第1篇 mtbe卸車(chē)操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸mtbe的操作方法
本規(guī)程只適用于卸mtbe崗位操作
2 概述
mtbe是由汽車(chē)從其它化工廠(chǎng)拉來(lái)卸入車(chē)間的79#罐中儲(chǔ)存，然后在調(diào)合汽油時(shí)再進(jìn)行添加操作。
3 工藝原理
mtbe由供應(yīng)部從其它化工廠(chǎng)采購(gòu)，用汽車(chē)罐裝運(yùn)到公司，車(chē)間經(jīng)過(guò)地磅過(guò)磅后卸入79#罐內(nèi)。在卸車(chē)前經(jīng)過(guò)化驗(yàn)室的采樣分析合格后，方可卸車(chē)。
4崗位操作法
4.1 卸mtbe的程序
4.1.1 到門(mén)衛(wèi)處了解增延劑車(chē)輛的情況;
4.1.2 通知調(diào)度室讓化驗(yàn)室進(jìn)行采樣，等化驗(yàn)合格后讓車(chē)輛進(jìn)入;
4.1.3 通知地磅房對(duì)所進(jìn)車(chē)輛進(jìn)行過(guò)磅，過(guò)磅崗位按司磅崗位操作;
4.1.4 讓車(chē)輛進(jìn)入指定的卸車(chē)點(diǎn)，核對(duì)有關(guān)的單據(jù)沒(méi)有問(wèn)題后檢查車(chē)輛;
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車(chē)的膠管，最后檢查沒(méi)有問(wèn)題后通知外操作改動(dòng)流程;
1.1.6 緩慢打開(kāi)風(fēng)線(xiàn)的閥門(mén)，保持隔膜泵開(kāi)始時(shí)流量小，沒(méi)有漏油現(xiàn)象時(shí)漸漸開(kāi)大風(fēng)線(xiàn)閥門(mén);
4.1.7 卸油過(guò)程中及時(shí)檢查mtbe的流量與流速，防止產(chǎn)生靜電，防止靜電的聚集;
4.1.8 卸車(chē)完畢后,關(guān)閉風(fēng)向閥門(mén)停泵,關(guān)閉管線(xiàn)的閥門(mén),通知外操人員關(guān)閉有關(guān)的流程;
4.1.9 最后卸下靜電線(xiàn)，讓車(chē)輛離開(kāi)卸車(chē)點(diǎn)。
第2篇 柴油卸車(chē)安全操作規(guī)程
作業(yè) 前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 柴油車(chē)到站后，將有專(zhuān)人負(fù)責(zé)接并指揮輛停放定位置。
5.1.3 車(chē)輛熄火，前后輪墊三角木須靜止 15min 以上。
5.1.4 檢查靜電接地裝置完好，為油罐車(chē)線(xiàn)。
5.1.5 連接卸油管線(xiàn)，將罐車(chē)輸出口與之間通過(guò)好鎖緊頭。使用非 連接卸油管線(xiàn)，將罐車(chē)輸出口與之間通過(guò)好鎖緊頭。使用非 連接卸油管線(xiàn)，將罐車(chē)輸出口與之間通過(guò)好鎖緊頭。使用非 連接卸油管線(xiàn)，將罐車(chē)輸出口與之間通過(guò)好鎖緊頭。使用非 導(dǎo)電膠管輸油時(shí)，要用線(xiàn)將罐車(chē)、道進(jìn)行等位連接。
5.1.6 確認(rèn)油罐液位及卸量，保障容滿(mǎn)足防止品溢。
5.1.7 柴油取樣應(yīng)選擇金屬設(shè)備，蹬車(chē)安全位置操作防止滑跌。
5.1.8 確認(rèn)卸油作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境，點(diǎn)半徑 15 米范圍內(nèi)沒(méi)有明火作業(yè)（包括焊接、抽 米范圍內(nèi)沒(méi)有明火作業(yè)（包括焊接、抽 煙、撥打手機(jī)等）。 煙、撥打手機(jī)等）。
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5.1.9 檢查消防器材完好。
5.1.10 操作人員按規(guī)范要求穿戴好個(gè)防護(hù)用品。 操作人員按規(guī)范要求穿戴好個(gè)防護(hù)用品。
5.2 作業(yè) 中
5.2.1 操作人 員打通卸油管線(xiàn)上的閥門(mén)，導(dǎo)流程。
5.2.2 啟泵卸油時(shí)，檢查管線(xiàn)及閥門(mén)的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時(shí)，檢查管線(xiàn)及閥門(mén)的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時(shí)，檢查管線(xiàn)及閥門(mén)的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時(shí)，檢查管線(xiàn)及閥門(mén)的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 啟泵卸油時(shí)，檢查管線(xiàn)及閥門(mén)的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重 新連接卸油管線(xiàn)，確保不泄露。
5.2.3 啟泵卸油時(shí)， 先由小到大提高輸送流量待罐內(nèi)進(jìn)管完全浸沒(méi)在品液位以下逐步提高輸油流量，防止靜電集聚導(dǎo)致爆炸。
