第1篇 h車間管理規(guī)章制度
車間管理制度
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外,還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到:
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài),整理好自己的廠服,帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產,并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品,做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料,并做好數據統(tǒng)計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產,如果不能正常生產立即上報給主管,由主管到辦公室給予解決;如果正常,就開始生產。
三、在工作中應做到:
1、對每道工序都不能馬虎,確保工藝質量的優(yōu)良,盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔,每位員工都應有節(jié)少成本意識,要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應帖端正,看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,嚴防違規(guī)操作,確保品質優(yōu)良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單,然后將領料單交給倉管簽字,倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到:
1、生產工具和零部件(如:螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放,保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發(fā)生應及時報告給主管,并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間,保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件,特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等,放入各定位的地方,不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶,以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規(guī)章制度:
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī),發(fā)現一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排,分配到每個人的工作任務要認真做好做完,不得拖三拉四完成不了任務和質量要求,否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話,更不能吵架、打架斗毆;違者:說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元,吵架、打架斗毆者,不管是誰,也不管是什么原因罰50元,并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠,如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機,違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉,應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里,違者罰款50元;如果查明不了違反者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,罰所丟者20元;如查明不了所丟者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產,不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核,如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工,不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的,查明那道工序出問題,其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失,車間集體承擔一切損失。
第2篇 生產車間員工管理規(guī)章制度
一、總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交行政中心嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。
11、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現象。
三、生產管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作,打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關閉。
8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全;
9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
四、質量管理
1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。
2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。
3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標示明顯,數量準確,處理及時。
五、工藝管理
1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按照規(guī)定進行檢查,做好記錄。
2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。
3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。
5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
六、定置管理
1.定置擺放,工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。
3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。
4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
七、設備管理
1.車間設備制定專員管理;
2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設備憑卡上崗操作,做到證機相符。
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。
6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做好“三好”“四會”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
7.遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔。并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查,勤調整,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;
9.操作人員離崗要停機,嚴禁設備空轉;
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.現場嚴禁踩、踏、敲、打設備。
12.設備應該保持操作系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
八、工具管理
1.各種工具、量具、工裝應按照規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪為他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規(guī)定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。
九、計量管理
1.量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現情況,必須及時檢驗、修理、鑒定。
2.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,叫長時間不適用時要涂油,正確放置。
3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及送檢。
4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具,文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
5.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以懲罰。
6.凡報廢的計量器具,應提出申請報技術中心審核。
7.各單位應按需求合理配置計量器具。
十、能源管理
1.積極履行職責,提倡節(jié)約,生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象。
2.隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌控設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
4.下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
十一、文明管理
1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,清晰準確,原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾,下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
4.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放,做到清潔有序。
5.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水等現象。
6.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
十二、安全管理
1.車間應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
2.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設備性能特點,按照操作規(guī)程作業(yè)。
3.經常產開安全活動,定期進行安全檢查,認真整改、消除隱患。
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產文件。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學徒工,實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
8.消防器材要明確靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
9.消防栓1米內不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。
10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全們位置和疏散路線。
十三、考核管理
1.車間做到獎罰分明,賬目齊全,考核、分配公平,公正。
2.對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當的評價,作為合理使用、獎罰及培訓的依據,促使增加工作責任心,激發(fā)上進心,調動員工的積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第3篇 車間安全管理規(guī)章制度
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.
