aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：31

aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程

第1篇 aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴(yán)禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。

2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、鍋爐起動前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn))。

4、鍋爐起動前,認(rèn)真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-200mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。

5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+200mm;ph+300mm)或下線(aqc-150mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4、項正常值范圍內(nèi)。

6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時更會導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。

7、當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi),當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度<-88kpa時,鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。

8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術(shù)人員進行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運行狀況難以控制時需立即向班長和領(lǐng)導(dǎo)匯報,并做好停爐準(zhǔn)備。

9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導(dǎo)率要控制在500μs/cm以下,并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘,出現(xiàn)ph值,電導(dǎo)率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。

10、鍋爐運行時,入口廢氣溫度超過400℃時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整,且禁止時間使鍋爐超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐加水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時,應(yīng)按《操作說明書》中的要領(lǐng)進行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目加水。

12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應(yīng)采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴(yán)重時需及時向上級匯報,并做好停爐準(zhǔn)備。

13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。

14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應(yīng)及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時更會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。

15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

第2篇木工機械使用安全規(guī)程

木工機械的使用安全規(guī)程

1 木工加工必須使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。

1.2. 作業(yè)前應(yīng)試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

1.3. 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

1.4. 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機,切斷電源。

1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6. 電源必須使用三級漏電保護,嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴(yán)禁直接用手清理。

1.8. 每臺機械應(yīng)掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。

1.9. 作業(yè)后必須斷電拉閘,箱門鎖好。

2. 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

2.1. 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備,開料鋸與截料鋸不得混用。

在木工棚內(nèi)加工,嚴(yán)禁敞開式。木工加工見附圖01:

2.2. 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺帽必須擰緊。

2.3. 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

2.4 短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。

2.5. 木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機調(diào)正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

2.6. 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

2.8. 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。

3. 木工機械必須有專人負(fù)責(zé),操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術(shù)做到持證上崗,嚴(yán)禁機械無人負(fù)責(zé)或隨便動用。

3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火,廢料應(yīng)及時清理歸堆,做好落手清,以免發(fā)生意外。

第3篇烘干機安全規(guī)程

1 煤氣壓力低于2000pa燃燒室不得點火燃燒

2正常生產(chǎn)時煤氣壓力應(yīng)在8000-9000pa左右,低于8000-9000pa要調(diào)節(jié)好風(fēng)壓,使煤氣管道壓力始終高于燃燒室壓力,防止煤氣管道回火發(fā)生意外

3 燃燒室溫度低于700度不得用煤氣點火,因故停爐24小時以上要做三次爆破試驗合格后方可點火

4 當(dāng)烘干機停爐或燒結(jié)機檢修。切斷煤氣、封水封,關(guān)閉煤氣總管和煤氣支管截門打開煤氣總管和支管放散閥,并通入蒸汽。在煤氣防護站人員安全確認(rèn)后方可作業(yè)

5 經(jīng)常檢查和抽測連接煤氣儀表的軟管,是否有漏氣現(xiàn)象,每班至少4次測定值班室和烘干機管道截門及周圍co含量,發(fā)現(xiàn)co含量超過安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),立即通過煤防站進行監(jiān)護,并采取相應(yīng)的安全措施

6 烘干機操作必須2人以上方可作業(yè)

7 與設(shè)備檢修時必須切斷電源,掛好禁止合閘標(biāo)志牌,確認(rèn)方可作業(yè)

8 進入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品

9 非本位人員禁止操作設(shè)備

10 煤氣燒嘴突然熄火或停電停氣應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴截門

第4篇氣瓶庫安全規(guī)程

1氫、氧氣庫門前應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”及“嚴(yán)禁油脂煙火”字樣的危險警告標(biāo)志牌。

2氧氣庫房不得存放油脂和棉紗,身上沾有油污人員,禁止進入氧氣庫,充了氣的氣瓶儲存時應(yīng)符合下列要求:

a.置整齊,并留有適當(dāng)寬度的通道。

b.直立放置,并設(shè)有欄桿或支架固定,以防止跌倒,不能立放的氣瓶可以臥放,但必須使之固定防止?jié)L動,頭部朝向一方,堆放高度不應(yīng)超過五層。

c.安全帽必須配置齊全。

d.遠(yuǎn)離熱源,防止曝曬。

3盛裝有毒氣體的氣瓶,應(yīng)單獨儲存在室內(nèi),并設(shè)有專用的防毒設(shè)置。

4盛裝互相接觸后引起燃燒,爆炸的氣體的氣瓶必須單獨分庫儲存。

5儲存氧氣、可燃性氣體氣瓶的倉庫或臨時倉庫,周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和使用明火。

