第1篇 tbs崗位安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，持證上崗。
2、掌握tbs的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，分選物料的性質(zhì)、粒度組成和分選后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
3、熟悉tbs的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用；設(shè)備的 維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法。
5、熟悉掌握tbs分選操作技術(shù)，能正確分析分選產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標(biāo)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、起車前工作準(zhǔn)備
1、檢查tbs控制器應(yīng)在自動位置。
2、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油。
3、檢查上升水流管道是否漏水，打開上升水流閥門，啟動管道泵。
4、檢查tbs槽體內(nèi)有無遺留雜物。
5、檢查密度設(shè)定值是否正確。
三、生產(chǎn)過程控制
1、接到起車信號后，待入料后，逐漸調(diào)整流量為30m3/h。
2、tbs入料濃度要控制在40-60%（質(zhì)量濃度）。
3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之間。
4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進(jìn)入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。
5、生產(chǎn)過程中隨著入料量的變化要相應(yīng)調(diào)整合適的流量。
6、操作工要經(jīng)常觀察tbs床層的變化，用探桿探測床層的松散程度，探桿插入床層后能自動浮起，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時調(diào)整上升水流量。
7、操作工要經(jīng)常觀察控制閥門開啟情況以及密度測定值變化情況。
8、操作工要經(jīng)常觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、化驗室每班對入料、溢流、底流進(jìn)行灰分檢查，每班至少兩次；調(diào)度室加強(qiáng)監(jiān)督，及時記錄，通常tbs正常運(yùn)行30分鐘后采樣化驗。
四、停車維護(hù)
1、接到停車信號后，待入料停止后，然后停止管道泵。
2、每天定期清洗tbs槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關(guān)上放料閥。 3、檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。
4、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油要檢查油位，及時添加相應(yīng)規(guī)定型號的液壓油。
5、檢查底流陶瓷閥門以及下閥桿，如果磨損嚴(yán)重要及時更換。
6、認(rèn)真填寫交接班制度記錄和檢查記錄。
7、操作工認(rèn)真搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生。
五、安全注意事項
1、檢修時必須停機(jī)停電，辦理停電工作票，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。
3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件衛(wèi)生。
第2篇 水質(zhì)化驗工崗位操作規(guī)程
一、堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真填寫水質(zhì)量化驗記錄，嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)管理等各項制度，要確保水處理設(shè)備的正常運(yùn)行，向鍋爐提供充足、合格的軟水。
二、每小時至少測定一次給水硬度及其ph值，及時切換失效的鈉離子交換，并進(jìn)行再生處理。
三、每小時至少測定一次爐水堿度、溶解固性物及其ph值，將爐水化驗值通知司爐工、泵工，督促其及時加藥排污。
四、保持軟水箱的水位不小于60%，做好食鹽的貯存管理、降低鹽耗。
五、做好化驗儀器、水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和保養(yǎng)工作。
六、定期向化驗室取藥品，保證藥品存量不能少于兩天使用量。
第3篇 運(yùn)轉(zhuǎn)隊崗位操作規(guī)程職業(yè)危害防護(hù)辦法
一、總則
為了保證職工在施工生產(chǎn)過程中安全開展工作，預(yù)防、控制、和消除職業(yè)危害，保護(hù)職工生命安全和身體健康，促進(jìn)施工生產(chǎn)發(fā)展，特制定本操作規(guī)程。
施工生產(chǎn)工作中存在的職業(yè)危害有：粉塵、噪聲、高溫。在施工生產(chǎn)中凡涉及職業(yè)危害的場所和工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，本規(guī)程適用于補(bǔ)連塔煤礦運(yùn)轉(zhuǎn)二隊。
職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟(jì)組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。職業(yè)病的分類和目錄由國務(wù)院衛(wèi)生行政部門會同國務(wù)院勞動保障行政部門規(guī)定、調(diào)整并公布。
