崗位作業(yè)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。

2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:

2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個體防護等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。

第2篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。

第3篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準備：

1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達標準（l-tsda46氣輪機油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進水口閥門；

5、打開壓縮機出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當(dāng)油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實施

1、開車：

（1）根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進行負荷運轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等；

（6）負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，確認正常，逐步打開壓縮機出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，進行送氣。

2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。

3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機1-4級排氣壓力，進口真空度，進口流量，主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機；

（4）記錄從關(guān)閉電機起至機組轉(zhuǎn)子完全停止的時間；

（5）主電機停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機；

（7）關(guān)閉進水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機；

（3）快速打開壓縮機出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標志：

當(dāng)壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即緊急停車

（1）壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時；

（2）進油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時；

（4）電動機出現(xiàn)火花時；

（5）機組某一零件有危險情況時；

（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進行正常停車的標志：

壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即進行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；

（3）主進水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；

（4）任意一支進水或進油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機組運行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點檢表；

4、交接班記錄。

第4篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨隔離區(qū)域內(nèi)進行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場嚴禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉移印機電源。

1、存放在作業(yè)場所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃氣體聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請批準，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動火作業(yè)，確需動火必須先申請，批準后才能動火作業(yè)；

4、油墨、有機溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第5篇 ?；穬Υ孀鳂I(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第6篇 司磅崗位作業(yè):安全技術(shù)規(guī)程

2正常工作要求

2.1衡器的臺面及傳感器要定期檢查,防止緊固件松動,保證衡器工作靈敏。

2.2臺面的密封處保證完好,減少粉塵侵入。

2.3嚴禁非衡器維護人員對現(xiàn)場接線箱、傳感器等部件進行檢查和調(diào)整。

2.4嚴禁在電腦上運行與工作無關(guān)的軟件和設(shè)備,防止攜帶病毒。

2.8夜間不工作時,電腦要處于“關(guān)機”狀態(tài),保證電腦的使用壽命。

2.6交接班時要交接電腦及工作設(shè)備的運行情況,特別要關(guān)注電腦軸流風(fēng)機的運行情況,要確保正常運轉(zhuǎn)。

2.7上下磅的車輛嚴禁倒行。

2.8嚴禁過衡車輛在衡器上進行急剎車等違規(guī)操作,保證衡器的安全穩(wěn)定。

3對操作及檢修人員的要求

3.1進入廠區(qū)要勞保著裝齊全,扣緊衣袖,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)扎緊。

3.2 通過火車鐵軌、汽車道及各道口時,在確認沒有火車及大型貨車通過時方可通過。

3.3 嚴禁穿高跟鞋在火車軌道上行走。

3.4 使用電器設(shè)備必須使用與之相匹配的電源;保險絲更換必須與原設(shè)備相配的保險絲,不得隨意更改保險絲容量。

3.5軌道衡處理故障,檢查、更換零部件,必須與相關(guān)方取得聯(lián)系,保證火車不經(jīng)過的情況下進行。

3.6 汽車衡處理故障,檢查、更換零部件,必須在臺面的進、出口處設(shè)置禁止通行的警示,方可進行。

4、防火防爆

4.1配備的電器設(shè)備應(yīng)嚴格遵守化工企業(yè)安全用電規(guī)程,做到用電設(shè)備運行時有人在崗,無人職守時所有用電設(shè)備全部斷電,防止火災(zāi)的發(fā)生。

4.2 使用電熱淋浴器時,除應(yīng)配備短路保護器等安全設(shè)備外,嚴禁一人在崗時單獨使用,也不準所有在崗人員同時使用,應(yīng)確保電熱淋浴器使用時有人監(jiān)護,防止觸電、燙傷等事故的發(fā)生。

4.3對于過衡稱量的危險化學(xué)品嚴格按《危險化學(xué)品的管理辦法》執(zhí)行,熟悉危險化學(xué)品的防救知識和措施。

4.4對于過衡稱量的易燃物品嚴格按國家、企業(yè)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,熟悉易燃物品的防救知識和措施。

