第1篇 鍋爐崗位規(guī)章制度及操作規(guī)程集錦
現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的物品分門別類放置，做到排列整齊有序，標(biāo)識注明。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場不許隨地亂扔紙巾、煙蒂、水果皮、飯盒等雜物，保證現(xiàn)場清潔整齊，不留下衛(wèi)生死角。
3、保持地溝暢通，地面及設(shè)備表面清潔無污漬，無積水，實現(xiàn)清污分流，符合環(huán)保要求。
4、上班期間統(tǒng)一穿工作服，要求著裝整齊，清潔，頭發(fā)放在網(wǎng)罩內(nèi)。
5、嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場各項管理制度、加大檢查、抽查力度，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整齊有序。
6生產(chǎn)現(xiàn)場，杜絕物料“跑、冒、滴、漏”，嚴禁現(xiàn)場臟、亂、差等現(xiàn)象。
7從自己做起，愛惜公司的一草一木，禁止他人任意破環(huán)和踐踏公司的公共財物。
8、嚴格控制生產(chǎn)工藝紀(jì)律，確保“三廢”達標(biāo)排放，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
安全生產(chǎn)管理制度
1、員工在工作期間要牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，積極參加安全生產(chǎn)各項活動，自覺接受安全教育，不斷提高自我防護意識。
2、嚴格遵守各種操作規(guī)程，禁止隨便開動他人使用的機械電力設(shè)備，不允許無證操作特殊工種作業(yè)，員工有權(quán)拒絕違章指揮操作。
3、高溫、高壓、腐蝕等危險的勞動場所，必須貼有顯眼的安全標(biāo)示牌，并采取相應(yīng)的有效防護措施。
4、各單位組織相關(guān)人員定期、不定期的對安全生產(chǎn)進行檢查，并做好記錄，對檢查出的隱患，必須及時限期整改，對發(fā)生的安全事故，務(wù)必按“三不放過”原則進行處理。
5、工作期間，嚴禁單獨去極有可能發(fā)生危險的地方檢修或操作，必須有人照應(yīng)，以免發(fā)生危險無人知曉。
6、在不同的崗位，員工必須佩戴好相應(yīng)的防護用品，并正確的使用和愛護好各種防護用品。
余熱鍋爐操作規(guī)程
一、正常操作
1、均衡上水，維持汽包正常水位，汽包壓力控制在3.3-3.8mpa。
2、每2h對爐水取樣化驗1次，根據(jù)化驗結(jié)果及時加藥（磷酸鹽），確保爐水堿度和po43含量在規(guī)定范圍內(nèi)，每班沖洗水位計1―2次。
3、巡回檢查連續(xù)排污狀況，按規(guī)定每班定期排污2次。
4、隨時檢查振打的工作狀況和出灰設(shè)備的運行情況，確保鍋爐灰正常，不堵礦，不漏風(fēng)。對各設(shè)備潤滑部位及時加油。
5、根據(jù)煙氣的溫度和壓力變化情況，定期清理鍋爐的出入口煙道，確保煙氣暢通。
6、經(jīng)常檢查除氧器的運行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、按規(guī)定填寫記錄，非正常情況和故障處理在運行日志上均應(yīng)有記載。
8、嚴格交接班制度，交接雙方均應(yīng)在崗位上核實正常后，下班者才能離崗。
二、停爐操作
1、短期熱備用停爐（停爐8-24h，沸騰爐悶爐）。
2、接到通知后操作人員應(yīng)作好熱備用停爐的準(zhǔn)備工作，并通知有關(guān)崗位。
3、與沸騰爐操作人員一起保持系統(tǒng)密封，盡量防止冷空氣進入，保持爐溫不要降的太快。
4、關(guān)主汽閥取樣閥和排污閥進行鍋爐保壓，如壓力超過4.0mpa時，可稍開放空排氣閥或根據(jù)情況適當(dāng)對外供汽。
5、維持鍋爐正常水位，改自動給水為手動調(diào)節(jié)。
6、長期停爐（超過24h）。
7、作好停鍋爐的對外聯(lián)系和準(zhǔn)備工作。
8、沸騰爐停爐，鍋爐即停爐。鍋爐與沸騰爐一起自然降溫、降壓、冷卻。
9鍋爐降壓速度如下：
a、從工作壓力降到1.0mpa不得少于5h，降溫速度0.5-0.8mpa/h。
b、1.0mpa汽壓以下時，降壓速度0.2-0.3mpa/h.
