原材料管理制度（20篇范文）

第1篇 原材料管理制度

原材料管理制度

原材料管理制度

1、采購

1）項目開工前由項目部有關(guān)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及招投標(biāo)文件編制采購文件，包括材料標(biāo)準(zhǔn)及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。

2）對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查和評價，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。

3）根據(jù)采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內(nèi)容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供貨時間、到貨地點(diǎn)等。

4）采購的原材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴(yán)禁采購“三無”材料，無證不采購。

2、保管

1）材料進(jìn)場時必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫手續(xù)。需要復(fù)驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。

2）根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌。儲存條件應(yīng)符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質(zhì)損壞。

3）管理人員應(yīng)定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過程中的質(zhì)量，一但發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料應(yīng)通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。

3、使用

1）材料的使用發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。

2）原材料須經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。

3）使用過程中應(yīng)注意對原材料的保護(hù)，防止在使用中對其的損壞。

4、檢查

1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應(yīng)的驗證檢查，經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量保證時，才允許進(jìn)場。

2）對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認(rèn)可的地方質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。

3）對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標(biāo)識和隔離，并做好相關(guān)記錄。

第二篇：大宗原材料管理制度

寧夏 華輝活性炭股份有限公司

大宗原材料管理制度

文件編號 ：q / hh 3003－2014b版n0 :

1. 目的

為了加強(qiáng)公司大宗原材料的管理，努力降低產(chǎn)品成本，特制定本制度。

2. 適用范圍

適用于本公司外購炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、煙煤 等 的管理。

3.職責(zé)

由生產(chǎn)供應(yīng)部負(fù)責(zé)組織實施，工藝質(zhì)檢部、各分廠 炭化車間、活化車間、鍋爐房協(xié)助配合。

4. 工作程序

4.1. 大宗原材料 到廠后，由供應(yīng)部的裝卸工按指定庫房位置卸貨，焦油由炭化車間焦油工負(fù)責(zé)打入儲罐靜置。

4.2. 炭化料的管理

4.2.1 炭化料進(jìn)廠后由供應(yīng)部裝卸工及時向運(yùn)貨司機(jī)收取供方出庫單及過磅單，負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量、袋數(shù)， 在出庫單和磅單上簽字，并開具數(shù)量單 (暫用出庫單代替)一式三份，分別交給庫管員、活化車間、自留一份。 數(shù)量要 注明到貨日期、供方車號、袋數(shù)及簽字 ，收取驗收簽字的供方出庫單及磅單及時交給庫管員。

4.2.2供應(yīng)部庫管員、活化車間炭化料收庫人， 在接到供應(yīng)部裝卸工開出的數(shù)量單后，三方共同到現(xiàn)場清點(diǎn)數(shù)量。并共同在數(shù)量單上簽字認(rèn)可。

4.2.3活化車間憑數(shù)量單登記備查帳，備查帳包括進(jìn)廠時間、分供方名稱袋數(shù)、數(shù)量及每班投料數(shù)量。

4.2.4庫管員依據(jù)供貨單位出庫單、 磅單及三方認(rèn)可數(shù)量單登記入帳， 出現(xiàn)數(shù)量誤差及時通知供應(yīng)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并掛標(biāo)志牌。

4.2.5炭化料內(nèi)的粉塵、雜物等由工藝質(zhì)檢部質(zhì)檢員檢查，拿出處理意見。如需篩分由活化車間負(fù)責(zé)篩分。

4.2.6重新篩分每噸按12元人工費(fèi)計算， 異物每塊按５元計算。 工藝質(zhì)檢部寫出書面意見交供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人與供方 聯(lián)系扣款。

4.3原料煤

4.3.1 洗精煤到原料場后先進(jìn)行晾曬。 依據(jù)化驗報告的灰份等級:

a<2.2%、a<2.5% 、a<3%、ａ<4%、ａ<5%及原煤產(chǎn)地和種類不同分別堆放并放置明顯標(biāo)識牌不得混料。

4.3.2庫管員每天對上一天進(jìn)廠原料煤進(jìn)行核實，并登記上流水帳。登帳必須按供方記明供應(yīng)時間、數(shù)量、 車號或司機(jī)姓 名、磅單號，并按化驗結(jié)果如水分、灰份等級分別列明細(xì)帳。對有水分、灰份等指標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)計算應(yīng)扣數(shù)量并在磅單上注明。

4.4 檢化驗

4.4.1 化驗室取樣進(jìn)行炭化料、洗精煤化驗時， 化驗單上應(yīng)注明到廠時間、車號、供方數(shù)量，以備庫管員進(jìn)行復(fù)查核實。

4.5 煙煤、焦油

4.5.1 庫管員每天對上一天進(jìn)廠煙煤、焦油進(jìn)行核實、 登記流水帳并記明供貨單位、到廠時間、車號、 或數(shù)量并應(yīng)收取磅單。

4.5.2 炭化車間對進(jìn)廠焦油應(yīng)在焦油卸車后立即進(jìn)行記錄，內(nèi)容同4.5.1（記錄應(yīng)妥善保

管以備檢查）。并在磅單上簽字將規(guī)定交庫管員的聯(lián)交庫管員。

4.6 憑證的管理

4.6.1 庫管員應(yīng)及時向運(yùn)貨司機(jī)、裝卸工、炭化焦油工收取 供方出庫單、過磅單、數(shù)量單。如果司機(jī)不及時提供供方 出庫單、過磅單，庫管員應(yīng)對不交磅單的車次報告供應(yīng) 部車次負(fù)責(zé)人不予結(jié)算運(yùn)費(fèi)或出車補(bǔ)助。 對不及時交憑證的裝卸工，焦油工報告供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

4.6.2庫管員應(yīng)按規(guī)定及時收取4.6.1的單證以放止重復(fù)計算。

4.6.3如有特殊原因不能按規(guī)定交付單證的司機(jī)、裝卸工、焦油工應(yīng)及時寫出理由充足的報告并負(fù)責(zé)核實日期、數(shù)量等交庫管員認(rèn)可后由供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人簽字后可由 庫管員記入流水帳。

4.6.4對入庫的煙煤、洗精煤、焦油、 炭化料等大宗原材料應(yīng)按入廠時間順序進(jìn)行記錄。

4.6.5鍋爐房應(yīng)對每車煙煤到貨在交接班記錄上登記， 內(nèi)容包括到廠時間、車號、供方、數(shù)量，以備庫管員進(jìn)行復(fù)查核實。

4.6.6對未在鋼廠過磅的磅單,庫管員應(yīng)不定期進(jìn)行抽檢, 具體辦法由供應(yīng)部負(fù)責(zé)人安排.

4.6.7庫管員每月２８日(２月２６日)上午10時前，應(yīng)將流水帳匯總，結(jié)出本月出入庫數(shù)量及累計出入庫數(shù)量。

4.6.8對以上應(yīng)作記錄的管理人員，應(yīng)切實負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)漏記、錯記，每發(fā)現(xiàn)一次扣款貳元。

4.7 核對及報表

4.7.1 采購員每月應(yīng)核對供方大宗原材料數(shù)量已付款項，已開發(fā)票數(shù)量等，及時到供方單位抄錄供貨方有關(guān)明細(xì)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.7.2 采購員每月應(yīng)與財務(wù)及時聯(lián)系，核對有關(guān)供貨數(shù)量扣款數(shù)量，已付款項及已開發(fā)票數(shù)量等內(nèi)容，并按財務(wù)要求及時開具發(fā)票。

4.7.3 每月大宗原材料收、發(fā)、存報表要在次月1日報給財務(wù)及供應(yīng)部長。

起草:肖仲玄修訂:白玉本審批:王學(xué)忠

第三篇：混凝土原材料管理制度

混凝土原材料管理制度

為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會研究制訂本管理制度，請各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定的要求。

1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進(jìn)行采購及管理，各部門應(yīng)在商務(wù)部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責(zé)。

2、商務(wù)部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制。

3、生產(chǎn)部在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產(chǎn)部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量。控制室操作員應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據(jù)。

4、質(zhì)控部負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗并負(fù)責(zé)外加劑的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制，負(fù)責(zé)校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質(zhì)控部應(yīng)建立砼用外加劑的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。

5、行政部負(fù)責(zé)建立原材料進(jìn)出庫臺賬。

6、砼生產(chǎn)過程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應(yīng)根據(jù)砼生產(chǎn)進(jìn)度，隨時動態(tài)掌握各自分管范圍內(nèi)的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時。

7、質(zhì)控部負(fù)責(zé)收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量復(fù)(請你支持：www.haoword.com)檢工作。質(zhì)控部對每個批號的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應(yīng)加強(qiáng)檢測。

8、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由生產(chǎn)部對每車進(jìn)行材料品種、等級驗證及計量復(fù)核，計算每車實際的入庫數(shù)量，以實際入庫數(shù)量做為進(jìn)庫、結(jié)算依據(jù)。

9、生產(chǎn)部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進(jìn)行定期清罐并確認(rèn)。一般各筒倉庫存材料時間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗合格后再使用。

10、質(zhì)控部應(yīng)對每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗證，當(dāng)驗證合格后才能運(yùn)輸進(jìn)入公司貯料場。同一進(jìn)貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地（或同一船）的材料。當(dāng)不同批次的材料進(jìn)貨時不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。生產(chǎn)部應(yīng)對進(jìn)場的卵石及時進(jìn)行篩分，確保篩分料的儲備量滿足生產(chǎn)要求，對砂中的含泥塊應(yīng)安排人員進(jìn)行清理。