4.5對工作間要配備相應(yīng)防火器材及防毒面具,每位員工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般場所的防火防爆應(yīng)遵守《化工區(qū)域防火防爆安全技術(shù)規(guī)程》

4.7特殊場所(硝銨區(qū)域、氣化爐廠房內(nèi)作業(yè))

4.8.1不能穿戴起靜電的服裝,防靜電放電。

4.8.2進入硝銨廠、氣化爐廠房內(nèi)手機要處于“關(guān)機”狀態(tài)。

4.8.3測量儀器、儀表使用的電源要進行防爆隔離,防止產(chǎn)生電火花。

4.8.4每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第7篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間

工種

靜電噴粉

作業(yè)單元

噴粉作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、操作人員應(yīng)按要求進行崗前培訓(xùn)；

2、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應(yīng)戴手套及金屬飾物；

3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導(dǎo)體；

4、設(shè)備檢修時，應(yīng)關(guān)總電源，嚴禁帶電作業(yè)；

5、噴房內(nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設(shè)備及器具；

6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花；

7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔，積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限；

8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學(xué)品；

9、進入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；

10、噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機啟動后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關(guān)閉風(fēng)機；

11、作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象；

12、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計風(fēng)速、風(fēng)機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、禁止在設(shè)備運行高壓未切斷時進行設(shè)備維修；

1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規(guī)范佩戴導(dǎo)致塵肺；

2、粉塵濃度達到爆炸極限發(fā)生燃爆；

1、噴涂前, 應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱, 打開噴涂室抽風(fēng)機；2、噴粉前檢查全部設(shè)備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時, 操作者不得離開工作地點, 不準隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內(nèi)嚴禁明火, 非工作人員不準進入噴涂室, 噴房內(nèi)應(yīng)備有滅火器材；6、應(yīng)及時檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修；7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料；8、電氣設(shè)備故障或工作完畢時，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應(yīng)定期進行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應(yīng)從事噴粉作業(yè)；

10、禁止酒后或帶病上崗；

11、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進食、喝水；

12、未經(jīng)申請批準，調(diào)漆房內(nèi)禁止動火作業(yè)；

13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。

第8篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護保養(yǎng)；

3、男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；

4、作業(yè)前，要檢查防護用品是否完好，及時更換。作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應(yīng)先啟動除塵裝置，后啟動主機；

5、嚴格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進行操作；

6、要注意及時清理槍釘、膠水和板材的余料；

7、作業(yè)要進行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，避免發(fā)生質(zhì)量問題；

8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；

9、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。

第9篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準備,炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時了解,設(shè)計裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨立的房內(nèi)進行,禁止煙火,裝藥時要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點,防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴格按規(guī)定等待時間進入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時,應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項安全距離。

六、嚴格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。

七、對爆破后的危巖,必須及時排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時,必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號,炮響后立即關(guān)閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。

第10篇 危化品庫房保管員作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標準適用于公司倉儲部?；穾旆勘９軉T作業(yè)人員的安全操作,包括各類生產(chǎn)使用的批量危化品保管,不包括氣瓶庫保管崗位,車間少量化學(xué)品品存放點保管崗位、試驗部化學(xué)試劑和劇毒品保管崗位。

2 術(shù)語和定義

2.1 危險化學(xué)品:

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。(國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》)

2.2 化學(xué)品安全技術(shù)說明書:

國際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡稱msds(material safety data sheet),是一份關(guān)于化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括:化學(xué)品及企業(yè)標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)信息、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息。

2.2 危險化學(xué)品安全標簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險性和安全注意事項的標簽,貼于化學(xué)品包裝物上;危險化學(xué)品安全標簽的內(nèi)容、格式和制作等事項的內(nèi)容如下:名稱、分子式、化學(xué)成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編、電話、應(yīng)急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)(0~1s)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象;閃點是可燃蒸汽與空氣構(gòu)成的混合物在與火源接觸時發(fā)生閃燃的最低溫度。因此,閃點越低,則火災(zāi)危險性越大。

