第1篇 壓縮機操作規(guī)程
1.安全保障
(1)壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護設(shè)備的基礎(chǔ)。
(2)cng加氣站防爆區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。
(3)機器的運轉(zhuǎn)部分是危險區(qū)域，在機器運行過程中非操作人員不得靠近。
(4)在起動壓縮機之前，應(yīng)侏證沒有人正在進行壓縮機及其系統(tǒng)的檢查和維修工作。
(5)在壓縮機運行過程中不要隨便接觸排氣管路，因為這些部位壓力和溫度較高,以防意外事故。
(6)在壓縮機運行過程中不得進行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。
(7)為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機操作人員必須經(jīng)過全面培訓(xùn)。
2.開車前的準備工作
(1)壓縮機在制造廠經(jīng)過試車。廠內(nèi)試車使用的是防銹潤滑油，用戶在本機出廠之日起6個月內(nèi)，可直接安裝使用，如存放期過長，用戶應(yīng)檢查各摩擦面有無銹蝕現(xiàn)象，若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時須待煤油全部晾干后方可總裝開車。
(2)如果在清洗油封時曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應(yīng)檢查活塞的死點間隙是否符合規(guī)定。
(3)確認曲軸箱清潔后，將符合規(guī)定的潤滑油注入，并達到規(guī)定的油面線為止。第一次開車前應(yīng)向傳動件的摩擦面上，十字頭滑道，軸瓦，澆以足夠的油量，以避免初次開車時因無油燒損。并用手搖動注油器手把，把油壓出。同時將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開，檢查是否暢通。當油溢出時，接好油止回閥繼續(xù)搖動手柄約1分鐘，使?jié)櫥瓦M入氣缸內(nèi)。
(4)檢查壓縮機各運動件與靜止件的緊固及防松情況。
(5)接通水源使水暢通地流過各水路并調(diào)節(jié)流量。開車前應(yīng)單獨檢查電動機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，并盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開車。
3.啟動與運行
(1)必須在上述準備工作完成后進行，并詳細閱讀電控說明書。
(2)接痛電源，啟動壓縮機，使壓縮機空負荷運行。
(3)當壓縮機轉(zhuǎn)速正常后，打開進氣閥，關(guān)閉卸荷閥、排污閥。
(4)觀察油壓、水壓和各級進、排氣壓，溫度(各級進氣溫度不超過40℃，各級排氣溫度不超過15 0℃)是否正常。
(5)根據(jù)進站天然氣壓力調(diào)整進氣壓縮機閥，使壓縮機滿負荷運行。
(6)起動完成后，壓縮機即投入正常運行和升壓，其潤滑油壓、冷卻水量、進氣壓力、各級排氣壓力、電流、電壓等參數(shù)受plc控制裝置控制。如有異常將會自動報警停機。
(7)壓縮機運行中，操作人員必須隨時在機房查看運行情況，檢查閥門，管路接頭等有無泄漏。并作記錄。
(8)壓縮機啟動和運行中，操作人員必須隨時在機房查看和監(jiān)聽有無異常現(xiàn)象及聲音出現(xiàn)，并作記錄。因為機械故障不受電控控制。
(9)隨時查看注油器油滴數(shù)量。因為油滴數(shù)量不受電控控制。
第2篇 英格索蘭15t2啟動風空氣壓縮機操作規(guī)程
（一）準備工作
1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好（首次投用或檢修后須測線路絕緣電阻）；
2、打開潤滑油檢查機組曲軸箱內(nèi)油位；
4、壓力表完好，出口閘門完好靈敏；
5、檢查配電柜上各機組啟動按鈕和停止按鈕靈敏；
6、排凈各儲罐內(nèi)的積液；
7、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程倒通正確；
8、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力1.8mpa，最高停機壓力2.5mpa，
（二）啟機操作
1、打開機組出口閘門；
2、扳動啟動按鈕，注意觀察機組有無異常；
（三）停機操作
1、扳動停機按鈕（stop）；
2、作好操作記錄；
3、長時間停用切斷前級電源；
（四）異常情況處理
機組運行過程中發(fā)生不正常聲音、振動、高溫、超壓（大于2.5mpa）等，應(yīng)按緊急停車按鈕，并匯報，問題未解決前不得啟機；
第3篇 螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
1.啟動前
1.1檢驗“交接班記錄”。
1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。
1.3檢查軟管的完好程度。
1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
1.5檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
1.6檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
2.啟動操作
2.1將水路接通。
2.2接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。
2.3按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
2.4檢查油路有否泄漏。
2.5打開供氣閥。
2.6將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。
3.運行
按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查:
3.1儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。
3.2供氣溫度。