11、原材料進(jìn)場后應(yīng)作好標(biāo)識，生產(chǎn)部應(yīng)對砂石堆料場進(jìn)行堆場規(guī)范，質(zhì)控部應(yīng)對不同的外加劑進(jìn)行分別標(biāo)識堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標(biāo)簽，嚴(yán)禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。

12、質(zhì)控部應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄。

13、公司原材料管理臺帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進(jìn)行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。

第四篇：原材料管理制度

原材料管理制度

一、 水泥

1、 首次使用的水泥品種和廠家，必須由材料部門提前取樣，送試驗室進(jìn)行

必試項目的試驗，試驗合格方可進(jìn)貨，不經(jīng)試驗不得進(jìn)貨。

2、 水泥進(jìn)廠后由使用單位取樣，填寫委托試驗單和材質(zhì)證明書，送試驗室

復(fù)驗。

3、 試驗室收料人員在接到實樣、委托試驗單和材質(zhì)證明書時應(yīng)在委托單上

上簽字，各執(zhí)一份，并于以登記。沒有材質(zhì)證明書實驗室可以拒收。

4、 同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的散裝水泥以一次進(jìn)廠的

同一編號為一批，且一批的總量不超過500噸。

5、 水泥軟練試驗和結(jié)果評定，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般按批檢驗其

標(biāo)準(zhǔn)稠獨(dú)用水量、凝結(jié)時間、強(qiáng)度和安定性，必要時還要檢驗細(xì)度指標(biāo)。

6、 水泥試驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可準(zhǔn)予生產(chǎn)使用，否則應(yīng)及時發(fā)出報告，

通知有關(guān)單位及主管部門處理。

7、 試驗室應(yīng)及時了解水泥的儲存和使用情況督促有關(guān)部門按規(guī)定合格使

用水泥，水泥出廠超過三個月（快硬水泥一個月）的，重新取樣復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

二、 骨料

1、 砂石對照進(jìn)料臺賬，每 400m3或600t為一檢驗批，取樣做篩分及含泥

量測定等試驗，石子還應(yīng)做針片狀顆粒級含量測定，當(dāng)砂、石在同一產(chǎn)地采購，質(zhì)量較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時，可定期檢驗，但每月不得少于四次。新辟料源，進(jìn)廠應(yīng)由材料部會同試驗室現(xiàn)場勘察并取樣進(jìn)行全面試驗。合格后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可組織材料進(jìn)廠，不經(jīng)試驗或試驗不合格者，不得進(jìn)廠。

2、 按現(xiàn)行砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定進(jìn)行試驗和結(jié)果評定。

3、 認(rèn)真填寫試驗記錄，計算試驗結(jié)果，結(jié)論中應(yīng)提出鑒定意見和依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

的代號。

三、 混合材料：

1、 為改善混凝土的某些性能，節(jié)約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超

量和超代系數(shù)必須由試驗確定。

2、 粉煤灰進(jìn)廠時，材料部應(yīng)對其品種、級別、重量、包裝號及出廠日期等

情況進(jìn)行驗收，并主動向供方索取檢驗報告或材質(zhì)證明書同委托試驗單一起交試驗室備查。

3、 粉煤灰在運(yùn)輸過程中不得受潮，進(jìn)站后掛有粉煤灰牌，嚴(yán)防與水泥混合。

4、 所用粉煤灰必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定i、ii級的品質(zhì)指標(biāo)，遇有不合

格時試驗室應(yīng)及時通知材料部并報總工程師一份，由總工程師會同技術(shù)部處理。

5、 現(xiàn)場材料人員應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，以一晝夜連續(xù)供應(yīng)

粉煤灰200噸為一批，主要驗證其細(xì)度、燒失量、需水比、必要時應(yīng)檢驗其它指標(biāo)。

四、 外加劑

1、 所有進(jìn)廠的外加劑必須有產(chǎn)品合格證和省市以上的技術(shù)鑒定證明，凡未

經(jīng)過鑒定或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律不得進(jìn)廠使用。

對每一批外加劑，材料人員應(yīng)按規(guī)定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用，對不合格品應(yīng)報告總工程師，總工程師會同技術(shù)部進(jìn)行處理。

第五篇：原材料管理制度

中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運(yùn)專線余杭制板場原材料管理制度

中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運(yùn)專線余杭制板場

原材料管理制度

《原材料管理制度》主要包括下列內(nèi)容：

1主題內(nèi)容與適用范圍 ............. 2

2 總則 ................... 2

2.1原材料的采購 ................. 2

2.2入庫管理 .............. 3

2.3鋼材 .................. 3

2.4水泥 .................. 3

2.5外加劑 ................ 3

2.6摻合料 ................ 4

2.7砂、石 ................ 4

原材料管理制度

1主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了軌道板生產(chǎn)用主要原材料的采購管理、入庫登記、庫內(nèi)保管、出庫發(fā)放

等主要環(huán)節(jié)的要求。

本制度適用于制板場生產(chǎn)所需的水泥、砂、石、外加劑、摻合料、鋼材等主要原材料

的采購貯存，使用管理。

2總則

2.1原材料的采購

2.1.1 原材料的采購質(zhì)量要求

軌道板生產(chǎn)用原材料包括鋼材、水泥、河砂、碎石、摻合料、外加劑等，技術(shù)部門提

供的材料、規(guī)格型號、等級采用標(biāo)準(zhǔn)等，物資部門應(yīng)切實執(zhí)行，在制訂物資采購計劃時妥善控制貨源，正確選擇物資品種，保證進(jìn)場的各種原材料符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定要求。

2.1.2 供貨單位的選擇

對于所采購的各種原材料，物資部門和技術(shù)部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)

查和評價，按照擇優(yōu)、選點(diǎn)的原則確定供貨單位。

物資部門按技術(shù)部門提出的原材料標(biāo)準(zhǔn)，向供貨單位說明對其產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、等級、

檢查規(guī)程等方面的要求，并組織技術(shù)和物資部門對供方進(jìn)行考察，從企業(yè)現(xiàn)狀、技術(shù)水平、質(zhì)量方針和目標(biāo)、現(xiàn)場控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理、質(zhì)量歷史幾方面做出全方位調(diào)查、對比、認(rèn)定，從而篩選出原材料供貨單位。

2.1.3 簽訂供貨合同

為保證原材料按質(zhì)、按量、按時投入生產(chǎn)使用，供需雙方需簽訂正式供貨合同，明確

注明質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的期限、驗收方式及提出異議的期限等主要內(nèi)容，同時對不合格品的處置方法、質(zhì)量爭端的處理依據(jù)等作出規(guī)定。

2.1.4 進(jìn)貨

2.1.5 進(jìn)貨檢驗

進(jìn)貨檢驗是驗證和控制采購質(zhì)量的重要措施。物資部門應(yīng)會同技術(shù)部門，參照《客運(yùn)

專線鐵路crts型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》對各項原材料在投入生產(chǎn)使用前，進(jìn)行質(zhì)量檢驗、數(shù)量復(fù)核、并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的原材料才能辦理入庫手續(xù)并投入生產(chǎn)使用。

2.1.6 供貨單位必須按規(guī)定提供包括產(chǎn)品批號、采用標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的材質(zhì)報告單或合格證，物資倉庫應(yīng)妥為保存，便于對照驗收和查閱。

2.1.7 檢驗部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在一定期限內(nèi)完成進(jìn)場原材料的檢驗及質(zhì)量認(rèn)定，及時提報試驗報告單，以便倉庫對原材料分類入庫、堆碼。

2.1.8 進(jìn)場原材料檢驗記錄和試驗報告單應(yīng)分期、分類存放，完好保存并且有可追溯性，以備查驗。

2.1.9 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料，以供貨合同為依據(jù)，由物資部門向供方按質(zhì)量爭端規(guī)定進(jìn)行善后處理，并須嚴(yán)格分開堆放，防止混入合格品使用。

2.2入庫管理

2.2.1 所有入庫原材料應(yīng)數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好、驗收記錄、技術(shù)證件必須齊全，

驗收中對發(fā)現(xiàn)問題的待處理原材料，不得辦理入庫手續(xù)。

2.2.2 所有原材料的存放應(yīng)做到正確、整齊、安全、合理、查點(diǎn)方便、料簽齊全、標(biāo)志明顯。

2.2.3 原材料出庫應(yīng)本著先進(jìn)先出的原則，有保管期限的必須在期限內(nèi)發(fā)放，發(fā)放時做到數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、標(biāo)識清楚。

2.3.4 原材料在搬運(yùn)、堆碼過程中，必須保持完好無損。

2.3.5 所有原材料的進(jìn)、出、存儲應(yīng)建立相應(yīng)的臺帳，堅持做到定期盤點(diǎn)，做好帳物相符。

2.3鋼材

2.3.1 鋼材到貨時必須隨車付材質(zhì)單，由試驗室取樣、復(fù)驗，復(fù)驗合格后鋼材才能入庫。

2.3.2 鋼材入庫按業(yè)主指定的方式及時驗收，驗收時還應(yīng)清點(diǎn)鋼材盤數(shù)，驗收時間不應(yīng)超過1個工作日。

2.3.3 鋼材在庫內(nèi)應(yīng)按規(guī)格型號分別堆放，盤上標(biāo)簽應(yīng)明顯易找，以便于生產(chǎn)使用。

2.3.4 鋼材由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，月底進(jìn)行盤底

2.4水泥

2.4.1 水泥到貨時必須隨車附材質(zhì)單，由試驗室取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格的水泥才能投入使用。