10、關(guān)閉所有取樣閥、排污閥、停止加藥泵運行。
11、關(guān)閉主汽閥，用放空閥控制降壓。
12、將給水自動調(diào)節(jié)改為手動，汽壓在1.0mpa以上仍維持正常水位，壓力降到1.0mpa以下時，可停止給水。
13、停爐4-6h后進行少量換水，8-10h后再進行一次少量換水，待水溫降至70oc以下時，此時汽泡已無壓力，可打開排污閥，將爐水全部放掉。
14、停爐前必須要沖洗水位計，并進行校對。
15、停爐后對爐內(nèi)徹底清灰一次，檢查振打的工作狀況，待灰出完后方可停出灰設(shè)備。
給水泵操作規(guī)程
一、開車操作
1、詳細檢查泵體冷卻水是否暢通，除氧器位水是否符合開車要求，水泵周圍無障礙物、電源完好、手動盤車靈活、安全罩穩(wěn)固、軸承有適量的潤滑油、電流表、壓力表完好準(zhǔn)確。
2、打開水泵進口閥，微開出口旁路循環(huán)閥。
3、啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時，開啟水泵出口閥，調(diào)至需要流量。
4、待水泵壓力及流量穩(wěn)定后，關(guān)閉旁路循環(huán)閥，保持泵出口壓力4.5-5.0mpa。
5、檢查電機及泵的運行情況，其軸承溫度不能超過規(guī)定值。
6、給水泵的運行維護。
7、每小時記錄1次，應(yīng)隨時注意泵出口水壓，除氧箱水位，電機電流及溫度等是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、每1-2周倒換備用泵1次。
二、停泵操作
1、接到停泵指令，逐漸關(guān)閉出口閥。稍開旁路循環(huán)閥，使泵不超壓。
2、按停車按鈕，按下泵的電源開關(guān)。
3、關(guān)進水閥、旁路閥及冷卻水。
4、給水泵的換車操作。
三、給水泵的換車操作
1、按操作規(guī)程氣動備用泵。
2、在保證水壓穩(wěn)定的情況下，逐漸開啟泵的出口閥，同時逐漸關(guān)閉欲停泵的出口閥。
3、按操作規(guī)程停止欲停泵。
除氧器操作規(guī)程
一、開車操作
1、開車前詳細檢查氧箱水位計及各溫度計，壓力表是否良好，低壓汽源是否接好，壓力調(diào)節(jié)閥動作是否靈活。發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，并將純水箱清洗干凈，并注水。
2、經(jīng)檢查合格后，開啟純水泵，向除氧器送水。
3、除氧器有三分之二的水位時，打開除氧器蒸汽手動
進汽閥，開度以每小時上升20-30oc為宜。
4、鍋爐連續(xù)排污啟動后，打開從鍋爐連續(xù)排污膨脹器引來的蒸汽管上的進汽閥。
5、除氧器內(nèi)蒸汽壓力達0.02mpa，除氧水溫在104oc，水位在四分之三時，開啟出水閥，啟動給水泵，向鍋爐供水，并保持除氧器連續(xù)進水。
6、在除氧器水位比較正常及給水調(diào)節(jié)值都處于正常的情況下，方可將手動進汽改為自動。
7、正常投運后，加強對除氧效果的監(jiān)視，定期分析水質(zhì)，使鍋爐給水中的溶解氧控制在15ug/以內(nèi)。
8、在啟動過程中開啟閥門要緩慢，防止產(chǎn)生水沖擊。
二、停車操作
1、鍋爐停爐過程中，汽泡壓力降至1.5mpa時，關(guān)閉除氧器蒸汽進口閥。
2、關(guān)閉進水閥，停給水泵。
3、待給水泵停車后，關(guān)閉除氧器出水閥（短暫停車可不關(guān)）
4、打開底部放水閥（用排污閥代替），放出存水。
班組長工作職責(zé)
1、搞好班組建設(shè)，合理安排本班日常工作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。
2、嚴格履行交接班制度，設(shè)備維護保養(yǎng)制度，認真配合機修，機電車間搞好設(shè)備的巡查及維護。
3、要求本班職工認真填寫操作記錄，并認真審核且簽上責(zé)任人的名字。
4、按照《操作規(guī)程》的要求嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，搞好質(zhì)量并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對不執(zhí)行操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故負責(zé)。
5、按“三不放過”的原則處理本班的工藝事故，安全事故及責(zé)任事故。
6、下班前搞好本班所管轄區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場，設(shè)備衛(wèi)生，杜絕一切跑、冒、滴、漏。
7、搞好本班生產(chǎn)協(xié)調(diào)及各項機關(guān)工作的開展，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
8、對本班的工藝執(zhí)行情況負責(zé)，并對當(dāng)班的一切違紀(jì)現(xiàn)象負連帶責(zé)任。
操作工工作制度
1、認真負責(zé)地做好本職工作，努力完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)和各項生產(chǎn)任務(wù)。
2、嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》，把好質(zhì)量關(guān)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不執(zhí)行操作規(guī)程而造成的質(zhì)量事故負責(zé)。
3、負責(zé)質(zhì)量記錄的填寫，保證清晰、正確、完整、杜絕隨意涂改、撕毀記錄。
4、定期搞好設(shè)備及備用設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、隨時注意與其他崗位聯(lián)系，保持系統(tǒng)平穩(wěn)運行。
6、服從班長和調(diào)度室安排，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
7、密切配合機修、機電車間，搞好本崗位設(shè)備的巡查、維護工作。
司爐工崗位責(zé)任制
一、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，服從分配，做一個有理想、講文明、守紀(jì)律的新型工人。
二、堅守崗位，集中思想，嚴格操作；當(dāng)班時不看書、不看報、不打瞌睡、不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。
三、接班前按規(guī)定巡視、檢查好各項設(shè)備，包括水位表、壓力表、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機給水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻水進煤出渣等裝置的運行情況。交接班時要核對日報記錄，清點用具。
四、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，精通業(yè)務(wù)。鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
五、對爐體及輔助設(shè)備定期進行檢查，做到文明生產(chǎn)。
六、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責(zé)人。
七、對任何有害鍋爐安全運行的行為，應(yīng)立即制止。
巡回檢查制度
1、為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運行以帶班長為主按下列順序每兩個小時至少進行一次巡回檢查。
2、檢查上煤機、除渣機、二次風(fēng)機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否正常。電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承升溫≯35oc最高≯60oc、滾動軸承溫升≯40oc、最高≯70oc）。
3、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。
4、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻是否異?，F(xiàn)象。
5、檢查水箱水位、給水泵軸承和電動機的溫度、各閥門開關(guān)位置和給水壓力是否正常。
6、檢查除塵器是否漏風(fēng)，水膜除塵器水量大小。
7、檢查爐渣清除情況。
8檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號有無異常變化。
9、檢查爐排變速箱、先后軸、風(fēng)機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。
10、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果 記入鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄。
鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的情況下，進行經(jīng)常性的維護修理。
2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。
3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
3.1、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。
3.2、壓力表損壞，表盤不清及時更換。
3.3、跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。
3.4、轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。
3.5、檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風(fēng)機、給水管道閥門，給水泵等。
3.6、檢查維修二次儀表和保護裝置；
3.7、清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
4、對安全附件試驗校驗的要求：
4.1、安全閥手動放汽或放水試驗每周至少一次，自動放汽或放水試驗每三個月至少一次。
4.2、壓力表正常運行時每周至少沖洗一次，存水彎管，每半年至少校驗一次，并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封。
4.3、高低水位報警器、低水位聯(lián)鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報警聯(lián)鎖試驗。
5、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。
司爐工交接班制度
1、接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備工作，并要詳細了解鍋爐運行情況。
2、交班者要提前做好準(zhǔn)備工作，進行認真全面的檢查和調(diào)查保持鍋爐運行正常。
3、交接班時，如果接班人員沒有按時到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。
4、交班者，需做到“五交”和“五不交”。
五交是：
4.1、鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常；
4.2、鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠；
4.3、鍋爐本體和附屬設(shè)備無異常；
4.4、鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全；
4.5、鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。
五不交是：
4.6、不交喝酒和有病的司爐人員；
4.7、鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交；
4.8、處理事故時不進行交班；
4.9、接班人員不到時，不交給無證司爐；
4.10、鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒時不正常不交；
5、交接班時由雙方共同按巡回檢查路線逐點逐項檢查，將要交接的內(nèi)容和存在的問題認真記錄在案。
6、交接班要交上級有關(guān)鍋爐運行方面的指令。
7、交接者在交接記錄中簽字后發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由接班者負責(zé)。
水處理人員交接班制度
1、交班人員在交班前對水處理設(shè)備和化驗儀器，藥品進行全面檢查，具備下面條件方能接班：
1.1、水處理設(shè)備正常，軟水主要指標(biāo)合格；
1.2、鍋爐堿度、hp值氯根等項指標(biāo)合格；
1.3、化驗儀器、玻璃器皿和分析用藥品齊全完好；
1.4、工作場所清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊；
1.5、水處理設(shè)備運行和化驗記錄填寫正確、準(zhǔn)確、完整，嚴禁弄虛作假。
2、交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運行情況，以及水質(zhì)化驗和鍋爐排污等方面出現(xiàn)的問題。
3、沒有辦理交班手續(xù)，交班人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
4、接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達工作崗位，查閱交班記錄，聽取交接情況介紹。
5、交接人員共同檢查軟水處理設(shè)備、化驗儀器、藥品等是否齊全正常，并對軟水、鍋爐主要指標(biāo)進行化驗，合格后方能簽字交班。
6、接班人員未按時接班，交班人員應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，但不能離開工作崗位。
7、交班時，如遇事故或重大操作項目，應(yīng)待事故處理完畢后或操作告一段落后方可交接班，接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理事故和完成操作項目。
鍋爐水質(zhì)管理制度
1、鍋爐用水必須處理，沒有可靠水處理措施，水質(zhì)不合格，鍋爐不準(zhǔn)投入運行。
2、嚴格執(zhí)行g(shù)b12145－1999標(biāo)準(zhǔn)，加強水質(zhì)監(jiān)督。
3、鍋爐水處理一般采用鍋外化學(xué)水處理，對于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。
4、采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋爐堿度、ph值三項指標(biāo)至少化驗一次（給水化驗水箱內(nèi)的加藥水）。
5、采用鍋外化學(xué)水處理的鍋爐，對給水應(yīng)每2小時測定一次硬度、ph值及溶解氧；鍋水應(yīng)每2―4小時測定一次堿度、氯根、ph值及磷酸根。
6、專職和兼職水質(zhì)化驗員，要經(jīng)主管部門考核合格后，才能進行水處理工作。
7、對離子交換器的操作，要針對設(shè)備特點制定操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。
8、水處理人員要熟悉并掌握設(shè)備、儀器、藥劑的性能、性質(zhì)和使用方法。
9、分析化驗用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃易爆有毒有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。
10、鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況對垢的成分和厚度，腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。
11、化驗室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。
12、水處理設(shè)備的運行和水質(zhì)化驗記錄填寫完整正確。
鍋爐房安全保衛(wèi)制度
1、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。
2、當(dāng)班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。
3、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門、煙風(fēng)門及電器開關(guān)，無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準(zhǔn)單獨操作。
4、禁止鍋爐房存放易燃、易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。
5、鍋爐在運行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或閂住，壓火期間要有人監(jiān)視。
6、鍋爐房要配備有消防器材，認真管理，不要隨便移動和挪作他用。
7、鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
1、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品，鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方，擺放整齊。
2、鍋爐房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
