第1篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可進行操作。
2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)程：
①正常轉爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉動前，主控室和現場必須有專人負責。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現場控制轉爐。
④待爐轉到準備位置后，各限位、制動開關必須在正確位置。
⑤嚴禁爐前工在爐體轉動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。
⑦與轉爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉無障礙，生產中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第2篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴禁帶手套，2米內不準站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉時嚴禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴禁將吊物吊的過高，吊物下嚴禁站人，出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴禁向鐵水罐內扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋，嚴禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時，確認好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現場確。
第3篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護面罩,厚布手套。
b.加強標準化點檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強銅、渣流槽的冷卻水的確認工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進;粗銅流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動暢通。發(fā)現粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應用專用的實心通
條疏通,嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?；到y(tǒng)正常運行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進;渣流出后,迅速關閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團要盡量堵在渣口內側,堵進深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認水套有無漏水現象,并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經常清理渣口內側,疏通堵塞物,清除渣面上的結殼,確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
i.做好現場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢,出現報警及時處理;
b.冷卻水斷流及時處理;發(fā)現漏水必須打壓確認。
6.5其它方面
a.點檢時,嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第4篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前通用
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時,開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴禁帶手套,2米內不準站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時,鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時,要佩帶煤氣檢測報警儀,應有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時,鉆桿正在旋轉時嚴禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人,無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴,起吊物件時嚴禁將吊物吊的過高,吊物下嚴禁站人,出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴禁向鐵水罐內扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風口時,手要離開滑錘,以防擠手。必須戴好防護面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋,嚴禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點,距火源10米以外;不得戴油污的手套開氧氣瓶;開氧氣人員嚴禁吸煙;搬運氧氣時要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時,確認好泥炮頭前方無人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時,要待出完鐵,渣團冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時必須掛檢修牌,送沖渣水時必須現場確。
第5篇 爐前渣口崗位安全規(guī)程
1 工作時穿戴好勞保用品，不準穿化纖衣物，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2 開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準站人，操作人員必須確認后再作業(yè)。
3. 掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準帶手套，鐵口對面不準站人。
4. 所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5. 出鐵放渣時，不準跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側要保持干凈，無雜物。
6. 渣鐵罐不準帶水使用，不準向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7. 冬季嚴禁在風口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8. 出鐵時，開鐵口不準站在鐵溝內，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉動時，不準握鉆桿。
9. 渣口帶鐵較多或燒壞應立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風至常壓或休風后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內，退釬子時，不應站在正面。
10 更換冷卻設備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴防蒸汽或煤氣燒傷人，拉風渣口時，手要離開滑錘。
11用天車時，必須嚴守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準在出鐵場干活。
12. 使用氧氣必須緩慢開關閥門，作業(yè)時不準吸煙和使用帶油工具和手套，嚴防漏氧，用后及時關上閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃品和可燃品。
13. 濕手不準開關電閘，發(fā)現電氣設備故障應立即通知電工修理。
第6篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應遠離吊物。
3電爐在生產時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準戴手套。
