鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程

1.主題內容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結構簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內流化燃燒后，產生的高溫煙氣，經(jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應少于24小時。

b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風室內雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內容

ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。

ⅱ、測定布風板阻力。

ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內各處沸騰質量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。

ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風板阻力。

布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風板阻力pa

w-小孔風速m/s

ζ-風帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調整引風機開度，使爐膛內保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。

ⅲ、布風板均勻性試驗

布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質量不好，將直接影響爐內正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內顆粒分層，引起流化惡化，甚至結焦等。

試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關閉全部鼓、引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd*a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉速與給煤量之間的關系。

具體做法是：加煤斗內裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉速，收集5～10分鐘內的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉速，稱出每次相同時間內收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉速與給煤量關系曲線，可求出不同電機轉速時所對應的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風道上調節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。

（7）、其它檢查內容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調整風門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質交換也進一步加強，同時水平方向的質交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結束。關上爐門，啟動給煤機，轉入正常運行。

操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：

（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。

（2）、鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，以免產生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應風室風壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調節(jié)與控制方法

（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在允許的范圍內。

（2）、沸騰層溫度的調節(jié)，主要是靠調節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤?？傊谖创_定導致爐溫變化的原因時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調，嚴重者將引起爐內熄火或結焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調。此時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調節(jié)閥門調節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側墻布置了三次風，以組織懸浮內的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調節(jié)閥門。點火運行前，先關閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應均勻連續(xù)給水，使爐內保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質。

（3）、應避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調整其排污量。排污量大小應根據(jù)爐水化驗分析的結果進行調整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內之沉淀物，且能迅速調整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內發(fā)生事故，應立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立即將閥門關閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應將預計的停爐時間通知有關人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關鼓風機

（4）、關引風機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關閉風機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關風門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。

第2篇 鍋爐鼓風機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關閉進風門閘板；風機旋轉正常，緩慢開啟風門閘板。

2、運轉正常，檢查運行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術人員進行處理，情況緊急，應立即停機。

3、鼓風機停用；按下“停止”按鈕停機，切斷電源；關閉冷卻水。

第3篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程

(一)鍋爐升火前的準備

鍋爐在升火前應檢查下列各項:

1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設備(包括鼓引風機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準確、靈敏、可靠。

2、當設備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應查明鍋爐,煙前和燃燒室內確實無人和雜物時方可封閉。

3、檢查燃燒設備的情況是否完好。

4、當供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風閥開啟,排出冷風,待滿水后關閉。

5、在鍋爐升火前,應對鍋爐燃燒室和煙道實施通風。對自然通風和鍋爐應將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。

6、在進水時,應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應進行處理。

7、鍋爐附屬設備的潤滑部分,應注滿油。

(二)鍋爐的升火

1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復運行時必須烘爐。烘爐時間應按各鍋爐出廠說明書或有關規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。

烘爐溫升控制

爐墻形式

溫升控制/℃

烘爐天數(shù)/d

第一天

中期溫升

后期最高溫度

重型爐墻

≤50

每天溫升不超過20

≯220

7~14

輕型爐墻

≤80

每天溫升不超過25

≯160

3~7

耐熱墻

——

溫升每小時不超過10

≯160

5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)

烘爐合格的判定:

(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。

(2)測溫法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內100mm處的溫度應達到50℃,并持續(xù)維持48小時。

2、煮爐:為了清除鍋爐內部的雜質和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:

藥品名稱

加藥量/(kg/m3)

鐵銹較薄

鐵銹較厚

氫氧化鈉naoh

2~3

3~4

磷酸三鈉na3po4.12h2o

2~3

2~3

注:1.藥量按100%純度計算;

2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;

3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。

煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內。

煮爐升壓時間表

順序

煮爐升壓程序

煮爐時間/h

鐵銹較薄

鐵銹較厚

拆遷爐

1

加藥

3

3

9

2

升壓到0.3~0.4mpa

3

3

3

3

在0.3~0.4mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓

12

12

12

4

降壓并排污(排污量為10%~15%)

