第1篇 機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機(jī)床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機(jī)床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機(jī)床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時(shí),必須先關(guān)閉總電源。
7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機(jī)同時(shí)養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機(jī)床“交接班記錄”,檢查機(jī)床防護(hù)保險(xiǎn)、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機(jī)床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運(yùn)動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機(jī)床周圍有無妨礙機(jī)件運(yùn)動的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時(shí)不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機(jī)床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時(shí)傷手和旋轉(zhuǎn)時(shí)沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機(jī)床。
9.2 機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁下列動作:
9.2.1 擦拭機(jī)床,給機(jī)床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強(qiáng)行切削。
9.2.8 攀登或翻越機(jī)床打掃衛(wèi)生,對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機(jī)床,搬運(yùn)配件或做其他事情。
10. 有下列情況時(shí)必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時(shí)。
10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時(shí)。
10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時(shí)。
10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時(shí)。
10.5 操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時(shí)。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機(jī)床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機(jī)床,整理工地,放好加工零件,將機(jī)床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時(shí),應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
第2篇 專用機(jī)床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)考試合格、能熟練的掌握操作和調(diào)整技術(shù)方能獨(dú)立操作,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 班前要按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求檢查機(jī)床,并按潤滑規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常,各按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于原始位置,各部調(diào)整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。
4、 裝卸工件時(shí),必須根據(jù)工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。
5、 先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,調(diào)整旋鈕撥到調(diào)整位置,觀察動作是否正常,確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行自動循環(huán),待各部正常后才能進(jìn)行工作。
6、 準(zhǔn)確調(diào)整快速進(jìn)給與工進(jìn)距離,調(diào)整間隙一般不小于10mm,機(jī)械傳動凸輪進(jìn)刀調(diào)整距離要求精確。
7、 移動主軸箱前,必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。
8、 刀具磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續(xù)切削。更換刀具時(shí)要重新調(diào)整快速移進(jìn)與工進(jìn)之間的距離。
9、 工作中經(jīng)常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動。
10、 禁止在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時(shí),刀具未退離工件前,不得停車。
11、 機(jī)床的導(dǎo)軌、滑動面及油漆面上,不準(zhǔn)放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。
12、 機(jī)床出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。
13、 工作完畢后,應(yīng)將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機(jī)床。
14、 機(jī)床的零部件、防護(hù)罩不準(zhǔn)隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。
15、 下班前清掃機(jī)床,保持整潔、完好,認(rèn)真做好交接班工作及運(yùn)行記錄。
第3篇 數(shù)控機(jī)床:安全操作規(guī)程
前面我們已經(jīng)在數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求中強(qiáng)調(diào)了要嚴(yán)格遵循正確的操作規(guī)程。因?yàn)?嚴(yán)格遵循數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程,不僅是保障人身和設(shè)備安全的需要,也是保證數(shù)控機(jī)床能夠正常工作、達(dá)到技術(shù)性能、充分發(fā)揮其加工優(yōu)勢的需要。因此,在數(shù)控機(jī)床的使用和操作中必須嚴(yán)格遵循數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。這里主要把生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用廣泛的數(shù)控車床及車削加工中心、數(shù)控銑床及銑削加工中心和特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以強(qiáng)調(diào)。
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動機(jī)床。為了你的安全,請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):
前先看交接班記錄,再檢查有無異?，F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。
時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。
第4篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第5篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。
6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第6篇 切線割機(jī)床安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。
2.制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。
3.切線割高頻電源開關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切削加工時(shí)應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。
5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
第7篇 機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程
1一般要求
1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
1.2操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時(shí)要切斷機(jī)床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。
1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。
1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。
2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。
2.4高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時(shí),應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。
4.2銑床自動進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時(shí),應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時(shí),必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設(shè)備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時(shí)落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對腹部、胸部。
7.5鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。
8.2送(取)工件時(shí),腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。
第8篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復(fù)位。開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo). 油量。
3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控機(jī)床的開機(jī). 關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。
11. 手動對刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準(zhǔn)備工作
l. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、 工作過程中的安全注意事項(xiàng)
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動部位。
3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、 工作完成后的注意事項(xiàng)
l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點(diǎn)動. 自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。
12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請?jiān)O(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
第9篇 全部控軋輥磨制機(jī)床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴(yán)酷過細(xì)的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無雜音,查抄無裂紋,明確承認(rèn)無誤后方可使用
2. 開機(jī)前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運(yùn)轉(zhuǎn),再高速扭轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認(rèn)無偏擺、震動時(shí),方準(zhǔn)事情
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時(shí)速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量
4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動或機(jī)床本體有妨礙時(shí),必需當(dāng)即停車查抄
5. 砂輪兒片未完全處于靜止時(shí),不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞
8. 嚴(yán)禁鋼絲繩掛在橋式起重機(jī)鉤上舉行切削軋輥
第10篇 攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達(dá)到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時(shí)必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機(jī)床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機(jī)床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時(shí),必須把本班攻絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第11篇 機(jī)床安全操作規(guī)程總則
1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。
2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險(xiǎn)螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零,局部照明燈為36v電壓。
4、 工作前,在各油孔內(nèi)加油潤滑,空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。
5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、 裝卡零部件時(shí),板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、 不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、 對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平?試驗(yàn),突出部分加護(hù)罩
9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源,停穩(wěn)后才能進(jìn)行
10、自動走刀前,調(diào)整和緊固行程限位器,并撥出進(jìn)給手槍。
11、下班時(shí),要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置,拉下電門,并擦試機(jī)床打掃衛(wèi)生。
第12篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時(shí)戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時(shí),兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時(shí)不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機(jī)床傳動部位可能對人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時(shí)用力過猛可能摔倒。
1.8機(jī)床上活或落活時(shí),與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí),要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時(shí),要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時(shí),一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時(shí),銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時(shí)距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí),方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