2.工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）
3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發(fā)；
4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。
5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯
6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8.消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。
9.生產區(qū)域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10.非生產人員，不準進入生產區(qū)域，禁止隨意操作設備。
2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發(fā)生。
2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。
2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。
第4篇 s工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度
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企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%—30%;產品成本中,工具費用一般要占5—10%。因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127。工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:
〖jz〗〖s*(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗
工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:
〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]
式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。
在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理
企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。
定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容
班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:
第一,建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規(guī)格、日期;應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處
第5篇 車間管理規(guī)章制度范文
第一章總則
第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。
第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則，按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行
第三十三條本制度自xxxx年xx月xx日起實施。
第6篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度
制度職責大全為您推薦一篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度,歡迎您的參考企業(yè)在生產過程中使用的各種工具,也同機器設備一樣,是工人進行生產不可缺少的手段。
企業(yè)在生產經營活動中,經常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復雜,體積較小、數量很大,容易混淆,丟失和積壓。
以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經常占到機床設備價值的25%—30%;
產品成本中,工具費用一般要占5—10%。
因此,合理組織工具的供應和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產,提高勞動生產率,改善產品質量,降低生產成本,加速流動資金周轉,都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;
在保證生產正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;
組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。
企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產和供應計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產過程中使用的工具,按其特性進行分類。
在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。
大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。
按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;
組下再劃分為“分組”,如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;
最末是“項”依據工具的結構性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。
工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。
如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125. 專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127. 工具編號要求簡單,保持其技術特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。
工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。
工具周轉量,是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。
企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額,是指生產一定數量的產品,需要消耗工具的數量。
它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。
企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經驗統(tǒng)計法,它主要是根據工人群眾的實際經驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術計算法,它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。
采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。
對沒有消耗定額的工具,可根據各車間按月估計的工具消耗量,領用的“以舊換新”,按需領用。
在做了上述計算后,再把各種產品消耗某種工具的數量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉量。
工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經驗統(tǒng)計法確定。
某種工具消耗量和工具周轉量相加,再減去期初期末工具實際盤存數差額。
即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據工具總庫周轉量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。
企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。
標準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標準規(guī)定,一般由專業(yè)生產的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應由廠外購入。
專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。
外購工具應事先提出計劃,由供應部門負責購入,自制專用工具,應納入生產技術準備計劃,編制工具生產計劃,交工具車間生產,及時供應生產需要。
定貨點的確定,可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應提出定貨申請。
當達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。
當庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。
如此周而復始,可以保證庫存儲備,使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領取工具后,負責收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。
工具總庫應有一定工具周轉量,既要保證生產正常需要,又要有合理的儲備,并經常對庫存數量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應,避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應,工具總庫應建立日常計劃供應制度。
通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應保持不中斷。
實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;
最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務,及時、成套地把工具供應給生產工人。
凡是工作地常用的工具,應配套后,由生產工人長期使用。
既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產小組,由小組保管。
至于一些不常用的工具,應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應有工人工具管理員,負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一,作為勞動競賽評比內容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。
認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。
在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。
對工具要經常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。
為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率,應盡可能組織集中磨刃。
工具要“以舊換新”進行回收,修復、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質量,延長工具的耐用時間。
工具的質量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。
班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復,回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:第一,建立健全工具領用制度。
班組應有工具使用保管卡片,記錄操作人員領用工具的型號。
數量、名稱、規(guī)格、日期;
應根據工藝文件的規(guī)定,不得多領,也不能少領。
對于共用工具也應建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。
工具的使用應按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);
不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現象應堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。
工具應放在固定場所,有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;
工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數,帳物相符;
無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內,使用完畢后的工具應進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。
由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。
量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經常處于良好的技術狀態(tài)。
第五,做好工具的修復和報廢工作。
工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復的應及時采取措施,恢復其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。
對于不能修復的工具,在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責任。
個人遺失工具要填寫“
第7篇 5s車間管理規(guī)章制度
一個公司的車間,為給員工制造一個舒適,干凈的工作環(huán)境,營造一個好的公司文化與工作氛圍,都會制定各方面的管理制度,以下是工廠5s管理規(guī)章制度的范本,可供參考。
為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法,如有不人性化之處請多多指點出來。
方法/步驟
一、整理
車間整理:
1.車間5s管理由部門負責人負責,職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔,材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓:
1.設備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。
3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
三、清掃
車間清掃:
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔:
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5s意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規(guī)定。