3、手燒爐投過煤要隨手打掃撒落地上的煤，保持地面清潔。
4、煤場、渣場要分開設(shè)置，煤堆、渣堆定期灑水，堆放整齊。
5、每班下班前，對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。6、每周對鍋爐房及所管區(qū)域進行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。
7、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進行檢查評比，獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。
車間主任工作職責(zé)
1、在分廠廠長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，積極配合并組織本車間的生產(chǎn)工作。
2、根據(jù)分廠生產(chǎn)任務(wù)，編輯本車間的生產(chǎn)計劃，組織好生產(chǎn)計劃的實施與檢查，每月寫出總結(jié)交于廠部。
3、切實檢查各班的生產(chǎn)情況及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證生產(chǎn)正常運行。
4、凡屬當(dāng)班的值班主任直接行使廠長權(quán)利，同時具有當(dāng)班調(diào)度職責(zé)，需認真填寫值班表，并對當(dāng)班的一切事物負責(zé)（包括質(zhì)量、產(chǎn)量、勞動紀(jì)律、安全、生產(chǎn)、交接班制度），如值班期間玩忽職守或被他人查崗出現(xiàn)違紀(jì)負連帶責(zé)任，將嚴懲不貸。
5、凡屬車間報表必須在每天早上8點30分之前交到核算室，決不允許拖延，否則核算員每次罰款20元；考勤務(wù)必按照實事求是的原則進行登記，嚴禁出現(xiàn)虛報考勤，遺漏考勤或以回憶方式打考勤現(xiàn)象，并于當(dāng)月末交于辦公室。
6、當(dāng)天發(fā)生的事情必須當(dāng)天處理，否則直接追究責(zé)任人的責(zé)任。
7、嚴格工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律，如有違反，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)即查辦。
8、每周對車間生產(chǎn)作出總結(jié)，為每周的生產(chǎn)例會作準(zhǔn)備，并準(zhǔn)時參加例會。
9、定期組織本車間職工學(xué)習(xí)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、提高職工的操作技能。
10、對車間職工進行安全教育，檢查車間職工的安全生產(chǎn)情況，防患于未然。
11、加強設(shè)備的管理制度，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)及現(xiàn)場管理工作，杜絕一切跑、冒、滴、漏。
12、積極完成分廠領(lǐng)導(dǎo)交給的各項任務(wù)。
勞動紀(jì)律管理制度
1、嚴格遵守公司規(guī)定的作息時間，不遲到、不早退、不礦工，實行上下班簽名制度。
2、員工上班衣著整潔端莊，并按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不準(zhǔn)打赤腳，穿拖鞋、高跟鞋、背心、披長發(fā)。
3、嚴禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，嚴禁酗酒及酒后上班。
4、員工上班要舉止文明、講究禮貌、待人和氣、尊重上司和同事，不準(zhǔn)造謠生事，挑起事端。
5、工作期間嚴格交接班制度，認真填寫交接班記錄，辦理好交接班手續(xù)。
6、請假必須嚴格履行請假手續(xù)，先經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意之后方可，代口信、電話請假無效，違者按管理制度追究其責(zé)任。
7、員工工作時間不做與工作無關(guān)的事，嚴禁脫崗、睡崗、竄崗、帶小孩、非本崗位或其他無關(guān)人員進入工作崗位。
8、員工應(yīng)堅守崗位，履行崗位職責(zé)，節(jié)約資財，提高財物使用效益。
9、員工在工作期間必須服從安排、聽從指揮，切忌龍?zhí)撟骷?、欺上瞞下。
交接班制度
1、交接班人在下班前，除完成日常維護作業(yè)外，必須將本班設(shè)備運行情況、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在“交接班記錄”上并主動向接班人介紹，雙方當(dāng)面檢查，簽字認可。
2、交接班記錄應(yīng)保持清潔完整、內(nèi)容真實，不準(zhǔn)撕毀、涂改和丟失，否則按相關(guān)制度追究當(dāng)事人責(zé)任。
3、接班人員如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況、記錄不清、情況不明和設(shè)備未清掃時，可以拒絕接班，如因交班不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責(zé)。
第2篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鍋爐運轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項：
⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴禁滿水和低水位運行。
⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負壓運行。
⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準(zhǔn)超壓運行。
⑷排污時不準(zhǔn)做其它工作，排污后要及時關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。
⑸沖洗水位表時，應(yīng)戴好防護手套，以免燙傷。
⑹鍋爐運行中，禁止觸碰傳動部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。
⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點，以防傷人。
⑻沖放細灰時，要戴好防護手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。
⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。
⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機時，必須嚴格按操作順序進行。不準(zhǔn)任意操作，以防造成意外事故。
⑾檢修爐篦時，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護。
2、鍋爐運行中遇有下列情況之一時要立即停爐：
⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時。
⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時。
⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時。
⑷爐墻倒塌、裂紋時。
⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時。
⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時。
⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴重不停的爆炸聲時。
3、發(fā)生汽水沖擊時，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。
4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水時，絕對禁止向爐內(nèi)給水。
5、崗位交接班時必須詳細檢查，做到交的清、接的明。不準(zhǔn)隱瞞各類事故，交接班時必須嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、放爐渣時要上下聯(lián)系好,放完爐渣后立即將排渣門關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。
2、透爐渣時,要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時造成燙傷。
3、遇有大塊焦渣時必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場。
4、工作現(xiàn)場要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時要多人操作相互聯(lián)系好。
