起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：46

起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3

第1篇起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理。

6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次)，驗(yàn)明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用

3.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào)，報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正，保證安全。

3.16作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。

第2篇履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得安全操作證后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2、當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)或遇雷雨大霧時(shí)禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、起重機(jī)作業(yè)范圍的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。在帶電線路附近作業(yè)時(shí)應(yīng)與其保持安全距離。(見表一)

表一:起重機(jī)與輸電線路最少安全距離

輸電線路電壓

水平安全距離

垂直安全距離

1千伏以下

1.5米

1——20千伏

1.5米

2.0米

35——110千伏

2.5米

4.0米

154千伏

2.5米

5.0米

220千伏

2.5米

6.0米

1、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行檢查保養(yǎng)作業(yè),啟動(dòng)后要對(duì)起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部操縱靈活,安全可靠后,方可進(jìn)行起重作業(yè)。

2、吊重物時(shí),應(yīng)將吊件吊離地面10厘米,檢查機(jī)械性能是否良好,綁扎是否可靠,再平穩(wěn)提升,并注意吊鉤到頂。降下吊件時(shí)必須勻速輕放,禁止突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)時(shí)不得過快,禁止突然制動(dòng)及變換方向。

3、起重機(jī)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號(hào),(指揮人員要熟悉吊機(jī)性能)動(dòng)作前須鳴號(hào)。如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清、重量不明或錯(cuò)誤時(shí)有權(quán)拒絕執(zhí)行。對(duì)其它人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)也應(yīng)注意聽從。

4、起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,不準(zhǔn)斜吊。兩機(jī)或多臺(tái)機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),重量分配合理,單機(jī)負(fù)荷不得超過其額定的80%。

5、起重機(jī)吊重時(shí),應(yīng)盡量避免起落吊臂。當(dāng)接近滿負(fù)荷時(shí),并嚴(yán)禁落臂或同時(shí)進(jìn)行兩種操作。其最大仰角不得超過說明書要求(一般不超過78度)。

6、嚴(yán)禁任何人員在吊臂下方站立或通過,吊物時(shí)要注意機(jī)身穩(wěn)定,防止重心偏移,發(fā)生翻機(jī)事故。

7、禁止把起重機(jī)當(dāng)作水平運(yùn)輸機(jī)械使用。如在吊裝就位必須作短距離移動(dòng),吊件應(yīng)用繩索拉住,要將吊臂置于履帶正前方,吊件離地不得起過50厘米,其吊重件應(yīng)小于允許荷重的2/3。

8、起重機(jī)正在作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。司機(jī)離開崗位時(shí)必須將吊件放下,并將起重機(jī)制動(dòng)。工作完畢應(yīng)將吊臂置于45度左右的位置,吊鉤收起,各制動(dòng)器剎住,各操縱手柄放在空檔位置,停熄發(fā)動(dòng)機(jī),并關(guān)門上鎖。

9、起重機(jī)自行走時(shí)應(yīng)將吊臂降到15-20度位置,剎住旋轉(zhuǎn)、升降制動(dòng)器,吊臂過長(zhǎng)應(yīng)拆卸后才能行走。通過水管、電纜、鐵路等地面設(shè)施時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),并不得轉(zhuǎn)向。下坡嚴(yán)禁空檔滑行。

10、用平板拖車或鐵路運(yùn)輸起重機(jī)時(shí),所用跳板的坡度不得大于15度,裝車后應(yīng)將所有制動(dòng)器剎住。用三角木將履帶楔緊,并用鋼索綁牢。

11、履帶吊安裝在方駁上進(jìn)行水上作業(yè)時(shí),必須加固與方駁成整體,履帶下鋪以3厘米左右墊板以防打滑(禁止用枕木作墊板),其起重負(fù)荷應(yīng)減少20%,扒桿最大仰角不得超過73度。允許四級(jí)風(fēng)以下作業(yè)。履帶吊機(jī)在碼頭自行上船時(shí),應(yīng)充分研究其安全措施。

12、利用履帶吊機(jī)臨時(shí)改裝陸上打樁機(jī),要同時(shí)遵守履帶起重機(jī)及打樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程,改裝時(shí),應(yīng)有安全技術(shù)措施予以保證,施工前,應(yīng)作安全技術(shù)交底。

第3篇起重千斤頂安全操作規(guī)程

1.液壓千斤頂按說明書要求，定時(shí)清洗和加油，對(duì)于立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。