1.5s活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。
第8篇 焊工車間安全管理規(guī)章制度
1、 焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設備與線路是否有良好的絕緣。
2、 檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、 操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭。
4、 單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、 焊接工作結束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現場。
6、 乙炔發(fā)生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
7、 夏季應將氣瓶和乙炔發(fā)生器放置陰涼處，冬季應防止結冰。
8、 工作地點經常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應按規(guī)定關好開關，清理現場，保持場地整潔。
第9篇 a車間管理規(guī)章制度
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外,還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到:
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài),整理好自己的廠服,帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產,并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品,做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料,并做好數據統(tǒng)計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產,如果不能正常生產立即上報給主管,由主管到辦公室給予解決;如果正常,就開始生產。
三、在工作中應做到:
1、對每道工序都不能馬虎,確保工藝質量的優(yōu)良,盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔,每位員工都應有節(jié)少成本意識,要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應帖端正,看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,嚴防違規(guī)操作,確保品質優(yōu)良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單,然后將領料單交給倉管簽字,倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到:
1、生產工具和零部件(如:螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放,保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發(fā)生應及時報告給主管,并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間,保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件,特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等,放入各定位的地方,不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶,以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規(guī)章制度:
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī),發(fā)現一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排,分配到每個人的工作任務要認真做好做完,不得拖三拉四完成不了任務和質量要求,否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話,更不能吵架、打架斗毆;違者:說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元,吵架、打架斗毆者,不管是誰,也不管是什么原因罰50元,并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠,如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機,違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉,應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里,違者罰款50元;如果查明不了違反者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,罰所丟者20元;如查明不了所丟者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產,不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核,如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工,不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的,查明那道工序出問題,其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失,車間集體承擔一切損失。
第10篇 生產車間員工管理規(guī)章制度格式怎樣的
一、總則 1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理 1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3. 全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交行政中心嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩?；驗E動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。
11、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現象。
三、生產管理 1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3. 員工在生產過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作。
最后離開車間要將門窗,電源 ,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作,打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源 。
8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全;9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
四、質量管理 1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。
2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。
3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標示明顯,數量準確,處理及時。
五、工藝管理 1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按照規(guī)定進行檢查,做好記錄。
2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。
3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。
5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
六、定置管理 1.定置擺放,工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。
3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。
4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
七、設備管理 1.車間設備制定專員管理;2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3. 設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設備憑卡上崗操作,做到證機相符。
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。
6.堅持 要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做好“三好”“四會”。
三好即管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
7.遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔。
并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;
管好工具、 、不得丟失;
發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查,勤調整,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;9.操作人員離崗要停機,嚴禁設備空轉;10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.現場嚴禁踩、踏、敲、打設備。
12.設備應該保持操作系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
八、工具管理 1.各種工具、量具、工裝應按照規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪為他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規(guī)定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。
九、計量管理 1.量具必須保持完好無損,零件、 無丟失,出現情況,必須及時檢驗、修理、鑒定。
2.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,叫長時間不適用時要涂油,正確放置。
3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及送檢。
4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具,文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
5.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以懲罰。
6.凡報廢的計量器具,應提出申請報技術中心審核。
7.各單位應按需求合理配置計量器具。
十、能源管理 1.積極履行職責,提倡節(jié)約,生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象。
2.隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌控設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
4.下班前應檢查 水、電、氣、設備等。
十一、文明管理 1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,清晰準確,原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾,下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
4.車間內工位器具、設備 、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放,做到清潔有序。
5.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水等現象。
6.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
十二、安全管理 1.車間應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
2.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設備性能特點,按照操作規(guī)程作業(yè)。
3.經常產開安全活動,定期進行安全檢查,認真整改、消除隱患。
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產文件。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學徒工,實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
8.消防器材要明確靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
9.消防栓1米內不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。
10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全們位置和疏散路線。
十三、考核管理 1.車間做到獎罰分明,賬目齊全,考核、分配公平,公正。
2.對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當的評價,作為合理使用、獎罰及培訓的依據,促使增加工作責任心,激發(fā)上進心,調動員工的積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第11篇 生產車間管理規(guī)章制度
生產車間是生產和加工各類物質的地方,現場工序復雜多樣,人員眾多,制定相關的現場管理制度,規(guī)范車間的現場管理工作,維持良好的工作生產秩序,營造良好的車間工作氛圍,保證工廠車間生產經營的順利進行,確保生產現場人員和作業(yè)符合要求,實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產,提高工作生產效率,促進工廠車間更加穩(wěn)定快速的發(fā)展。以下是制度網為您提供的一篇關于生產車間管理規(guī)章制度的參考范本,希望對您有所幫助。
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理; 4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發(fā)現價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