2.4 燃燒條件

是指燃燒的基本條件,包括可燃物、助燃物(氧化劑)、著火源,通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學(xué)爆炸

是指由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸,如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發(fā)的爆炸,包括易燃易爆化學(xué)品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數(shù)。當(dāng)可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合,遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。

2.11 禁忌物料

化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學(xué)物料。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l 負責(zé)本崗位?；啡霂祢炇铡⒎诸悆Υ?、出庫等工作,在各項工作過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l 負責(zé)本崗位涉及的庫區(qū)、庫房內(nèi)相關(guān)設(shè)備設(shè)施的日常檢查,確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

l 負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位人員培訓(xùn)取證和能力要求

l 保管人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得安監(jiān)部門頒發(fā)的?；诽胤N作業(yè)人員證書;

l 保管人員應(yīng)每年至少參加一次本公司組織的危化品知識和作業(yè)技能培訓(xùn),并考核合格;

l 保管人員應(yīng)參加倉儲部每季度組織一次的?；繁９苋藛T日常安全教育,學(xué)習(xí)并掌握危化品相關(guān)法律法規(guī)和標準、相關(guān)知識、各類?；返奶匦院捅９芤?、應(yīng)急處置方法等。

l 保管人員負責(zé)收集保存本人負責(zé)保管的?；返幕瘜W(xué)品特性說明書(msds),放置在庫房現(xiàn)場,并掌握其主要內(nèi)容。

5崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

?；啡霂旌万炇?/p>

?；啡霂煳催M行驗收,不合格的?；吩趦Υ鏁r引發(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

入庫時未識別?；沸再|(zhì),未根據(jù)特性分類分區(qū)儲存,導(dǎo)致不同特性的危化品發(fā)生反應(yīng)

火災(zāi)或中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

?；穬Υ?/p>

保管易燃易爆化學(xué)品,違章帶入明火,化學(xué)品泄漏未及時處置等,導(dǎo)致起火爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

保管有毒化學(xué)品,不慎造成丟失,導(dǎo)致人員中毒;

中毒

操作人員和周邊人員

?；肺捶诸悆Υ?或未實行禁忌儲存,導(dǎo)致危化品發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致發(fā)熱或其他現(xiàn)象

火災(zāi)或中毒、腐蝕事故

操作人員和周邊人員

危化品出庫

出庫未辦理手續(xù),導(dǎo)致易燃易爆、有毒有害?；妨飨蛏鐣?/p>

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

出庫時未檢查出庫物資是否在有效期內(nèi),導(dǎo)致?；肥бl(fā)事故

火災(zāi)、中毒、腐蝕等事故

操作人員和周邊人員

6勞動防護用品穿戴要求

6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性?；窌r,應(yīng)戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時,應(yīng)戴防塵口罩;接觸有毒防塵的,應(yīng)戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業(yè)安全要求

7.1 ?；啡霂煊孟蚬?yīng)商索取msds,并在庫房現(xiàn)場保存

7.2 ?；啡霂鞈?yīng)進行檢查驗收,驗收的主要方法和內(nèi)容包括:

l 核對品名、品牌、規(guī)格、等級、包裝單位、生產(chǎn)日期或批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)商名稱等。

l 查看外包裝是否完好,無破損,?；钒踩珮撕炇欠駨堎N在包裝物上,且內(nèi)容齊全、清晰;

l 查看?；樊a(chǎn)品合格證,生產(chǎn)檢驗日期是否在規(guī)定的有效期內(nèi);

l 瓶裝危化品,檢查其瓶子是否泄漏;袋裝?；窓z查其是否破損;散裝的?；?檢查其容器是否完好,同時檢查數(shù)量是否符合要求。

7.3 各類?；返娜萜骱桶b均應(yīng)封閉嚴密,完整無損,具體驗收內(nèi)容執(zhí)行附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》。