2.4.2 水泥入庫按實際重量及時驗收，驗收時間不應(yīng)超過0.5個工作日。

2.4.3 泥由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，并每月及時進(jìn)行盤點(diǎn)。

2.4.4 水泥的發(fā)放按照先進(jìn)先出的原則，保質(zhì)期不得超過3個月（從水泥生產(chǎn)出廠日期計），過期水泥須重新檢驗合格后才能投入使用。

2.4.5 水泥罐應(yīng)嚴(yán)格密封，注意防潮。

2.5外加劑

2.5.1 外加劑到貨時必須隨車附有外加劑材質(zhì)證明書和合格證，試驗室負(fù)責(zé)取樣進(jìn)行

復(fù)驗，復(fù)驗合格后才能投入使用。

2.5.2 外加劑入庫按實際重量驗收入庫。

2.5.3 外加劑不能曝曬，并且嚴(yán)格注意防凍。

2.5.4 外加劑由生產(chǎn)部按實際生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，每月進(jìn)行盤點(diǎn)。

2.6摻合料

2.6.1摻合料到貨時必須隨車附有外加劑材質(zhì)證明書和合格證，試驗室負(fù)責(zé)取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后才能投入使用。

2.6.2 摻合料入庫按實際重量驗收入庫

2.6.3 摻合料倉要密封并注意防潮

2.6.4 摻合料由生產(chǎn)部按實際生產(chǎn)需要向物資部領(lǐng)用，每月進(jìn)行盤點(diǎn)。

2.7砂、石

2.7.1 砂、石到貨后由試驗室隨車取樣，檢驗合格后方能入庫；

2.7.2 砂、石按過磅計量，物資部目測含水率大的通知試驗室做含水率，含水率大于3%部分必須扣減，并記下車數(shù)，以備復(fù)查；

2.7.3 砂、石在料場應(yīng)按指定地點(diǎn)分別堆放，砂、石料場中間應(yīng)設(shè)立隔離帶，防止混堆，砂石料場必須注意保溫。

2.7.4 砂、石由生產(chǎn)部直接從料場領(lǐng)用，每月進(jìn)行盤點(diǎn)。

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標(biāo)準(zhǔn)10：原材料管理制度

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第2篇 原材料輔材料采購管理制度

一、 采購管理制度

1、 供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)部門的計劃,按時按量地采購符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料;商務(wù)談判必須要有3人以上的人員參加,商務(wù)談判的內(nèi)容(價格、質(zhì)量、交貨方式、付款方式)要及時的向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內(nèi)容要采用集團(tuán)公司規(guī)定的合同文本后,才可與供應(yīng)商簽訂。在合同上注明質(zhì)量、價格、交貨方式、付款方式等要求,同時向供貨單位索要品質(zhì)檢驗單,必要時質(zhì)檢部門可到原、輔料產(chǎn)地進(jìn)行予檢。

2、 原、輔材料進(jìn)廠:供應(yīng)部門應(yīng)提前向質(zhì)檢部門提交物料檢測申請單,質(zhì)檢部門及時安排計量,并在規(guī)定的時間和規(guī)定的地點(diǎn)完成采樣、制樣、化驗、開出分析報告單,經(jīng)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人復(fù)核后,加蓋質(zhì)量檢驗專用章作為“進(jìn)出廠物品檢測單”,并填明數(shù)量、質(zhì)量、級別等,分別保送財務(wù)、供應(yīng)作為結(jié)算依據(jù)。分析報告單同時報送技術(shù)部門、生產(chǎn)部門。

3、 對于經(jīng)檢驗不符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料,供應(yīng)部門有權(quán)提出復(fù)檢,復(fù)檢仍不合格,財務(wù)暫時不予付款,由供應(yīng)部門通知供貨單位前來協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認(rèn)定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,執(zhí)行合同最終以仲裁結(jié)果為依據(jù)。

二、 原、輔材料入庫檢驗流程

1、 原、輔材料進(jìn)廠:供應(yīng)部門必須提前一到二天書面通知質(zhì)檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進(jìn)廠日期等,由質(zhì)檢部門安排計量、采樣、制樣,上述過程必須嚴(yán)格按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并讓供貨單位全程監(jiān)督并得到認(rèn)可。同時供應(yīng)部門必須提前一到二天書面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。

2、 已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標(biāo)明品名,分析報告單未送達(dá)不準(zhǔn)使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責(zé)任。

3、 每批原、輔材料計量結(jié)束時,質(zhì)檢部門立即會同供貨方或公司供應(yīng)部門按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質(zhì)檢部門安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質(zhì)檢部門保存,保存期為三到六個月,質(zhì)檢部門必須在規(guī)定的時間化驗出來,報技術(shù)部門和生產(chǎn)車間通知使用。

4、 雙方共同采樣的分析結(jié)果和供方結(jié)果在國標(biāo)允差范圍內(nèi),質(zhì)檢部門才能開出結(jié)算用的“進(jìn)出廠物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認(rèn)定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,以仲裁結(jié)果作為結(jié)算依據(jù)。

5、 每批物料必須判明級別、若質(zhì)量達(dá)不到公司規(guī)定的質(zhì)量要求,質(zhì)檢部門書面通知財務(wù)暫停付款,并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報,由公司領(lǐng)導(dǎo)集體研究后再作處理。

6、 未經(jīng)采樣的物料車間私自使用,追究車間和原料庫責(zé)任。

7、 結(jié)帳一律以質(zhì)檢部門開出的“進(jìn)出廠物料檢測單”為準(zhǔn),否則追究財務(wù)部門責(zé)任。財務(wù)部門在結(jié)帳時如發(fā)現(xiàn)對方發(fā)票與我方“進(jìn)出廠物料檢測單”數(shù)字有出入,應(yīng)暫停付款,并及時請示公司領(lǐng)導(dǎo),由公司領(lǐng)導(dǎo)商定后處理。

8、 物料的計量、取樣、制樣、分析的監(jiān)督控制管理辦法另定。

第3篇 原材料、輔材料采購管理制度

一、采購管理制度

1、供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)部門的計劃,按時按量地采購符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料;商務(wù)談判必須要有3人以上的人員參加,商務(wù)談判的內(nèi)容(價格、質(zhì)量、交貨方式、付款方式)要及時的向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,并經(jīng)總經(jīng)理同意后方可簽訂合同;合同內(nèi)容要采用集團(tuán)公司規(guī)定的合同文本后,才可與供應(yīng)商簽訂。在合同上注明質(zhì)量、價格、交貨方式、付款方式等要求,同時向供貨單位索要品質(zhì)檢驗單,必要時質(zhì)檢部門可到原、輔料產(chǎn)地進(jìn)行予檢。

2、原、輔材料進(jìn)廠:供應(yīng)部門應(yīng)提前向質(zhì)檢部門提交物料檢測申請單,質(zhì)檢部門及時安排計量,并在規(guī)定的時間和規(guī)定的地點(diǎn)完成采樣、制樣、化驗、開出分析報告單,經(jīng)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人復(fù)核后,加蓋質(zhì)量檢驗專用章作為“進(jìn)出廠物品檢測單”,并填明數(shù)量、質(zhì)量、級別等,分別保送財務(wù)、供應(yīng)作為結(jié)算依據(jù)。分析報告單同時報送技術(shù)部門、生產(chǎn)部門。

3、對于經(jīng)檢驗不符合公司規(guī)定的質(zhì)量要求的原、輔材料,供應(yīng)部門有權(quán)提出復(fù)檢,復(fù)檢仍不合格,財務(wù)暫時不予付款,由供應(yīng)部門通知供貨單位前來協(xié)商處理,如協(xié)商不成,則在具有國家認(rèn)定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,執(zhí)行合同最終以仲裁結(jié)果為依據(jù)。

二、 原、輔材料入庫檢驗流程

1、原、輔材料進(jìn)廠:供應(yīng)部門必須提前一到二天書面通知質(zhì)檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進(jìn)廠日期等,由質(zhì)檢部門安排計量、采樣、制樣,上述過程必須嚴(yán)格按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并讓供貨單位全程監(jiān)督并得到認(rèn)可。同時供應(yīng)部門必須提前一到二天書面通知原料庫管,由原料庫管人員安排堆放。

2、已計量的原、輔材料由庫管人員按不同的品種堆放,不能混雜,插牌標(biāo)明品名,分析報告單未送達(dá)不準(zhǔn)使用,否則追究庫管人員或使用單位人員的責(zé)任。

3、每批原、輔材料計量結(jié)束時,質(zhì)檢部門立即會同供貨方或公司供應(yīng)部門按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采、制樣。樣品一式三份,一份公司質(zhì)檢部門安排化驗、一份交供貨單位、一份經(jīng)雙方共同簽字封口作為仲裁樣品放公司質(zhì)檢部門保存,保存期為三到六個月,質(zhì)檢部門必須在規(guī)定的時間化驗出來,報技術(shù)部門和生產(chǎn)車間通知使用。