3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
3.4排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)值。
3.5壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應(yīng)負載。
3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。
4.停機
4.1關(guān)閉供氣閥。
4.2將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30秒。
4.3按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。
4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5排出冷卻器中的冷卻水。
4.6切斷電源。
4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.8按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
4.9填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 無油式空氣壓縮機操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用無油式空氣壓縮機
2、使用設(shè)備：無油潤滑空氣壓縮機6立方3臺，10立方1臺
3、引用文件：
二、操作步驟
1、開機前的準備工作
1.1電器設(shè)備應(yīng)單獨調(diào)整，清理試驗好，電機旋轉(zhuǎn)方向正確，電壓不低于340伏。
1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護裝置良好。
1.3打開排污閥門，打開冷卻水閥門。
1.4打開總管道閥門，檢查水、油的壓力和存量，確?？諌簷C無負荷啟動。
2、開機程序
2.1先將電機啟動，有異常聲音后關(guān)閉電機。
2.2電機啟動后，空壓機先空載運行2~4分鐘，然后關(guān)閉排污閥門，再使壓縮機達到規(guī)定參數(shù)
2.3開車后應(yīng)注意壓縮機運行是否正常，有無異常聲音，安全閥是否正常，各連接部位有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
3、關(guān)閉程序
3.1打開排污閥門，將積水和壓縮空氣放盡。
3.2關(guān)閉電源，空壓機將停止工作。
3.3如全部空壓機關(guān)閉，則關(guān)閉水泵和冷卻風機，關(guān)閉進總管道的閥門。
4、故障停車程序
4.1以下情況，將緊急停車，開其它備用機：
1）當油壓低于0.1mpa經(jīng)調(diào)節(jié)無效時
2）壓縮機有異常聲響時
3）安全閥打開壓力過高
4）壓縮機任何部分溫度超過允許值時
5）電器設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時
4.2壓力容器嚴重漏氣時；冷卻水系統(tǒng)故障，將關(guān)閉所有壓縮機。
4.3冷卻水故障時，應(yīng)及時打開補充水（消防水）。發(fā)生意外故障時，應(yīng)及時通知匯報組長和設(shè)施科。
三、運行參數(shù)
1.油位應(yīng)在兩油標線的2/3高度上，油壓為0.1～0.5mpa，油溫低于60度。
2.排氣壓力一級為0.18～0.22mpa，二級為0.6～0.8mpa，排氣溫度低于160度
3.水壓在0.2～0.4mpa
四、維修
1.操作人員應(yīng)做好設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。
2.設(shè)備維修、保養(yǎng)有動力維修工負責。
五、巡視檢查
1.操作人員至少每小時巡視抄表一次。
2.巡視時，注意冷卻水和油位的情況是否正常。
3.如發(fā)生意外情況應(yīng)及時采取措施，做好記錄并馬上告之組長。
4.儲氣罐每兩小時排污一次排污時，排污緩慢開啟不得快速開啟，潮濕天氣時視情況而定，多放為佳。檢查缸體內(nèi)油面高度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.壓縮機長期停車，應(yīng)注意作好防腐維護保養(yǎng)工作。壓縮機冷卻器長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，應(yīng)放盡全部存水。
6.經(jīng)常保持設(shè)備的表面清潔，無積灰，無油垢。
六、安全措施
1.非本站工作人員請勿入內(nèi)，進站人員必須進行登記。
2.維修人員和操作人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，一般不得進行維修保養(yǎng)。
3.空壓機在運行時和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開排油閥。
七、環(huán)境保護
1污染物種類
(1)廢棄物：冷卻油
(2)噪聲：設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動聲音。
廢機油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。
第5篇 空氣壓縮機的安全操作規(guī)程
1. 固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)耍符合設(shè)計要求。移動式空壓機停妥后，應(yīng)將輪胎用三角木對稱楔緊或用枕木將機架墊起，使輪胎懸空，并要求保持水平。
2. 移動式空壓機在搶運前，應(yīng)首先檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況，施行時一般不超過20公里／時，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降速。
3. 空壓機作業(yè)前進行全面檢查，符合要求后方可啟動。