7.4 各類?；返奈锲焚|(zhì)量感官檢查,主要方法包括:

l 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應(yīng)符合產(chǎn)品標準。

l 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質(zhì),無潮解、熔化、溶化、風(fēng)化現(xiàn)象,顆?；蚍勰┧缮⒄R,晶體規(guī)則,無結(jié)塊或成團現(xiàn)象。

l 液體澄清、透明、清晰,顏色正常,不混濁,無懸浮物、無雜質(zhì)、無沉淀、無封口不嚴,無揮發(fā)和滲漏。

7.5 ?；窓z查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 危化品數(shù)量少的應(yīng)逐件查驗,量大的至少應(yīng)按入庫物品的1﹪開箱驗收;在驗收中發(fā)現(xiàn)有滲漏、冒煙等危及安全的物品,應(yīng)當(dāng)拒收,并及時采取相應(yīng)的安全措施,向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應(yīng)注意以下安全事項:

l 驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或?qū)ｉT場所進行;

l 撒在地上的物品要清掃干凈,集中存放,統(tǒng)一處理;

l 驗收時應(yīng)根據(jù)物品的不同性質(zhì)佩戴必要的防護用品;

l 禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品;

l 雨天應(yīng)拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況,記錄在《?；啡霂鞕z查驗收記錄單》內(nèi),并有檢查人簽字;記錄單格式如下:

入庫

序號

入庫日期

危化品名稱/型號

數(shù)量

msds

提供情況

安全標簽

驗收情況

合格證

驗收情況

包裝方式/完好情況

其他

情況

檢查人

8 ?；穬Υ姘踩?/p>

8.1 崗位作業(yè)人員建立本崗位負責(zé)保管的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的?；钒ㄒ韵骂悇e:各崗位人員依據(jù)附錄2《危險化學(xué)品分類》,根據(jù)特性具體確定其項別。

l 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品

l 氧化劑和有機過氧化物

l 有毒品

l 腐蝕品

8.1.2 根據(jù)確定的類別和項別,建立?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新;臺賬格式如下:

類別

項別

最大儲存量

庫存危化品名稱/實際數(shù)量

儲存方式/庫位

8.2 ?；返幕緝Υ姘踩?/p>

l 危險化學(xué)品不應(yīng)露天堆放。

l 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品不得在潮濕、積水的建筑物內(nèi)儲存。

l 受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的,其包裝和存放地點應(yīng)采取避光措施。

l 危險化學(xué)品不得與其禁忌化學(xué)品混合儲存,不同危險性質(zhì)或不同滅火方法的物品應(yīng)分類存放。

8.3 根據(jù)危化品分類特性,具體確定儲存方式和庫位,具體要求如下。

8.3.1 首先應(yīng)按附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》,確定本崗位保管的?；分g的積極存儲要求,并符合以下要求:

l 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類(特別是硝酸)接觸。易燃液體可同庫儲藏,但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫儲藏。

l 自燃物品應(yīng)根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求,分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c專庫儲存,即使是少量物品也應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。

l 遇濕易燃物品專庫儲藏,嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中,必須浸沒在煤油中保存,容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。

l 具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏,但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。

l 有毒物品應(yīng)與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放,性質(zhì)相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。

l 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質(zhì)混存。氧化性酸應(yīng)遠離易燃物。

l 嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、h發(fā)孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應(yīng)混存。

l 溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避免陽光的照射。

l 有機腐蝕品儲存應(yīng)遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據(jù)確定的禁忌存儲要求,確定各類危化品的儲存方式,包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式,并符合下表的間距、儲存量等要求:

貯存類別

露天貯存

隔離貯存

隔開貯存

分離貯存

貯存要求

平均單位面積貯存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

單一貯存區(qū)最大貯量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道寬度,m

4~6

1~2

1~2

5

墻距寬度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

與禁忌品距離,m

10

不得同庫貯存

不得同庫貯存

7~10

8.3.3 根據(jù)確定的儲存方式和儲存量要求,儲運部采購管理人員共同確定每類?；返淖畲髢Υ媪?最大儲存量,不得大于表的數(shù)量:

危險化學(xué)品類別

危險化學(xué)品存儲量

易燃液體

≤3t

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

≤1t

氧化劑和有機過氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括劇毒化學(xué)品)

≤0.5t

腐蝕品

≤10t

8.3.4 根據(jù)本庫區(qū)庫房分類和庫位,確定每類?；返拇娣艓煳弧?/p>

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的?；钒踩匦院蛢Υ媾_賬,并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位,儲存保管各類?；?物品堆碼應(yīng)符合以下要求:

l 物品應(yīng)根據(jù)其包裝物和數(shù)量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。

l 危險化學(xué)品堆垛時要根據(jù)庫房地勢高低一般應(yīng)墊15cm以上下墊物,貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應(yīng)適當(dāng)加大下墊高度。爆炸品應(yīng)鋪墊20cm左右的方木和墊板,絕不能用受撞擊、摩擦容易產(chǎn)生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。

l 各種?；窇?yīng)碼行列式壓縫貨垛,做到牢固、整齊、美觀,出入庫方便。碼垛高度:大鐵桶液體立碼,固體平放,一般不超過3m;化學(xué)試劑木箱2~3m;袋裝3~3.5m。

l 庫存危險化學(xué)品應(yīng)保持相應(yīng)的安全間距,即主通道應(yīng)大于等于180cm;支通道應(yīng)大于等于80cm;墻距應(yīng)大于等于30cm;柱距應(yīng)大于等于10cm;垛距應(yīng)大于等于10cm;頂距應(yīng)大于等于50cm。

9 ?；吩趲祓B(yǎng)護作業(yè)安全要求

9.1 對危化品的日常安全檢查要求包括:

l 每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查,檢查易燃物是否得到清理,貨垛是否牢固,有無異常,庫內(nèi)有無過濃刺激性氣味。

l 特別要注意危險品與非危險品以及性質(zhì)相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。

l 發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄,必要時向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9.2 溫濕度控制,應(yīng)符合以下要求:

l 應(yīng)根據(jù)庫房面積的大小在庫房內(nèi)設(shè)置1至4個溫濕度計,溫濕度計應(yīng)懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當(dāng)流通的地方,不要隨意挪移、震動,保持準確性。每天應(yīng)檢查溫濕度計是否正常使用。

l 每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應(yīng)及時調(diào)整,按所存?；匪枰臏貪穸纫狼闆r分別采用通風(fēng)、密封、降溫、吸潮(生石灰、氯化鈣或硅膠)、除濕機降濕等辦法進行控制。

l 各類危險化學(xué)品溫、濕度條件,見附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》。

10 危化品出庫作業(yè)安全要求

10.1 ?；烦鰩鞎r,應(yīng)認真核對出庫單上的品名、規(guī)格、數(shù)量,還應(yīng)與提貨人進行復(fù)核。

10.2 外單位提貨時,應(yīng)驗看物品的提貨證明,避免誤出造成事故。

10.3 ?；烦鰩煲龅较冗M先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫?；窇?yīng)保證包裝完好,標識清楚完整。

10.5 危化品出庫時,及時更新相關(guān)?；放_賬。

11 崗位應(yīng)急要求

?；穾旆繎?yīng)執(zhí)行本公司的《危化品庫房事故現(xiàn)場處置方案》,并將預(yù)案主要內(nèi)容制作看板,張貼在庫區(qū);現(xiàn)場的緊急情況處置的基本要求如下:

11.1 庫房發(fā)生設(shè)備和電氣線路漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區(qū)、庫房或周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員;處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