4、雙方共同采樣的分析結(jié)果和供方結(jié)果在國標(biāo)允差范圍內(nèi),質(zhì)檢部門才能開出結(jié)算用的“進(jìn)出廠物料檢測單”。若雙方超差,則按合同約定的具有國家認(rèn)定資質(zhì)的單位進(jìn)行仲裁,以仲裁結(jié)果作為結(jié)算依據(jù)。

5、每批物料必須判明級別、若質(zhì)量達(dá)不到公司規(guī)定的質(zhì)量要求,質(zhì)檢部門書面通知財務(wù)暫停付款,并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報,由公司領(lǐng)導(dǎo)集體研究后再作處理。

6、未經(jīng)采樣的物料車間私自使用,追究車間和原料庫責(zé)任。

7、結(jié)帳一律以質(zhì)檢部門開出的“進(jìn)出廠物料檢測單”為準(zhǔn),否則追究財務(wù)部門責(zé)任。財務(wù)部門在結(jié)帳時如發(fā)現(xiàn)對方發(fā)票與我方“進(jìn)出廠物料檢測單”數(shù)字有出入,應(yīng)暫停付款,并及時請示公司領(lǐng)導(dǎo),由公司領(lǐng)導(dǎo)商定后處理。

8、物料的計量、取樣、制樣、分析的監(jiān)督控制管理辦法另定。

第4篇 工程原材料試化驗管理制度

工程原材料試、化驗管理制度

1、 所有材料在進(jìn)場時必須有出廠合格證和材質(zhì)單,并且按規(guī)定及時進(jìn)行二次復(fù)試(鋼管、扣件必須按規(guī)定做二次復(fù)試)。

2、 砼配合比提前做試配,按部位、強(qiáng)度等級分別做試配。

3、 各種外加劑(泵送劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、增效劑、粘結(jié)劑等)防水材料提前做二次復(fù)試,且必須有使用說明書、檢驗報告。

4、 技術(shù)人員應(yīng)將工程項目的各種原材料每次試、化驗票據(jù)及試化驗匯總表在每月5日前上報公司財務(wù)部,每月一報,漏報一次罰款50元。

5、 各項目部技術(shù)人員應(yīng)隨時抽查檢查原材料構(gòu)配件質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題,馬上報告項目部。

6、 送樣單的內(nèi)容必須填寫完整、齊全,并應(yīng)編寫目錄,送樣單必須及時整理、裝訂,以備檢查。

7、 原材料合格證背面標(biāo)識必須標(biāo)明:工程名稱、材料名稱、使用部位、代表批量、驗收意見(二次復(fù)試合格,同意使用)、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理工程師等人員蓋章簽字。

8、 各種原材料試、化驗必須建立試驗臺帳,做到及時準(zhǔn)確、內(nèi)容完整齊全,標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、數(shù)量、使用部位、送樣日期、復(fù)試編號等相關(guān)內(nèi)容。

9、 焊接或機(jī)械連接、外加劑、回填土(含擊實實驗)等也均應(yīng)編入試驗臺帳內(nèi)。

10、 如果材料員沒有及時將原材料出廠合格證送到項目部,必須通知項目負(fù)責(zé)人及時索取。

11、 原材料二次復(fù)試數(shù)量必須準(zhǔn)確并具有可追溯性。

第5篇 原材料倉庫管理制度

原材料倉庫管理制度（一）

一、食堂庫房及食品原料設(shè)立庫管員專人管理，非庫房管理人員不得隨意進(jìn)入。

二、庫房保管員持健康證上崗，按照食品從業(yè)人員衛(wèi)生要求，做好保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。

三、庫房建立好食品原料入、出庫帳薄，堅持入、出庫驗收登記制度。未經(jīng)驗收的不符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的食品原料嚴(yán)禁入庫貯存。

四、食品原料分類、分架、隔墻（１５厘米）、離地（２０厘米）貯存，標(biāo)識明顯。

五、食品出庫堅持先進(jìn)先出，縮短儲存時間，避免食品原料變質(zhì)腐爛。

六、建立庫存食品定期檢查、報告制度，經(jīng)批準(zhǔn)及時處理過期、腐爛變質(zhì)食品原料。

七、庫房環(huán)境做到防火、防盜、防毒（包括防投毒）、防蠅、防塵、防鼠，確保食品原料衛(wèi)生安全。

八、庫房衛(wèi)生定期打掃，貯存物品定時整理，保持干燥、通風(fēng)、整潔，確保食品原料衛(wèi)生安全。

九、庫房嚴(yán)禁存放有毒、有害、易燃易爆、化學(xué)類物品及其他任何私人物品。

十、庫房貯存食品原料，因庫管員失職造成損失，學(xué)校追究庫管員責(zé)任。

原材料倉庫管理制度（二）

一、物資的驗收入庫

1、物資在入庫前由倉庫管理員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進(jìn)行核對、清點(diǎn)，經(jīng)檢驗人員對質(zhì)量檢驗合格后，方可入庫。

2、對入庫物資核對、清點(diǎn)后，倉庫管理員及時填寫入庫單，經(jīng)主管簽字后，庫管員、財務(wù)科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。

3、庫管要嚴(yán)格把關(guān)，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a）未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的采購。

b）與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c）與要求不符合的采購物資。

d）未按照生產(chǎn)制令單生產(chǎn)的物資。

4、因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗收，(www.)并及時補(bǔ)填'入庫單'。

二、物資保管

1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點(diǎn)和用途分類分區(qū)碼放，做到'二齊、三清、四號定位'。

a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識清。

c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正。

3、庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對，確保報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

三、物資的領(lǐng)發(fā)

1、倉庫管理員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實發(fā)放物資，若領(lǐng)料單上主管未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，倉庫管理員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。

2、庫管員根據(jù)進(jìn)貨時間必須遵守'先進(jìn)先出'的原則。

3、領(lǐng)料人員所需物資無庫存，倉庫管理員應(yīng)及時按要求填寫請購單，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后交采購人員及時采購。屬自供的產(chǎn)品開具生產(chǎn)制令單，由部門主管簽字同意后送生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。

4、任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉庫管理員有權(quán)制止和糾正其行為。

5、以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新；領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和部門負(fù)責(zé)人簽字。

四、物資退庫

1、由于生產(chǎn)計劃更改引起領(lǐng)用的物資剩余時，應(yīng)及時退庫并辦理退庫手續(xù)。

2、廢品物資退庫，倉庫管理員根據(jù)'廢品損失報告單'進(jìn)行查驗后，入庫并做好記錄和標(biāo)識。

原材料倉庫管理制度（三）

為了規(guī)范管理，服務(wù)好xx運(yùn)行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：

一、入庫

倉庫保管員按照采購清單所列的名稱、數(shù)量、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等與實物對照、檢查，完全相符的，方可點(diǎn)收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔(dān)。

二、出庫

材料出庫時，倉庫保管員必須憑領(lǐng)料單辦理出庫手續(xù)。申請人在領(lǐng)料單上簽字，寫清名稱、數(shù)量、型號，次日上午請xxx簽字確認(rèn)。然后，倉庫保管員登記入賬。前日手續(xù)未辦到位，不得再行出庫。

出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領(lǐng)用維修材料時，必須將對應(yīng)的破舊物品交與倉庫，方能領(lǐng)取新的維修材料。

三、退庫

申請人將剩余材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點(diǎn)入庫，并調(diào)整出、入庫記賬。

四、盤庫

倉庫保管員每月末最后兩天對倉庫進(jìn)行一次盤點(diǎn)，確保帳物相符。其結(jié)果報xxx抽查。

五、保管

倉庫保管員對入庫材料要分類存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。

六、其他

為減少維修材料資金的占用，除燈泡、燈管、膠布、標(biāo)準(zhǔn)件等常用消耗材料外，其它材料原則上實行零庫存。

本辦法從即日起執(zhí)行。

**年9月17日

第6篇 公司大宗原材料管理制度

文件編號：q/hh3003-____________年b版n0:

1.目的

為了加強(qiáng)公司大宗原材料的管理，努力降低產(chǎn)品成本，特制定本制度。

2.適用范圍

適用于本公司外購炭化料(半成品)、洗精煤、焦油、煙煤等的管理。

3.職責(zé)

由生產(chǎn)供應(yīng)部負(fù)責(zé)組織實施，工藝質(zhì)檢部、各分廠炭化車間、活化車間、鍋爐房協(xié)助配合。

4.工作程序

4.1.大宗原材料到廠后，由供應(yīng)部的裝卸工按指定庫房位置卸貨，焦油由炭化車間焦油工負(fù)責(zé)打入儲罐靜置。

4.2.炭化料的管理

4.2.1炭化料進(jìn)廠后由供應(yīng)部裝卸工及時向運(yùn)貨司機(jī)收取供方出庫單及過磅單，負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量、袋數(shù)，在出庫單和磅單上簽字，并開具數(shù)量單一式三份，分別交給庫管員、活化車間、自留一份。數(shù)量要注明到貨日期、供方車號、袋數(shù)及簽字，收取驗收簽字的供方出庫單及磅單及時交給庫管員。

4.2.2供應(yīng)部庫管員、活化車間炭化料收庫人，在接到供應(yīng)部裝卸工開出的數(shù)量單后，三方共同到現(xiàn)場清點(diǎn)數(shù)量。并共同在數(shù)量單上簽字認(rèn)可。