1

1

1

5

升壓到1.0~1.5 mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐

8

12

24

6

降壓到0.3~0.4 mpa下進行排污, (排污量為10%~20%)

2

2

2

7

升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐

8

12

24

8

保持上述條件,多次排污換水,直到運行標準堿度

16

16

36

9

共計

53

61

105

3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點

(1)烘爐注水時應注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風干燥數(shù)日,再進行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內起壓和鍋水汽化。

(2)煮爐程序

第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。

第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應經(jīng)常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。

第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。

在煮爐過程中,應隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內污水全部排掉。

煮爐結束后,對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。

粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。

精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。

(三)鍋爐的運行

1、啟動前準備與檢查

(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。

(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應再打開一次頂部放氣閥。

(3)調整檢查定壓設備。

2、點火前的全面檢查:

(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內部有無雜物、水垢及遺留的工具等。

(2)密閉所有的人孔和手孔。

(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴密;操作是否靈活;出灰門是否嚴密不漏氣。

(4)檢查所有電動機的旋轉方向是否正確,聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內潤滑油是否充足。

(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉動部分的潤滑情況,啟動電機對爐排各檔速度進行空轉試驗,檢查爐排松緊是否適當,爐排、爐排片和其他零件是否完整。

(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。

(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設備試行開亮一次。

(8) 煤斗存煤是否充足。

(9)鍋爐本體各閥門是否調整好開關位置。

3、點火啟動程序:

鍋爐點火前,應先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。

燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。

啟動循環(huán)泵前應先開啟網(wǎng)路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。

對于容量較大的循環(huán)水泵,應在關閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。

在啟動循環(huán)泵過程中,應注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。

以先遠后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調節(jié)。

4、熱水鍋爐的運行

(1) 運行時應控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應立即緊急停爐。

壓力(105pa)

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

飽和溫度(℃)

99.63

104.81

109.32

113.32

116.93

120.23

(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。

(3) 爐膛負壓的調整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負壓,主要取決于送風和引風的匹配。風量適當時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。

(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進行,排污效果好。當爐水溫度大于100℃時嚴禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。

5、運行注意事項:

(1)鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調整熱水溫度。

(2)每班必須進行對鍋爐及室內供暖系統(tǒng)補水放風工作。

(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。

(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。

(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。

(6)當鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。

(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設備的運轉工況,及時注油。

(四)停爐

1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風,再停引風,循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風、防止爐溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。

如遇有下列情況應緊急停爐:

(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃;

(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;

(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;

(4)循環(huán)水泵全部失效時;

(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;

(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;

(7)煙道發(fā)生爆炸時;

(8)其他缺陷或危及人身安全時。

(五)熱水鍋爐常見事故

1、超溫超壓事故

(1)現(xiàn)象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升;

(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;

(3)處理方法:

①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補充給水。

②緊急停爐。如嚴重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風機,待汽體排出后,進行鍋爐檢查。

2、缺水事故

(1)現(xiàn)象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。

(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內住戶放水過多及司爐工人忽視補水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。

(3)處理方法:嚴重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。

3、爐墻損壞

(1)現(xiàn)象:

①爐墻支架,外殼溫度突然升高。

②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風,向外噴火。

③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風,在通風情況相同時,煙溫和二氧化碳數(shù)值都會有變化。

④外墻壁凸出。

⑤外爐墻發(fā)生裂縫。

⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內。

(2)爐墻損壞原因:

①燃燒室內火焰調正不當,火焰中心偏移。靠近無水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結焦。

②燃燒室內及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。

③耐火材料質量不良。

④燃燒室設計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結構不良,吊旋的冷卻不夠等。

⑤磚的質量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。

⑥爐膛內可燃氣體產生的爆炸沖擊。

(3)處理方法

①發(fā)現(xiàn)燃燒室內有損壞現(xiàn)象時,要從看火門對可疑部分進行嚴密檢查,如損壞情況并不嚴重,可低負荷運行,但應及時檢驗不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異?，F(xiàn)象,要立即進行檢查。

