部)應向公司安全管理部進行申報,經(jīng)核準后進行封存或報廢,并標識于測試工具的明顯部位.當封存的測試工具需重新啟用時,必須由法定檢驗機構(gòu)檢定合格并經(jīng)公司安全管理部核準后方可正式投入使用。

4.4.3對發(fā)生故障、超差、超期的測試工具應有禁用標識,不得使用。4.5 安全測試工具的使用

4.5.1公司安全管理部門應建立安全測試工具臺賬.項目部建立現(xiàn)場安全測試工具明細臺賬,便于管理。

4.5.2 項目部做好定人定工具上崗工作.經(jīng)過標識的a類與b類測試工具在投入使用時,應由專職人員進行操作.所謂專職即了解測試工具的基本工作原理,操作程序,注意事項等、熟練掌握所用測試工具的使用性能。

4.6 安全測試工具保養(yǎng)維護

4.6.1 安全測試工具每月須做現(xiàn)場安全測試工具日常檢查保養(yǎng)記錄。4.6.2 貴重、精密等安全測試工具由專人負責保管。

4.6.3 所有測試工具的存放地點應保持干燥,定期做好防銹,潤滑等工作。

4.7 封印的保護安全測試工具(不允許調(diào)整的部位、由生產(chǎn)廠家或校準單位采取的防范措施稱為封印).任何人不得破壞,如發(fā)現(xiàn)封印破壞應立即停止使用,作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。

4.8 不合格安全測試工具的處理

當測試工具經(jīng)過檢定,確認為不合格時,應立即停止使用,送專業(yè)單位修理,并報上一級部門備案。

不合格指:已經(jīng)損壞,顯示不正常、功能出現(xiàn)可疑,已超過檢定有效期,封印被損壞等。

5 過程的監(jiān)視和測量

5.1公司安全管理部門每月檢查所屬項目部安全測試工具管理工作及現(xiàn)場安全測試工具狀況等,檢查內(nèi)容應匯總成安全測試工具檢查情況總結(jié)。

5.2 安全測試工具的檢定與檢查備案按國家、省、市有關(guān)部門要求執(zhí)行。

濰坊市匯江建筑安裝工程有限公司

第14篇 安全工具與接地線管理制度

第一條:安全工器具是保證工作人員操作生命安全的必備工具,統(tǒng)一由安全員負責管理和監(jiān)督正確使用。

第二條:安全工具必須妥善保管,經(jīng)常保持清潔,放置整齊,禁止亂拿、亂用、亂放、按置移交,交接班時進行檢查。

第三條:絕緣棒、驗電器、應放在干燥的固定的架子上,絕緣手套和絕緣靴子應放在干燥的架子上或?qū)S霉駜?nèi),不得與耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四條:每次使用安全工具前,使用人必須對試驗期,外觀及性能做檢查,不合格者嚴禁使用。

第五條:所有安全工具都應編號,并建立試驗卡片,若試驗不合格應及時更換,并注銷卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具應銷毀。

第六條:安全工具應按規(guī)定按周期及時進行試驗。

第七條:每組短接地線均應編號,放在固定地點,對號入座。

第八條:接地刀閘的操作傳動機構(gòu),應用黑漆涂以明顯標志,其名稱,編號應醒目。

第九條:接地線或接地刀閘,使用前必須使用檢查,接地操作完后加鎖,接地線使用后整理完好,放回固定位置。十條:接地線裝設完畢,必須按編號在模擬盤上實際

位置,相應做接地模擬符號,拆除時及時取掉符號,并做好記錄。

第十一條:接地線的拆裝,必須遵守安全工作規(guī)程之規(guī)定。

第十二條:裝拆接地線應做好記錄,交接班時必須交待清楚。

第十三條:每次供電前,必須先檢查應拆除的接地線是否己拆除放回原處,并應查對站上接地線是否齊全,否則一定要檢查無誤后方能供電。

第十四條:安全工具和接地線一般不予外借,特殊情況由站長或當值負責人決定。

第15篇 可移動工具安全管理制度

1目的

為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度

2適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)使用的(包括供應商攜帶的)所有可移動工具的管理

3定義

可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具

4職責和分工

分工

職責

采購ehs生產(chǎn)電工
可移動工具的采購
可移動工具的使用培訓
可移動工具的維修檢查

★= 負責部門☆ = 配合部門

5手動工具

5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。

5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。

5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。

5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。

5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產(chǎn)損失。

5.6除非設計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。

5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理

5.8尊重工具的原始設計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具

6氣動工具

6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔,以免異物進入損壞工具

6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定,嚴禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。

