第1篇 某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù):
1)現(xiàn)行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
2)設備的使用說明書、工作原理資料,以及設計、制造資料。
3)曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
4)作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。
2、安全操作規(guī)程編制的內(nèi)容:
1)操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài),應做哪些調(diào)查,準備哪些工具等等。
2)勞動防護用品的穿戴要求,應該和禁止穿戴的防護用品種類,以及如何穿戴等。
3)操作的先后順序、方式。
4)操作過程中機器設備的狀態(tài),如:手柄、開關所處的位置等。
5)操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。
6)操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。
8)一些特殊要求。
9)異常情況如何處理。
10)其他要求。
3、按照編制依據(jù)及編制內(nèi)容進行安全操作規(guī)程的撰寫工作。
4、安全操作規(guī)程編寫完成后,應該按照文件會簽要求進行會簽。征求各部門意見,特別是設備管理部門和設備使用部門,經(jīng)過反饋,進一步修改完善,最后經(jīng)過項目經(jīng)理審批,作為項目內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
5、會簽完成。按照項目部發(fā)文管理規(guī)定,轉(zhuǎn)交綜合部進行發(fā)文(安全環(huán)保部、施工生產(chǎn)部、綜合工區(qū)、設備物資部、協(xié)作隊伍)。
6、綜合部來文,按照存檔要求進行存檔。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2.開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設備必須牢固后才能開車。
3.開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應有專人看護,防止跑鋼傷人。
6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9.磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。
10.軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11.接班后對所管設備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12.換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)噴砂清理工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng),回砂系統(tǒng)等是否良好,使用儲氣罐時,應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常,并定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。
2.操作前先開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂工作。
3.砂子使用前要過篩,以免混入雜物打傷人。
4.操作時必須戴好防護眼鏡,不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值,禁止無關人員靠近設備。
5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。
6.鑄件擺放要平穩(wěn),不能堆碼太高,以免傾倒傷人。
7.禁止在敞開的地點噴砂清理。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)螺旋輸送機安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準操作設備。操作者必須嚴格遵守安全交 接班制度。
2.開機前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。
3.檢查各潤滑點，要加好潤滑油(脂)，減速機的油面線應在刻度線范圍內(nèi)。
4.人工企動電動機聯(lián)軸器，應轉(zhuǎn)動輕松方具備啟動條件。
5.檢查機槽及蓋卡，應密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。
6.開機順序：
6.1開動有關受料的設備或其他裝置。
6.2開動螺旋輸送機。
6.3開動供料設備及裝置
7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。
8.嚴禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機內(nèi)，防止損壞，卡死設備。
9.運轉(zhuǎn)中嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。
10.檢修設備，必須在停機狀態(tài)進行，并在開關處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。
11.運轉(zhuǎn)中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12.機頭、尾部軸承每處應加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次， 并切隨時注意油路暢通。
13.停機前先停止供(喂)料裝置或設備，待物料走空后才可停機，做到空載 停機，空載開機。
14.保持設備清潔、衛(wèi)生。
15.按規(guī)定認真填寫有關記錄。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)調(diào)火工崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守“煤氣安全管理制度”的有關規(guī)定。
2.煤氣主管壓力低于500叩時，應停止加熱。
3.立火道溫度低于著火點時，應按先點火，后送煤氣的程序操作，并站在上 風側(cè)。
4.停送煤氣時，必須執(zhí)行停送煤氣制度，附近禁止動火和有閑人逗留。
5.不準單人處理煤氣設備。煤氣設備動火時應辦理動火申請手續(xù)，取得動火證。
6.在煤氣管道或換向系統(tǒng)工作時，應事先與換向工聯(lián)系好，交換前3分鐘 要停止作業(yè)。
7.禁止在煙道走廊晾衣服或睡覺休息。
8.兩側(cè)煙道嚴禁堆放易燃易爆物品。
9.送煤氣前必須將水封注滿水，平時保持溢流，不準將進水關死。
10.清洗交換旋塞時，要關閉加減旋塞。
11.測溫時應注意加煤口是否打開，并注意加煤車來往動向。
12禁止在煙大、火大的地方測溫。
13.打開看火孔蓋時，必須站在上風側(cè)，禁止臉部正對看火孔。
14.防止鐵器及其它雜物掉入立火道內(nèi)。
15.禁止從爐上往爐下扔東西。
16.禁止坐在軌道上休息。
17.插、拔焦餅管及更換火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚煤氣噴嘴時，應事先切斷明線電源。
18.拔焦餅和換噴嘴吹掃要注意防止燙傷、燒傷。
19.必須熟悉煤氣性質(zhì)，防毒知識面及中毒氣救方法。