6氣瓶庫房應(yīng)有適當(dāng)種類和數(shù)量的消防用具。

第5篇煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程

1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。

2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。

3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。

4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。

5. 進箱體前,須用軸流風(fēng)筒對準(zhǔn)人孔,對箱體進行強制通風(fēng)15分鐘以上。

6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。

7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關(guān)閉。

9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。

10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。

11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。

12. 檢查確認(rèn)該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。

13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。

15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。

16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。

17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。

18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。

20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。

21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。

22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。

23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。

24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。

25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。

第6篇密閉爐崗位安全規(guī)程

1?非工作人員禁止入內(nèi)，進入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。

2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3?各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；

4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令

4.1?動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；

4.2?不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；

4.3?不進行清洗、置換不合格，禁止動火；

4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；

4.5?不按時做動火分析，禁止動火；

4.6?沒有消防措施，禁止動火；

5?凡進入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人身安全。

5.1?必須申請、辦證、并得到批準(zhǔn)。

5.2?必須進行安全隔絕。

5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。

5.4?必須進行置換、通風(fēng)。

5.5?必須按時間要求進行安全分析。

5.6?必須佩帶規(guī)定的防護用具。

5.7?必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。

5.8?必須有搶救后備措施。

6?緊急停電操作

6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

6.3?導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

6.4?爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。

6.5?爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.7?電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。

6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.9?動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

6.10?發(fā)生火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo)（o2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂）。

7?降負(fù)荷停電

7.1?當(dāng)環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。

7.2?當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。

7.3?電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。

7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。

8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護具。

10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時檢測co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。

12?進入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測，符合進入條件或檢修條件，人員方可進入，其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。

13?密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件，維修人員方可進入，由專人對其進行監(jiān)護；

14?不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施，專人監(jiān)護方可作業(yè)。

15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項

15.1?面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。

15.2?濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標(biāo)色（白色）正確，無影響致密的缺陷。

15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。

15.4?導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。

15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：

15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。

15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。

15.5.3?負(fù)壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會輕微鼓漲但不會有空氣逸出。

15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。

15.6?佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。

15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

15.8?過濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。

16?濾毒罐安全注意事項：

16.1?安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時，必須停止使用做失效處理。

16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現(xiàn)場監(jiān)護人負(fù)責(zé)監(jiān)護，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。

16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。

16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。

17?密閉爐檢修安全注意事項

17.1??? 檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項

17.1.1?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。

17.1.2?工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3?嚴(yán)格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。

17.1.4?檢修前的安全措施

17.1.4.1?首先掛牌作好標(biāo)志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌，切除電源。

17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。

17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析，動火指標(biāo)符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積)，氫氣(h2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（co）<0.01%(體積比)，進入容器指標(biāo)規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(c2h2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（co）<0.01%(體積比) ，氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

17.1.4.4?進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。

17.1.5?檢修時的安全注意事項

17.1.5.1?在容器內(nèi)檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。

17.1.5.2?檢修壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

17.1.5.3?進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上，當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標(biāo)時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。

17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項

17.1.6.1?設(shè)備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。

17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。

17.1.6.3?現(xiàn)場通風(fēng)良好，人員站在上風(fēng)向處。

17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。

17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。

17.1.6.7?盲板必須密封嚴(yán)實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。

17.2????? 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項

17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。

17.2.2?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。

17.2.3?維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。

17.2.4?人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。

17.2.5?進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度，防止人員中暑。

17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。

17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

17.3.1?進入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。

17.3.2?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。

17.3.3?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，隨時檢測co的濃度。

17.3.4?工具使用銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打；

18?空氣呼吸器

18.1?空氣呼吸器使用前的檢查

18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。

18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。

18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。

18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)。

18.1.7?檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內(nèi)的壓力下降不超過2mpa。

18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。

18.1.9?根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時，每月應(yīng)對上述項目檢查一次。