如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使爐架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負荷,增大燃燒室的負壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。

②爐內引風不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負荷或加強引風,并在鍋爐燃燒室上保持適當?shù)呢搲骸?/p>

③在通風充足的情況下,減輕燃燒室內耐火磚的溫度,可以增加膛內過?？諝?以降低溫度。

④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時,應注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使爐墻破壞時,應停爐修理。

⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。

4、鍋爐爆管

(1)主要原因:水質不和標準,使管壁結垢或腐蝕,造成管壁過熱,強度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質量低劣,引起焊口破裂。

(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴大時,可短時間減少負荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴重,必須按程序緊急停爐。

(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)

1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)

除凈鍋爐內積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數(shù)量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內,即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效,如已失效則應換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。

2、濕法保養(yǎng)

鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再停火。以后每隔兩個月進行化驗,如果濃度降低應進行補充。

具有水循環(huán)方式自動轉換功能的強制循環(huán)往復爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側對流管束受熱面和左側水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。

第4篇 有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的工藝指標及主要參數(shù)。

2、點火前的檢查和準備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

3、點火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風10分鐘。如有引風機,開引風機5分鐘,然后關閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、點燃燃料上的木柴等導引物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升溫操作

(1) 循環(huán)泵前,應先接通冷卻水,再開泵、點火。

(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。

(3) 點火升溫時應嚴格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當溫度升到200℃以上,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

(4) 在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。

(5) 液相滬在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機熱載體混合蒸汽。

(6) 對于氣相爐當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關好后,應停止排氣,進入正常運行。

(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應打開放液管。

(8) 升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查,并做上記錄。

6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃

7、一旦停電(如無自備電),應先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內,同時將鍋內熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。

8、正常運行巡回檢查及運行記錄:

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節(jié),保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并做好記錄。

a 氣相熱載體爐的檢查和記錄

1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內,壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準確,保護裝置靈敏。

2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。

3、閥門開關靈活,管道接口和閥門無泄漏。

4、傳動機械運轉良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風門調節(jié)靈活。

5、檢查路線:

電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機構(燃燒器)→爐體→出渣機→除塵器、鼓引風機→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。

6、檢查結果應記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進出口、溫度顯示,鼓引風電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。

7、運行記錄(每小時記錄一次)

b 液相熱載體爐的檢查和記錄

熱載體進爐每小時檢查的內容主要包括:

1、熱載體進爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應正常、膨脹槽內熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內是否有熱載體,能否向高位槽補液。加油泵是否正常

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線

電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機構→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機、省煤器(空氣預熱器)→鼓風、引風→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜

7、運行記錄(每小時記錄一次)

第5篇 鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。

2、儲氣罐經(jīng)常開啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。

3、確保冷卻風機正常運行,如有異常及時停機修理。

4、聽到電機或空壓機有異常聲音時應及時停機,并聯(lián)系維修處理。

5、觀察每臺空壓機的排污閥是否都在正常運行。

6、停車時經(jīng)常清理擦拭機器表面臟物,查看過濾器有無滲油現(xiàn)象。

7、在修理或停機檢修時,必須把排氣截止閥關閉。

8、空壓機在正常運行情況下空濾芯每兩天清洗一次。

9、必須保證空壓機房室內外衛(wèi)生。

10、杜絕違章操作,做好設備運行和檢修記錄。

11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

12、工作時,操作人員不準擅自離崗。

14、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內要保持整潔,不得堆放其他貨物。

15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關領導及安全、保衛(wèi)、生產管理人員外,其他人員未經(jīng)有關領導批準,不準入內。當班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術

16非當班人員,未經(jīng)帶班長同意,不準開關鍋爐房的各種閥門,煙風門及電器開關。無證司爐工、水質化驗人員不準單獨操作。

17、嚴格執(zhí)行國家勞動安全和技術監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術規(guī)范要求,定期請主管部門對鍋爐進行檢驗。

18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗,運行中定期進行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計玻璃必須清潔透明,標線清晰,燈光明亮。