5用氧開爐眼時,應安放擋板,開氧氣時應由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關閉氧氣,氧氣安全關閉后,方準將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準在露天曝曬,不準接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側。嚴禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準用潮濕樣勺取鐵液樣,不準將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯系信號,并嚴格執(zhí)行。
第7篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內無人。水沖渣溜嘴附近不準站人，渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內殘渣時，不準站在溝內操作，殘渣不準倒入水沖渣溝內。
3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經預熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉時，嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒燙傷。
6、休風后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前，風口區(qū)域不準有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應用截止閥門，嚴禁漏氣。
3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時，應以小到大慢慢開啟，開關氧氣不準戴油污手套，不準吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準放凈，裝運時要輕拿輕放。
第8篇 爐前行車崗位安全規(guī)程
1. 上班前穿戴好勞保用品，開車前應全面檢查機械、電器、及安全防護保險裝置，是否齊全、靈敏、可靠。（控制器、制動器、限位器電修緊急開關等）主要附件是否有效，嚴格禁止節(jié)運。
2.行車起吊物件前，必須首先試車動后，應聽從掛鉤者或相關人員的指揮，但對任何人發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車。
3.行車工必須在專人指揮發(fā)出信號后，方能進行操作。行車啟動時應先鳴鈴聲，并注意周圍環(huán)境，不得由人頭上經過。
4.在操作控制器手柄時應“零”位逐檔加速。吊物到位時，應逐檔返到“零”位上，換檔時必須從0位開始動作。
5.小車吊運物上升時接近卷揚限位器，大小車臨近終端或多行車相近時，速度要緩慢、不準用反車代替制動。限位器代替停車，緊急開關代替控制開關用，應保持一定的距離，謹防碰車。
6.應在規(guī)定發(fā)安全走道、專用梯臺上下，大車軌道兩側除檢查工作外不準行走，小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺行車上垮越到另一臺行車上
7.行車在運行時，嚴禁有人上下，更不準在運行時進行任何危急安全的檢查和調整工作，如迂突然停電或機械失靈，應將開關手柄放到0位上，起吊物未放下不準離開操作室。
8.檢查鋼絲繩在卷筒上降至最低位時，卷筒上至少不地于不低于三圈。但卷筒上鋼絲繩不準有串位及重疊現象。如有應急時排出。鋼絲繩及其索具應按技術規(guī)程規(guī)定辦理。
9. 運行時如迂突然故障、遇暴風暴雨雷擊或絕緣不良，應立即停止作業(yè)把吊物放下，切斷電源，車輪前后應墊塞三角木卡牢。
10. 下情況的物件嚴禁吊運工作：
10.1 超過額定負荷不吊。
10.2 指揮混亂不明重量不明不吊。
10.3 吊繩和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
10.4 起重機具吊物進行加工工件不吊。
10.5 歪拉斜捆不吊。
10.6 工件上站有人或工件上放浮動物的不吊。
10.7 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸、易燃物不吊。
10.8 棱角塊口未墊好捆綁的物不吊。
10.9 埋設在地下的物件不吊。
10.10 直接用吊鉤頭掛物的不吊。
10.11 工作完畢起重機具應停在規(guī)定位置，升起吊物，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。
第9篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位前
①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴，嚴禁穿化纖衣物，嚴禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應急預案。
(2)爐前工安全注意事項：
①遵守煉鐵廠安全、技術、設備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導書、作業(yè)標準及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準跨越，防止燒燙傷，嚴禁站在鐵口正方。啟動操作設備時，必須打鈴警示，認真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴禁在設備運轉時清掃加油作業(yè)。
③啟動水沖渣閥門時，應確認粒化塔及溢流口及附近無人，水沖渣?；^附近必須加裝護欄，且護欄內側不準站人，粒化塔淤渣時應立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。
④水沖渣?；僭鼤r應立即停水處理，操作箱開關處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入粒化塔內處理淤渣時嚴禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；車鷩澜藛T停留。當渣鐵出凈需堵口時，應先鳴笛，確認主鉤兩側周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認主溝兩側無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內殘鐵、干渣時不準站在溝內操作；打錘時嚴禁戴手套，扶釬者不準回頭，附近不準站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準向沖渣溝內拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入?；ā?/p>
⑦鐵口泥套應保持完好，嚴禁站在鐵溝內作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內放置防護篦子或防護鐵板，嚴禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應采取減風減壓措施維護鐵口。必要時休風堵塞鐵口上方1-2個風口；鐵口潮濕時，應烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應立即減風或休風，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預熱，嚴禁用吹氧管捅渣、鐵、風口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉的軸流風機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉的軸流風機。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯系確認，并檢查作業(yè)現場和吊具，合格后方可使用。嚴禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴，觀察罐位必須側身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯系好水渣,放火渣時聯系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項：
①遵守公司職工安全準則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現象，緩慢的開關閥門，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴防漏氧，用后及時關嚴閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂的太死，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴密。
⑤通氧氣用的膠管應預先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內不允許有接頭，吹氧鐵管不應小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應嚴密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應放置遠理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設施要齊全，應由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準放凈，運輸時要輕裝輕卸。