2.千斤頂頂升重物的受力點(diǎn)，要選擇有足夠強(qiáng)度的部位，以防變形和損壞。

3.使用前，應(yīng)檢查千斤頂?shù)臋C(jī)件有無損壞，是否靈活，如發(fā)現(xiàn)絲桿、螺母出現(xiàn)裂紋，應(yīng)禁止使用。對(duì)于油壓式千斤頂應(yīng)檢查其活塞閥門是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或機(jī)件故障，應(yīng)立即更換檢修。

4.使用油壓千斤頂時(shí)，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，安全栓有損壞者不得使用。

5.千斤頂頂升重物不能長(zhǎng)時(shí)間放置不管，更不能做寄存物件用。

6.不得在千斤頂?shù)膿u把上套接管子，或用其他任何方法加長(zhǎng)搖把的長(zhǎng)度。

7.千斤頂頂升高度不得超過限位標(biāo)志線，如無標(biāo)志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。螺旋螺紋或齒條磨損達(dá)20%嚴(yán)禁使用。

8.要注意千斤頂升過程的安全操作。頂升重物時(shí)，應(yīng)先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂?shù)撞渴欠穹€(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與重物垂直、平穩(wěn)、牢固時(shí)，方可繼續(xù)頂升。升到一定高度應(yīng)在重物下面加墊，到位后將重物墊好。

9.千斤頂下降時(shí)應(yīng)緩慢，不得猛開油門便其突然下降，齒條千斤頂也應(yīng)如此，以防止突然下降造成搖把跳動(dòng)而打傷人。

10.數(shù)臺(tái)千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)重物時(shí)，應(yīng)有專人指揮，以保持升降的同步進(jìn)行，防止受力不均，物體傾斜而發(fā)生事故。

11.一臺(tái)千斤頂頂升重物時(shí)，必須掌握重物重心，防止傾倒：兩臺(tái)以上千斤頂頂升重物時(shí)，應(yīng)盡量選用規(guī)格型式一致的千斤頂，并保持受力均勻，頂升速度相同。

12.千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地方，并應(yīng)用墊木墊平。千斤頂與頂升重物之間應(yīng)墊木墊，所頂部位必須堅(jiān)實(shí)。

13.千斤頂必須按規(guī)定的承重能力使用，不得超載，不得加長(zhǎng)手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作，其最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或活塞總高度的75%。

14.不得在長(zhǎng)時(shí)間情況下承受荷重。使用時(shí)下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。

15.千斤頂要定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。存放時(shí)，要將機(jī)體表面涂以防銹油，把頂升部回落到最低位置，妥善保管。

16.保持千斤頂?shù)那鍧?，?yīng)放在干燥、無塵處。切不可在潮濕、露天處存放，便用前應(yīng)將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部件是否靈活可靠，油注入是否干凈。 17.液壓千斤頂、螺旋千斤頂和齒條千斤頂內(nèi)部要保持清潔，防止泥砂、雜物混入造成磨損，降低使用壽命。

第4篇履帶式起重機(jī)操作規(guī)程

一、操作手必須了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、及性能，做到“四懂”、“三會(huì)”，持證上崗。

二、嚴(yán)格執(zhí)行履帶式起重機(jī)行駛時(shí)的有關(guān)規(guī)定：

1、通過松軟道路及鐵路、水管、電纜時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板。

2、不得快速行走，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得過急，角度過大時(shí)，可分幾次轉(zhuǎn)變，每次轉(zhuǎn)彎角度不得超過20°以防鏈軌脫落或翻車。

3、長(zhǎng)距離行駛時(shí)，對(duì)行走機(jī)構(gòu)要進(jìn)行定時(shí)的檢查保養(yǎng)，轉(zhuǎn)盤、起重臂卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器必須剎住，以防脫滑和下落。

三、開車前準(zhǔn)備工作中注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定起重機(jī)擺放位置，如地面松軟，應(yīng)夯實(shí)，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板：對(duì)工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。

2、起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先松開離合器，各操作手柄處于空擋位置上，方可啟動(dòng)。

3、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，必須檢查各儀表、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)器和保險(xiǎn)裝置，并須經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可工作。冬季操作前須按規(guī)定預(yù)熱各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

四、工作中注意事項(xiàng)：

起吊重物時(shí)，速度要均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)及下落要低擋慢速輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢和自由落構(gòu)。