4. 空壓機正常運轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，應(yīng)符合出廠說明書的要求。
5. 空壓機運轉(zhuǎn)時，司機應(yīng)盡量避免在排氣閥附近停留，禁止在運轉(zhuǎn)的情況下以高壓氣吹機體塵垢，更不準以壓縮氣吹入。
6. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，找出原因，并排除故障后，方可工作。
7. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定。
8. 空壓機禁止在自動保護、調(diào)節(jié)、安全設(shè)備不健全的情況下勉強作業(yè)；運轉(zhuǎn)如斷電時，應(yīng)使電器恢復(fù)到啟動位置，待來電時重新啟動電動機。
9. 空壓機作業(yè)時，禁止在賭氣缸上及其附近燒焊或進行其他加熱作業(yè)。
10.停機時，應(yīng)先卸去負荷，然后在空運轉(zhuǎn)情況下，離開主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
11.停機后，關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開排氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
第6篇 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機
● 操作規(guī)程
一.啟機：
1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。
2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動輔機，當油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；
6、主機啟動后打開進氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。
7、壓縮機運轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。
二.停機：
1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。
2、關(guān)閉進氣球閥。
3、當系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。
4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。
5、當各級壓力趨于平衡時，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準備。
三.運行
1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。
2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機每工作2—3小時或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時間不應(yīng)大于30秒，排污時總排污一定要全開。
4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應(yīng)立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關(guān)閉進、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機維護規(guī)程
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過濾片 | 干凈無污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時更換 | 濾芯干凈無污垢 | |||
| 清洗各級氣閥，清除積炭 | 干凈無污垢 | |||
| 對各運動結(jié)構(gòu)進行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距 | 無松動和老化現(xiàn)象 | |||
| 清洗空壓機外部，更換壓縮機油 | 空壓機外部干凈無灰塵，更換壓縮機油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污 | 無污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動作值在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 檢查各運動機構(gòu)并調(diào)整動作值 | 靈活，無雜音、無卡澀 | |||
| 檢查儲氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時及時打開 | 開啟壓力應(yīng)為儲氣罐的安全使用范圍內(nèi) | |||
| 清洗外部和儲氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機油和吸氣過濾器濾芯 | 干凈無雜質(zhì) | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無泄漏 | |||
| 對電機、電器等進行檢測 | 電機、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓縮機不能啟動 | 1. 無控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時間繼電器 |
| 2 | 啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機 | 1.檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動中接觸器接觸不良和電機三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