19、蒸氣壓力為8kg未經(jīng)批準,不得擅自提高壓力,定期用鹽水對軟化水裝置進行置換沖洗。

20、觀察爐膛火焰打開擋門時,人要站在側面,不要面對擋門,以防燒傷。

21、保持備用鍋爐等備用設備處于良好狀態(tài),定期進行傳動加油。

22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油,清洗油的油桶、油壺應存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

23、鍋爐在運行或壓火期間,房門不準鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

24、鍋爐房要配備消防器材,認真管理,不要隨意移動或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當班人員要采取應急措施并馬上上報。

第6篇 燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.司爐工必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)有關部門考試及體檢合格,持證方可獨立操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領,否則不準操作。

2.鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗,憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。

3.操作人員應熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲設備、給水設備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進行交接。確認良好后,方可接班操作。

4.鍋爐房內的操作地點、各種儀表處,應有足夠照明。作業(yè)人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。

5.鍋爐房內不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。

6.運煤與加煤時,應慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內。清爐渣應在用汽量少時進行。

7.嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時,掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。

8.鍋爐房門在鍋爐運行期間,不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。

9.鍋爐房的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時,應防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。

10.作業(yè)人員在鍋爐運行時,不得從事與鍋爐操作無關的事情。

11.機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉動中的機器設備。

12.嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。

13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。

14.操作者拉合電閘時,手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應完整,防止電弧傷人。

15.進入鍋爐內之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進行通風不少于半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時,方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸/小時的鍋爐,還應按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測氧氣濃度,確認其保持在18%以上時,然后才能進入鍋爐內。

16.進入鍋筒爐膛或煙道內工作時,應設人監(jiān)護。并能看見被監(jiān)護者。關閉人孔,煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。

17.在鍋筒或水箱內工作時,要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內,而且有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。

18.在鍋爐運行期間,應加強巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動情況,是否在許可范圍,排污管是否關閉嚴密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或對流管束部分有否泄漏,爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應及時采取措施排出,若解決不了應及時向領導反映解決。

19.在鍋爐房操作需要上、下時應走梯臺或使用活動梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結,嚴禁用蒸氣解凍,應采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應將風門調至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。

22.按照交接班制度進行交接班。接班人應提前10分鐘到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應向領導報告,并堅守崗位直到新派接班人到后方可離去。

[二]升火前的準備

1.升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:

(1)在關閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內有無人員或雜物;

(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;

(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。

2.升火前,爐膛和煙道必須通風10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風門是否關閉嚴密。

3.升火前,各閥門的位置應符合規(guī)定,水處理應符合規(guī)定指標。未經(jīng)水質處理,不得投入運行與操作。

[三]升火和投入運行

1.升火時,必須關閉汽門和關閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3~5天),升火后的整個升壓或降壓過程應是緩慢進行的,其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下:

(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時;

(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時;

(3)立式爐不得少于3小時;

(4)臥式快裝爐不得少于4小時;

(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2.當排空閥開始冒氣時,須將其關閉,然后開始加大風力,增強爐內火力,并注意壓力表指針和水位表內的水位,最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3.鍋爐水位表應在爐內壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時,以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應戴好防護手套側對水位計進行沖洗工作,動作不要過猛。

4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當鍋爐與總氣管連通時,爐內壓力應與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內火力,排出蒸氣管道凝結水。

蒸氣管道汽門從關閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下:

(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;

(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;

(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;

(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;

(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。

5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動作是否良好,爐內水位是否正常。

[四]運行

1.鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準在極限低水位和高水位時運行。每天應試用備用給水系統(tǒng)一次。

2.當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水伊恢復,應緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內燃、外燃),不應采取叫水法,當水位表看不見水位時,應緊急停爐。

鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內進水,并應緊急停爐,及時報告領導。

缺水時常見現(xiàn)象如下:

(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;

(2)水位無波動,有假水位;

(3)水位警報器發(fā)生低水位警報信號;

(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;

(5)蒸氣流量大于給水流量;