5.2.4 卸油過(guò)程操作人員及罐 車(chē)司機(jī)必須全在場(chǎng)監(jiān)控，密切觀(guān)察管線(xiàn)、泵卸油過(guò)程操作人員及罐 車(chē)司機(jī)必須全在場(chǎng)監(jiān)控，密切觀(guān)察管線(xiàn)、泵卸油過(guò)程操作人員及罐 車(chē)司機(jī)必須全在場(chǎng)監(jiān)控，密切觀(guān)察管線(xiàn)、泵卸油過(guò)程操作人員及罐 車(chē)司機(jī)必須全在場(chǎng)監(jiān)控，密切觀(guān)察管線(xiàn)、泵液位等設(shè)施備，如有異常及時(shí)停止卸車(chē)關(guān)閉油流程。
5.2.5 卸油作業(yè)期間遇雷電天氣，應(yīng)立即終止待穩(wěn)定后再。
5.2.6 卸油過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5.3 作業(yè) 后
5.3.1 嚴(yán)禁用非金屬容器承裝柴油。
5.3.2 卸油后，操作人員關(guān)閉流程閥門(mén)拆輸管線(xiàn)封口。
5.3.3 拆卸油車(chē)靜電接地線(xiàn)，移除三角木確認(rèn)安全后方可允許輛啟動(dòng)離開(kāi)。
5.3.4 柴油樣品存在指定位置，并期處理。
5.3.4 嚴(yán)禁油罐車(chē)在站內(nèi)修。
6 應(yīng)急措施
6.1 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生失火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門(mén)用干粉滅器撲救；當(dāng) 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生失火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門(mén)用干粉滅器撲救；當(dāng) 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生失火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門(mén)用干粉滅器撲救；當(dāng) 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生失火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門(mén)用干粉滅器撲救；當(dāng) 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生失火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門(mén)用干粉滅器撲救；當(dāng) 電器失火時(shí)，應(yīng)迅速拉閘斷用干粉滅進(jìn)行撲救并向上級(jí)匯報(bào)。
6.2 汽車(chē)油罐無(wú)論在何地發(fā)生火災(zāi)，司機(jī)都應(yīng)妥善處理殘留面上或排水溝內(nèi)的 汽車(chē)油罐無(wú)論在何地發(fā)生火災(zāi)，司機(jī)都應(yīng)妥善處理殘留面上或排水溝內(nèi)的
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油料，將收集或掩埋防止火復(fù)燃。
6.3 發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害高處墜落等事故后，應(yīng)馬上組織搶救者根據(jù)情況進(jìn)行處理。
第3篇 油品卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場(chǎng)靜電接地連接正常。
2、車(chē)輛靜電接線(xiàn)必須接地。
3、卸車(chē)平臺(tái)上處有2個(gè)滅火器。
4、在打開(kāi)罐頂蓋子前必須先手摸一下靜電釋放器釋放靜電。
5、卸油軟管連接完成后必須用銅絲將活節(jié)卡子捆綁固定好。
6、卸車(chē)泵啟動(dòng)前不能打開(kāi)罐車(chē)底部閥門(mén)，以防止軟管壓力高接頭處脫落。
7、卸車(chē)泵啟動(dòng)后立即打開(kāi)罐車(chē)出口閥，如果卸碳五則不能全開(kāi)罐車(chē)出口閥。
8、卸車(chē)時(shí)即使泵入口流量不足造成入口管線(xiàn)輕油氣化也不能用泵出口閥限制泵的流量。
9、卸車(chē)完成后關(guān)閉罐車(chē)出油閥，將軟管內(nèi)的所有油吸入泵內(nèi)，關(guān)閉泵入口閥，停泵。然后關(guān)閉卸車(chē)頂蓋子。
10、將所有操作完成后再將靜電接地線(xiàn)撤下。
第4篇 自卸車(chē)維修操作規(guī)程
承接自卸車(chē)進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),應(yīng)按以下操作規(guī)程進(jìn)行操作:
1.首先要將貨箱內(nèi)存留的貨物清理干凈。
2.作業(yè)前穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。
3.車(chē)輛入庫(kù)后,放下駐車(chē)制動(dòng),車(chē)輛停穩(wěn)后,用掩木掩好車(chē)輪。
4.支起貨廂前需觀(guān)察車(chē)廂上部空間是否有障礙物(電線(xiàn)、電纜)等,條件具備后方可操作,貨廂舉升到最高點(diǎn)時(shí),把升降操作手柄放置在中停位置上,把貨廂自帶的防落架支起,再加設(shè)專(zhuān)用的貨廂保險(xiǎn)設(shè)施(u型貨箱要用專(zhuān)用的枕木防護(hù))。保險(xiǎn)設(shè)施加裝后,重新操作貨廂舉升,使其高度下降至防落架與加設(shè)的保險(xiǎn)設(shè)施受力生效,把升降操作手柄放置在中停位置上,將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后,方可進(jìn)行維修施工。