| 3 | 壓縮機耗油大 | 1. 機組內(nèi)有泄漏點導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內(nèi)漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
| 4 | 排氣壓力過低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開關(guān) |
| 5 | 排氣壓力過高 | 1. 蝶閥機構(gòu)有無機械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時更換壓力開關(guān) |
| 6 | 排氣溫度過高 | 1. 排氣壓力超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風扇電機轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過小或過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補足或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風扇電機轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速 |
| 7 | 電動機發(fā)熱 | 1.電機內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導(dǎo)線截面積過小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動機冷卻不良或超負荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高 | 1. 維修或更換電動機 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
| 8 | 電動機冒火花 | 1. 啟動時轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無油壓縮機空氣吹除 |
| 9 | 電動機振動開啟 | 1. 基礎(chǔ)不牢固 | 1. 提高地腳強度，緊固連接螺栓 |
| 10 | 氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點時，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 | 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進行相應(yīng)的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
| 11 | 曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
| 12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級卸荷閥，在機器卸荷時動作未到位，處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動作靈敏可靠 |
| 13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴，裝配時氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應(yīng)零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙 |
| 14 | 氣閥關(guān)閉不嚴或不及時 | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
| 15 | 安全閥不能開啟 | 1. 二級吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
| 16 | 空壓機轉(zhuǎn)數(shù)降低 | 1. 傳動皮帶過松，丟轉(zhuǎn) | 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 |
| 17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
| 18 | 潤滑油溫過高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴重磨損，高壓氣進入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤滑油質(zhì)量不好或過臟 | 1. 及時加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤滑油 |
| 19 | 自動停車后不能再啟動 | 1. 放空電磁閥失靈，導(dǎo)致無法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險管 |
第7篇 cng加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程
一、壓縮機操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障，決不允許盲目操作。
二、 認真做好啟機前的各項檢查，準備工作，確認無誤后方可啟機。
三、待機運轉(zhuǎn)正常后，檢查各應(yīng)開閥門，各應(yīng)開閥門是否開關(guān)，儀表控制原件是否靈活，準確無誤。
四、按規(guī)定進行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時間排污。
五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理、報告、做好記錄。
第8篇 安全壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1、空氣壓縮機要放在空氣流通、地面平坦、周圍無雜物的地方，便于操作，專用開關(guān)控制。