18.2?空氣呼吸器的佩戴方法

18.2.1?佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。

18.2.2?連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。

18.2.3?將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。

18.2.4?佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

18.2.5?在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。

18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。

18.3?注意

18.3.1?一旦聽到報警聲，應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。

18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。

18.3.3?拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。

18.4?使用后處理

18.4.1?空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀態(tài)，并做以下工作：

18.4.2?卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。

18.4.3?卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢查有無損壞的部位。

18.4.4?對空氣瓶充氣。

18.4.5?將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。

18.4.6?按使用前準(zhǔn)備工作要求，對空氣呼吸器進行檢查。

18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項：

18.5.1?關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。

18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修理，測試合格后才能使用。

18.5.3?打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關(guān)充氣至30mpa。

18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。

18.5.5?關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

18.6?日常常規(guī)檢查和維修

18.6.1?整機氣密性檢查

18.6.1.1.?關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2mpa，應(yīng)分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。

18.6.2?報警器的報警壓力

18.6.2.1.?打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應(yīng)在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應(yīng)卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。

18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查

18.6.3.1.?關(guān)閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。

18.7?日常維護

18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥

18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應(yīng)避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。

18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標(biāo)記日期使用，定期進行檢驗，每三年進行一次水壓試驗檢驗，合格后方可使用。

18.7.1.3.?空氣瓶內(nèi)的空氣不能全部用盡，應(yīng)留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經(jīng)過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗，合格后方可使用。

18.7.2?減壓器

18.7.2.1.?減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣時，應(yīng)對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。

18.7.3?全面罩

18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時，全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，存放時不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

18.7.4?供給閥

18.7.4.1.?一般情況下嚴(yán)禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。

18.8?注意事項

18.8.1?空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽光直接照射，以免橡膠老化。

18.8.2?空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。

18.8.3?應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。

18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。

18.8.5?每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。

18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

18.8.7?壓力表應(yīng)每年進行一次校正。

18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合下列要求：

19?轉(zhuǎn)動設(shè)備試機由崗位工在本地操作。試機時，檢修負(fù)責(zé)人、崗位工始終在現(xiàn)場，確認(rèn)開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位，不得離開控制箱，但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。

20?設(shè)備運行時的安全注意事項

20.1?設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

20.2?禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。

20.3?設(shè)備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外。

20.4?設(shè)備運行時禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。

20.5?傳動設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。

20.6?設(shè)備突然停電時，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。

20.7?出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機處理并及時上報。

20.8?皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

20.9?設(shè)備運行時禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機內(nèi)。

20.10?無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。

20.11?嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動設(shè)備及附近追逐打鬧。

20.12?操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。

20.13?操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。

20.14?設(shè)備運行中，不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或進料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時，應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時，應(yīng)先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21?當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22?配電箱掛設(shè)有檢修牌，任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。

23?設(shè)備檢修后的安全注意事項

23.1?設(shè)備檢修完畢，其安全防護裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防???? 護裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。

23.2?工作結(jié)束后要清點工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。

23.3?工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場

24?吊裝時的安全注意事項

24.1?嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

24.2?電極糊不能超載或超出料斗。

24.3?吊物必須吊到位方可打開防護欄的門，其它時間禁止打開防護欄的門，防護欄的門必須關(guān)好上鎖。

24.4?吊物時吊裝口禁止站人。

24.5?吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內(nèi)。

24.6?防護欄內(nèi)禁止堆放雜物。

25?電器安全注意事項

25.1?接線必須由電工進行，嚴(yán)禁私自亂接電器線路。

25.2?電器設(shè)備、線路的絕緣良好，不得承受張力。

25.3?移動設(shè)備安裝漏電保護器。

25.4?電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上，避免發(fā)生觸電。

25.5?電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準(zhǔn)進水，蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。

25.6?電器設(shè)備安裝接地裝置。

25.7?防爆電器密封嚴(yán)實。

25.8?換燈時必須斷電，并有人扶好梯子，防止觸電及高空墜落。

25.9?移動照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。

25.10?移動設(shè)備電源線、臨時電源線不得拖地，需進行懸掛處理，不得影響人員作業(yè)和行走。

25.11?配電箱的門關(guān)好，配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。

25.12?任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，非有關(guān)人員不得移動。

26?其它安全注意事項

26.1?轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩必須完好。

26.2?吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。

26.3?禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口，防止人員受傷。

26.4?開動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，事先要進行檢查和聯(lián)系，確認(rèn)所開動的設(shè)備周圍無人及障礙物時，再行起動。

26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。

26.8?防護裝置需配置警示牌，安全標(biāo)語正確，字跡清晰。

26.9?配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。

26.10?勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。

26.11?電石粉落入眼內(nèi)，不得用手揉擦，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動清水沖洗。