2、起吊重大及易滑物體時(shí)，在物體吊離地面10-50cm時(shí)，要仔細(xì)檢查索具、綁扎是否安全牢固，制動(dòng)器是否靈活可靠，機(jī)身是否穩(wěn)定，確認(rèn)情況良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡進(jìn)行吊裝作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定，做到超負(fù)荷不吊，斜掛不吊，無旗無哨無人指揮不吊，繩子打結(jié)不吊，埋入地下物體不吊，吊物上站人不吊，吊物綁捆不牢不吊，六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大霧等視線不表不吊，起重機(jī)占位基礎(chǔ)不牢不吊，遠(yuǎn)離物體拖拉不吊。

4、兩臺(tái)起重機(jī)抬吊同一重物時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，兩機(jī)動(dòng)作配合要協(xié)調(diào)，升降速度應(yīng)一致；分抬重物時(shí)，起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許額定荷重的80%。

5、滿負(fù)荷工作時(shí)起重臂變幅不允許超過75度。

6、在架空輸電線路附近工作時(shí)，不論何種情況下，起重臂鋼絲繩、重物等與架線距離不應(yīng)小于下列規(guī)定，以防觸電；

輸電線路的電壓	14千伏以下	14-20千伏	≥60kv	電話線
與架線的距離	1.5米	2米	0.01(v-50)+3	1.5米

五、履帶式起重機(jī)裝車注意事項(xiàng)：

履帶式起重機(jī)裝拖車時(shí)，履帶要對(duì)準(zhǔn)拖車跳板，爬坡應(yīng)小15°

必須剎住各部制動(dòng)器，并用墊木將履帶墊緊，不得前后竄動(dòng)，尾部配重用枕木墊起、起重臂放于零位、墊牢、然后用繩索綁扎固定。

六、吊裝工作完畢后的安全注意事項(xiàng)：

每天工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起（如采用氣壓制動(dòng)器或油壓制動(dòng)器則應(yīng)將吊鉤放下），起重臂停放在40-55度之間，如遇大風(fēng)，起重臂應(yīng)順風(fēng)停放，各部制動(dòng)系統(tǒng)剎住，操作桿放在空擋位置，做好清潔及例保工作，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

七、補(bǔ)充說明：

起重機(jī)操作手除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照本設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

第5篇分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號(hào)機(jī)械油，注油量約為油箱容積的4／5 。

2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動(dòng)，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。

3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點(diǎn)。擰緊回油手柄，上下按動(dòng)手壓泵手柄，使起重器動(dòng)臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動(dòng)臂下降。如此反復(fù)動(dòng)作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動(dòng)滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險(xiǎn)螺母向前旋進(jìn)兩圈。

5．將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。

6．打開手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動(dòng)，使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂上升。

7．起重任務(wù)結(jié)束后，打開起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機(jī)構(gòu)自動(dòng)回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進(jìn)伸縮支座，鎖緊固定螺釘。

8．如需多臺(tái)起重器接力作業(yè)時(shí)，可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺(tái)準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。

9．起升重物時(shí)，地基必須堅(jiān)實(shí)，否則應(yīng)墊以石塊或木板。

10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。

11．有負(fù)荷時(shí)，欲使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。

12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時(shí)，嚴(yán)禁拆卸快速接頭。

13．起重器工作時(shí)，如果快速接頭不會(huì)與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動(dòng)滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時(shí)，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時(shí)，快速接頭可能會(huì)碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。

15．起重時(shí)，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線的位置。一旦動(dòng)臂上的白線露出，應(yīng)立即停止起升。

16．新購(gòu)置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后，動(dòng)臂下降不得超過2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r，各部分不準(zhǔn)漏油。

17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時(shí)也應(yīng)避開高溫。

第6篇起重機(jī)庫(kù)內(nèi)吊安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《起重機(jī)一般安全守則》及汽車駕駛的有關(guān)規(guī)定。

第二條行駛前 :

1、檢查輪胎氣壓是否正常。

2、行駛前,吊臂完全縮回,并處于吊車正前方水平位置,吊鉤升起,并用封鉤繩將其固定,防止吊鉤擺動(dòng),四個(gè)支腿油缸完全縮回。

第三條行駛中:

1、認(rèn)真檢查行走制動(dòng)、手剎車、起重卷筒制動(dòng)和旋轉(zhuǎn)制動(dòng),確保其靈敏有效。

2、行駛中,根據(jù)道路情況及時(shí)按順序換擋。禁止反向行駛、高速行駛、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。

