第1篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第2篇 瀝青自動混合料攪拌機操作規(guī)程
1、插上電源插頭，機器即處于工作狀態(tài)。首先根據(jù)規(guī)程或工作需要予置拌和時間和加熱溫度?？販夭糠值陌粹o至于“工作”位置，則控溫加熱系統(tǒng)開始工作。約30分鐘鍋的內(nèi)壁即可達到設定溫度。這時機器即可開始工作。
2、按下操作面板右側(cè)的“上升”按鈕，則攪拌頭自動升到最高位置。這時將事先予熱好的混合料到入鍋中。
3、按下“下降”按鈕，則攪拌器自動降到最低位置，升入鍋內(nèi)，按下面板中部的“啟動”按鈕，則攪拌。當攪拌到預置時間時，自動停機。“清零”后可進行下一次攪拌。在攪拌過程中如過遇到緊急情況，可按下“急?！卑粹o，則攪拌器立即停止工作。
4、按下“上升”扭，攪拌頭升至最高位置，通過手把松開鎖緊螺母，打開定位器，用手把將鍋倒置90°。用掏料勺將料掏出，通過滑板落入模具內(nèi)，然后根據(jù)需要制備試樣。
5、當混合料的拌和與試樣制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗。
6、試驗完畢后，關(guān)掉電源。
第3篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。
2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴。
3. 電氣系統(tǒng)失爆。
4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。
5. 車輛未熄火進行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動加油機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
四、安全規(guī)定
第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設備使用的有關(guān)規(guī)定。
第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內(nèi)嚴禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設管路安裝好后，應清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內(nèi)損壞機器或漏油。
第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。
第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準備
第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。
六、正常操作
第12條 自動加油機加油操作步驟如下
1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開油槍開關(guān)，進行加油，當油箱加滿油時，油槍自動關(guān)閉，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時，開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開關(guān)，供油停止，放回油槍，電機停止轉(zhuǎn)動。
3. 加油結(jié)束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。
第4篇 半自動車床:安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術(shù)參數(shù),液壓系統(tǒng)工作原理,機床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。
3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng),是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,系統(tǒng)壓力上升到設定值時,查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關(guān)人員檢查。
5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正,然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn),目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關(guān)好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調(diào)整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
12、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng),電器系統(tǒng)須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網(wǎng),6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。
第5篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第6篇 自動包裝機操作規(guī)程
1.開機前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時對設備進行清理，確保設備內(nèi)外清潔。
10.對設備進行必要的維護保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第7篇 自動高壓沖洗機操作規(guī)程
自動高壓沖洗機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
自動高壓沖洗機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應用范圍后,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、運行前檢查:
①、按《設備狀態(tài)記錄表》進行認真點檢,確認設備無異常。
②、檢查設備有無損傷及缺陷,當確認損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應首先采取措施排除。
③、檢查確認泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。
④、手動盤車檢查,確認泵運轉(zhuǎn)無卡阻,曲軸的旋轉(zhuǎn)方向正確。
⑤、檢查確認安全閥、溢流閥、防護罩齊全、可靠、壓力表開關(guān)打開。
⑥、檢查確認電控柜內(nèi)各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認電動機轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。
2、使用注意事項:
①、柱塞泵內(nèi)沒有液體時,決不允許啟動泵。
②、嚴禁在進、排液管路線上的閥門和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵。
③、新泵或大修的泵,必須經(jīng)過兩小時的空載運轉(zhuǎn)后才能進行負荷運轉(zhuǎn),并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。
④、在升壓過程中,設備應無異常噪音、撞擊聲,進、出水應通暢,無泄漏現(xiàn)象。
⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。
⑥、嚴禁超過額定工作壓力使用泵。
⑦、泵停車前,必須先將泵的負載卸掉,使泵轉(zhuǎn)入空載運行。
3、安全注意:
①、設備需專人操作,啟動時機頭噴嘴前嚴禁有人。
②、高壓柱塞泵旋轉(zhuǎn)方向必須保證正確。
③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求,吸入管的管徑應不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應該小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的內(nèi)徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。
⑤、所有外露的旋轉(zhuǎn)體(皮帶輪、聯(lián)軸節(jié))均應有防護罩。
⑥、泵在啟動前,必須認真檢查確認泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉(zhuǎn)或設備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴重的將會造成人身傷亡事故。
⑦、潤滑不正常的泵不準運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常,應立即停車檢查,排除故障。
⑧、泵不允許負載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負載啟動。
⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護系統(tǒng)的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當,直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身安全。
4、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。
②、在進行任何維修工作之前,必須首先確認設備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進入設備。包括電能、機械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進、排液口進入。
③、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,根據(jù)油質(zhì)情況,及時換油。
④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。
⑤、機組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。
⑥、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
第8篇 半自動切割機安全操作規(guī)程
1、操縱職員在使用設備前,必須帶好手套、護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上間隔,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應豎立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不答應調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進進氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時應根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。否則,應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時,應將軌道墊平穩(wěn),防止機身傾倒。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要留意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危險。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境,封閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導軌和切割機。
第9篇 自動量斗安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，檢查稱量標是否變形，傳動銷是否脫落，斗底是否嚴密，斗門啟閉是否靈活，必要時通知維修人員修理。
3、根據(jù)工藝要求，調(diào)整好稱量杠桿，使其精確度在±5%范圍內(nèi)。
4、禁止用金屬塊撞擊稱量斗及稱量桿，以免影響設備性能及其稱量精確度。
5、隨時清除妨礙稱量桿活動的障礙物。
6、工作后，斗內(nèi)不準存放物料。
7、清理設備時，特別要清理稱量桿上的灰塵。
第10篇 全自動捆扎機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
-檢查捆扎機整機外觀狀況，應完好，安裝未發(fā)生改變；
-檢查電源接線良好；
-打開蓋板，檢查機器腔內(nèi)無異物；
-檢查傳送皮帶無損壞、松動；
-檢查帶倉內(nèi)已充滿打包帶；
-檢查各功能按鈕應正常。
2.操作步驟
2.1.開機
-接通總電源，打開電源開關(guān)，紅色指示燈點亮；
-將“power”鍵撥到“on”的位置，預熱2～3分鐘；
-如果帶槽內(nèi)沒有打包帶，將打包帶裝在壓帶輪上，撥動鍵到“send”位置將帶送到位；
-如果需要收帶，撥動鍵到“return”位置進行收帶；
-當要自動打包時，將“packing design”撥到“automatic”位置，立即執(zhí)行一次打包過程。
2.2.
關(guān)機-將“power”鍵撥到“off”的位置；
-關(guān)閉電源開關(guān)，切斷總電源。
全自動捆扎機安全操作規(guī)程
fj-sb-02-2014(b版)
3.點檢
-每次捆扎，檢查一次以下點檢項目：
-操作規(guī)程檢查，確認開機前的各項目檢查與要求一致，操作過程與操作步驟一致；
-電機運轉(zhuǎn)應正常，無異常聲響；
-電控系統(tǒng)工作應正常，各工作指示燈顯示正常；
-設備整機運行應平穩(wěn)，無異常響聲；
-加熱器工作正常。
4.注意事項
-清潔機器時，嚴禁水或其他液體濺入電子控制箱內(nèi)或其他電
器元件；
-在生產(chǎn)過程中手指嚴禁接觸加熱元件；
-打包過程中嚴禁將手放在打包帶中間；
-在緊急情況下，應立即按下緊急停止按鈕。
第11篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調(diào)整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關(guān)水,最后停風進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第12篇 工貿(mào)自動手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