二、制定依據(jù)
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；
《作業(yè)場所職業(yè)危害申報管理辦法》；
《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》；
《職業(yè)病危害因素與目錄》；
《噪聲作業(yè)分級》；
《施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》。
三、職業(yè)病危害因素種類、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
（粉塵）崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
1粉塵
2術(shù)語
2.1生產(chǎn)性粉塵：產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。
2.2作業(yè)場所：工人在生產(chǎn)勞動過程中經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。
2.3接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)：工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場所，從事生產(chǎn)勞動的作業(yè)。
2.4生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量：生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅的質(zhì)量百分比。
2.5工人接塵時間肺總通氣量：系指工人在1個工作日的接塵時間內(nèi)，實際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。
2.6生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)：作業(yè)場所空氣中粉塵度濃度超過該作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。
2.7致癌性：生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。
2.8塵肺病：在生產(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。
2.9總粉塵：可進(jìn)入整個呼吸道的粉塵
3危害程度：粉塵進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。
4職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
10%≤游離sio2含量≤50%；50%<游離sio2含量≤80%
| 總塵pc-twa(mg/m3) | 呼塵pc-twa(mg/m3) |
| 1 | 0.7 |
| 0.7 | 0.3 |
| 0.5 | 0.2 |
5崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
5.1除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。
5.2在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。
5.3對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。
5.4在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5.5操作工在操作時必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品。
5.6對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
5.7按時巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。
5.8生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。
5.9生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
5.10應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。
第4篇 彎道崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁赤足上班。
2、每天應(yīng)先檢查輸送設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好后方可開啟。
3、打包后，應(yīng)密切注意水泥包運(yùn)行情況，到達(dá)彎道處應(yīng)人為地進(jìn)行控制，防止出現(xiàn)疊包現(xiàn)象，并使水泥包放置在輸送帶中間位置。
4、當(dāng)輸送帶上出現(xiàn)破包時，需及時清理，清理時人必須站穩(wěn)，防止用力過猛使人失穩(wěn)而被輸送帶擦傷。
5、當(dāng)輸送帶出現(xiàn)堵包、軋包、掛包時，必須立即關(guān)停輸送設(shè)備，并及時通知插包工暫停打包，待清理后方可重新開啟。
6、若要移動排風(fēng)扇必須先切斷電源，待風(fēng)葉完全停下后方可搬動。
7、嚴(yán)格控制自動裝船機(jī)的高低位置，在開動設(shè)備時必須使裝船工避開，應(yīng)控制好水泥包的間隔距離，防止出現(xiàn)疊包現(xiàn)象，一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)停輸送設(shè)備，并及時通知插包工暫停打包，待清理后方可重新開啟。