3、吊重行駛速度不能超過5km/h,并注意空中障礙物。

第四條作業(yè)前:

1、正確選擇工作開關(guān)。

2、查清被吊物的重量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

第五條作業(yè)中:

1、在吊重行駛時(shí),支腿應(yīng)距地面在10cm之內(nèi),重物應(yīng)處于車的正前方。

2、在不打支腿原地起升時(shí),鎖緊動(dòng)力鎖緊開關(guān)。

3、庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí),適當(dāng)調(diào)整吊桿的長(zhǎng)度,避免碰撞空中障礙物。

4、作業(yè)中應(yīng)注意觀察各指示儀表是否正常。

第六條在斜坡上停車時(shí),使用手制動(dòng)的同時(shí)使用變速操縱桿,并在輪胎下面打好楔。

第7篇軌道式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般安全技術(shù)規(guī)定

軌道起重機(jī)的一般安全技術(shù)規(guī)定,按照起重機(jī)的一般安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

二、工作前注意事項(xiàng)

1. 檢查走行部分,起重裝置、傳動(dòng)裝置、照明設(shè)備、標(biāo)志燈、汽笛應(yīng)完好。

2. 檢查各運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部分及各軸承的潤(rùn)滑與給油裝置應(yīng)良好,并適當(dāng)給油。

3. 煤、油、水應(yīng)充足。

4. 氣壓表、水表、安全閥及給水裝置等作用良好。

5. 檢查制動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠,砂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的砂。

三、工作中注意事項(xiàng)

1. 司機(jī)于每次開始動(dòng)作時(shí),應(yīng)確認(rèn)車上、車下不得有非操作人員,起重機(jī)周圍無障礙物,然后鳴笛開始操作。

2. 起重機(jī)一切機(jī)件的開始動(dòng)作和制動(dòng)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免發(fā)生沖擊,機(jī)械正向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得突然使其倒轉(zhuǎn)。

3. 起吊重物時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用支腿、支重梁及軌道卡子。

4. 吊重物時(shí),應(yīng)注意下方及移動(dòng)方向的前方不得有人,若有人時(shí),應(yīng)鳴笛,待其離開后再動(dòng)作。

5. 起重機(jī)自力走行或吊車走行時(shí)速度應(yīng)按原廠說明書規(guī)定執(zhí)行,禁止超速。

6. 起重機(jī)不得停放在坡道上,如因特殊情況停放時(shí)必須放好止輪器。

7. 禁止起重機(jī)在不能保證穩(wěn)定的不良線路上或道岔轍尖上停放和進(jìn)行起吊作業(yè)。

8. 起重機(jī)在曲線上進(jìn)行起重作業(yè)時(shí),起重量應(yīng)降低20%,在曲線上吊貨行走時(shí),起重量應(yīng)降低40%。

9. 禁止起重機(jī)在超過使用說明書規(guī)定的坡道上吊貨走行。

10. 在同一線路上有數(shù)臺(tái)起重機(jī)共同作業(yè)時(shí),各起重機(jī)吊鉤間距不得小于5m,起重機(jī)走行時(shí)彼此相接近時(shí),應(yīng)發(fā)信號(hào)相互警告。

11. 工作中脫軌或發(fā)生機(jī)件破損時(shí),司機(jī)應(yīng)將吊重物迅速放下。如重物不能放下時(shí),應(yīng)對(duì)重物可能墜落的地方加以防護(hù)。

四、工作后注意事項(xiàng)

1. 起重機(jī)工作完畢后,應(yīng)將吊鉤提起,起重臂放落在臂架上,并與軌道中心線一致。

2. 關(guān)閉汽門,開放汽缸排水閥,將離合器和各手柄置于空檔位置。

3. 停放在露天的起重機(jī),應(yīng)作好防溜措施,遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)將吊鉤固定在軌道上,并派專人看守。

4. 對(duì)于有火及有蒸汽壓力的起重機(jī)需留司機(jī)或司爐一人在車看管。

5. 冬季熄火時(shí),應(yīng)開放所有排水閥,放盡各部存水。

五、其他注意事項(xiàng)

1. 蒸汽軌道起重機(jī)的蒸汽鍋爐操作,應(yīng)按蒸汽鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。