2、檢查電源線是否正確，壓力表、壓力調(diào)節(jié)器、安全閥是否靈敏可靠，皮帶松緊是否合適。
3、各連接螺栓、管接頭是否緊固，油位是否符合要求，濾清器是否完好。
4、用手盤動大皮帶輪2-3周，看是否靈活，有無異常聲音。
二、運轉(zhuǎn)時注意事項
1、啟動壓空機，檢查壓力表指示是否靈敏，機器有無雜質(zhì)和異常震動，否則停車維修。
2、運轉(zhuǎn)中注意觀察機器各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無過熱現(xiàn)象，空壓機工作環(huán)境溫度不得超過40度。
3空壓機必須有專人操作，運轉(zhuǎn)中不能離人。
4工作結(jié)束后，應(yīng)將儲氣罐底部排氣閥打開，帶壓排污。
5、空壓機工作時，嚴禁用手和工具伸到傳動部位或敲打機器。
三、正常維護與保養(yǎng)：
1、新空壓機使用一周后換新油，以后每400-500小時更換新油一次，夏季用19號冬季用13號空壓機油。
2、空氣濾清器正常情況下，每月清洗一次，儲氣罐每兩年清晰一次。
3、定期檢查安全閥、壓力表、壓力調(diào)節(jié)器的靈敏度和可靠性，使安全閥的氣孔不得堵塞。
4認真的做好對空氣氣壓機的維護工作，保持設(shè)備表面清潔衛(wèi)生，附件齊全、完好。
5空壓機停用時，做好防銹處理，搬運時注意防止碰撞現(xiàn)象。
6、做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄和運轉(zhuǎn)記錄。
第9篇 液化石油氣壓縮機操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術(shù)指標
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標”各項內(nèi)容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應(yīng)停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應(yīng)停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復(fù)。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
第10篇 qwwj-400型無油空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1.空壓機工作環(huán)境要求清潔、干燥、通風、無污染和腐蝕性氣體;
2.空壓機必須單獨設(shè)置保護地線,并與機體相連,確保機器與大地良好連接;
3.開機前必須先核實該設(shè)備的電壓等級(220v),確定無誤后方可通電運行;
4.通電后,關(guān)閉空壓機背面左下方放水閥,打開左上方壓縮氣體出口閥;
5.將電源開關(guān)推至“on”,電源指示燈亮,空壓機開始工作。氣罐壓力表讀數(shù)不斷增大,沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,把輸出壓力設(shè)定到要求值;
6.當氣罐壓力達到設(shè)定值后,空壓機主機將停止運轉(zhuǎn),待氣罐壓力小于設(shè)定值時,主機將自行啟動,恢復(fù)工作;
7.空壓機、缸體、缸蓋均有較高溫度,操作者不得靠近或觸摸,以免燙傷?？諌簷C排出壓縮氣流有較高壓力,應(yīng)防止高壓氣流損傷;
8.嚴禁在空壓機工作時,帶壓、帶電拆卸、緊固、維修空壓機零部件,如發(fā)生意外斷電,應(yīng)首先將罐內(nèi)壓縮空氣排放干凈后再給機器送電;
9.實驗結(jié)束,關(guān)機時將電源開關(guān)拉至“off”即使可。
第11篇 固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程3
危 險
遙控的壓縮機，開車不預(yù)告
為了安全起見，操作人員應(yīng)采取適當預(yù)防措施，以保證在沒有人接觸壓縮機和沒有人在壓縮機上工作的情況下操縱壓縮機，如在現(xiàn)場起動、停車裝置處應(yīng)設(shè)置安全告示。
14．8壓縮機的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入，以避免人身傷害。
14．9未配有吸入空氣過濾器或篩網(wǎng)系統(tǒng)的壓縮機，不應(yīng)安裝和使用。
14．10輸入功率大于100 kw的壓縮利，當過濾器中灰塵或其他物體積聚會引起其兩端壓力降顯著增加時，其每個吸入空氣過濾器都應(yīng)裝設(shè)水柱壓力表或其他壓力降指示裝置。
14．11當使用長的、不易清洗的金屬或混凝土進氣管時，在最初開動和運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)在壓縮機吸氣法蘭前裝上空氣過濾器或篩網(wǎng)，以防止壓縮機因外來物質(zhì)（例如焊渣、混凝土渣等）進入而損壞，可在進氣管干凈后，去掉該臨時的過濾器或篩網(wǎng)。
15檢修平臺
15.1進行日常維護用的平臺，應(yīng)有梯子和欄桿，工作臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作人員能接近所要維護和檢修的位置．同時也應(yīng)不妨礙起吊檢修的零件。
15．2高架平臺的樓板應(yīng)由金屬或柵板構(gòu)成，其所有敞開的邊應(yīng)設(shè)置安全圍欄，圍欄分別由高為1050mm和600mm的欄桿以及高約100mm的護板構(gòu)成 ，多于4 個梯級的梯子，至少應(yīng)在一側(cè)設(shè)有扶手
15．3高架平臺的梯子傾斜應(yīng)不大于50度。
15．4梯子和檢修平臺應(yīng)防腐蝕，金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。
16 壓力表
16．1壓力表應(yīng)安裝在：
a．儲氣罐上；
b．有效工作壓力大于0.1mpa的活塞、螺桿及清片壓縮機的末級上；
c．有效工作壓力大于0.3 mpa的隔膜壓縮機的每一級上；
d．輸入功率大于20kw的壓縮機的每一級上。
16.1．1建議排氣壓力表上應(yīng)有紅色的刻度線表示最高許用工作壓力，另一刻度線表示額定工作壓力.