5.維修液壓系統(tǒng)時(shí),要注意液壓油的泄露污染,吊裝液壓舉升油缸,要檢查索具及索具與缸體捆扎的是否可靠,吊裝時(shí)吊件下嚴(yán)禁站人,避免落物傷人,必須有專(zhuān)人指揮,輕起輕落。
6.檢查試車(chē)時(shí),要有專(zhuān)職檢驗(yàn)人員參加試車(chē),做好現(xiàn)場(chǎng)控制,閑雜人等不得在現(xiàn)場(chǎng)逗留,參加檢查試車(chē)的維修人員要采取相應(yīng)的保護(hù)措施,竣工出庫(kù)時(shí),貨廂必須落實(shí)。
7.操作結(jié)束后,清點(diǎn)工具,清掃場(chǎng)地,切斷電源。
第5篇 罐區(qū)卸車(chē)安全操作規(guī)程
一、車(chē)輛進(jìn)入工廠(chǎng)，必須檢斤，司機(jī)在門(mén)衛(wèi)領(lǐng)取卸貨確認(rèn)單對(duì)確認(rèn)單中的相關(guān)要求了解同意后簽字，并經(jīng)經(jīng)營(yíng)部相關(guān)人員確認(rèn)簽字，方可進(jìn)入卸料場(chǎng)地。將煙火寄存在門(mén)衛(wèi)，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)。
二、車(chē)輛排氣管必須佩戴防火帽，進(jìn)入卸料場(chǎng)地后停車(chē)熄火，在當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)督下連接管線(xiàn)，由班長(zhǎng)或相關(guān)技術(shù)人員按要求在確認(rèn)單上簽字。
三、靜電連接必須接觸良好，確保有效，卸車(chē)場(chǎng)地要通過(guò)澆水來(lái)保證地面和空氣濕度，防止產(chǎn)生靜電，使用防爆工具操作。
四、雷雨等異常天氣時(shí)的卸料處理
1、準(zhǔn)備卸料時(shí)，如遇雷雨天氣（出現(xiàn)打雷閃電），禁止卸料。
2、在卸料過(guò)程中，如果天氣變化，出現(xiàn)雷雨閃電，必須立即停止卸料。
3、準(zhǔn)備卸料或正在卸料時(shí)，只是下雨，無(wú)閃電打雷現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)卸料人員必須向主管安全領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示。經(jīng)允許后，方可卸料。
五、司機(jī)在卸車(chē)過(guò)程中，必須穿帶工作服或棉制衣物，禁止穿、脫和拍打化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝，嚴(yán)禁從事檢修車(chē)輛、敲擊鐵器和設(shè)施、設(shè)備等易產(chǎn)生火花的行為。
六、司機(jī)在卸車(chē)過(guò)程中，不允許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須及時(shí)巡檢罐區(qū)及管線(xiàn)閥門(mén)連接處，觀(guān)察液位變化等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
七、卸料壓力、物料流速規(guī)定
1、卸環(huán)氧乙烷壓力：罐車(chē)壓力與貯罐壓力差不得大于0.1mpa，如果發(fā)現(xiàn)貯罐壓力過(guò)高（超過(guò)0.35mpa），要立即與班長(zhǎng)或其他生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)異常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超過(guò)1m/s 。
八、在發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐放空有急速氣流通過(guò)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉卸料及氮?dú)忾y門(mén)，間隔2-5分鐘后，緩慢開(kāi)啟卸料閥門(mén)，減低流速，保證無(wú)物料噴出，以免造成損失。
九、卸車(chē)后期，要提前關(guān)閉氮?dú)猓谛读瞎芫€(xiàn)出現(xiàn)抖動(dòng)或異常聲響時(shí)，表明卸車(chē)即將結(jié)束，要密切觀(guān)察儲(chǔ)罐液面和放空，既要將物料卸凈，又要避免造成不必要損失。
十、在卸車(chē)結(jié)束后，司機(jī)要在當(dāng)班班長(zhǎng)的確認(rèn)簽字后，才可斷開(kāi)管線(xiàn)，起動(dòng)車(chē)輛時(shí)必須有2人以上同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)。
十一、司機(jī)要到指定地點(diǎn)排放剩余氮?dú)?，如果擅自排放將處?0---100元罰款。
十二、隨時(shí)接受公司的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有違反各項(xiàng)規(guī)定的情況，將視情節(jié)嚴(yán)重程度預(yù)以相應(yīng)的處罰。
十三、外來(lái)車(chē)輛夜間卸車(chē)時(shí)，要通知當(dāng)班班長(zhǎng)及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，獲得允許后方可留在罐區(qū)進(jìn)行卸車(chē)操作。