26.12?嚴(yán)禁踩踏除塵灰，以防除塵灰灼傷。

26.13?保持通道的暢通，出入口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。

26.14?上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手，防止滑落。

26.15?冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。

26.16?車未停穩(wěn)時，人員必須遠(yuǎn)離車輛，以免造成事故。

26.17?人員禁止站在車輛的前面、后面。

第7篇電氣安全規(guī)程

為了保證電氣設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),電氣工作人員的人身安全,特制定本規(guī)定：

本規(guī)程適用于西水創(chuàng)業(yè)公司電氣設(shè)備的安裝、使用、維護、檢修等全過程和參加電氣工作人員和非電氣人員。

運行部負(fù)責(zé)電氣安全通用規(guī)程的制定，生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

1、?總則

（1）電氣設(shè)備分為高壓和低壓兩種

高壓：設(shè)備對地電壓在250v以上者：

低壓：設(shè)備對地電壓在250v以下者：

（2）電氣設(shè)備的安全電壓為12v-36v。

（3）電氣人員必須嚴(yán)格遵守此規(guī)程

（4）任何工工作人員發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程，并危及人身和設(shè)備安全者，應(yīng)制止。

（5）凡違反本規(guī)程的人員，應(yīng)據(jù)其情節(jié)輕重給以不同的處罰。

2、安全用具的使用

（1）為了保證工作安全，在執(zhí)行電氣工作時，必須根據(jù)工作性質(zhì)使用適當(dāng)?shù)陌踩镁摺?/p>

（2）變電所必須準(zhǔn)備以下安全用具：

高壓絕緣棒、高壓驗電器、絕緣膠皮手套、絕緣膠皮鞋、絕緣墊板接地連線、安全標(biāo)志、滅火器、滅火砂及其它滅火用具等。

（3）電氣設(shè)備維護運轉(zhuǎn)崗位及設(shè)備檢修崗位，可根據(jù)工作性質(zhì)準(zhǔn)備不同的安全用具。如：絕緣棒、絕緣墊板、絕緣手套、絕緣膠皮鞋，高低壓驗電器、接地連線及移動接地板、安全帶、安全標(biāo)志牌及滅火用具等。

（4）安全用具必須妥善保管，不得遺失或損壞，不得與其它工具混放。

（5）凡直接與運行電壓觸及的安全用具其絕緣能力必須能安全承受設(shè)備運行電壓，其它各方面安全用具經(jīng)常保持應(yīng)有的效能，不得馬虎勉強使用。

（6）不得用安全用具作非安全性工作。

（7）絕緣用的安全用具若未經(jīng)耐壓試驗或過期復(fù)驗者禁止使用。

（8）絕緣用的保安用具外部檢查和耐壓期限及試驗規(guī)定如下：

a）絕緣工具在每次使用以前必須詳細(xì)檢查有否損壞。并用清潔干燥的毛巾擦凈。

b）絕緣棒每三個月外部檢查一次，每年試驗一次，試驗電壓應(yīng)44kv（使用電壓炒6----10kv），持續(xù)時間為五分鐘。

c）絕緣手套每三個月檢查一次，每六個月試驗?zāi)蛪阂淮危?kv以下都試驗電壓為3kv，1kv以上都為8kv，持續(xù)時間為一分鐘。

d）絕緣墊板每三個月檢查一次，每二年試驗一次，用于1kv以上者，耐奪試驗為15kv、1kv以下者，耐壓試驗5kv。

e）高壓驗電器每次使用前均應(yīng)檢查，六個月試驗一次，試驗電壓為40kv（工作電壓6-----10kv）耐壓時間為五分鐘。

（9）、拉合高壓隔離開關(guān)及油開關(guān)，檢驗設(shè)備電壓及負(fù)荷電流時，除使用必要的安全用具外，尚需要戴絕緣手套。操作室外設(shè)備應(yīng)穿絕緣鞋，站在絕緣墊上。