16.1．2額定工作壓力應(yīng)處在壓力表的全量程中段。
16．3本級壓力表上的最大壓力量程應(yīng)是儲氣罐最大許用工作壓力值的1.5￣2倍，壓力表上的刻度單位應(yīng)與安全№使用的壓力單位一致。
16．4輸入功率大于75kw的壓縮機，應(yīng)裝有一個指示強制潤滑系統(tǒng)中潤滑油壓力的壓力表。
16．5對于有效許用工作壓力大于1mpa和表殼直徑大于60mm的壓力表，應(yīng)使用帶有防碎玻璃面和卸載孔的安全型壓力表。
16．6對受壓力脈動影響的壓力表，應(yīng)采取防護措施保證壓力表有適當?shù)目勺x性。
17 管道系統(tǒng)
17．1各管道連接前，應(yīng)去除閉鎖法蘭或盲板以及干燥劑袋。
17．2應(yīng)盡可能將排氣管道的冷卻器管道布置得能使空氣中的油借助于重力通過熱區(qū)，并且空氣流速一般不應(yīng)低于8m／s。
17．3壓縮機至后冷卻器或儲氣罐之間的排氣管受熱后應(yīng)能自由膨脹，并且不應(yīng)與木材及其他易燃、材料接觸，若易燃材料在上述管道附近，則應(yīng)采取措施避免發(fā)生著火。
17．4在并聯(lián)壓縮機系統(tǒng)中，每臺壓縮機應(yīng)裝有隔離№門，止回№不能用于隔離壓縮機。
18壓力釋放裝置的設(shè)計
18.1一般壓縮空氣系統(tǒng)的壓力釋放裝置最好選用彈簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或與正確設(shè)計、安裝的安全№連用。
18．2大流量壓縮機，當其釋放的流量超過一定數(shù)量的安全閱所能處理的流量時，可以采用爆破片，保護設(shè)備的最大許用工作壓力應(yīng)比預(yù)計的壓縮機工作壓力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲勞過早損壞。
18．3應(yīng)在爆破片上面標明在特定溫度下的爆破壓力。
18，4壓力釋放裝置的設(shè)計應(yīng)考慮到各種膨脹、收縮、粘膠和沉積的影響。
18. 5壓力釋放裝置的材料應(yīng)適合在有關(guān)的壓力、溫度、腐蝕等條件下使用，可將合適的、安全可靠的非 金屬襯墊用于安全№的№瓣中，不應(yīng)使用在工作條件下可能產(chǎn)生變形的纖維及其他材料，在腐蝕條件下 應(yīng)考慮使用隔膜№。
18．6安全№的結(jié)構(gòu)應(yīng)使運動件有良好的導(dǎo)向，并在所有的工作狀態(tài)下有適當?shù)拈g，№桿不應(yīng)配填料函。
18．7安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在零件破裂和裝置產(chǎn)生故時。不會妨礙氣體自由排出。
18. 8安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其不會因歸而被調(diào)整到超出其標定的排放壓力范圍。
18. 9用于壓縮空氣的安全№，應(yīng)配備提升裝置，在壓力低于工作壓力情況下，該裝置應(yīng)能將№座上提起，當撤去外提升力后，提升裝置應(yīng)能使№回復(fù)到闊座上。
18.10當安全№用螺旋彈簧加載時，在最大排放狀態(tài)下，螺旋彈簧圈間仍應(yīng)有鋼絲直徑的一半或者至少2mm的自由間。
18．11每個安全№都應(yīng)有下列永久標記：
a．制造廠名稱；
b．氣體流動方向；
c．開啟壓力；
d．排氣系數(shù)、相對的凈流面積或№的流通能力。
19 壓力釋放裝置的應(yīng)用
19．1對使用壓力超過大氣壓力的壓力容器、壓縮機和附屬設(shè)備，應(yīng)使用壓力釋放裝置或其他保護裝置，防止系統(tǒng)元件中的壓力超過1.1倍的最高許用工作壓力。容器被分隔開的每一部分都應(yīng)看成是一個獨立的容器，并應(yīng)恰當?shù)剡B接一個壓力釋放裝置。
19．2容積式壓縮機總是在壓縮機排氣口和第一個截止№之間設(shè)置壓力釋放裝置予以保護。
19．3在可能產(chǎn)生負壓而容器不能承受負壓的情況下，應(yīng)配備真空截斷裝置。