8、嚴(yán)禁跨越開啟的輸送帶，嚴(yán)禁在輸送機(jī)上走動，嚴(yán)禁在輸送機(jī)開啟時搞衛(wèi)生，不能用手直接接觸轉(zhuǎn)動的輸送帶。
9、當(dāng)輸送設(shè)備和自動裝船機(jī)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)先關(guān)停設(shè)備，并通知機(jī)電工進(jìn)行維修，待排除故障后方可重新開啟。
第5篇 干燥窯崗位安全操作規(guī)程
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
第6篇 回水泵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、盤車不準(zhǔn)站在運(yùn)行方向正面，不準(zhǔn)跨越和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機(jī)上烘烤東西，絕緣性能保持良好。
4、各種防護(hù)裝置必須完好無損，嚴(yán)禁打空泵。
5、堅守崗位，加強(qiáng)個人防范，高度警惕意外情況。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第7篇 出貨工崗位安全操作規(guī)程
一、敲幫問頂，撬掉頂板浮石及兩幫罩頭，架好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、灑水除塵，用水沖洗巖幫。
三、把大巷的浮貨打掃干凈，文明整潔。
四、半煤巖工作面，要煤巖分裝、
五、要注意左右人員，防止出貨傷人。
六、車不能裝的太滿。大的煤、巖塊要用大錘砸碎后再裝車。貨的高度不能超出車箱20公分。
七、裝貨時要注意是否有沒爆的藥、管，發(fā)現(xiàn)時要揀起交放炮員妥管處理。
第8篇 四輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和消防器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開車前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、四輥破碎機(jī)起動未運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，不得往機(jī)內(nèi)給料；要堅持空載啟車，空載停機(jī)的原則。
5、電磁分離器失靈時，不準(zhǔn)開機(jī)，待修復(fù)后方可生產(chǎn)。
6、四輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)有擠輥現(xiàn)象或出現(xiàn)異響時，應(yīng)立即按停機(jī)程序停車檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時開機(jī)蓋觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
7、檢修、維護(hù)設(shè)備或處理堵料時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
8、上傳動皮帶時要保證兩人以上，先停機(jī)、后操作。
9、斗提機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作，經(jīng)常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。
10、工作中，經(jīng)常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板，確保堅固可靠，嚴(yán)禁攀登、倚靠護(hù)欄，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)。
11、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第9篇 筒子蒸紗工崗位操作規(guī)程
1. 裝完紗在開車之前，一定要鍋蓋螺絲全部擰緊。
2. 蒸紗進(jìn)不得離開工作崗位，要監(jiān)視壓力表把汽壓嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3. 要經(jīng)常注意壓力表，一發(fā)現(xiàn)失靈時，立即通知更換。
4. 出紗前必須先泄壓，在壓力表降到“0”后，才能松開螺絲；卸鍋、出紗要戴手套。
5. 蒸紗車在鍋外時，要掛好掛鉤，防止紗車滑動。
第10篇 鉚工崗位安全操作規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查大錘及手錘的錘頭是否松動，錘把有無斷裂，錘頭楔是否牢固。鏨鏟頭部嚴(yán)禁淬火，飛邊（毛刺）應(yīng)及時清除。
2 嚴(yán)禁二人同時面對面用大錘擊打一個物件，打大錘時要隨時觀察1.5米內(nèi)的障礙物和過往行人。
3 使用手電鉆、手砂輪作業(yè)時，電線嚴(yán)禁裸露，必須有良好的接地線和可靠的絕緣，嚴(yán)禁戴手套去觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭及砂輪片，處理故障應(yīng)切斷電源。
4 在密封容器里工作，應(yīng)先將人孔或手孔蓋板打開通風(fēng)，必要時采取機(jī)械通風(fēng)辦法，配合電焊在容器里工作，必須遵守電焊工安全規(guī)程。
5 配合電焊作業(yè)時，必須戴防護(hù)目鏡，不得用潮濕的手套用于焊接作業(yè)。
6 使用手拉葫蘆、千斤頂作業(yè)時，應(yīng)先檢查鏈條有無斷裂，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，禁止在重物下操作。
7作業(yè)完后，做好“三清”工作。
第11篇 推焦車崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