十四、春、秋季節(jié)罐區(qū)卸車(chē)，地面澆水，增強(qiáng)空氣濕度，如果不進(jìn)行澆水罰款100元。
第6篇 裝卸車(chē)壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護(hù)用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線(xiàn),靜電接地是否完好,機(jī)體是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象;
三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè):
1、盤(pán)車(chē)正反2-3周,排盡殘留物,請(qǐng)求配電房疏通電流;
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開(kāi)啟出口閥,啟動(dòng)壓縮機(jī)電源,開(kāi)啟進(jìn)口閥,運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無(wú)異響異味;
3、停車(chē)作業(yè):卸車(chē)完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;
4、槽車(chē)抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開(kāi)啟在抽壓位置,先開(kāi)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),啟動(dòng)電源,再開(kāi)進(jìn)口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進(jìn)口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車(chē)作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;
四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。
第7篇 槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、按到卸車(chē)任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車(chē)方案。
2、待槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，連接槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)地面靜電接地線(xiàn)。
3、將槽車(chē)氣、液管與卸車(chē)臺(tái)氣、液軟管接好，開(kāi)啟槽車(chē)氣相緊急切斷閥和氣相閥門(mén)。
4、打開(kāi)貯罐、卸車(chē)臺(tái)的氣相閥門(mén)，調(diào)整閥門(mén)狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車(chē)氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取貯罐氣相給槽車(chē)升壓。
6、當(dāng)槽車(chē)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，開(kāi)啟槽車(chē)和卸車(chē)臺(tái)的液相閥門(mén)，開(kāi)啟槽車(chē)液相緊急切斷閥，開(kāi)始卸液。
7、卸車(chē)過(guò)程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門(mén)。
9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向，使槽車(chē)氣相輸入貯罐。槽車(chē)降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。
11、關(guān)閉槽車(chē)緊急切斷閥后各閥門(mén)，然后拆下接地線(xiàn)，打開(kāi)放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車(chē)臺(tái)氣、液軟管，關(guān)好槽車(chē)閥門(mén)箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車(chē)方可起動(dòng)行車(chē)。
13、做好卸車(chē)記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
第8篇 槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程
1、槽車(chē)進(jìn)入汽車(chē)卸車(chē)臺(tái)后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。拉緊手動(dòng)制動(dòng)并用其它方法防止槽車(chē)滑動(dòng)。
2、連接槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)地面靜電接地線(xiàn)。
3、將槽車(chē)的氣、液相管分別接到卸車(chē)臺(tái)的氣、液相軟管上。
4、打開(kāi)放氣閥，放出連接管中的空氣，然后關(guān)掉放氣閥。