(6)有時可嗅到焦味,外表見到漆變色。

3.每班應沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復,兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時,應作校驗一次,并做記錄,如有損壞應及時通知修理。

4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門完全打開。

5.司爐人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,頭部應偏離。如果安全閥動作不靈,可做手提試驗,但嚴禁用手錘、扳手敲打。調整起跳壓力時,應緩升火勢,不可太猛,水位應正常,壓力表應標準,并有人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。

6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應按最高壓力表值作參數(shù),當卸掉負荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時,也應立即更換,

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉動后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限;

(4)表內漏汽或指針跳動。

7.排污閥每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準加用杠桿力開啟排污閥。排污時應嚴格監(jiān)視水位。排污后,應檢查排污閥關閉是否嚴密,并作好記錄。

8.排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺的爐兩個排污管同時進行排污或兩臺爐用同一排污總管,同時進行排污。

9.鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進行捻縫、補焊、松緊人孔和手孔等事項。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。

10.司爐人員不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

11.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,減弱通風并打開安全閥。

12.如鍋爐須進行并爐時,應在該爐汽壓低于總氣管內氣壓0.05兆帕以下進行。工作參數(shù)不同時要采取相應的安全措施。

13.省煤器在運行中,應有不間斷的給水流通,嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時,應開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

14.鍋爐除垢后酸洗,應經(jīng)主管技術人員批準,實施時要穿防護用品,并防止酸液噴濺傷人。

[五]壓火

1.壓火后,循環(huán)水泵應繼續(xù)運轉1小時左右后再停。

2.到壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3.鍋爐上水至高水位。

4.適當關閉風擋,關閉灰門,關閉總汽閥,然后打開爐門。

5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運出,—并將鍋爐房清掃整潔。

[六]透火

1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗水考克及給水設備等。

2.鍋爐水位應高于中水位。

3.確認全部設備完善后,打開風擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時,再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。

4.當汽壓升至98千帕表壓時,要沖洗水位表和壓力表管。

[七]停爐

1.停爐之前必須進行下列工作;

(1)保持爐內水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;

(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;

(3)關小煙道擋板,減弱通風;

(4)扒出爐膛內余煤(壓火不在此限);

(5)停止機械通風,關小煙道閘板,關閉爐門。

2.嚴禁用水澆入爐膛內未熄滅的、灼燙的煤。

[八]緊急停爐

1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報告主管領導:

(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;

(4)給水機械全部失效;

(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行;

(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全;

(7)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

2.緊急停爐必須做好以下工作:

(1)停止加煤,減弱通風,停止鼓風;

(2)用濕灰壓滅或扒出爐內炭火,鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

(3)爐內?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對用戶送汽;

(5)超壓時,打開安全閥排出爐內的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

3.整個緊急停爐應是緊張而有秩序地進行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關閥門時要穩(wěn)定操作。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 熱水鍋爐操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用廣州迪森熱能設備有限公司生產的熱水鍋爐

● 操作規(guī)程

1.? 鍋爐開機前要檢查電源.氣路.水位等附件是否正常,有異常不能開機

2.? 打開天然氣閥,按下開關點爐.

3.? 鍋爐水位要控制在規(guī)定位置,不能太高或太低,并及時補水

4.? 鍋爐升溫過程中,要時刻監(jiān)視壓力變化,壓力應逐漸升高,如停止不動應停爐檢修

5.? 鍋爐壓力升高至0.5mp時,微微打開蒸汽閥通氣,暖管

6.? 暖管10-15分鐘后再將蒸汽閥全部打開

7.? 鍋爐運行過程中呀時刻注意壓力變化,壓力超過設定壓力0.5mp時不停爐要立刻停爐檢修

8.? 補水時,補水壓力低于鍋爐壓力或壓力表指針擺動過大.過頻時要及時檢修

9.? 水處理器在補水時,指示燈亮,電壓表有指示,不亮不正常時要檢修

10. 每班次排污兩次,排污時要在零壓或低于0.1mp下操作,并觀察污水中的泥砂含量,含量過低要及時檢修

11. 鍋爐運行過程中,檢查各部件是要注意安全,避免燙傷

12. 工作結束后,要關閉電源停爐,關閉天然氣閥門,檢查無誤后方可下班.