4.2.3活化車間憑數(shù)量單登記備查帳，備查帳包括進(jìn)廠時間、分供方名稱袋數(shù)、數(shù)量及每班投料數(shù)量。

4.2.4庫管員依據(jù)供貨單位出庫單、磅單及三方認(rèn)可數(shù)量單登記入帳，出現(xiàn)數(shù)量誤差及時通知供應(yīng)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并掛標(biāo)志牌。

4.2.5炭化料內(nèi)的粉塵、雜物等由工藝質(zhì)檢部質(zhì)檢員檢查，拿出處理意見。如需篩分由活化車間負(fù)責(zé)篩分。

4.2.6重新篩分每噸按12元人工費(fèi)計算，異物每塊按5元計算。工藝質(zhì)檢部寫出書面意見交供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人與供方聯(lián)系扣款。

4.3原料煤

4.3.1洗精煤到原料場后先進(jìn)行晾曬。依據(jù)化驗報告的灰份等級:

a<2.2%、a<2.5%、a<3%、a<4%、a<5%及原煤產(chǎn)地和種類不同分別堆放并放置明顯標(biāo)識牌不得混料。

4.3.2庫管員每天對上一天進(jìn)廠原料煤進(jìn)行核實，并登記上流水帳。登帳必須按供方記明供應(yīng)時間、數(shù)量、車號或司機(jī)姓名、磅單號，并按化驗結(jié)果如水分、灰份等級分別列明細(xì)帳。對有水分、灰份等指標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)計算應(yīng)扣數(shù)量并在磅單上注明。

4.4檢化驗

4.4.1化驗室取樣進(jìn)行炭化料、洗精煤化驗時，化驗單上應(yīng)注明到廠時間、車號、供方數(shù)量，以備庫管員進(jìn)行復(fù)查核實。

4.5煙煤、焦油

4.5.1庫管員每天對上一天進(jìn)廠煙煤、焦油進(jìn)行核實、登記流水帳并記明供貨單位、到廠時間、車號、或數(shù)量并應(yīng)收取磅單。

4.5.2炭化車間對進(jìn)廠焦油應(yīng)在焦油卸車后立即進(jìn)行記錄，內(nèi)容同4.5.1(記錄應(yīng)妥善保

管以備檢查)。并在磅單上簽字將規(guī)定交庫管員的聯(lián)交庫管員。

4.6憑證的管理

4.6.1庫管員應(yīng)及時向運(yùn)貨司機(jī)、裝卸工、炭化焦油工收取供方出庫單、過磅單、數(shù)量單。如果司機(jī)不及時提供供方出庫單、過磅單，庫管員應(yīng)對不交磅單的車次報告供應(yīng)部車次負(fù)責(zé)人不予結(jié)算運(yùn)費(fèi)或出車補(bǔ)助。對不及時交憑證的裝卸工，焦油工報告供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

4.6.2庫管員應(yīng)按規(guī)定及時收取4.6.1的單證以放止重復(fù)計算。

4.6.3如有特殊原因不能按規(guī)定交付單證的司機(jī)、裝卸工、焦油工應(yīng)及時寫出理由充足的報告并負(fù)責(zé)核實日期、數(shù)量等交庫管員認(rèn)可后由供應(yīng)部供應(yīng)負(fù)責(zé)人簽字后可由庫管員記入流水帳。

4.6.4對入庫的煙煤、洗精煤、焦油、炭化料等大宗原材料應(yīng)按入廠時間順序進(jìn)行記錄。

4.6.5鍋爐房應(yīng)對每車煙煤到貨在交接班記錄上登記，內(nèi)容包括到廠時間、車號、供方、數(shù)量，以備庫管員進(jìn)行復(fù)查核實。

4.6.6對未在鋼廠過磅的磅單,庫管員應(yīng)不定期進(jìn)行抽檢,具體辦法由供應(yīng)部負(fù)責(zé)人安排.

4.6.7庫管員每月28日上午10時前，應(yīng)將流水帳匯總，結(jié)出本月出入庫數(shù)量及累計出入庫數(shù)量。

4.6.8對以上應(yīng)作記錄的管理人員，應(yīng)切實負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)漏記、錯記，每發(fā)現(xiàn)一次扣款貳元。

4.7核對及報表

4.7.1采購員每月應(yīng)核對供方大宗原材料數(shù)量已付款項，已開發(fā)票數(shù)量等，及時到供方單位抄錄供貨方有關(guān)明細(xì)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.7.2采購員每月應(yīng)與財務(wù)及時聯(lián)系，核對有關(guān)供貨數(shù)量扣款數(shù)量，已付款項及已開發(fā)票數(shù)量等內(nèi)容，并按財務(wù)要求及時開具發(fā)票。

4.7.3每月大宗原材料收、發(fā)、存報表要在次月1日報給財務(wù)及供應(yīng)部長。

起草:肖仲玄修訂:白玉本審批:王學(xué)忠

第7篇 區(qū)幼兒園食堂原材料管理制度

鎮(zhèn)幼兒園食堂原材料管理制度

一、入庫干雜調(diào)料要分類整理,整齊存放,并標(biāo)明品名及入庫的時間。檢查生產(chǎn)日期和食品的食用有效期,按照'先進(jìn)先出'發(fā)放原則予以發(fā)放。

二、庫房內(nèi)所有的貨架、貨墩、貨柜都必須貼上標(biāo)簽;在標(biāo)簽上注明品名及規(guī)格,并在進(jìn)出標(biāo)簽備注欄上注明進(jìn)貨批次、數(shù)量、日期及發(fā)貨的數(shù)量、日期。

三、在干雜調(diào)料的貯存管理中,遵循'上輕下重、內(nèi)高外矮'的原則,避免物資損壞。領(lǐng)取時,實行'先進(jìn)先出'的原則,盡量減少干雜調(diào)料的貯存時間。

四、干雜調(diào)料要確保滿足幼兒園食堂的日常運(yùn)轉(zhuǎn)。庫存量不足時,應(yīng)提前報告后勤部門并由采購人員進(jìn)行采購。

五、庫房管理人員應(yīng)適量申購,控制好一定周期內(nèi)的庫存量,不得造成庫房內(nèi)大量的干雜調(diào)料積壓。

六、嚴(yán)格控制庫房內(nèi)的溫度,隨時對庫房內(nèi)溫度進(jìn)行檢查,防止因溫度過高或受潮而弓i起對庫存物質(zhì)過早過期霉變;庫房定期通風(fēng),須達(dá)到空氣流通3-5小時;貯存的干雜調(diào)料與地板、墻壁之間需保持一定距離。

七、庫房內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生,定期對庫房內(nèi)進(jìn)行常規(guī)的清潔打掃。

八、庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放任何有毒有害、易燃易爆、易污染的物品及原材料。

九、庫存物資貯藏應(yīng)設(shè)專人管理,非工作需要,其他人員不得進(jìn)入貯藏庫。

十、禁止在庫房內(nèi)抽煙、酗酒,及從事與庫房貯藏?zé)o關(guān)的活動。

第8篇 原材料倉庫管理制度范本

1、目的

為了加強(qiáng)對倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識、現(xiàn)場等規(guī)范管理,特制定本管理制度。

2、管理職能

原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo),倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。

3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理

倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦,在合適時機(jī)盤點(diǎn)核實庫存數(shù)據(jù)與實物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個月份庫存數(shù)據(jù),并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”,同時將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。

4、原材料入庫

a、原材料入庫分為二類,一類是采購;一類是外協(xié)。

b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。

c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》,由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。

d、對于急要采購或外協(xié)物資,到庫后倉管員應(yīng)第一時間反饋給使用部門。

e、物資入庫后及時調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。

f、對于來不及檢驗入庫物質(zhì),倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。

g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區(qū)物資”,沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。

5、原材料出庫

a、為了提高原材料領(lǐng)用效率,使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn),原材料領(lǐng)料最多是裝配車間,按目前操作規(guī)則:由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星,由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取。

b、原材料出庫后,倉管員應(yīng)及時更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。

6、裝配多配或領(lǐng)多,定期清退

a、領(lǐng)料時,對于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料,盡可能散領(lǐng),不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);

b、對于多配或多領(lǐng)物資,倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作,平時順便上去時也可清退部份,盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。

7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理

a、考慮到公司檢驗人手配置問題,倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作,特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量,托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。

b、檢查不合格品原材料,檢驗員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員,由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄,并指定堆放處,適時退給供應(yīng)商。

8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理

a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,倉管員根據(jù)經(jīng)驗在領(lǐng)料高峰期,盡量不要離開倉庫,以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。

b、如果倉管員臨時請假,采購部應(yīng)安排好人員臨時替代其工作。

9、盤庫

每月底倉管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn),確?！皫?、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關(guān)報表。

10、安全庫存及采購申請

倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況,當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時,應(yīng)及時填寫《采購申請單》向采購部申報,,特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控,供貨周期長原材料更要早早申購。

11、倉庫現(xiàn)場7s管理

整理:將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。

整頓:將無用物資移出倉庫或加以處理,以便騰出寶貴空間,更利倉庫管理。

清潔:做好有用物資及場地保潔工作。

清掃:將清潔后臟物打掃出倉庫。

素養(yǎng):加強(qiáng)自律,愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識強(qiáng)。

安全:管好倉庫門前禁煙牌,消防設(shè)施宣傳警示牌,做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。