5、打開(kāi)軟管上的閥門(mén)(包括氣、液相軟管)。
6、操作槽車(chē)手搖油泵供油，打開(kāi)槽車(chē)氣、液相管的緊切斷7、打開(kāi)槽車(chē)氣、液相管上的球閥。
8、通知壓縮機(jī)進(jìn)行卸車(chē)操作運(yùn)行。
9、當(dāng)槽車(chē)罐內(nèi)液化氣卸完后(由液面指針指示確定)，通知壓縮機(jī)停止操作運(yùn)行。
10、關(guān)閉液面系統(tǒng)管路閥門(mén)，再進(jìn)行將槽車(chē)罐體內(nèi)氣體相用壓縮機(jī)抽到貯罐中的操作運(yùn)行，直至槽車(chē)罐內(nèi)壓力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。
11、停止抽槽車(chē)罐內(nèi)氣體相的運(yùn)行(停壓縮機(jī))。
12、打開(kāi)油泵上的油路泄壓閥，放下油泵手把，泄掉油壓，使槽車(chē)上的緊急切斷閥關(guān)閉。
13、關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門(mén)。
14、打開(kāi)槽車(chē)軟管末端的放氣閥，然后把軟管拆下。
15、關(guān)好閥門(mén)箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)并通風(fēng)5—10分鐘，方可起動(dòng)行車(chē)。
第9篇 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)自卸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)嚴(yán)格遵守內(nèi)燃機(jī)工的有關(guān)操作規(guī)程。
(二)翻斗車(chē)司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格、經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可, 方可獨(dú)立開(kāi)車(chē)。
(三)發(fā)動(dòng)車(chē)前,應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車(chē)。
(四)向坑槽、邊坡、混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí),應(yīng)保持適當(dāng)安全距離或設(shè)置提土埂,以防下滑翻車(chē)。
(五)車(chē)上及車(chē)斗內(nèi)嚴(yán)禁帶人、載人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速慢行,注意來(lái)往行人。
(六)多臺(tái)車(chē)輛行駛時(shí),應(yīng)保持一定安全距離。
(七)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,不得將車(chē)輛轉(zhuǎn)讓他人駕駛,嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。
(八)車(chē)輛陷入泥坑內(nèi),如用車(chē)牽引,應(yīng)有專(zhuān)人指揮、互相配合。
(九)出車(chē)前,應(yīng)認(rèn)真檢查車(chē)輛技術(shù)狀況,按駕駛員有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
(十)車(chē)輛在行駛時(shí),嚴(yán)禁用離合器代替腳剎車(chē)、猛接、猛剎、更 斗,以防損壞機(jī)件。
第10篇 自卸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般注意事項(xiàng)
1、自卸汽車(chē)可在公路上運(yùn)行,操做司機(jī)必須有相對(duì)應(yīng)的設(shè)備駕駛執(zhí)照(由國(guó)家相關(guān)部門(mén)頒發(fā))和身體健康證明;且必須遵守各種規(guī)章制度和法律法規(guī)和遵守《中華人民共和國(guó)道路管理?xiàng)l例》的規(guī)定。
2、該機(jī)必須使用廠(chǎng)家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液(防凍液)。換季時(shí)注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。
3、 嚴(yán)禁酒后駕車(chē),嚴(yán)禁穿拖鞋駕車(chē)。
4、嚴(yán)禁搭乘他人(非工作人員),更不允許超載。
5、嚴(yán)禁將汽車(chē)交付他人駕駛,做到專(zhuān)車(chē)專(zhuān)人。
二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查車(chē)廂與底盤(pán)鉸接處應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查液壓油泵和液壓油缸應(yīng)無(wú)漏泊。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)將車(chē)廂升起,并用剛性支撐予以支護(hù)穩(wěn)定后,確保安全的情況下予以整修。
2、 檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠(chǎng)家要求,不足的應(yīng)加同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