6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。

6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。

6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴禁把高壓軟管對準他人。

7電動工具

7.1只有經(jīng)過培訓的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。

7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即停止使用,張貼標識,送交維修。

第16篇 安全檢查測試儀器工具管理制度

1、安全檢查測試儀器、工具是保證安全的測試工具不能損壞和不能正常使用的現(xiàn)象存在。

2、新購的安全檢查測試儀器、工具,都應具有產(chǎn)品合格證,不合格的產(chǎn)品禁止購入。借出使用的安全檢查測試儀器、工具,都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格。不合格或檢測使用周期過期的,禁止使用。

3、安全檢查測試儀器、工具應由專人進行統(tǒng)一編號,分類建帳保管,做到帳、卡與實物相符。儀器、工具的出產(chǎn)合格證、說明書等附帶資料必須分類建檔,統(tǒng)一管理。

4、安全檢查測試儀器、工具必須按規(guī)定的使用周期送有關(guān)部門進行測試檢定,不得過期使用。發(fā)現(xiàn)儀器精度下降或損壞的,應及時送去檢修并檢測,合格后方可使用。

5、已損壞、無法達到國家標準規(guī)定的或已淘汰的無修復價值的安全檢查測試儀器、工具,要按有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù),方可報廢。報廢的儀器、工具不得繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)讓。

第17篇 工具管理制度

長春南航物業(yè)服務有限公司南航·世紀苑

工具管理制度

一、所有工具都必須登記存檔,所有員工均愛護工具;

二、工程部公用工具設專人監(jiān)管,如需使用,需辦理借用手續(xù)。人為

損壞或丟失按原價(折舊)賠償;

三、個人工具由員工自己保管,人為損壞、丟失按原價(折舊)賠償;

四、任何公用工具未經(jīng)主管批準不得帶出小區(qū);

五、所有工具重新領用時均需以舊換新;

六、公用工具應定期進行維護保養(yǎng);

七、建立個人工具卡進行登記存檔。

第18篇 送電管理所手提電動工具管理制度

為確保手提電動工具的使用能達到在生產(chǎn)過程中保證人身和設備安全的作用,根據(jù)電力安全生產(chǎn)有關(guān)法律,根據(jù)電力安全生產(chǎn)有關(guān)法律,法規(guī)的規(guī)定做好手提電動工具的管理與使用,制定以下規(guī)定:

一 基本要求

1 手提電動工具必須按有關(guān)規(guī)定進行試驗,檢查,并作好實驗和檢查記錄。禁止使用不合格的手提電動工具;

2 對不合格的手提電動工器具部件應及時更換,手提電動工具定位處不得存放不合格的手提電動工器具;

3 手提電動工具不得存放在酸、堿等具有腐蝕性物質(zhì)處。

二手提電動工具的定置

1 手提電動工具必須存放在干燥、通風場所;

2手提電動工具分類定置存放,存放位置應設醒目的名稱標示;

3手提電動工具使用完后應進行整理,按名稱編號定位放回原處,并擺放整齊;

三手提電動工具的檢查

1每月至少進行一次全面檢查,同時作好檢查記錄;

2手提電動工具使用前應按有關(guān)規(guī)定進行全面檢查,確保其處于良好狀態(tài)后方可使用;

4 手提電動工具檢查標準:

1)外觀是否良好;

2)通電后無異常情況,手提電動工具是否正常運作;

二考核

1如發(fā)現(xiàn)手提電動工具不合格或存放、管理不規(guī)范等按有關(guān)規(guī)定

考核負責人;

2送電管理所應對手提電動工具試驗,使用情況進行抽查,發(fā)

現(xiàn)問題及時幫助解決;

3故意損壞手提電動工具應照價賠償,并扣當月月獎10%;

4外出丟失手提電動工具的,由工作負責人賠償,并考核到班

組當月月獎10%;

二○○九年二月四日

第19篇 備品備件工具管理制度

為保證我廠設備正常運行,所申報的設備備件工具型號和數(shù)量準確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:

1、各車間在申報備件工具計劃之前,必須同廠內(nèi)備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表。