（1）耐酸手套與絕緣手套應(yīng)分別使用

（2）設(shè)備停電檢修時，應(yīng)在其其開關(guān)操作柄上掛安全標(biāo)志牌。

（3）電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)使用消防用具。

（4）高空作業(yè)時，必須帶安全帶。

（5）電氣工作經(jīng)常使用的克絲鉗，手柄上必須套有完整的絕緣。

３、進行電氣設(shè)備工作

（6）無論是否帶電高壓設(shè)備，值班人員不得單獨在上工作。

（7）巡視高壓設(shè)備時，除巡視外，不得做任何工作。

（8）高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，如為室內(nèi)配電設(shè)備，不得接近邦聯(lián)點４――５米以內(nèi)，室外設(shè)備時不得接近邦聯(lián)點８―――１０以內(nèi)。

（9）電氣工作人員必須牢記，電氣設(shè)備停電后，隨時有不經(jīng)事后通知而突然來電的可能，即使是事故停電也有隨時來電的可能，在未拉開有關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備。

（10）在發(fā)生人身觸動電事故時，可不經(jīng)上級允許，先拉開開關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)，事后立即向上級匯報，并通知調(diào)度。

（11）在人武部停電或部份停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列各項技術(shù)措施。

a）將設(shè)備斷開電源，對可能送電的部份設(shè)備采取子必要的的措施防止其突然來電，

b）用電壓等級合適的而且合格的驗電器，對檢修設(shè)備驗電，確保可靠無電。

c）先將攜帶型接地線的一端先接到接地網(wǎng)的接頭上，再將接地線另一端與施工設(shè)備的導(dǎo)體接好。

d）懸掛標(biāo)志牌，安全遮欄。

e）禁止在只經(jīng)油開關(guān)斷開的電源的設(shè)備上工作，必須注意低壓側(cè)通過變壓器從高低壓兩面三側(cè)明顯斷開。

f）凡遮斷容量不足的開關(guān)設(shè)備不得使用。

g）隔離開關(guān)在有負(fù)荷時不許拉。

h）在配電回路中無油開關(guān)者，在下列回路中方可用隔離開關(guān)操作：

（1）計量器用電變壓器回路

（2）未帶負(fù)荷的母線及避雷器的開合。

（11）安裝接地線時，必須首先安裝接地線之一端，后一端與導(dǎo)體相接。接地線的截面積不得小不至于25mm2拆除地線與安裝順序應(yīng)相反.

（12）高壓設(shè)備雖然確認(rèn)停電，但不許徒手安裝或拆除地線。

(13)高壓送配電設(shè)備上工作,應(yīng)按照工作票或命令執(zhí)行,工作票簽發(fā)人或命令人為分廠廠長、工段長、主管電氣施工的負(fù)責(zé)人。

第8篇煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程

第一條為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。

第二條煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:

一、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;

二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;

三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。

第三條瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)爆破。

“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。

第四條有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。

第五條無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。

第六條煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。

第七條處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:

一、必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;

二、每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;

三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;

四、每次爆破前,必須灑水滅塵;

五、威脅安全的地點必須撤人、停電。

第八條在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。

第九條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第十條石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:

一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),在其進風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門,在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)騷暢通,并嚴(yán)禁職員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等透風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;

二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準(zhǔn)。專門設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;

三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴(yán)密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴(yán));

四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;

五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預(yù)兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作職員立即撤到安全地點;

六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應(yīng)采用擋欄防護;

七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;

八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

第十一條裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

濕潤或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

第十二條炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴(yán)禁爆破。

第十三條炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:

一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn);

二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;

三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;

四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;

五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;

六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第十四條有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:

一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;

二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;

三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;

四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。

第十五條在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。

第十六條爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。

爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

第十七條每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。

第十八條爆破母線和連接線,必須符合下列要求:

一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線;

二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;

三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線;

四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;

五、只準(zhǔn)采用盡緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路;

六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

第十九條放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。

第二十條爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習(xí)的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操縱。

爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。

裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,假如當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。

第二十一條處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,假如當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

第二十二條處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;

二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;

四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

五、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

第二十三條用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。

第9篇拉矯切割工安全規(guī)程

1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開引錠桿運行線人員。

2 鑄機澆鋼時，不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。

3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。

4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時，只能用撬棍，不能用手搬。

5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。

6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留，清理雜物時必須斷電。

7 人工進行切割鑄坯時，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門。

8 人員不準(zhǔn)在步進式冷床上行走。

9 人工進行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止?fàn)C傷。

10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。

第10篇配汽操作安全規(guī)程

1、蒸壓釜運行時應(yīng)將安全附件的齊全、靈敏、可靠性巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)降壓及時處理,然后將裝有蒸壓制品的蒸養(yǎng)車緩緩?fù)七M釜內(nèi)。