5、除渣皮帶機轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉(zhuǎn)車物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認無誤后方可轉(zhuǎn)車。
6、往皮帶上除灰渣時要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時要站在安全位置,必須停機方可處理。
7、皮帶運轉(zhuǎn)時(停機時),嚴禁跨越或在皮帶上行走,嚴禁在皮帶機周圍逗留。
第4篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第5篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。
2.嚴格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴禁擅自離崗。
3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動部門校驗合格后,方可點火運行。
4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。
5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。
6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。
7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運轉(zhuǎn)。
8.加煤時,應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。
9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。
第6篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程
3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。
3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。
3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護措施。
3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。
3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;
3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。
3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。
3.7、防護部件應(yīng)齊全完好。
3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。
第7篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程
2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持有“司爐證”方準(zhǔn)操作，并應(yīng)定期進行安全教育、培訓(xùn)和考核，合格后持安全操作證上崗操作。
2.2、鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。
2.3、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。嚴禁超溫、超壓運行。
2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認嚴重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導(dǎo)報告，嚴禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。
2.5、運行中應(yīng)保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見，每班沖水位計兩次。
2.6、遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；
2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；
2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；
2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；
2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；
2.7、定期分析爐水，嚴格控制爐水指標(biāo)，認真執(zhí)行排污制度。
2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。
2.9、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。
第8篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標(biāo)排放。
3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)。
3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。
3.8負責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。
3.9負責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。
3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：
a吸收劑制備與補充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。
脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。
e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風(fēng)機。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。
4.4.4操作注意事項。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
3、操作注意事項：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應(yīng)保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
5. 嚴禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運轉(zhuǎn)情況，嚴禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項
1、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機不隨意關(guān)閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風(fēng)機的進氣口（即打循環(huán)）否
則影響機器安全。
2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時，可采取
機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤滑油
5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機操作
1、壓濾機工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標(biāo)定上限壓力25mpa時，電機自動關(guān)停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關(guān)閉進料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項
a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。
b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。
c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運行時嚴禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側(cè)保險裝置手動
拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運行，對以下設(shè)備進行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw
增強聚丙烯壓濾機：型號x10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22
三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機使用完后要用清水進行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
巡檢時應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機：? 32#機械油
反應(yīng)池攪拌機： 46#機械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第9篇 鍋爐化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。
2、一切試藥瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。
3、嚴禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時，要將試劑遠離鼻子，用手輕輕扇動少聞其味即可，嚴禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。
4、取正在運行鍋爐沸騰水樣時，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。
5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。
第10篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。
4、每小時檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時鍋爐排污一次。
6、每2小時電報筒排污一次。
7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。
二、鏈條爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停爐。
鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。
壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。
2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。
(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。
(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。
2、開車(點火)
點火時首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。
(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。
(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強通風(fēng)和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。
三、沸騰爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停車
當(dāng)需要沸騰爐暫時停止運行,應(yīng)對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機,并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。
2、長期停車,正常滅火停爐
鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風(fēng)量。
(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。
(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。
3、正常開車。
(1)開車前的準(zhǔn)備工作。
開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:
a、鑒定鼓風(fēng)機、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測定布風(fēng)板阻力。
c、檢查布風(fēng)均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。
(2)開車
首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風(fēng)機,使?fàn)t膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風(fēng)機。
a、將鼓風(fēng)機風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。
d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運行的最低風(fēng)量時,可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。
e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。
4、臨時壓火開車。
熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:
(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機送風(fēng)啟動。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時,風(fēng)量會自動減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進行調(diào)整。
4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。
五、沸騰爐工藝指標(biāo)
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質(zhì):
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
第11篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進出閥門開啟位置,確認無誤后,方可轉(zhuǎn)車。
2、運轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。
3、水泵運轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦抹傳動部位,按壓扣要用絕緣棒。
4、水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時,要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。
5、樹脂罐失效需換另一罐時,應(yīng)與化驗人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進入水箱和鍋筒內(nèi)爐。
第12篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程
1.司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。
2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。
3. 嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。
6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。
8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴密，有無漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。
10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過規(guī)定數(shù)值。排污處理時看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。