2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,杜絕誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責任人負責審核。

3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,必須在一周之內(nèi)領取。

4、各庫管員要保持庫房內(nèi)備品備件工具的清潔、完好,杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據(jù)類型、大小及精度、環(huán)境等要求進行分類擺放,并且進行標識,要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規(guī)格清、材質(zhì)清、數(shù)量清;四號定位:按物類或備件的庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質(zhì)、不壞、不漏、不爆。

5、各車間必須設立備品備件臺帳,備件使用和領取要有詳細登記,臺帳要做到帳物相符。

6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設備的一定比例進行申報,不準多報。

7、各車間計劃員填寫設備備件計劃表,應及時上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實,再由分管設備廠長審核后,經(jīng)廠部第一責任人批準上報。

8、廠內(nèi)急需備件領回后,要及時更換或安裝,如需生產(chǎn)停機才能施工的,必須在停機兩次以內(nèi)完工,或在設備領回15—20天內(nèi)完工。

9、設備備件的驗收程序

9.1備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備維修技術(shù)知識和技能,在工作中能嚴格把好質(zhì)量關(guān),能協(xié)調(diào)維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術(shù)水平及業(yè)務素質(zhì)。

9.2備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別,通知相關(guān)驗收負責人或其它相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收。

9.3人員應采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術(shù)要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸,進行初步驗收。

9.4重要備件除從外觀質(zhì)量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。

9.5有必要進行分解驗收的,根據(jù)情況領回后檢查驗收。

9.6驗收人員在驗收過程中,確認無誤的方可簽字認定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應當場提出,不能解決的有權(quán)拒絕驗收簽字,并報設備科處理。

9.7嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。

9.8各車間在備件使用前,要組織相關(guān)人員對設備進行二次檢驗,保證備件零缺陷。

10、各車間每月將當月備件使用情況和庫存情況同計劃一并報設備科。

第20篇 風動工具的安全管理制度

1 目的

為加強風動工具的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)程。

2 范圍

本規(guī)程適用于公司各風動工具使用單位安全管理。適用于生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的各類風動工具。

3職責

3.1 公司生產(chǎn)制造部負責歸口管理本規(guī)程。

3.2 各使用單位負責本單位的風動工具安全管理工作。

4. 管理內(nèi)容

4.1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定

4.1.1裝夾砂輪時,卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻,其間應裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應大于卡盤直徑1-2 mm,厚度為1~2 mm。

4.1.2裝夾的砂輪無裂紋、缺損或受潮。

4.1.3砂輪的裝夾牢靠,無松動,壓緊螺母或螺栓無滑扣,有防松措施。

4.2防護罩應完好無損

4.2.1風動工具必須具備完好無損的防護罩,使用時嚴禁拆卸。

4.2.2防護罩應有足夠強度,防止砂輪破碎時飛出。

4.2.3防護罩與砂輪的間隙應適當,不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔,而工件本身能起到防護作用時,允許拆除防護罩進行工作,但使用完畢后,必須立即裝上防護罩。

4.3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣

風動工具的開關(guān)和進氣閥應靈活可靠、密封良好,能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象,關(guān)閉不嚴不能使用。

4.4防松脫鎖卡完好,可靠

4.4.1各種形式的進風接頭、過渡接頭,均應保持完好;旋合緊密、牢靠。

4.4.2主軸無明顯彎曲變形。

4.4.3緊固螺母與主軸的旋合應適中,工作時不允許有松動。

4.4.4風管接頭要嚴密可靠,能承受工作時所必需的壓力。

4.4.5定位鎖要牢固,防止柄體與缸體自動松開。

4.4.6鉚釘槍或?qū)L鏟作為鉚槍使用時,必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接,防止鉚頭飛出傷人。

4.5氣路密封無泄漏,氣管無老化、腐蝕

4.5.1所有風動工具的風管均應完好,不應有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。

4.5.2橡膠管不應有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲罐以下的鋼管和接頭處不應泄漏。

4.5.3風管應采用耐壓>1 mpa的橡膠管,長度≤12 m。

5 相關(guān)文件

《普通磨具安全規(guī)則(gb2494.2003)》

《氣動工具一般安全要求(gbl7957-2000)》

6 記錄

《風動工具臺賬》

7 附錄

工具管理制度范例(20篇范文)



企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,…
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