第1篇 破碎機、提升機安全操作規(guī)程
一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。
五、停機前，必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
第2篇 鼠籠破碎機單機操作安全規(guī)程
1、確認軸承冷卻水閥打開，出水量正常。
2、確認軸承潤滑油情況，并定期加油。
3、確認鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。
4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。
5、確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常，無卡碰現(xiàn)象。
6、確認傳動皮帶張緊度適中。
7、確認鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。
8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應小于150a。
第3篇 塑料破碎機的安全操作規(guī)程
一、工作原理及結構
塑料破碎機是指用于破碎塑料廢料、次品、邊角料等的塑料回收設備，有時也被稱作塑料切碎機或塑料粉碎機。
通過的塑料破碎機主要由一個帶有一系列葉片刀的水平轉(zhuǎn)子和一個帶有一把或兩把固定刀的柱形外殼所組成。塑料破碎機沿外科的軸向設有進料斗。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速很大，進入的物料在固定刀與葉片到（也叫動刀）的較小交口間隙處被切成碎片，碎片從殼體底部排出，必要時還可通過過濾篩進行篩選。
破碎機的動刀旋轉(zhuǎn)軸一般采用滾動軸承支承，其傳動是靠電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動旋轉(zhuǎn)。交口間隙調(diào)節(jié)是靠固定刀調(diào)節(jié)螺栓來完成的。刀片一般采用碳素工具鋼并經(jīng)火處理而成。
二、操作規(guī)程
（一） 開車前的準備
（1）全面檢查塑料破碎機點氣線路聯(lián)接是否正確，機器必須接地，一保安全。
（2）需經(jīng)幾小時空載，正常后再投料使用，如發(fā)現(xiàn)塑料破碎機異常情況應立即停車檢查。
（3）使用一周后檢查塑料破碎機工作室內(nèi)所有緊固刀片的螺栓是否松動，刀片間隙是否正確，并進行調(diào)整緊固。
（4）每次開車前都應檢查塑料破碎機工作室內(nèi)是否有雜物雜料。
（5）整理好欲破碎的塑料廢料，保證物料無雜務、投料規(guī)格大體均勻。
（二）操作及注意事項
（1）啟動塑料破碎機電動機，塑料破碎機運轉(zhuǎn)正常后進行投料。
（2）投料應均勻，塑料破碎機避免投入大料發(fā)生卡阻現(xiàn)象，一旦發(fā)生卡阻，應立即停車排除。開車時應注意電機負荷電流顯示表，確保塑料破碎機電機不超載。
（3）若發(fā)現(xiàn)塑料破碎機異常噪音聲響，應立即停車檢查。
（4）塑料破碎機不宜24小時連續(xù)作業(yè)，機器溫升過高時，可適當停機冷卻。
（5）塑料破碎機停機時應即使清理塑料破碎機內(nèi)外廢料。
（6）塑料破碎機電動機正在運行時絕不可打開、清理或修理塑料破碎機。
（7）塑料破碎機停機前應停止進料，但電機還應繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，直到確保塑料破碎機完全空了再停機。
三、維護與檢修
（一）塑料破碎機的維修與檢修
（1）塑料破碎機主軸、軸承、減速器等應按有關規(guī)定定期更換潤滑脂或潤滑油。
（2）每班都應向塑料破碎機各處潤滑孔注油一次。
（3）塑料破碎機各傳動部分防護罩應永久保持牢固完整，塑料破碎機沒有完整的防護罩不可開車工作。
（4）塑料破碎機不宜24小時連續(xù)作業(yè)，溫升過高時，可適當停機。
（5）定期檢查塑料破碎機工作室內(nèi)刀片刀刃及交口處間隙，經(jīng)常檢查刀片緊定螺栓，以防刀片松動。
（6）每班都應清理工作室內(nèi)殘余物料。
（二）塑料破碎機的檢修
塑料破碎機的主要磨損件有，動刀刀片，定刀刀片，旋轉(zhuǎn)軸軸頸及軸承、刀片緊定螺栓和篩網(wǎng)等。
對塑料破碎機的小修周期取決于刀片的使用壽命及使用程度。更換刀片，磨削磨損的刀片，調(diào)整好交口間隙均為小修工作內(nèi)容。時間間隔一般為半個月。
中修工作每隔半年至一年進行一次，包括更換刀片，更換軸承，檢查旋轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)，維修傳動系統(tǒng)。
大修工作每隔一至二年進行一次，更換裝好刀片的轉(zhuǎn)子，檢修工作室殼體，檢修傳動系統(tǒng)。
第4篇 自移式破碎機:安全技術操作規(guī)程
(一)啟動前檢查
第一條 每班檢查受料斗、給料機構、排料機構、回轉(zhuǎn)機構、行走機構、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條 檢查急停按鈕、限位開關、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關和跑偏開關等安全裝置。
第四條 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條 檢查各結構件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
第六條 檢查設備清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應及時清理。
第七條 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條 檢查各部油位是否正常。
第九條 檢查各部位潤滑是否良好;檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條 檢查各部照明、通訊設備是否齊全有效。
第十四條 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕,檢查所有信號燈是否正常。
第十六條 啟機前應詳細檢查工作面,必要時平整工作面。
(二)啟 動
第十七條 啟機前必須做完班檢項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向操作人員和當班工長匯報,準備啟機。
第十八條 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關,破碎機機進入預選,等待啟機命令。
第十九條 接到啟機命令后,要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢,再次確認可以啟機后,利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號,把控制臺上的操作模式選擇開關打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關打到“釋放”位置。
第二十一條 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后,破碎機進入運行狀態(tài),如未進入,按下控制臺上的啟動按鈕,聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條 啟動后,應先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條 局部操作:把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關打到相應的“解鎖”位置,將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關打到解鎖位置,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播:“膠帶各崗位人員請注意,膠帶準備運行就地啟動,請各崗位人員做好啟動準備,注意安全!”