19．4應(yīng)確定在最苛刻的工作條件下，導(dǎo)致壓縮機各元件超過其最大許用工作壓力10％的工況，并以該工況的流量來確定釋放裝置的使用規(guī)格。
19．4.1壓縮機超壓最常見的原因是：
a．出口阻塞或其他流阻;
b．與低空氣消耗量相關(guān)聯(lián)的自動控制失效；
c．進口壓力增高；
d．超速。
19．4．2當超壓只可能在以上兩個或多個不相關(guān)原因同時發(fā)生的情況下，可以不對超壓進行控制。
19．5為了防止壓力釋放裝置的泄漏，裝置開啟壓力至少應(yīng)超過其氣體進口處工作壓力的10％或0.1mpa，取兩者之一的較大值。
19．5．1為避免壓力釋放裝置不必要的起跳，在壓縮機排氣壓力和壓力釋放裝置最低開啟壓力間要 有一定余量。
19．5．2壓力釋放裝置開啟太頻繁會影響其正常使用，因此，在上述情況不能避免時，應(yīng)使用兩個不同開啟壓力的壓力釋放裝置，每個壓力釋放裝置應(yīng)有足夠的釋放能力。
19．6存有液體的容器應(yīng)配有壓力釋放裝置或采取其他防護措施，以確保能排出產(chǎn)生的蒸氣。
19．7當容器內(nèi)所配的加熱盤管或其他加熱元件發(fā)生故時，可能會增加容器內(nèi)流體的正常壓力。考慮到可能產(chǎn)生一些蒸氣，設(shè)計的壓力釋放裝置釋放能力，應(yīng)能保證使容器中的壓力不超過1.1倍的最高許用工作壓力。
19．8當容器之間用具有一定流通面積的管道連在一起，并且容器之間沒有截止№隔開時，可作為一個容器來考慮配置壓力釋放裝置。
20 壓力釋放裝置的安裝
壓力釋放裝置應(yīng)安裝在靠近要保護的系統(tǒng)，并且不允許用№門隔開，除非帶有可以切換的雙重或多重釋放裝置，其釋放量應(yīng)保證在最大連續(xù)供氣流量下，系統(tǒng)壓力不超過1．1倍的最高許用工作壓力。
20.1對于大多數(shù)壓縮機及其輔助系統(tǒng)的超壓保護，只在壓縮機每一級排氣側(cè)裝上一個壓力釋放裝駐，通常，當上述釋放裝置工作時，能保證壓力系統(tǒng)中最弱元件的壓力不會超過其最高許用工作壓力的 1.1倍。
20．2進入釋放裝置的氣體流經(jīng)的№門、連接件及管道，其有效流通面積至少應(yīng)等于釋放裝置進口處有效流通面積。
20．3氣體流過釋放裝置進氣管后的最大壓力降，應(yīng)不超過最大流量條件下開啟壓力的3％。
20．4被釋放的氣體應(yīng)盡可能直接排入大氣，但向大氣排放或排放管口的位置應(yīng)設(shè)在對人身無危害的地方。
20．5所使用的排放管的尺寸，應(yīng)不降低釋放能力。
20. 6裝有兩個或多個可預(yù)期同時工作的壓力釋放裝置的排放管道，釋放量以其出口面積的總和為依據(jù)，并應(yīng)考慮下游釋放裝置由壓力降所帶來的修正量。
20．7帶有支架固定的排放管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)能承受反作用力，并不讓過多的力傳到壓力釋放裝置上。
20．8安全№排氣管道的設(shè)計結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其任何部位均不產(chǎn)生集液現(xiàn)象。
21 噪聲
為把壓縮機噪聲與一般的工作場所屏蔽，習慣上，常用單獨的壓縮機房。噪聲大小取決于壓縮機的 數(shù)量和他們的噪聲輻射，當采用吸氣消聲器時，可使噪聲降低到滿意的程度。
第12篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程2
螺桿式空氣壓縮機的安全操作規(guī)程(二)
1、絕對禁止將壓縮空氣作為直接吸入系統(tǒng)的氣源使用,也不要將壓縮空氣直接吹向食品。如需將壓縮空氣用于以上用途對壓縮空氣起先處理。
2、壓縮機應(yīng)由固定人員操作。操作人員應(yīng)通過并理解本說明書內(nèi)容,遵循說明書中的工作程序和安全注意事項。
3、新機調(diào)試必須由我公司指定或認可人員調(diào)試。