11.3 發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應(yīng)采取黃沙堵漏等方法,應(yīng)立即報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進行通風(fēng)。

12 附錄

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》。

附錄2《危險化學(xué)品分類》

附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

附錄1《化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準》

化學(xué)品內(nèi)外包裝驗收標準

檢驗項目

內(nèi)容

驗收標準

外包裝與襯墊物

非危險品

箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

爆炸品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

壓縮氣體和

液化氣體

鋼瓶防震膠圈齊備。

易燃液體

木質(zhì)箱子或指定的紙板箱牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

易燃固體、

自燃物品、

遇濕易燃品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。

氧化劑和

有機過氧化物

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用,強氧化劑(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,內(nèi)套塑料袋并鉛封,襯墊物填妥并具緩沖作用。

腐蝕品

木質(zhì)箱子牢固 、穩(wěn)妥,襯墊物填妥并具緩沖作用。強腐蝕品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯類填加褚石并裝套桶。

內(nèi)包裝

內(nèi)外蓋

蓋嚴、壓嚴、擰緊,膠圈(帽)封口膠圈(帽)封口要套實。

劇毒、貴重產(chǎn)品

應(yīng)有生產(chǎn)廠家專用封簽、封條(包括中包裝)。

見光易氧化、分解的產(chǎn)品

采用不透光的內(nèi)包裝容器,透光的內(nèi)包裝容器應(yīng)采取避光措施,如:包黑紙、套黑塑料袋等。

燙(石膏)蠟的產(chǎn)品

封口均勻無氣泡。

雙氧水、次氯酸鈉類易膨脹品

瓶蓋要有出氣孔。

添加穩(wěn)定劑產(chǎn)品

查看是否添加如:三硝基苯酚等應(yīng)有不燃材料穩(wěn)定劑;硝化棉:有無水乙醇濕潤,不可太干;過氧化苯甲酰:有水濕潤,不可太干;金屬鈉、鉀:浸入煤油,隔絕空氣;黃磷:浸入水,隔絕空氣。

氣體鋼瓶

安全帽完整擰緊,瓶壁無腐蝕、損壞、結(jié)疤、凹陷、鼓泡和傷痕。

壓力容器必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置。

包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi),逾期不準延期使用,必須重新試壓。有油跡的氧氣氣瓶,應(yīng)用四氯化碳擦拭干凈后方可入庫。

附錄2《危險化學(xué)品分類》

危險化學(xué)品分類

類別

項別

爆炸品

有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品

具有拋射危險,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品

具有燃燒危險和較小拋射危險、或兩者兼有,但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品

無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品

非常不敏感的爆炸物質(zhì)

壓縮氣體和

液化氣體

易燃氣體

不燃氣體

有毒氣體

易燃液體

低閃點液體(閉杯實驗閃點低于-18oc)

中閃點液體(閉杯實驗閃點在-18oc至<23oc)

高閃點液體(閉杯實驗閃點在23oc至61oc)

易燃固體、

自然物品

和濕易燃物品

易燃固體

自燃物品

遇濕易燃物品

氧化劑和

有機過氧化物

氧化劑

有機過氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蝕品

酸性腐蝕品

堿性腐蝕品

其它腐蝕品

附錄3《常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表》

常用危險化學(xué)品儲存混存性能互抵表

化學(xué)危

險物品分類

小類

小

類

化學(xué)危險物品分類

爆炸性物品

氧化劑

壓縮氣

體和液

化氣體

自然物品

遇水

燃燒

物品

易燃

液體

易燃

固體

有毒性

物品

腐蝕性

物品

放射性物品

酸性

堿性

點

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

藥品

其他

爆炸

品

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

劇毒

易燃

助燃

不燃

一級

二級

一級

二級

一級

二級

一級

二級

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

無機

有機

無機

有機

爆炸性

物品

點火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性藥品

其他爆炸品

○

○

○

○

○

×

×

○

×

○

氧化劑

一級無機

一級有機

二級無機

二級有機

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

①

×○×

○×○

②

×

○

壓縮氣體

和液化

氣體

劇毒(液氨和液氯有抵觸)