服務(wù):樹立“上級為下級服務(wù)理念”,做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。

12、倉管員自我時間調(diào)配管理

a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時候,一般情況物流部會主動來幫助和支持,如果沒及時到,自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外),同時也可向電工劉師傅尋求幫忙,或向董助尋求支持。

b、平時稍有點(diǎn)時間空時候,幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實在感覺累了,適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。

第9篇 鐵路項目原材料進(jìn)場檢驗及儲存管理制度

鐵路項目原材料進(jìn)場檢驗及儲存管理制度

(1物資進(jìn)場后,物資人員依據(jù)《產(chǎn)品采購計劃》對到場物資進(jìn)行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等清點(diǎn)查驗,根據(jù)進(jìn)料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設(shè)備部的電話通知,查驗出廠合格證明文件,進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量和數(shù)量的驗收,對不合格材料嚴(yán)禁入庫。

(2 驗收、簽認(rèn)無誤后做好驗收記錄及標(biāo)識等工作,并將所驗證的有關(guān)證明資料兩日內(nèi)移交技術(shù)部門存檔。

(3 物資人員依據(jù)實(試)驗規(guī)定,對須做復(fù)試的原材料由物資部門會同安質(zhì)部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質(zhì)部門根據(jù)試驗報告的結(jié)果在產(chǎn)品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統(tǒng)計臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應(yīng)部門,并嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復(fù)試報告原件由技術(shù)部門存查歸檔,物資部門保存復(fù)印件。

(4 經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的物資要及時按照沈丹客專項目《物資管理制度》辦理入庫手續(xù)。

(5 未經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的原材料不得投入使用。

(6 標(biāo)識執(zhí)行沈丹客專項目《物資管理制度》。

(7 對于施工現(xiàn)場中原材料、特殊物品的搬運(yùn),為保證其質(zhì)量,應(yīng)制定合理的搬運(yùn)方案后執(zhí)行。搬運(yùn)危險品或有毒有害的物資須使用相應(yīng)的防護(hù)用品用具,并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

(8 各類物資依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養(yǎng)要求應(yīng)分類存放,存放區(qū)域均應(yīng)設(shè)置必要足夠的倉儲設(shè)施,符合所保管的技術(shù)要求,防止產(chǎn)品在儲存期間受到損壞、變質(zhì)。

第10篇 工程原材料試、化驗管理制度

工程原材料試、化驗管理制度

1、所有材料在進(jìn)場時必須有出廠合格證和材質(zhì)單,并且按規(guī)定及時進(jìn)行二次復(fù)試(鋼管、扣件必須按規(guī)定做二次復(fù)試)。

2、砼配合比提前做試配,按部位、強(qiáng)度等級分別做試配。

3、各種外加劑(泵送劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、增效劑、粘結(jié)劑等)防水材料提前做二次復(fù)試,且必須有使用說明書、檢驗報告。

4、技術(shù)人員應(yīng)將工程項目的各種原材料每次試、化驗票據(jù)及試化驗匯總表在每月5日前上報公司財務(wù)部,每月一報,漏報一次罰款50元。

5、各項目部技術(shù)人員應(yīng)隨時抽查檢查原材料構(gòu)配件質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題,馬上報告項目部。

6、送樣單的內(nèi)容必須填寫完整、齊全,并應(yīng)編寫目錄,送樣單必須及時整理、裝訂,以備檢查。

7、原材料合格證背面標(biāo)識必須標(biāo)明:工程名稱、材料名稱、使用部位、代表批量、驗收意見(二次復(fù)試合格,同意使用)、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理工程師等人員蓋章簽字。

8、各種原材料試、化驗必須建立試驗臺帳,做到及時準(zhǔn)確、內(nèi)容完整齊全,標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、數(shù)量、使用部位、送樣日期、復(fù)試編號等相關(guān)內(nèi)容。

9、焊接或機(jī)械連接、外加劑、回填土(含擊實實驗)等也均應(yīng)編入試驗臺帳內(nèi)。

10、如果材料員沒有及時將原材料出廠合格證送到項目部,必須通知項目負(fù)責(zé)人及時索取。

11、原材料二次復(fù)試數(shù)量必須準(zhǔn)確并具有可追溯性。

第11篇 煙花爆竹成品原材料倉庫保管安全管理制度

煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度:

一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此,對各種原材料及成品的存放、保管,必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定,強(qiáng)化安全責(zé)任制度,杜絕違章行為,防止事故發(fā)生;

二、倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動物;

三、根據(jù)倉庫的性質(zhì)和類型,應(yīng)配齊相應(yīng)的消防器材;

四、倉庫保管員應(yīng)有高度的責(zé)任感,熟悉各種材料.性能。進(jìn)庫人員也應(yīng)穿軟底鞋,庫內(nèi)應(yīng)保持整潔.無藥塵.雜物。

五、倉庫類別有:1、煙花爆竹成品。2、紙筒。3、有藥半成品。4、引火線。5、黑火藥。6、煙火藥。7、紙張及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各類倉庫的物資應(yīng)按規(guī)定堆碼與存放,化工原材料應(yīng)按不同類別分別存放;

六、嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)和危險生產(chǎn)車間(工房)啟封、開蓋化工原料包裝箱、桶;

七、倉庫應(yīng)定期盤點(diǎn),保證帳目清楚,材料出庫必須核對品名、型號,查看規(guī)格是否與領(lǐng)料章相符,不準(zhǔn)搞錯,更不準(zhǔn)用其它材料代替;

八、保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品,切實做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時翻曬。制成品和原材料進(jìn)(出)庫、翻倉、打掃清理時,要小心輕放,嚴(yán)禁拖拉擊撞倒塌;

九、各類煙花爆竹及原材料儲存時間不能過長,應(yīng)符合安全規(guī)定。倉儲場所干濕度應(yīng)符合安全要求,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置干濕溫度計并由保管人員經(jīng)常測試,一旦發(fā)現(xiàn)所儲存物資出現(xiàn)受潮等異常情況等,應(yīng)及時上報并采取有關(guān)措施進(jìn)行處理;

十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠(yuǎn)離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應(yīng)墊橡膠板,桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。

第12篇 包袋公司原材料進(jìn)廠檢驗管理制度

包袋有限公司原材料進(jìn)廠檢驗管理制度

一.目的

為檢查生產(chǎn)用原材料,輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則,確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格控制不合格品流程,特制定本制度。

二.適用范圍

適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗

三.定義

進(jìn)料檢驗是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn),來料檢驗有質(zhì)量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。

四.職責(zé)

1)采購員進(jìn)貨的檢驗和實驗工作;

2)倉庫負(fù)責(zé)檢驗原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況;

五.來料檢驗注意事項

1)來料檢驗專員對對來料進(jìn)行檢驗之前,首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止;

2)對于新來料,在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后,將之加入來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn);

3)來料檢驗時的考慮因素:

a.來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度;

b.供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù);

c.該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常;

d.來料對公司運(yùn)營成本的影響;

e.客戶的要求;

六.來料檢驗方法

1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測;

2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進(jìn)行檢測;

3)重量檢測:一般用電子稱檢測;

七.來料檢驗方法的選擇

1)全檢

適用于數(shù)量少,價值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

2)抽檢

適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性適用的物料;

八,來料檢驗的程序

1)采購部制定具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行,檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱,檢驗項目,標(biāo)準(zhǔn),方法,記錄要求;

2)采購部根據(jù)到貨日期,到貨品種,規(guī)格,數(shù)量等,通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作;

3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規(guī)格,數(shù)量(重量),包裝情況,并及時通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗;

4)質(zhì)量管理專員接到檢驗通知后,到倉庫按來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗記錄;

5)檢驗完畢后,通知倉管人員辦理入庫;

6)檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識并及時做退貨處理;

7)檢驗時,如對來料檢驗無法判定是否合格,應(yīng)立即會同相關(guān)部門人員會同驗收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗記錄上簽字;

8)檢驗人員根據(jù)來料的實際情況,對檢驗規(guī)格提出改善意見;

9)檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器,以保證其準(zhǔn)確性;

九.檢驗合格

1)經(jīng)過檢驗人員檢驗,不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為接受;

2)檢驗人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗表上簽字,通知倉庫入庫;

十.拒收檢驗不合格品

1)檢驗人員按照檢驗方案要求操作,若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為不能接受;

2)檢驗人員應(yīng)及時在原材料進(jìn)廠檢驗表上簽字,經(jīng)相關(guān)部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。

第13篇 某公司原材料出入庫管理制度

公司原材料出入庫管理制度

為規(guī)范公司的倉儲管理,加強(qiáng)對物資出入的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計,提高原材料的有效利用率,降低原料成本和不合理損耗,結(jié)合我公司的實際情況,經(jīng)研究決定,特對原材料出入庫程序?qū)嵭腥缦轮贫?