4、配管焊接時,奇山移開周圍易燃物品,并注意焊接火花掉進空壓機內(nèi),引起火災(zāi)。
5、引到空壓機的供電線需安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。為確保電器設(shè)備可靠、安全、需接上合適的接地線。必要時安裝避雷裝置。
6、空壓機只能單向轉(zhuǎn)動,如反向轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴重后果!雖然空壓機配有逆向保護功能(即相序接返時機組不能啟動),但第一次開機,測試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的,以確保機頭不固反轉(zhuǎn)而受損。
7、開機時應(yīng)確保機組內(nèi)無人,關(guān)上機組門,并先通知機組周圍維修人員。檢修時開機尤須注意確保無人或工具碰觸機內(nèi)運動件。
8、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力工作,否則會導(dǎo)致電機過載停機或燒毀。
9、有壓力的壓縮空氣和油都有危險性機組運行過程中禁止打開以下部位:油氣桶、冷卻器、水分離器的泄油、泄水球閥和堵頭。檢修或維護保養(yǎng)時變確保整個空壓機系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。
10、壓縮機所有的電壓有致命危險,做各種保養(yǎng)和檢修時,務(wù)必切斷電源,并鎖閉電閘,且在電閘處掛檢修及禁止合閘標志,以防他人合閘送電。
11、壓縮機運行過程中禁止將手接近風扇、皮帶、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)的部件,以免發(fā)生危險。
12、壓縮機運轉(zhuǎn)時某些部件表面溫度很高,如油氣桶、油冷卻囂、油管、排氣管等,在運行狀態(tài)檢查機組時,請務(wù)必注意不要使皮膚直接接觸這些部件表面。維護及檢修應(yīng)在壓縮機停機并冷卻后方能進行,以防被燙傷。
13、在壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機。此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標記。
14、清洗機組零部件時,嚴禁使用易燃易爆、易發(fā)揮的清洗劑,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。
15、須定期檢查安全閥、停機保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應(yīng)檢驗一次。
16、使用中機組應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴格按保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)。有故障征兆時,應(yīng)及時停機處理,不應(yīng)拖延,以免造成嚴重后果。
17、壓縮機內(nèi)有壓力容器,請注意當?shù)赜嘘P(guān)壓力容器的法規(guī)。
18、壓縮機內(nèi)部任何零部件未經(jīng)過本公司或授權(quán)經(jīng)銷商許可及指導(dǎo),不得自行調(diào)整、折裝或改造。
19、壓縮機如需更換任何零部件必須使用艾能公司或指定經(jīng)銷商提供的純正原廠零件,尤其是潤滑油必須使用艾能螺桿空壓機專用油,并嚴格按換油周期和換油程序執(zhí)行。如用戶使用非艾能螺桿空壓機專用油,本公司將不負責對機器進行保修!請用戶特別注意。
20、壓縮機潤滑油量易燃品,請不要將煙頭、火種等接近潤滑油。機組附近應(yīng)配有適當?shù)臏缁鹌鳌?/p>
21、壓縮機的冷凝水排放應(yīng)與廢水系統(tǒng)連接。換下的潤滑油,過濾器等不得隨意排放丟棄,請參照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)處理。