2. 軌道起重機(jī)在線路上運(yùn)行時(shí),還應(yīng)遵守《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》中有關(guān)行車和信號(hào)規(guī)則,以及《軌道車管理規(guī)則》與軌道車安全操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。

第8篇裝吊工安全操作規(guī)程－起重工具

1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認(rèn)良好,方可使用。

2、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?應(yīng)對(duì)正被頂物件的中心位置,當(dāng)同時(shí)使用二臺(tái)以上的千斤頂進(jìn)行操作時(shí),不得超過允許承載能力的80%,須使各臺(tái)千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負(fù)重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認(rèn)無異常時(shí),方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時(shí),不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時(shí),應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險(xiǎn)箍。

6、千斤頂起落時(shí),必須緩慢的進(jìn)行,幾臺(tái)千斤頂同時(shí)起落時(shí),必須保持同步均勻起落,不可一個(gè)快一個(gè)慢。

7、當(dāng)起頂又長(zhǎng)又高的工作物件時(shí),應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實(shí)和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時(shí)起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時(shí),應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時(shí),要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚(yáng)機(jī)安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計(jì)。如底部用螺栓或電焊連接時(shí),螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí),地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時(shí)須嚴(yán)格執(zhí)行《卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)起重時(shí),應(yīng)指定司機(jī)和信號(hào)員(指裝吊工操作的卷揚(yáng)機(jī)),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機(jī)和信號(hào)員。

11、卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩“打梢”時(shí),宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚(yáng)機(jī)卷繞鋼絲繩時(shí),不得用手引導(dǎo),嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標(biāo)志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

14、滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí),應(yīng)當(dāng)更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時(shí),滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進(jìn)出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時(shí),待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認(rèn)無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)完好,方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點(diǎn)應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時(shí),應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認(rèn)無異常,方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時(shí),操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細(xì)檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊,確認(rèn)扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚(yáng)機(jī)的等無異常,方可使用。

25、人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時(shí),可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格,方可使用。

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計(jì)算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡(jiǎn)單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí),宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí),編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí),必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

第9篇工程起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、各種起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴(yán)禁無證開機(jī)。

二、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查試吊。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

四、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí),必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機(jī)允許起重量的80%。

五、遇有下列情況嚴(yán)禁起吊:

1.起重指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;

2.超負(fù)荷不吊;

3.工件緊固不牢不吊;

4.吊物上有人不吊;

5.安全裝置不靈不吊;

6.工件埋在地下不吊;

7.斜拉工件不吊;

8.光線陰暗看不清不吊;

9.小配件或短料盛過滿不吊;

10.棱角物件沒有采取包墊等護(hù)角措施不吊。

六、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必須與架空電線保持安全距離。

七、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動(dòng)和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

八、物件起吊時(shí),禁止在物件上站人或進(jìn)行加工;必須加工時(shí),應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

九、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

十、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

十一、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動(dòng)器,操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。

第10篇起重機(jī)械的安裝、檢驗(yàn)與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)安裝隊(duì)伍的選擇。起重機(jī)械的安裝,應(yīng)由具有省級(jí)主管部門頒發(fā)的《起重機(jī)械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機(jī)械的單位,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)厥屑?jí)主管部門審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T登記申請(qǐng)。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊(duì)伍.

2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個(gè)較大的安裝工程,都應(yīng)事先制訂一個(gè)完整的施工組織方案,包括人員組織、時(shí)間安排計(jì)劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗(yàn)(試驗(yàn))要求及方案、安全防護(hù)措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計(jì)的技術(shù)要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。

3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和該起重設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行全面的自檢和運(yùn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時(shí),設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報(bào)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可交付使用單位投入使用。

4)起重機(jī)械使用單位的安全檢驗(yàn)。使用單位對(duì)設(shè)備的安全檢驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)對(duì)保證設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。

5)周期性檢驗(yàn)。

①年度檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進(jìn)行,主要內(nèi)容有6項(xiàng):

a.結(jié)構(gòu)部分,主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。

b.機(jī)械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置的布置狀況及控制、拖動(dòng)功能的有效性。

d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。

e.設(shè)備基礎(chǔ)部分,主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動(dòng)式起重機(jī)臺(tái)車等。

f額定載荷試驗(yàn),企業(yè)應(yīng)每年進(jìn)行一次,要按《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。對(duì)起吊重量較大的設(shè)備,可以吊運(yùn)相當(dāng)于額定起吊重量的重物。

賣對(duì)停用一年以上、遇4級(jí)以上地震、經(jīng)受9級(jí)風(fēng)力(露天起重機(jī))、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備,使用前均應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。

②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護(hù)箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動(dòng)器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設(shè)備的絕緣情況.

③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護(hù)裝置、警報(bào)裝置、制動(dòng)器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤(rùn)滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動(dòng)機(jī)炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損;減速器潤(rùn)滑油的油量等單.

④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動(dòng)器輪、閘、帶的磨損情況及制動(dòng)力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。

⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動(dòng)器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機(jī)和小車導(dǎo)軌的狀態(tài);空載運(yùn)行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護(hù)裝置(有自檢功能的)和各種報(bào)警裝置的可靠性。

6)技術(shù)檢驗(yàn)。凡下述情況,應(yīng)對(duì)起重機(jī)按有關(guān)起重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。

①正常工作的起重機(jī),每2年進(jìn)行1次。

②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機(jī),在交付使用前進(jìn)行檢查。

③閑置時(shí)間超過1年的起重機(jī),在重新使用前

④經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機(jī)。

(2)安全檢查

①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應(yīng)包括起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護(hù)裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動(dòng)器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。

②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項(xiàng)內(nèi)容;金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。

(3)設(shè)備維修

設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。寶全安合不①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。

②結(jié)構(gòu)件需焊接時(shí),所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

③起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤(rùn)滑。

合④維修時(shí),應(yīng)符合下述要求:將起重機(jī)移至不影響其他起重機(jī)工作的位置,對(duì)應(yīng)條件限制,不能做到以上要求時(shí),應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。

第11篇汽車輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1機(jī)械停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿,支座盤下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度,無載荷時(shí)水準(zhǔn)泡居中。支腿定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī),外伸支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

3調(diào)整支腿必須在無載荷時(shí)進(jìn)行,將已伸出的起重臂縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方,作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿的操縱手柄。

4作業(yè)中改變幅度應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁突然起落起重臂。起重機(jī)與架空線路邊線的最小安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

起重機(jī)與架空線路邊線的最小安全距離

電壓(kv)

安全距離(m)

﹤1

110

220

330

500

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

沿水平方向

1.5

2.0

3.5

4.0

6.0

7.0

8.5

5箱形起重臂起重機(jī)在伸縮起重臂時(shí),應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時(shí),應(yīng)相應(yīng)放下吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí),仰角不宜過小。

6作業(yè)時(shí),起重臂仰角必須符合說明書的規(guī)定。箱形起重臂伸出后,出現(xiàn)前一節(jié)起重臂的長(zhǎng)度大于后一節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí),必須經(jīng)過調(diào)整,消除不正常情況后方可作業(yè)。

7作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況時(shí),必須立即放下重物,經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)不得有人,重物不得從運(yùn)輸車駕駛室上方通過。

9兩臺(tái)起重機(jī)抬重物時(shí),兩臺(tái)性能應(yīng)接近,單機(jī)載荷不得大于額定起重量的80﹪。

10輪胎式起重機(jī)需短距離帶載荷行走時(shí),途徑的道路必須平坦堅(jiān)實(shí),載荷必須符合使用說明書規(guī)定,重物離地高度不得超過500毫米,并必須緩慢行駛。嚴(yán)禁帶載荷長(zhǎng)距離行駛。

11行駛前,必須收回起重臂、吊鉤及支腿。行駛時(shí)保持中速,避免緊急制動(dòng)。通過鐵路道口或不平道路時(shí),必須減速慢行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行,倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。

12行駛時(shí),在底盤走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆放物件。

13起重機(jī)通過臨時(shí)性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前,必須遵守安全技術(shù)措施交底,確認(rèn)安全后方可通過。通過地面電纜時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14作業(yè)后,箱形起重臂起重機(jī)的起重臂應(yīng)全部縮回、放穩(wěn)妥,并掛好吊鉤。桁架起重臂起重機(jī)應(yīng)將起重臂轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方,并降至40度~60度之間。各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須制動(dòng)牢固,關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。

第12篇起重掛鉤指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。

2 在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí),戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3 集體操作時(shí),一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

4 工作場(chǎng)地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。

5 起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無疑后,方可使用。

6 在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

8 在操作過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。

9 吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?(如“禁止跨越'禁戒線用紅布繩欄圍),

10 起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

11 起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。