一、本制度由公司經(jīng)理辦公會研究制定,適用于公司所有車間或部門,各車間或部門必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、本制度所指的原材料(以下簡稱原材料)包括:

1、各車間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料;

2、各車間正常生產(chǎn)所需的各種設(shè)備、備品配件、儀器儀表、防護(hù)用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設(shè)備和辦公用品;

3、實驗室正常做實驗所需的各種實驗儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實驗試劑、實驗原料、辦公家具、辦公用品、防護(hù)用具等;

4、質(zhì)檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護(hù)用具等;

5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設(shè)備儀器及其它必需的用品;

6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車間或部門共同認(rèn)定的必需原材料。

三、所有原材料購入前,必須由擬使用車間或部門提前制定使用計劃,由倉庫和采購部共同確認(rèn)后明確專人采購;對原材料的出庫使用,各車間或部門也應(yīng)提前上報使用計劃,由倉庫確認(rèn)庫存量是否滿足使用,如果庫存不足,倉庫應(yīng)及時和采購人員溝通,盡快確定采購計劃。

四、入庫程序:

1、原材料購回后,采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認(rèn)過的擬采購清單和銷售方提供的銷售發(fā)票(或有效收據(jù)),發(fā)票(或收據(jù))上必須注明原材料名稱、具體型號、數(shù)量、單價、金額、購買日期和采購人員的簽字等基本信息,不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據(jù)。倉庫管理人員憑采購清單、填寫清楚完整的銷售發(fā)票或收據(jù)核對購入的原材料,經(jīng)確認(rèn)準(zhǔn)確后方可入庫(車間生產(chǎn)所需原材料需檢測的參照《石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗入庫程序》辦理入庫手續(xù))。如果出現(xiàn)票據(jù)中內(nèi)容不全、字跡不清、沒有經(jīng)手人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況,倉庫管理人員有權(quán)拒絕該批物料入庫,并協(xié)同采購人員和使用部門一起查明情況后方可入庫。

2、所有經(jīng)確認(rèn)的已購入的原材料,必須由當(dāng)值倉庫管理人員簽字確認(rèn)后開具正規(guī)的《原材料入庫單》,入庫單一式三份,倉庫自留一份,并交采購人員和財務(wù)部各一份。入庫單上的填寫內(nèi)容必須和銷售發(fā)票(或收據(jù))上的內(nèi)容一致,并由倉庫負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后整理歸檔。

五、出庫程序:

原材料入庫后由倉庫統(tǒng)一保存管理,除特殊物料外(特殊原材料在后面單獨(dú)說明),所有原材料出庫時必須由原材料使用車間或部門負(fù)責(zé)人開具正式的《原材料領(lǐng)料單》報給倉庫,領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱、具體型號、數(shù)量、用途等基本信息,并由車間或部門負(fù)責(zé)人簽字(如屬于需維修更換新配件的,要由使用部門和維修車間負(fù)責(zé)人共同簽字),倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后,立即按照要求備齊物料,在最短時間內(nèi)將物料交給使用車間或部門;如果出現(xiàn)領(lǐng)料單內(nèi)容不全、字跡不清、沒有負(fù)責(zé)人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況,倉庫管理人員有權(quán)拒絕物料出庫,并應(yīng)立即協(xié)同車間負(fù)責(zé)人查明情況后方可執(zhí)行出庫程序。

六、以上所指特殊物料包括:

1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料(如硫酸二甲酯、氰化鈉、氯甲酸乙酯等);

2、實驗室日常工作所需的實驗試劑、實驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實驗用品等;

3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等;

4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品

5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認(rèn)的其它特殊原材料。

七、對于以上原材料,本著安全、快捷、有效監(jiān)控、雙向管理的原則,倉庫實行特殊的出入庫程序:

1、對車間專用的特殊物料,由各車間保存和使用,實行特殊的出入庫制度:物料購入時先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù),之后可以按車間或使用部門的常規(guī)使用計劃或特殊要求,將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續(xù)后,該批物料交由使用車間或部門保管和使用,在此過程中倉庫不再單獨(dú)辦理每次使用的出入庫手續(xù)。但使用車間或部門應(yīng)該在使用過程中做好清晰完整的記錄,以便倉庫在定期統(tǒng)一盤存時提供詳細(xì)的統(tǒng)計賬目。如果車間或部門的統(tǒng)計賬目和倉庫盤存統(tǒng)計出現(xiàn)明顯不符時,物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明,并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。

2、對各車間共用的特殊物料(如無水乙醇),在購入時先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù),之后由相關(guān)車間負(fù)責(zé)人按照本車間的常規(guī)使用計劃按比例一次性辦理出庫手續(xù),該批物料交由各使用車間共同保管和使用,倉庫不再單獨(dú)辦理每次使用的出庫手續(xù)。各車間也應(yīng)按照上一條的規(guī)定做好使用記錄以備定期核查。

3、對以上特殊物料的保管,保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套,倉庫另行掌管一套,其它任何部門和個人不得保管和使用。

八、每次大宗原材料進(jìn)廠入庫前,必須由采購人員通知倉庫,按照公司規(guī)定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認(rèn)后再行卸車,并及時開具入庫手續(xù)。

九、倉庫定期(一般為每月)對倉庫原材料進(jìn)行整體的盤存,如果出現(xiàn)實際庫存和賬面明顯不符,在倉庫提出建議后,各相關(guān)車間或部門應(yīng)予以配合,尤其是對特殊物料,各車間或部門應(yīng)提供真實有效的使用記錄和統(tǒng)計資料。

十、以上制度自20**年*月*日實行,請各車間和部門統(tǒng)一遵照執(zhí)行。

第14篇 原材料庫安全管理制度

1 庫房管理人員要了解所管理物品的安全知識。

2 原材料要分類擺放、穩(wěn)固、高度要適當(dāng)。斜靠放的材料要有安全角度，墊物平牢，要留有安全通道。

3 搬運(yùn)有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套，要根據(jù)材料的重量和體力的強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，不要在不穩(wěn)、光滑有油的物體上行走。

4 兩人以上人員一起搬運(yùn)時，要互相配合，步調(diào)一致。用電瓶車運(yùn)輸時要放穩(wěn)、牢固。

5 放材料的貨架要牢固穩(wěn)妥，擺放要上輕下重，上小下大，放置在貨架上的材料不能露出貨架。帶尖、易彈的材料要包扎好防止扎傷人。

6 庫內(nèi)要有充分照明，不得亂拉臨時線。

7 使用吊車或起重設(shè)備時，要遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。

8 要定期檢查各類材料的放置是否符合碼放規(guī)定。

9 本規(guī)定適用于除供應(yīng)部門以外其它各單位材料庫。

第15篇 公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度

公司原材料倉庫規(guī)范化管理制度

1、目的

為了加強(qiáng)對倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識、現(xiàn)場等規(guī)范管理,特制定本管理制度。

2、管理職能

原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo),倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。

3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理

倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦,在合適時機(jī)盤點(diǎn)核實庫存數(shù)據(jù)與實物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個月份庫存數(shù)據(jù),并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”,同時將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。

4、原材料入庫

a、原材料入庫分為二類,一類是采購;一類是外協(xié)。

b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。

c、入庫物資一律由倉管員開《入庫單》,由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。

d、對于急要采購或外協(xié)物資,到庫后倉管員應(yīng)第一時間反饋給使用部門。

e、物資入庫后及時調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。

f、對于來不及檢驗入庫物質(zhì),倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。

g、未入庫物資臨時堆放在“待處理區(qū)物資”,沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。

5、原材料出庫

a、為了提高原材料領(lǐng)用效率,使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn),原材料領(lǐng)料最多是裝配車間,按目前操作規(guī)則:由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星,由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取。

b、原材料出庫后,倉管員應(yīng)及時更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。

6、裝配多配或領(lǐng)多,定期清退

a、領(lǐng)料時,對于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料,盡可能散領(lǐng),不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn);

b、對于多配或多領(lǐng)物資,倉管員每個周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作,平時順便上去時也可清退部份,盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。

7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理

a、考慮到公司檢驗人手配置問題,倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作,特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量,托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。

b、檢查不合格品原材料,檢驗員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員,由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄,并指定堆放處,適時退給供應(yīng)商。

8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時頂崗管理

a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,倉管員根據(jù)經(jīng)驗在領(lǐng)料高峰期,盡量不要離開倉庫,以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。

b、如果倉管員臨時請假,采購部應(yīng)安排好人員臨時替代其工作。

9、盤庫

每月底倉管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn),確?！皫?、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關(guān)報表。

10、安全庫存及采購申請

倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況,當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時,應(yīng)及時填寫《采購申請單》向采購部申報,,特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控,供貨周期長原材料更要早早申購。

11、倉庫現(xiàn)場7s管理

整理:將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。

整頓:將無用物資移出倉庫或加以處理,以便騰出寶貴空間,更利倉庫管理。

清潔:做好有用物資及場地保潔工作。

清掃:將清潔后臟物打掃出倉庫。

素養(yǎng):加強(qiáng)自律,愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識強(qiáng)。

安全:管好倉庫門前禁煙牌,消防設(shè)施宣傳警示牌,做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。

服務(wù):樹立“上級為下級服務(wù)理念”,做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。

12、倉管員自我時間調(diào)配管理

a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時候,一般情況物流部會主動來幫助和支持,如果沒及時到,自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外),同時也可向電工劉師傅尋求幫忙,或向董助尋求支持。

b、平時稍有點(diǎn)時間空時候,幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實在感覺累了,適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。

第16篇 產(chǎn)生職業(yè)病危害的原材料和設(shè)備管理制度

為減少或避免因原材料和設(shè)備所致的職業(yè)病危害，盡量降低職業(yè)病發(fā)生的風(fēng)險，制定本制度。

（一）采購過程管理：

1、采購部門應(yīng)建立原材料和設(shè)備管理檔案，詳細(xì)記錄原材料和設(shè)備名稱、使用量（數(shù)量）、使用崗位、供應(yīng)商信息，以及產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、接觸人數(shù)等。