3、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適,檢查v形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。
4、檢查油管和氣管應(yīng)無(wú)裂紋和泄漏。
5、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗或更換。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行3~5min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常,發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常,各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無(wú)漏油和漏水等不良現(xiàn)象。
2、 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查起翻裝置,確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好,嚴(yán)禁在司機(jī)室外進(jìn)行操作;由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)坡度太大,且設(shè)備在出渣過(guò)程中一直處于上坡下坡?tīng)顟B(tài);故要求所有車(chē)輛在進(jìn)入洞庫(kù)以前必須檢查設(shè)備剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光照明系統(tǒng)以及檔位系統(tǒng)是否靈活,安全可靠;確保設(shè)備各系統(tǒng)一直處于良好狀態(tài);否則嚴(yán)禁設(shè)備進(jìn)入洞庫(kù)作業(yè)。
3、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加添液壓油。嚴(yán)禁用手檢查高壓系統(tǒng)中滲漏情況。設(shè)備的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)必須良好。
4、車(chē)輛裝卸土石的場(chǎng)地地面,必須及時(shí)平整。由高處向下填筑時(shí),停卸地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí),車(chē)輛不得停在向下傾斜的地面上向下卸料。
5、 夜間作業(yè)地區(qū),應(yīng)有良好的照明。裝卸應(yīng)有專(zhuān)人指揮,空重車(chē)應(yīng)分道行駛,按先后次序在指定地點(diǎn)裝卸,不得搶裝搶卸。
6、用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械裝料時(shí),汽車(chē)就位后應(yīng)拉緊手剎車(chē),關(guān)好車(chē)門(mén)。若汽車(chē)駕駛頂部無(wú)防護(hù)板,駕駛室內(nèi)不得有人。
7、裝片石等大粒料時(shí),應(yīng)將車(chē)廂后板水平懸置或拆下。
8、 嚴(yán)禁超載,也不得偏載。裝載高度超過(guò)車(chē)廂欄板時(shí),行駛中不應(yīng)猛力加速,以防裝載物沿途濺落;且設(shè)備在施工場(chǎng)地行駛速度必須不大于5km/h。
9、駕駛室內(nèi)應(yīng)安裝起升警報(bào)器或指示燈。卸料時(shí)將車(chē)停穩(wěn),應(yīng)注意卸料地點(diǎn)上空和工作范圍內(nèi)有無(wú)電線(xiàn)、障礙物以及行人,不得邊走邊卸。
10、向坑洼或填方邊坡外卸料時(shí),必須與坑邊緣保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,防止邊坡坍塌。在危險(xiǎn)地段卸料時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人指揮。
11、卸料時(shí),應(yīng)用發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制舉升速度。當(dāng)車(chē)廂快升到最高位置時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn),防止車(chē)廂在頂點(diǎn)振動(dòng)。
12、卸土后,應(yīng)待車(chē)廂完全復(fù)位后方可行駛,嚴(yán)禁邊走邊落。嚴(yán)禁在行車(chē)中操縱車(chē)廂舉升機(jī)構(gòu)。
13、修理、保養(yǎng)、潤(rùn)滑傾卸裝置時(shí),應(yīng)將車(chē)停在平地上,發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)車(chē)廂舉升后,必須用安全支柱撐住車(chē)廂,防止突然下落傷人。
14、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障(尤其是在斜井運(yùn)行途中)---如發(fā)動(dòng)機(jī)熄火、掛檔不靈活等,操作司機(jī)必須立即將設(shè)備?？吭诎踩恢?等待專(zhuān)業(yè)修理人員將故障處理完成后,重新上路。如果發(fā)生特殊情況,我們必須將設(shè)備往緊急避車(chē)處靠,或通知調(diào)度派遣裝載機(jī),將設(shè)備拖出洞外,進(jìn)行維護(hù)修理!
