第1篇 磨床安全操作規(guī)程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2．開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
3．裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
4．開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進給量。細長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。
5．調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求＼無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平?，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 ― 5 分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
6．磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。
7．加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。
8．開動液壓傳動時，必須進給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。
9．砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
10．工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 ― 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
第2篇 拉刀磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、先將各液壓操縱手柄放到空擋，啟動油泵電機數(shù)分鐘后，(冬季油溫預(yù)熱到15℃以上)空車運轉(zhuǎn)機床，確認正常后進行工作。
3、按工件磨削長度，調(diào)整行程擋鐵，將運轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置，使機床起連鎖作用，以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。
4、砂輪從一個鑿槽中開啟，可以機動運行，然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工作前，不準(zhǔn)停車。
5、圓形拉刀前刃面時，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值(按說明書規(guī)定的數(shù)計算)，刃磨刀鑿后面時，砂輪直徑可以選擇。
6、安裝、更換、修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7、確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8、調(diào)整限位擋鐵時，應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調(diào)整磨頭橫向移動間隙時，必須使砂輪中心線略高于工件磨損邊緣。
9、砂輪與工件相接觸的壓力，應(yīng)緩慢增加，不可猛進。
10、不準(zhǔn)觸摸或隔著運轉(zhuǎn)部位傳送東西。
11、上、下工件時，應(yīng)注意防止刃口傷手。
12、調(diào)整設(shè)備、加油潤滑及擦拭機床時應(yīng)停車斷電。
第3篇 刀具磨床工安全操作規(guī)程
1、在加工零件前應(yīng)首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設(shè)備。
2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常（運轉(zhuǎn)時人應(yīng)站在旁邊不得面對砂輪）。
5、用較薄砂輪進行側(cè)面磨屑時，應(yīng)輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
第4篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。
六、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時,嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪,在安裝新砂輪前,應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量,嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認安全可靠時,方可使用。
十、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
第5篇 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗圓周速度/工作圓周速度
運轉(zhuǎn)時間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗時須有專用防護設(shè)備,加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。
11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。
12.開動砂輪前,應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運轉(zhuǎn),確認正常后,方可使用。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進給,避免由于吃刀過猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進行。
4.砂輪表面形狀不正時,應(yīng)及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準(zhǔn)觸碰自動進給杠桿。
9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。
11.自動往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時,應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進給吃刀。
l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長工件時,應(yīng)采取防彎措施。
20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。
三、停機注意事項
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時,應(yīng)立即停止磨削。
3.停機后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
第6篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標(biāo)志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進給參數(shù)要反復(fù)地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第7篇 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
六、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時，嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認安全可靠時，方可使用。
十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
第8篇 內(nèi)外圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內(nèi)孔時，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機，停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉(zhuǎn)平?。
9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。
10 使用起重設(shè)備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程)。
第9篇 磨床工崗位安全操作規(guī)程
磨床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴(yán)禁戴手套。
2、按下面要求選擇和安裝砂輪:
*根據(jù)工藝要求和機床規(guī)格,選用與主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
*認真檢查砂輪質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有疏松、裂紋、崩缺等現(xiàn)象,不得使用。
*安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)在砂輪直徑的1/3-1/2之間。
*砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當(dāng),安裝前先做好靜平衡。
*裝、卸砂輪須用專用扳手,緊固時用力要均勻,不得過猛,不得錘打。
*砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁間隔20
第10篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準(zhǔn)將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第11篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認真檢查機械傳動裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動。
3 裝卡工件前,工作臺面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機床砂輪防護裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時,調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機工作。
5 砂輪接觸工件時,速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩端位置,排隊空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時使用縱向、橫向自動進給。
9 動轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查機床傳動各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時突然停電時,砂輪要退出工作。
第12篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴(yán)格遵守技
術(shù)操作規(guī)程進行操作。
3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準(zhǔn)在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。
6、檢查液壓部件應(yīng)先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應(yīng)小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。清掃現(xiàn)場。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