2、采購鋸、刨、銑、磨、鏤床產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)向供應(yīng)商索取中文說明書，并要求在設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護(hù)注意事項、職業(yè)病防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

3、采購油漆、溶劑、粘結(jié)劑等化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)向供應(yīng)商索取符合國家標(biāo)準(zhǔn)的中文說明書。說明書應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。產(chǎn)品包裝應(yīng)當(dāng)有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。

4、對成份不明或?qū)?yīng)商所提供資料存在疑議的化學(xué)品，可送樣到職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行成分分析。

5、職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)生職業(yè)病危害設(shè)備、化學(xué)品說明書或職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)檢驗結(jié)果，制定具體的職業(yè)危害控制方案，報領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。并對原材料和設(shè)備進(jìn)行追蹤，了解是否符合職業(yè)衛(wèi)生要求，以利于修改方案。

（二）使用環(huán)節(jié)管理

生產(chǎn)部門要按照職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)的要求，嚴(yán)格把好生產(chǎn)和使用關(guān)。特別強(qiáng)調(diào)在使用化學(xué)品之前，要先查看中文說明書，弄清其成份和毒性、中毒表現(xiàn)和防護(hù)要求，再確保防護(hù)設(shè)施正常使用，并督促員工使用防護(hù)用品等。

（三）貯存環(huán)節(jié)管理

油漆、溶劑、粘結(jié)劑應(yīng)儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。作業(yè)場所盛放的油漆、稀料的容器應(yīng)密閉。在開啟使用后應(yīng)加蓋密閉或存放在通風(fēng)柜中。

第17篇 某校食堂原材料倉庫管理制度

學(xué)校食堂原材料倉庫管理制度

一、倉庫管理流程

二、倉庫管理制度

1.保管員要按照《食品衛(wèi)生法》和《學(xué)校食堂與學(xué)生集體用餐衛(wèi)生管理規(guī)定》的要求,負(fù)責(zé)飲食中心物資的驗收、發(fā)放和保管工作。

2.物資入庫必須以訂貨合同、或業(yè)務(wù)主管部門下達(dá)的物資入庫計劃、或入庫通知單為依據(jù)辦理入庫。無合同或無計劃的到貨,保管員不得隨意收貨,必須向業(yè)務(wù)主管部門查詢或請示,經(jīng)批準(zhǔn)后才能辦理入庫。

3.物資入庫的基本要求:保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量符合要求,包裝完整無損,手續(xù)完備清楚,入庫迅速。

4.科學(xué)地保管好食品原材料。必須做好倉庫的分區(qū)分類保管,貨物入庫及時,應(yīng)按庫房地點(diǎn)、貨架排數(shù)、貨架號數(shù)、貨架層數(shù)的順序編列號碼(四位編碼法),做出明顯標(biāo)志,便于保管作業(yè),迅速找到貨位,及時辦理物資出庫手續(xù)。

5.物資儲存要保證人身、貨架及倉庫的安全。貨物堆碼時要輕拿輕放,作業(yè)正確,要根據(jù)先進(jìn)先出、快進(jìn)快出的原則來堆碼貨物,貨垛穩(wěn)固,既要節(jié)約和充分利用倉容量,又不能阻塞通道。貨物應(yīng)當(dāng)分類、分架、隔墻、離地存放,不允許貨垛重量超過地面的設(shè)計負(fù)重,確保操作和消防安全的需要。

6.保管員要了解實物因物理變化、化學(xué)變化、生物變化引起的實物質(zhì)量變化規(guī)律。貯存食品的庫房、設(shè)備應(yīng)當(dāng)保持整齊、衛(wèi)生、通風(fēng),溫度、濕度適當(dāng),做好倉庫的防鼠、防蟲、防霉、防盜工作,并定期檢查、處理變質(zhì)或 超過保質(zhì)期限的食品,確保食品原輔料的安全。

7.庫房內(nèi)禁止存放有毒、有害物品及個人物品。

8.保管員要根據(jù)食堂提出的采購計劃,編制可行的日、周、旬、月出庫需求。

9.保管員在物資出庫時做到忙而不亂,節(jié)約時間,避免出差錯,必須提前做好物資出庫準(zhǔn)備工作;要根據(jù)食堂用料計劃和領(lǐng)料規(guī)律,合理的安排出庫時間和出庫順序。

10.物資出庫要按照隨進(jìn)隨出、先進(jìn)先出、易壞先出的出庫原則,防止食品原料過期變質(zhì)。保管員要加強(qiáng)與食堂和財務(wù)的聯(lián)系,互通信息,緊密配合,主動為食堂服務(wù),力求做到出庫手續(xù)簡便,及時迅速,提高效率。

11.保管員應(yīng)隨時掌握物資的入庫、出庫及庫存動態(tài)。應(yīng)在倉庫貨架上懸掛實物保管卡,標(biāo)明實物名稱、數(shù)量、出入庫日期和結(jié)存數(shù)量,以便于日常實物的檢查和核對,保證帳物相符,防止出現(xiàn)差錯。原則上以整進(jìn)整出的物資帳實相符率為100%;以整進(jìn)另出的物資帳實相符率應(yīng)不低于90%一98%;保管收發(fā)貨的差錯率(按每筆計算)不應(yīng)超過±1%。

12.每月終了,保管員應(yīng)按照中心規(guī)定的日期進(jìn)行實物盤點(diǎn)。實物盤點(diǎn)方式采用水續(xù)盤存制,凡在庫實物都要清點(diǎn)數(shù)量,點(diǎn)貨對帳,按實際存貨填寫實物盤存表,以表對帳,防止漏點(diǎn)實物。

實物盤點(diǎn)時若發(fā)現(xiàn)積壓、失效、變質(zhì)、盤盈、盤虧、帳物不符等應(yīng)及時做好登記工作,認(rèn)真分析原因,及時進(jìn)行復(fù)點(diǎn)、查找,并上報部門主管及中心領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。若保管不當(dāng)造成經(jīng)濟(jì)損失,要追究保管員的責(zé)任。

13.保管員根據(jù)實際盤點(diǎn)數(shù)和庫存帳編制物資盤點(diǎn)表,應(yīng)于盤庫后三日內(nèi)(遇休息日順延)交財務(wù)進(jìn)行月結(jié)。

第18篇 采購原材料管理制度

1、采購

1)項目開工前由項目部有關(guān)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及招投標(biāo)文件編制采購文件，包括材料標(biāo)準(zhǔn)及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。

2)對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查和評價，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。

3)根據(jù)采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內(nèi)容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供貨時間、到貨地點(diǎn)等。

4)采購的原材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴(yán)禁采購“三無”材料，無證不采購。

2、保管

1)材料進(jìn)場時必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫手續(xù)。需要復(fù)驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。

2)根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌。儲存條件應(yīng)符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質(zhì)損壞。

3)管理人員應(yīng)定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過程中的質(zhì)量，一但發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料應(yīng)通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。

3、使用

1)材料的使用發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。

2)原材料須經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。

3)使用過程中應(yīng)注意對原材料的保護(hù)，防止在使用中對其的損壞。

4、檢查

1)物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應(yīng)的驗證檢查，經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量保證時，才允許進(jìn)場。

2)對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認(rèn)可的地方質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。

3)對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標(biāo)識和隔離，并做好相關(guān)記錄。

第19篇 化工原材料中轉(zhuǎn)安全管理制度

一、化學(xué)藥物總材料應(yīng)按下列分類存放;

1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。

2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應(yīng)物質(zhì)。

3、聚氯乙烯等含氯的有機(jī)化合物。

4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。

5、鋁粉、鋁鎂合金粉。

6、揮發(fā)性物質(zhì)(如酒精、丙酮、聚乙烯等)。

二、材料入庫必須嚴(yán)格核對包裝標(biāo)志,品名是否與發(fā)票相符,如發(fā)現(xiàn)受潮、破損、貨票不符等情況,保管員有權(quán)拒收,并及時報告廠部處理。

三、材料出庫時,必須核對品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符,以防錯發(fā)。不得發(fā)給代用材料,發(fā)貨時應(yīng)做到先入庫的材料先發(fā)出,及時周轉(zhuǎn),防止庫存過久引起霉?fàn)€變質(zhì)。

四、庫內(nèi)材料分類堆碼整齊,及時清掃地面,保持庫內(nèi)整潔。

①確定原材料的性能及安全可靠性,嚴(yán)禁使用不合格的原材料。

②盡量避免混入增加藥物感度的物質(zhì),如氯酸鉀、純鎂粉或砂子、鐵渣等硬顆粒雜質(zhì)。

③出廠期超過一年的原材料,必須重新檢驗合格方可使用。

第20篇 原材料檢驗管理制度

1試驗室負(fù)責(zé)對進(jìn)場的原材料進(jìn)行成品檢驗、記錄。

2物資科采購產(chǎn)品到場后,對進(jìn)場的原材料收取對應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證單,對試驗室進(jìn)行委托,試驗室對采購材料按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣、試驗。

3試驗室按檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗合格的,填寫相關(guān)的試驗檢測記錄及報告。

4檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進(jìn)行清場,不合格品嚴(yán)禁使用,未經(jīng)檢驗的半成品應(yīng)在指定位置掛上待驗牌。