15、嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)、嚴(yán)禁操作人員酒后上崗和穿拖鞋上崗。
第11篇 環(huán)氧乙烷槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程
利用氮壓力卸車(chē)：
1、檢查槽車(chē)、貯罐、閥門(mén)和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車(chē)或者貯罐管道檢修后卸車(chē)時(shí)檢查貯罐和管道閥門(mén)內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤獨(dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。
2、將接卸臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接地線(xiàn)相接。
3、將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車(chē)的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車(chē)壓力，則打開(kāi)槽車(chē)與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車(chē)壓力，則觀(guān)察記錄好壓差。
5、依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開(kāi)槽車(chē)出料閥。
6、打開(kāi)低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén)，調(diào)整壓力往槽車(chē)加壓，槽車(chē)和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén)，關(guān)閉槽車(chē)和貯罐的所有氣相和液相閥門(mén)。
8、利用槽車(chē)的放空管將槽車(chē)的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車(chē)放空閥。將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口拆開(kāi)，并將接卸臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接地線(xiàn)拆開(kāi)。
9、槽車(chē)操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
第12篇 lng卸車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車(chē)安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車(chē)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車(chē)卸車(chē)臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門(mén)c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門(mén)緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車(chē)進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線(xiàn)。進(jìn)站后,lng槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車(chē)鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車(chē)門(mén),墊好三角木,接好防靜電接地線(xiàn)。安裝lng槽車(chē)裝卸軟管,其一:lng槽車(chē)(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車(chē)自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車(chē)液相出口與lng管線(xiàn)連接。其二:lng槽車(chē)(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線(xiàn)連接,氣相管道與bog管線(xiàn)連接。
4、lng槽車(chē)壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車(chē)壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開(kāi)閥門(mén)g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開(kāi)閥門(mén)c-2,打開(kāi)lng槽車(chē)出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開(kāi)閥門(mén)g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開(kāi)啟lng槽車(chē)自增壓系統(tǒng)或卸車(chē)臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車(chē)進(jìn)行升壓,使lng槽車(chē)與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門(mén)c-2,打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門(mén)c-3。同時(shí),打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥,打開(kāi)閥門(mén)c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車(chē)內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門(mén)c-2,打開(kāi)閥門(mén)c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車(chē)與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門(mén)c-3。然后關(guān)閉lng槽車(chē)出液閥,打開(kāi)閥門(mén)c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門(mén)c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開(kāi)閥門(mén)c-4和關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車(chē)裝卸軟管拆下,放回lng槽車(chē)內(nèi),拆除防靜電接地線(xiàn),移開(kāi)三角木,lng槽車(chē)駛離卸車(chē)臺(tái)。
二、lng卸車(chē)過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、檢查閥門(mén)g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門(mén)c-2。
4、打開(kāi)閥門(mén)g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門(mén)g1-8。
6、打開(kāi)閥門(mén)c-2。
7、打開(kāi)lng槽車(chē)自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門(mén)g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門(mén)g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén)g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門(mén)g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開(kāi)bog氣化器處的閥門(mén)b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門(mén)b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門(mén)。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車(chē)時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車(chē)卸車(chē)時(shí),嚴(yán)禁車(chē)輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi),給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí),打開(kāi)閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀(guān)察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門(mén)g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開(kāi),給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí),打開(kāi)閥門(mén)g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀(guān)察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門(mén)g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門(mén)q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài),以及閥門(mén)p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門(mén)開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí),應(yīng)密切觀(guān)察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開(kāi)啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門(mén)g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