2、蒸養(yǎng)前關(guān)閉氣閥、排污閥及閥門v1、v2、v3,坯體入釜后先將密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。

3、合上釜蓋裝置,搖動減速器,轉(zhuǎn)動釜蓋使之與釜體法蘭齒輪完全嚙合為止,并將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。

4、打開閥門v1、v2通入總管蒸汽密封釜蓋端面。

5、釜體抽真空及打開進汽閥門所至工作壓力后,再開啟閥門v2同時關(guān)閉閥門v3,依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。

6、蒸養(yǎng)完畢打開排汽閥,只有當(dāng)壓力表指示為零時,方允許轉(zhuǎn)動安全手柄至垂直方位,釜內(nèi)余汽通過球閥排除,然后搖動減速器,出釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺階交界處時放慢速度,直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時,停止轉(zhuǎn)動。此時釜蓋端面已與密封圈脫開,確認(rèn)已無余汽,方將釜蓋轉(zhuǎn)回到釜體內(nèi)側(cè),在釜蓋開啟過程中,操作人員應(yīng)位于釜蓋左側(cè),任何人不得位于釜正面。

7、關(guān)閉釜蓋和蒸養(yǎng)車進出釜體時,應(yīng)小心緩慢,避免碰撞釜體。

8、升壓和穩(wěn)壓過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位,當(dāng)水位接近釜體最低點或有水位報警時,標(biāo)志蔬水器自動排水量已不夠,需打開排污閥進行手動排水,同時監(jiān)視上下壁溫若超過40℃時,亦需加強排水,每次蒸養(yǎng)完畢前進行一次定期排污。

9、嚴(yán)禁超溫超壓進行。

10、操作人員應(yīng)嚴(yán)格工藝操作規(guī)程。

11、每班做好釜內(nèi)側(cè)底部的衛(wèi)生,確保蒸壓釜的安全運行。

第11篇 a型井架的安裝與拆卸安全規(guī)程

1、“a”型井架安裝與拆卸

1）裝拆人字架與井架時，必須使用兩部吊車，吊車千斤打好，由專人指揮，同起同放，并栓好游繩。

2）起吊井架底座、轉(zhuǎn)盤、天車等使用d22.2mm（7/8′）鋼絲繩，其它各節(jié)用d15.9mm（5/8′）繩套，繩套長短應(yīng)根據(jù)重物編結(jié)，專繩專用。

3）井架用的支架應(yīng)有足夠的強度和底面積，支架長不少于1.8m，支架上為槽鐵并墊厚0.1m的木板。

4）支架數(shù)量不少于3個。第一個大支架應(yīng)位于天車附近，距大腿鉸鏈39m處，其余兩個位于大腿鉸鏈21m處的兩腿之下，井架應(yīng)處于支架中心，支架下的土應(yīng)鏟平墊實，高度合適。

5）絞鏈銷子要光滑，不得彎曲，不準(zhǔn)用其它物品代替，銷子要加保險銷，裝拆時要用尖扳手或撬杠，嚴(yán)禁用手去摸。

6）井架各處螺絲應(yīng)按出廠規(guī)格使用，不許用小直徑的代替，法蘭螺絲穿齊后對角依次上緊，所有螺絲必須加彈簧墊或穿保險銷。

7）井架的方梁與圓梁必須裝全，全部螺絲應(yīng)上緊，以免減弱負(fù)荷或變形。

8）井架繃?yán)K直徑不小于d15.9mm（ 5/8′）鋼絲繩，位于井架對角與地面成45°-50°角，用反正螺絲繃緊，繃?yán)K坑深不少于1.6m，繃?yán)K坑木直徑250mm，長度不小于1.5m或用d114mm-d127mm鋼管代替，埋好夯實。