(4)更換送風裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：
①更換風口應在渣鐵出凈、完成倒流休風后，并得到工長的通知，再開始換風口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。
②在休風倒流階段，工長必須通知爐前工，設專人監(jiān)護，暫時離開風口附近，以免爆震噴火燒人。
③當需換風口時，首先倒流休風，然后按步驟進行換風口操作，并穿戴好防護面罩，側面操作，防止蒸汽燙傷。
④風管燒穿時，無關人員必須撤離風口平臺，到安全區(qū)域。
⑤更換送風裝置前檢查所使用工機具，嚴禁使用銹蝕、嚴重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴禁使用損壞的或達到報廢標準的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風口時，必須確認爐內不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。
⑧更換風口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關安全注意事項。
⑨更換大中小套時，必須將送風裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現場空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機操作安全注意事項
①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設備及吹掃裝置，出鐵時設備正常使用。
②啟動開口機前，應先打開聲光報警器10秒后，確認鐵口正面和開口機旋轉半徑內無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時，應注意開口機運轉情況，發(fā)現鉆桿擺動不穩(wěn)，應停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。
④開口機鉆鐵口前，負責開口機操作者必須確認操作開關正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。
⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯系確認旋轉范圍內無人后，方可進行。旋轉時，嚴禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認腳下不允許有雜物，嚴禁站在主鉤沙壩內側，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：
①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認泥炮旋轉半徑內無人、無障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時應將炮頭預熱，鐵口周圍區(qū)域嚴禁人員作業(yè)或逗留，嚴禁同時操作兩個操作桿。
③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認人員已處于安全位置時，方可試炮。
④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴禁站人防止頂泥時炮膛內濺泥或內壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內壁光滑，發(fā)現炮泥結焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴禁有人停留。
⑦嚴禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴禁同時進行作業(yè)。
⑨泥炮不用時應掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內嚴禁煙火，也不得有任何可燃物。
第10篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。
b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內側，堵進深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現象，并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時，檢查渣包內部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。
h.經常清理渣口內側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
j.做好現場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現報警及時處理；
b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現漏水必須打壓確認。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
b.做好現場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第11篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品（防火服、防護眼鏡、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2.車間嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員，不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)定。
6.1正常轉爐前與控制室，加料崗、余熱鍋爐等崗位聯系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確信爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
6.2轉爐前，主控室和現場控制處必須有專人負責。
6.3遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現場控制轉爐。
6.4待爐轉到準備位置時，各限位、制動開關必須在正確位置。
6.5嚴禁轉爐工在爐體轉動時脫崗串崗,各監(jiān)測點必須有專人監(jiān)護，以防出現意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其它任何操作。
6.7與轉爐聯接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉無阻礙，生產中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉爐時，渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機處定人看護，異常情況及時停止處理。
7.無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問題或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
10.打錘時要檢查錘頭、瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時要查看爐體周圍進行巡查,確保底吹爐周圍無轉爐障礙并處于正常運行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動門積渣，防止積渣過多，緊急轉爐時掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護面罩、目鏡。關閉或打開相應收塵罩門，防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時清理，防止堆積過高損壞鑄鉛機或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收，工具定置擺放。
第12篇 爐前布料崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、熟悉本崗位操作規(guī)程,嚴格按規(guī)章操作。
3、處理故障和進行特殊作業(yè)時,要做好危險預知工作,嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、安全防護設施齊全完整 。
5、設備運轉時,不得進入小車軌道。
6、捅礦槽時釬子要拿緊站穩(wěn),用力不得過猛。
7、下礦槽處理積料時必須系好安全帶,并與主控聯好系,確保在處理過程中無料進入礦槽,在現場專人監(jiān)護并有防止崩料的安全措施和照明工具。
8、鋪底料礦槽電磁振動給料機被大塊或其它異物卡住時必須停機處理。
9、皮帶機遵守皮帶機崗全規(guī)程。