20從煙道出來時，要注意推焦車、熄焦車動向。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領導的同意，并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)鉛溶化工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好，發(fā)現(xiàn)異 常請修理工修理。
2.加入爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過多，使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右，以防鉛液溢出燙傷人體。
3.鉛廢料應輕輕地加入已被熔化的鉛爐中，以防鉛液飛濺傷害人體。
4.勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥，以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管，防止電熱管燒損。
5.樣模拿取時應注意安全，鉛塊堆放應整齊、穩(wěn)固，以防鉛錠倒下傷人。
6.工作完畢應切除電源，打掃場地。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。
二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài),緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋, 操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠, 滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。
三、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件,必須安裝有防護罩,嚴禁在無防護罩的情 況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正 確,校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進,滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模 具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中,不準與他人談話,嚴禁將頭、手伸入危險區(qū)域 內(nèi),小零件一定要專用工具進行操作,模具卡住壞料時,只準用工具去解脫。
六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲〉應 停止送料,檢查原因,如果轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷, 應立即停止進行修理。
七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車,應定人開車,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,注意安全。
九、下班后,應關閉電源,整理設備,檢查模具是否完好,以備下次開工。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)印刷崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定戴好口罩，戴好工作帽，將長發(fā)盤入帽內(nèi)，嚴禁赤足上班。
2、開機前首先應檢查印刷機是否正常，若有異常情況應及時通知機電工進行檢修，檢修時必須按“規(guī)范檢修安全規(guī)定”進行。
3、印刷時若出現(xiàn)紙袋卡住、清理油墨、添加油墨時必須關停設備，切斷電源后進行處理。
4、印刷機開啟時，防護罩一定要罩好，防止身體與傳動件相碰，禁止用手直接接觸傳動滾筒。
5、印刷間內(nèi)嚴禁閑雜人員進出，禁止吸煙，嚴禁煙火。
6、印刷機在使用中出現(xiàn)故障，應即關停設備，切斷電源，由機電工進行檢修，不得自行拆檢。
7、印刷油墨隨領隨用，對于多余的油墨應遠離印刷機固定放置，做好清潔工作，保持印刷房清潔衛(wèi)生。
8、當印刷完畢停止工作后要切斷電源，檢查煙火，確認安全后方可下班。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程“六不放過”
(1)站區(qū)工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;
(2)超過檢驗期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;
(4)瓶內(nèi)無剩余壓力;
(5)鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認;
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;
(7)未按規(guī)定進行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達到規(guī)定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規(guī)范頒布以后,應請技 術監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現(xiàn)泄漏時應立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應及時到指定地點進行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須持有勞動部門培訓考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；
2..爆破物品由專領、專用、專保管，在領用時，應對不同批號的導火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領出后應存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；
3.切割導火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導火索長度不少于1.2m，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管；
4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應有專人妥善保管；
5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；
6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；
7.爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設警戒人員看守，并設明顯標志；
8. 隧洞相向鑿進的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當相向開挖的兩端相距15m時，一端應停止掘進放炮；
9. 導爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡中連接或搭接點應按廠家說明書的規(guī)定進行，導爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴禁對導爆索撞擊或投擲任何物體。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)羅茨風機安全操作規(guī)程
1.開機前應確認機罩內(nèi)無人、無雜物，出口擋板應打開。
2.及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部。
3.及時補充羅茨風機潤滑油。
4.運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5.禁止將羅茨風機出口風門關死。
