空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)（十二篇）

第1篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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頁碼：1/2

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為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細(xì)則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機(jī)的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個(gè)機(jī)器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（5）認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護(hù)保養(yǎng)，能全面掌握機(jī)器的的狀況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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如若有機(jī)器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項(xiàng)

3.1空氣壓縮機(jī)在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行，請及時(shí)匯報(bào)上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責(zé)任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

（日期）

審 核

（日期）

批 準(zhǔn)

（日期）

第2篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機(jī)冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、 起動前打開自動進(jìn)風(fēng)控制開關(guān),讓發(fā)動機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機(jī)起動后,應(yīng)低速無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并注意機(jī)油壓力是否正常,待溫升達(dá)到50℃以上(或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度),才能帶上負(fù)荷投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機(jī)、發(fā)動機(jī)油底殼時(shí)不允許用明火。

4、 注意機(jī)油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、 停機(jī)注意事項(xiàng)

1、 卸去負(fù)荷,讓發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機(jī)10 日以上時(shí),應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第3篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程范本

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、空壓機(jī)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進(jìn)氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機(jī),必須按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)性能可靠后,方可帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。移動式空壓機(jī)應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動時(shí)移位。長期固定運(yùn)行,應(yīng)將機(jī)架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。

4、儲所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。

5、應(yīng)保持空壓機(jī)附近的清潔和干燥,防止電動空壓機(jī)的電動機(jī)受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機(jī)房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。

6、空壓機(jī)送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準(zhǔn)開啟送氣閥門,開始時(shí)由小逐漸增大,不可一時(shí)全部打開。

7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進(jìn)行焊接或熱加工。

8、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自決定由非本機(jī)人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。

9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時(shí),嚴(yán)禁將管口對著人體或其它設(shè)備。

12、內(nèi)燃機(jī)冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時(shí),應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動式空壓機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時(shí),轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。

14、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。

二、移動式油動空壓機(jī)

1、起動前的檢查與準(zhǔn)備:

①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。

②柴油機(jī)減壓桿放在啟動位置.。

③燃油調(diào)整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態(tài)。

2、條起動起動機(jī)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①分離起動機(jī)離合器,打開汽油箱油閥。

②接通點(diǎn)火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。

③套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時(shí),急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。

3、起動柴油機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①起動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機(jī)構(gòu)手柄向后拉,使起動機(jī)小齒輪與柴油機(jī)飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機(jī)離合器。

③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機(jī)離合器。

④起動機(jī)以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機(jī),將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機(jī)油壓力。

⑥柴油機(jī)發(fā)動后,及時(shí)將起動機(jī)離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點(diǎn)火線路,停止起動機(jī),起動機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過15min。

⑦柴油機(jī)發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、起動空壓機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機(jī)油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機(jī)開始空轉(zhuǎn)。

②空壓機(jī)在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到45℃以上后逐漸增加負(fù)荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10min。

③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

①注意柴油機(jī)各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

②空壓機(jī)的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。

③儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。

④負(fù)荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。

⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。

⑦搞好機(jī)器的清潔工作?？諌簷C(jī)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。

6、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①停機(jī)時(shí)須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,使空壓機(jī)在550-600r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10r/min。

②脫開主離合器,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

③將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

④關(guān)閉柴油機(jī)出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時(shí),停機(jī)后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機(jī)型起動運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)等操作按其說明書執(zhí)行。

三、固定式電動空壓機(jī)

1、起動前的準(zhǔn)備和檢查:

①清除機(jī)體和電動機(jī)附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機(jī)前的位置。

④長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

⑦打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,

并確認(rèn)油已進(jìn)入汽缸。

2、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、20/8型空壓機(jī)

①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵、l5.5-40/8型空壓機(jī):

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時(shí)電壓表,電流表指示無勵(lì)磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。

②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動機(jī)起動;

③調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流使之過激,并使勵(lì)磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);

④空壓機(jī)帶負(fù)荷,正式投入運(yùn)行.

⑶、7l―100/8型空壓機(jī)的啟動;

①開啟二級放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動電動機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn);

⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動放空閥,空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:

①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

②潤滑油壓力在98-294kpa;

③機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;

⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;

⑥電動機(jī)溫升不超過60℃。

⑵、電動機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑶、注油器工作應(yīng)正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。

⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。

⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

4、條空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。

③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

④中間壓力超過允許范圍。

⑤潤滑油溫度過高。

⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

⑦壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常聲響。

⑧電動機(jī)的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。

⑨壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

5、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

②1-20/8型空壓機(jī)斷開電源,使電動機(jī)停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機(jī),先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵(lì)磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵(lì)磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機(jī)停止。

第4篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程

空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 開車前的準(zhǔn)備

（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。

（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。

（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

（5）移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。

（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。

（7）為了減輕啟動時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。

（9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。

2 開車

（1）接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 運(yùn)行

（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。

（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。

（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。

（6）檢查電流、電壓及電動機(jī)的溫度是否正常。

（7）經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。

（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

（9）注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。

（10）運(yùn)行2小時(shí)，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。

（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。

（12）每小時(shí)巡記錄1次運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。

（13）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機(jī)或電動機(jī)中有不正常音響；⑤電動機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

（2）關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。

（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。

（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。

（6）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術(shù)

（1）壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動。

（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。

（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。

（4）壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。

（5）經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。

第5篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨(dú)立操作。

2、 開機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時(shí),應(yīng)予加足,多時(shí)則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機(jī)組空氣排出閥打開。

8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機(jī)時(shí),按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩油C(jī),先按下卸載按扭,此時(shí)空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時(shí),按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)

第6篇 小型移動空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1小型移動空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查