●? 熱水鍋爐維護規(guī)程

●? 熱水鍋爐常見故障、原因及處理方法

第8篇 熱水鍋爐操作規(guī)程

1升火前的檢查和準備工作

1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

1.2爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。

1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。

1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉靈活、好用;各種儀表和控制裝置應齊全,究好、清潔。檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺,開關靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。

1.6檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉正常;調速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。

1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。

除塵裝置落灰口,應封閉嚴密,不可漏風。

1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行.進水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。

2鍋爐的升火

2.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。

2.2將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

2.3升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5小時。

2.4鍋爐升火前應先開啟循環(huán)泵。

3鍋爐的運行

3.1鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

3.2鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。

3.3運用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋座粘住,應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。

3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過規(guī)定溫度。

3.5排污應在低負荷工況下進行,每班至少一次。每個排污點都應進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。

3.6鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關的事。

3.7鍋擰壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現(xiàn)象時,應迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內補水。

3.8應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。

3.9鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。

4正常停爐

1停止向煤斗上煤,待煤斗內存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉動。

2待煤燒完,停止鼓風、引風機;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止循環(huán)泵。

3將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風室內的積灰。

4并聯(lián)使用的鍋爐,一臺停用時,應將進出水,排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。

5緊急停爐

5.1鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應緊急停爐:

5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。

5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。

5.1.3循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

5.1.4壓力表或安全閥全部失效。

5.1.5鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

5.1.6補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

5.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。

5.1.8其它異常運行情況,且超過運行允許范圍。

5.2緊急停爐的操作:

5.2.1立即停止給煤和送風,減弱引風;

5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;

5.2.3將鍋爐進出水母管隔斷,開啟泄放閥,緊急補水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補水閥的開啟,應為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。

5.2.4開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通,提高冷卻速度。

5.2.5如因缺水事故時,嚴禁向爐內進水。

第9篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條啟爐前:

1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。

2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。

3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三條鍋爐運行中:

1、開關閥門要戴好防護手套。

2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。

3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。

4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。

5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。

6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。

第四條供汽結束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。

第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。

1、看不清水位標志。

2、鍋爐漏水。

3、鍋爐補水設備失效。

4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。

5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。

6、鍋爐燃燒器故障。

第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。

第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。

第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。

第九條根據(jù)水質化驗結果及時加鹽。

第十條鍋爐房、油箱間和操作間內嚴禁煙火。

第10篇 醫(yī)院鍋爐運行操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。

二、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。

三、鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。

四、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應停爐檢修。

五、司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。

七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。

八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。

九、每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準入內,外來參觀人員未經(jīng)有關領導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。

十、鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。

十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。

十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。

十三、鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。

十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。

十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。

第11篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務培訓,經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。

3.2、工作前應按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。

3.3、啟動電器設備時,應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設備時,應遵守安全管理制度,搞好防護措施。

3.5、生產中凡遇到下列情況,操作人員有權先處理后匯報。

3.5.1危及人身安全、設備安全或可能發(fā)生火災、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設備和除塵系統(tǒng)安全運行的。

3.6、工人有權拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護部件應齊全完好。

3.8、冬季應注意結冰防滑。

第12篇 常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。

2、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時

(2)水位或溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。

(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(6)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。

4、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內部進行檢查,以保證防腐措施有效。

5、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。

6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定。

7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔。

8、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。

9、為了鍋爐的安全運行,請在一年內對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內,直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。

2、打開電源開關,將控制柜上的溫度控制器調到所需的高溫與低溫。

3、檢查各種儀器、儀表是否正常。

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。

5、打開電源開關,控制柜上的電源指示燈亮。

6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮。

7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關掉給水閥的閥門。

8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。

9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。

11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約燃料。

12、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。

(2)溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(5)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。

13、鍋爐在使用過程中,應定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質而定。

14、爐體內部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應采用干法保養(yǎng)。