（1）嚴(yán)禁未得熄焦車可以推焦信號進(jìn)行推焦；推焦過程中，聽到熄焦車發(fā)出緊急信號時，立即停止推焦。
（2）操作中摘門、上門時，移門機(jī)構(gòu)都必須到位。
（3）嚴(yán)禁用嚴(yán)重變形的推焦桿、平煤桿進(jìn)行推焦、平煤操作。
（4）推焦桿、平煤桿進(jìn)入炭化室后，嚴(yán)禁左右晃車。若未對正，則應(yīng)將推焦桿、平煤桿退出，重新對準(zhǔn)后，再進(jìn)行推焦、平煤操作。
（5）嚴(yán)禁推焦桿、平煤桿同時操作
（6）操作時，注意推焦桿和平煤桿的極限位置，并提早減速，嚴(yán)禁超越刻度。
（7）對爐門時，不準(zhǔn)碰撞刀邊壓架，爐門磚和爐門框，爐門清掃不干凈不得上爐門。
（8）連鎖不允許解除。
（9）嚴(yán)禁空爐時，兩側(cè)爐門打開。
（10）全爐停止加熱和集氣管放散時，停止出焦。
（11）行車前確認(rèn)推焦桿、平煤桿摘門機(jī)構(gòu)退回原位，行車前必須鳴笛，并觀察前方情況。如有人或障礙物，應(yīng)與人聯(lián)系或移開障礙物，方可動車。
（12）摘開門推焦，提小爐門時，任何人不準(zhǔn)從操作臺前通過，推焦時，任何人不準(zhǔn)由推焦桿靴子前通過。
（13）操作中手不得離開主令控制器，不準(zhǔn)解除連鎖。
（14）推焦中要集中注意力，嚴(yán)禁與他人交談和聊天，更不準(zhǔn)打盹。
（15）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得加油清掃。
（16）開關(guān)配電總閘時，必須戴上絕緣手套。
（17）試車前要確認(rèn)無人檢查，檢修或加油時，方可試車。
（18）嚴(yán)禁非本崗位司機(jī)進(jìn)行操作。
（19）非本車司機(jī)嚴(yán)禁開車，嚴(yán)禁司機(jī)將車交由他人操作。
（20）清掃小爐門時。要注意漏煤工開關(guān)高壓動作，以防止噴火燒傷。
（21）推焦電流超過規(guī)定值時，立即停止推焦，檢查出現(xiàn)的問題，并上報領(lǐng)導(dǎo)，不得強(qiáng)行推焦。
（22）上下推焦車應(yīng)注意安全，行車時不準(zhǔn)上下車，禁止在軌道上休息，禁止靠在爐柱、爐門旁休息。
（23）清掃大爐門上部時，應(yīng)注意觀察爐門下有無人操作，無人時方可進(jìn)行清掃。
（24）摘門前，應(yīng)確認(rèn)好爐號，防止摘錯門。
（25）設(shè)備檢修時，應(yīng)在崗位進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
（26）及時清除設(shè)備積垢、油污，交接班時，切斷總電源。
（27）推焦、走行、平煤三個主令控制器在作業(yè)完畢后一定要放到零位，嚴(yán)禁運(yùn)行中打倒車。
（28）倒換爐門時，必須將爐門準(zhǔn)確放到爐門修理架，并確認(rèn)安全。
（29）檢查、檢修或清掃設(shè)備時必須掛檢修牌，檢修牌未摘除，禁止動車。
（30）遇有焦餅難推時，禁止強(qiáng)行推焦，推二次焦時，必須先清理焦餅，機(jī)焦側(cè)保持聯(lián)系，待碎焦扒出能見到焦餅收縮后，經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才可推焦。
（31）推焦車移門s軌道上禁止站人。
（32）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（33）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢
（34）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識
第12篇 攔焦車崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定
1、攔焦車軌道中心距1800mm。
2、允許最大走行速度88m/min。
3、電機(jī)總功率45kw。
4、設(shè)備重34t。
5、取門、旋轉(zhuǎn)角度90°。
二、操作方法
a、走行對位
1、檢查各操作機(jī)構(gòu),確認(rèn)復(fù)位,檢查走行制動裝置確認(rèn)正常。
2、無問題后啟動攔焦車,按推焦計劃對準(zhǔn)爐號摘門。
3、確認(rèn)爐號無誤后,聽到裝煤推焦車發(fā)出摘門信號后,方可啟動摘門機(jī)。
4、啟門機(jī)到前限位按規(guī)定順序啟門,然后取門機(jī)緩緩后退,將爐門拉到后限并開始旋轉(zhuǎn)。移車,將導(dǎo)焦柵對準(zhǔn)爐號中心線。
b、導(dǎo)焦
1、將導(dǎo)焦柵前進(jìn)到前限位。
2、打好止退機(jī)構(gòu)。(鎖定導(dǎo)焦柵)
3、檢查無誤后,通知熄焦車“攔焦車對位完畢”。
4、出焦時,要隨時注意出焦情況,發(fā)生異常立即發(fā)出信號緊急停止推焦。
5、推焦完畢后,將止退打開,將導(dǎo)焦柵退至后限位,將車移開。
c、對門
1、對門前檢查爐墻、爐框、爐門襯磚損壞情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班主任或班長。
2、將車移至摘門時的位置,啟動旋轉(zhuǎn)到位,在啟動移門機(jī)前限位,按程序關(guān)閉爐門,對好爐門通知裝煤推焦車“對位完畢”,準(zhǔn)備下一爐操作。
三、特殊操作
1、出焦過程中停電10分鐘以上做如下處理。
①切斷總電源,將主令控制器打到零位。
②盡快扒出導(dǎo)焦柵,爐框及鋼柱附近和爐臺上的紅焦。
③操作手搖裝置,打開抱閘,退回導(dǎo)焦柵,組織人力將攔焦車移開。
④移動攔焦車,用手動裝置對上爐門。
2、走行裝置事故處理
①走行電機(jī)發(fā)生故障時,將液壓推桿制動器打開,用備用攔焦車推動。
②減速機(jī)聯(lián)油器,齒輪等機(jī)械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)發(fā)生故障時,檢查對走行有無障礙,松開制動器用備用攔焦車牽引。
③難推焦處理,發(fā)現(xiàn)爐頭焦卡框等影響推焦時,立即報告班長。