1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計(jì)應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。

1.4 檢查空壓機(jī)儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗(yàn)動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。

2.2移動式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時(shí);

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護(hù)工作時(shí),禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。

第7篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作人員必須是具有一定的機(jī)械常識,懂得一般的機(jī)械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進(jìn)行機(jī)組的操作。

2、 操作前,必須對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)的檢查工作,首先,機(jī)組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時(shí),必須確保發(fā)動機(jī)的曲軸箱油位保持在高油位標(biāo)記附近(在機(jī)組水平位置時(shí)確定)同時(shí)確?？諌簷C(jī)液位計(jì)顯示油位不高于中間刻度(在機(jī)組全載運(yùn)行時(shí)確定)。其次,檢查機(jī)油油位、冷卻水水位、空壓機(jī)的冷卻油液位。

3、 確保空氣連接管路連接完好,啟動發(fā)動機(jī),如果發(fā)動機(jī)在30秒內(nèi)不能點(diǎn)火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達(dá)充分冷卻。發(fā)動機(jī)起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機(jī)油溫度達(dá)到60℃為止。才能按加載閥進(jìn)行加載使用。

4、 在機(jī)組運(yùn)行時(shí),不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機(jī)組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴(yán)重的人身傷害事故。

5、 壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機(jī)會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機(jī)和壓縮機(jī)過載損壞的嚴(yán)重后果。

6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報(bào)告相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行檢修后,才能使用。

7、 如果機(jī)組排氣口與其他供氣并聯(lián),機(jī)組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機(jī)組損壞或人身傷害。

8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴(yán)重的人身傷害。

9、 停機(jī)時(shí),首先關(guān)閉供氣閥,讓機(jī)組空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機(jī)溫度,在停機(jī)將前讓柴油機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機(jī)位置。

第8篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運(yùn)動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機(jī)冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動前打開自動進(jìn)風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機(jī)起動后，應(yīng)低速無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意機(jī)油壓力是否正常，待溫升達(dá)50℃以上（或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度）才能帶上負(fù)荷投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機(jī)、壓風(fēng)機(jī)油底殼時(shí)不許用明火。

4、注意機(jī)油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。

6、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、卸去負(fù)荷，讓發(fā)動機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機(jī)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第9篇 單螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準(zhǔn)備工作

1、接上三相電源，測試電壓是否正確；

2、在機(jī)箱上指定的接地線位置，接好保護(hù)地線；

3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置；

4、若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒試機(jī)，則第一次開機(jī)前，請從進(jìn)氣口（減荷閥）向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時(shí)，用手轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)，以防止啟動時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒壞，加油時(shí)請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進(jìn)壓縮機(jī)內(nèi)，以免壓縮機(jī)損壞；

5、水冷機(jī)組還應(yīng)接通水源，并注意標(biāo)識的進(jìn)、出水口位置；

6、關(guān)閉手動排污閥。

二、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)

每日開機(jī)前，應(yīng)重復(fù)上述準(zhǔn)備工作，然后按下啟動按鈕，機(jī)組開始運(yùn)行。為謹(jǐn)慎安全起見，開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之上。并同時(shí)觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)

按下停機(jī)按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按下“緊急停機(jī)”按鈕，進(jìn)行緊急停機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)加油；

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄，壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時(shí)參考。

第10篇 alpu空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機(jī)出氣管;打開空壓機(jī)急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機(jī)電源打開(黑色旋扭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機(jī)自動復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位;

4、 按下空壓機(jī)起動按鈕,空壓機(jī)自行延時(shí)起動。

二、 運(yùn)行

1、 當(dāng)空壓機(jī)故障指示燈閃紅燈時(shí),先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進(jìn)行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機(jī)自動延時(shí)起動停止;

2、 空壓機(jī)停止后,關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項(xiàng)

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機(jī);

2、 空壓機(jī)的起動、運(yùn)行、停止等操作,必需按上述步驟進(jìn)行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進(jìn)行關(guān)機(jī);

4、 不是長時(shí)間停機(jī),請勿關(guān)空壓機(jī)電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機(jī)應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時(shí)間,任何時(shí)間都不應(yīng)打開空壓機(jī)隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進(jìn)行處理,以免污染環(huán)境。

第11篇 攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前檢查,空氣壓縮機(jī)的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設(shè)定值時(shí)是否停機(jī),若無法自動停機(jī)時(shí)要強(qiáng)制停機(jī)檢查。

3 觀察電機(jī)的溫升,溫度過高要停機(jī),待機(jī)冷卻后查明原因方可投入使用。

4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機(jī)檢修。

5 空氣濾清器要每周清洗一次。

6 每天(運(yùn)作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機(jī)檢修。

7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8 觀察泵內(nèi)機(jī)油液面,低于觀察孔三分之一,要及時(shí)加油。

9 壓力表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。

10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。

11 需要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件時(shí),檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。

12 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛'嚴(yán)禁合閘'標(biāo)識牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15 保持設(shè)備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。

第12篇 移動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3. 引到空壓機(jī)的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。

4. 開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機(jī)組門，方可開機(jī)。

5. 空壓機(jī)必須按指定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次開機(jī)或電源線變動時(shí)，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試，注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機(jī)轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn) 空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時(shí)，按下“on”鍵，啟動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機(jī)檢修。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，每2小時(shí)檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時(shí)注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后，觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。

9. 停機(jī)時(shí)，按下“off”鍵，壓縮機(jī)自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。

10. 每班停機(jī)確認(rèn)無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。

11. 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

12. 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。

13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機(jī)維護(hù)時(shí)，必須等待整機(jī)冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機(jī)組零部件時(shí)，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機(jī)的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。