易燃

助燃

不燃

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一級

二級

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○

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○

遇火燃

燒物品

一級

二級

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消

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消

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消

○

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○

易燃液體

一級

二級

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○

○

易燃固體

一級

二級

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×

×

消

消

消

消

○

○

○

毒害性物品

劇毒無機

劇毒有機

有毒無機

有毒有機

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×

×

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分×

分×

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分×

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消×

分×

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分×

分×

分×

分×

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××

分×

分×

消×

消×

消×

消×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

腐蝕性

物品

酸性

無機

有機

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消

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消

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×

○

堿性

無機

有機

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×

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×

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×

分

×

消

×

分

×

消

×

分

×

分

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分

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分

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分

×

分

×

消

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消

×

消

消

消

消

分

消

分

消

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○

○

○

放射性物品

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×

×

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×

×

×

×

×

×

○

說明:“○”符號表示可以混存;

“×”符號表示不可以混存;

“分”指應(yīng)按化學(xué)危險晶的分類進行分區(qū)分類貯存。如果物品不多或倉位不夠時,因其性能并不互相抵觸,也可以混存;

“消”指兩種物品性能并不互相抵觸,但消防施救方法不同,條件許可時最好分存;

①明過氧化鈉等氧化物不宜和無機氧化劑混存。

②說明具有還原性的亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類,不宜和其他無機氧化劑混存。

凡混存物品,貨垛與貨垛之間,必須留有1 m以上的距離,并要求包裝容器完整,不使兩種物品發(fā)生接觸。

附錄4《各類危險化學(xué)品溫、濕度條件一覽表》

各類危險化學(xué)品溫、濕度條件

類別

品名

溫度,℃

相對濕度,%

備注

爆炸品

黑火藥、化合物

≤32

≤80

水作穩(wěn)定劑的

≥1

<80

壓縮氣體和

液化氣體

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液體

低閃點

≤29

中高閃點

≤30

易燃固體

易燃固體

≤35

硝酸纖維素酯

≤25

≤80

紅磷、硫化磷、鋁粉

≤35

<80

自燃物品

黃磷

>1

烴基金屬化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇濕易燃物品

遇濕易燃物品

≤32

≤75

氧化劑和有機

過氧化物

氧化劑和有機過氧化物

≤30

≤80

過氧化鈉、過氧化鎂、

過氧化鈣等

≤30

≤75

硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂等

≤28

≤75

袋裝

硝酸鋅、亞硝酸鈉

≤30

≤75

袋裝

鹽的水溶液

>1

結(jié)晶硝酸錳

<25

過氧化苯甲酰

2~25

含穩(wěn)定劑

過氧化丁酮等有機氧化劑

≤25

酸性腐蝕品

發(fā)煙硫酸、亞硫酸

0~30

≤80

硝酸、鹽酸及氫鹵酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亞砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多鹵化物。

≤30

≤75

發(fā)煙硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有機酸類

≤32

≤80

堿性腐蝕品

氫氧化鉀(鈉)、

硫化鉀(鈉)

≤30

≤80

其他腐蝕品

甲醛溶液

0~30

易揮發(fā)有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亞砷酸鉀、

氟化氫銨、氰化鉀等

≤35

≤80

第11篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;

使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第12篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè),嚴禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

鼓風(fēng)機突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);

⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);

⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:

①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:

④風(fēng)口區(qū)各進水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進水閥門恢復(fù)正常即可準備送風(fēng)。

(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;

④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風(fēng)閥進行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風(fēng)件;

⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

(6)復(fù)風(fēng)操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;

④檢查進風(fēng)件,確認不跑風(fēng);

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。