9）井架拆卸次序從天車開始，不允許提前將螺絲全部松開，銷子全部或部分抽掉，特別是支撐扶正兩大腿的方梁和圓梁螺絲，更不準(zhǔn)提前卸掉。

2、起井架

1）起井架前大繩拉緊后，滾筒上纏繩應(yīng)有兩層又四分之三圈，游車在大門前2m-3m處。

2）起井架前檢查

a檢查動力大繩是否有斷絲，磨損及金屬銹蝕程度，繩卡的數(shù)量及卡距緊固情況，如有問題及時更換。

b檢查死繩固定器壓板是否壓緊，繩長是否緊固，繩卡卡距是否合適，死繩是否在檔繩器內(nèi)。

c檢查井架及輔助設(shè)施是否達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。

d檢查鉆臺底座與機房底座聯(lián)接銷子是否齊全，搭扣器是否扣好上緊。

e檢查井架繃?yán)K尺寸、質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)要求，地錨坑的距離、地錨繩套是否合格，井架繃?yán)K上端用3只繩卡卡牢。

f井架內(nèi)各繩索、滑輪的安裝固定是否牢固。

g井架內(nèi)照明系統(tǒng)應(yīng)齊全、正規(guī)，有保險鏈。

h緩沖器氣缸伸縮情況應(yīng)正常，確保其緩沖性能。

i井架、井架底座、拉筋安裝是否合乎要求，大小銷子是否齊全，是否都有保險別針，特別是二層臺高度要合適，固定牢靠。

j絞車固定是否牢固，固定螺絲是否齊全，機、泵房安裝固定是否達(dá)到要求。

k快繩是否放入人字架平衡梁支撐輪內(nèi)。

l人字架平衡梁螺絲是否齊全、緊固。

m檢查起放井架各滑輪及鉸鏈的活動情況。

n檢查剎車機構(gòu)的調(diào)節(jié)情況及剎把高度（與水平面夾角45°為宜）。

o氣控系統(tǒng)管路及元件是否正常，氣瓶壓力應(yīng)保持在0.6 mpa～0.8mpa。

p檢查二層平臺架工操作臺是否折起，并固定牢靠。

3）試起井架

a由井隊平臺經(jīng)理組織召開起井架前的安全會，安排好各崗位人員的工作。

b確定專人指揮起井架，安排操作經(jīng)驗豐富的隊干部、鉆臺大班或司鉆擔(dān)任起井架工作，并配有一名司鉆協(xié)助。

c起井架時，待大繩拉緊后，檢查大繩的穿法是否正確。

d用絞車一擋、柴油機轉(zhuǎn)速控制在800n/min-1000n/min范圍內(nèi)，慢慢起升井架，當(dāng)井架起到離開支架0.5m-1m時剎住車。

e在井架停止起升時，應(yīng)繼續(xù)重復(fù)對以下項目進行檢查：

① 鋼絲繩是否有松動。

② 各節(jié)井架相互連接情況是否良好，有無變形，銷子有無離位。

③ 鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，死、活繩頭有無松動。

④ 井架上是否有遺留的工具、螺絲等雜物。

⑤ 提升井架的懸吊滑輪支架及各部滑輪是否活動自如，檢查完，將井架放至支架上。

4）起井架

a起井架時，只限一人指揮，其余人員不得指揮司鉆，各分工人員全部到位。

b起井架時，井架周圍不許有車輛人員進入，工作人員只許在井架以外活動。

c注意游動滑車上升，防止掛指梁。

d起井架時，一定要控制好速度，中途不要剎車，試放氣一次，保持起井架平穩(wěn)，當(dāng)井架起至快接觸緩沖器2m時，短暫摘離合器檢查放氣情況，摘掉低速離合器和緩沖氣路，剎住剎把，緩沖器慢慢泄壓，井架平穩(wěn)地靠在人字架上，然后立即組織人將井架與人字架用4副d25.4mm（1′）的u型卡子卡好，繃好井架繃?yán)K。

e井架固定后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行校正。

f在大風(fēng)、大雨、大雪、大霧和天黑時禁止起井架。

3、放井架

1）認(rèn)真檢查井架各滑輪的活動情況，特別是拉井架起升輪及懸吊滑輪支架、絞鏈、倒向輪的活動情況。

2）檢查動力大繩的質(zhì)量（有無斷絲、銹蝕情況）、繩卡有無松動。

3）檢查絞車的固定有無松動。

4）檢查井架底座各聯(lián)接處及拉筋情況。

5）檢查二層臺架工操作臺是否拉起綁好，井架上有無雜物。

6）將前臺支架裝在底座左右側(cè)的前部。

7）將起動大繩稍拉緊，松開井架繃?yán)K，將井架后繃?yán)K收至井架底座兩側(cè)，接好緩沖器管線。

8）放井架前，由專人確認(rèn)井架底座與機房、機房與兩臺泵是否連接完好。

9）一切準(zhǔn)備工作就緒，組織召開放井架前的安全會，由平臺經(jīng)理布置各崗位的工作和交待措施。