以上內(nèi)容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。)操作就地啟動開關。
(三)運 行
第二十四條 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受(卸)料口。
第二十五條 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”,得到答復后,操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條 走車時,發(fā)出“前進”或“后退”指令,做好呼喚應答后,開始走車。
第二十七條 巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條 檢查膠帶運行情況。
第二十九條 檢查各部潤滑情況。
第三十條 隨時觀察頭頂盤指示儀,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條 隨時觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設備和影響板式給料機運行。
第三十二條 隨時觀察電鏟的工作情況,根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
(四)停 機
第三十三條 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條 將破碎機退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。
第三十五條 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕,把控制臺上的操作開關保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第三十七條 緊急停機:遇到危及設備或人身安全時,立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關。
第三十八條 停機期間(長時間停機),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
(五)安全注意事項
第三十九條 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條 冬季作業(yè)時,制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結冰現(xiàn)象。
第四十一條 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條 嚴禁在設備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。
第四十四條 當風速超過20米/秒時,破碎機應停止作業(yè)(風速計會在風速過大時關掉破碎機)并鎖定。
第四十五條 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令,拒絕執(zhí)行。
第四十六條 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,方可啟機或局部操作。
第四十九條 局部操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應答。
第五十條 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條 及時平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式,下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式,每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時,嚴禁停機,應立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機。
第五十四條 設備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報,聽候啟機命令;嚴禁無指令啟機。
第五十五條 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
第五十八條 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第五十九條 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后,方可進行;
二、 反轉(zhuǎn)運行時,可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn),既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕,給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥,最后啟動止推器,實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行,也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn),即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置,啟動反轉(zhuǎn)給料機電機,再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn),帶料反轉(zhuǎn)時,一般反轉(zhuǎn)1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側(cè)板撐開;
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時,必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第5篇 齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當。
3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴禁在運轉(zhuǎn)期間對設備進行任何維修和調(diào)整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉(zhuǎn)中人員必須遠離所有轉(zhuǎn)動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關設備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
8、本設備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第6篇 破碎機安全操作規(guī)程
、開機前的準備
1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
二、開機
1、發(fā)出啟動信號和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設備運轉(zhuǎn)記錄。
三、停機
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查機電設備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。
3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設備。
第7篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第8篇 綜采隊轉(zhuǎn)載機破碎機安全操作規(guī)程
1、準備
⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
⑵必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
⑶潤滑油、透平油。
2、檢查與處理
⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油,油量要適當。
⑵信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。
⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
⑸工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
⑹刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
⑺轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
⑻轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
⑼轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
⑽破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
⑾轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
3、試運轉(zhuǎn)
⑴合上磁力起動器手把送電;
⑵手按按鈕點開二、三次;
⑶起動,空轉(zhuǎn)1—2周;
⑷轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
⑸檢查無異常,發(fā)出開機信號。
4、運行中機械和電動機要震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有鏈、跳現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
7、破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應立即停機處理。
8、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9、移轉(zhuǎn)載機
⑴清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
⑵保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
⑶檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通。
⑸移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活桿要收回。
工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)達載機內(nèi)的煤全部拉完。
11、將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12、將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第9篇 立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
第10篇 圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前要做好以下工作:
(1)檢查設備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。
(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。
(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴禁帶負荷開車。
(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。
2、開車和運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。
(2)應常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機潤滑等工作是否正常。
(3)給料應保持均勻,禁止鐵器進入圓磨中。
(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機檢修時必須切斷電源,電機有毛病應找電工修理,禁止自己亂干。
(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進行適當調(diào)整。
3、停車后應做到:
(1)停車時先停止給礦,當圓磨中礦石完全處理完后方可停車。
(2)無通知停電要立即關閉電源,清理圓磨中的積料。
(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準備。
第11篇 破碎機工安全操作規(guī)程
1本規(guī)程運用于簡擺顎式破碎機操作的一般規(guī)定。
2開車前檢查漏斗,破碎機腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認安全后,方可開車。
3開車前先開啟除塵設備和潤滑系統(tǒng)。
4當老虎口堵塞時,應立即停止給料。排除堵塞物后再給料。
5設備出現(xiàn)故障,應先停機,切斷電源,拉下事故開關,將設備開關撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。
6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應及時停止給料和停機,并設法取出。
調(diào)整排料口大小,必須在停機后進行。
第12篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。
2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設備開關撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬
