第1篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前,檢查注油器油標(biāo)油位,開啟冷卻循環(huán)水。排污,打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進(jìn)氣口微開,啟動主電機(jī),空運轉(zhuǎn)10分鐘,關(guān)閉氣罐排污閥閘,調(diào)節(jié)進(jìn)氣口,檢查一級缸、二級缸壓力,全開啟進(jìn)氣口,檢查一級缸、二級缸壓力卸荷,檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機(jī)前,關(guān)進(jìn)氣口(微開啟),蓄氣罐排氣,待卸壓后,方可關(guān)閉主電機(jī),排污,關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機(jī)床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機(jī)前要檢查交接班記錄,檢查安全防護(hù)裝置,檢查油位是否正常,冷卻水是否接通,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機(jī)后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷,及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位,不得擅自離崗,認(rèn)真做好巡視工作和運行記錄,開車時嚴(yán)禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣,應(yīng)斷開機(jī)床電源總開關(guān),關(guān)閉水閘,并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施,安全閥每月做一次啟動試驗,并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。
第2篇 空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)身及電機(jī)周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;
開關(guān)柜信號燈指示應(yīng)在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。
2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護(hù)裝置等是否符合規(guī)定要求;
3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當(dāng)電源電壓超過額定值±10%時不得開機(jī),以防燒壞電機(jī);
4、對活塞壓風(fēng)機(jī),起動前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動壓風(fēng)機(jī)皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動靜與轉(zhuǎn)動松緊程度;
5、對水冷螺桿式壓風(fēng)機(jī),應(yīng)先將冷卻水進(jìn)水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機(jī);
6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。
7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
8、檢查電動機(jī)軸承。機(jī)身油箱注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。
9、搖動注油器向氣缸注油。
二、起動順序
1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
2、對鼠籠式電機(jī)的起動:按下起動按鈕,電機(jī)利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機(jī)投入正常運轉(zhuǎn);起動前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機(jī)處于空載起動;
對變頻控制電機(jī)的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;
3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。
三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項
1、機(jī)組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;
壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;
注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;
壓風(fēng)機(jī)在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機(jī)組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;
電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機(jī)器各部分工作響聲有無變化。
3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。
4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。
5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機(jī)軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。
6、檢查潤滑情況,電動機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷卻水水量充足,不許中斷。
四、停轉(zhuǎn)
1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。
2、斷開操作開關(guān),停止電動機(jī)。
3、待機(jī)身冷卻后停止水泵。
4、如長期停止運行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
5、停機(jī)檢修時應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。
第3篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第4篇 空壓機(jī)儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程
為保障空壓機(jī)儲氣罐安全閥試驗的順利進(jìn)行,規(guī)范操作人員的試驗流程,特制訂本技術(shù)措施。
1、檢查工具和安全用具,必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
2、使用梯子時,必須先檢查梯子是否符合安全要求,立梯應(yīng)有防滑裝置,人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護(hù)用品需要穿戴整齊,褲腳要扎牢,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強(qiáng)度是否足夠。
4、檢查小組應(yīng)二人配合,一人在下面扶梯看護(hù),保障登高人員作業(yè)安全,并輔助其順利試驗;登高人員應(yīng)在地面系好安全帶,登高后必須將安全帶綁定牢固后,再進(jìn)行試驗。
5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通,檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢,登高人員應(yīng)先將安全帶解下,并在看護(hù)人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗記錄。
第5篇 空壓機(jī)風(fēng)冷式安全操作規(guī)程
(一)空壓機(jī)工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、掌握維護(hù)、保養(yǎng)方法,會排除一般故障,并通過考試取得合格證。
(二)執(zhí)行崗位交接班,認(rèn)真檢查機(jī)械各部螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)口。配電裝置、防護(hù)欄、安全罩、泄風(fēng)閥、壓力表等是否正常,有無缺損。
(三)開車前必須進(jìn)行注油和盤車試驗,打開送風(fēng)管路閥門,并注意壓力表是否指在“0”度。
(四)開車.時必須戴絕緣手套。投入負(fù)荷后,應(yīng)反復(fù)巡視電流表、壓力表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
(五)在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止掠試機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。停車檢查時,要放出風(fēng)包里的壓縮空氣。
(六)不許擅自移動防護(hù)欄桿、安全帽等裝置。檢修拆除時,運行前必須恢復(fù)原狀。
(七)因冷卻水中斷使設(shè)備溫度升高時,須待缸體恢復(fù)常溫后再重新給水。
(八)長期停車,或無取暖措施停車達(dá)3小時以上時,須將機(jī)體內(nèi)的冷卻水全部排出。
(九)氣缸溫度應(yīng)經(jīng)常保持在允許的限度內(nèi);要適時排放在風(fēng)包里析出的
油和水。
(十)禁止用汽油清洗空壓機(jī)氣缸、排風(fēng)閥等。發(fā)生故障及時處理,并向有關(guān)人員報告。
(十一)禁止無關(guān)人員進(jìn)入室內(nèi),并認(rèn)真填寫登記薄,每班要填寫檢查和運轉(zhuǎn)記錄。
第6篇 空壓機(jī)崗位工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗
2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品;
3、作業(yè)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機(jī)氣壓引起安全閥不停歇工作時,應(yīng)停止空壓機(jī)工作,多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出;
5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時或每工作放水一次;
6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開,
在無負(fù)荷情況下才能起動;
7、低壓閥不得超過0、3mpa,發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣,應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥,低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥;
8、禁止面對空壓機(jī)出氣口處工作,更不準(zhǔn)以壓機(jī)
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵;
9、在放氣或關(guān)氣門時,事先通知使用處;
10、停止工作時,應(yīng)先減低負(fù)荷,再停車;
11、儲氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下暴曬;
12、儲氣罐周圍必須保持清潔,經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物,儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗后方可使用,試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa;
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進(jìn)行其他加熱工作;
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機(jī)的曲軸箱,濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件,以免引起爆炸;
15、機(jī)械運轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響,應(yīng)立即停車檢查,機(jī)械運轉(zhuǎn)時,不得進(jìn)行修理;
16、加油時,嚴(yán)禁吸煙和接近明火;
17、嚴(yán)禁用帶金屬的刷子刷引擎;
18、電動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)則:
(1)臨時停電時,應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置;
(2)發(fā)現(xiàn)電動機(jī)失火或燃燒,應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅,不得用水澆電器設(shè)備;
(3)檢修電線時,各種線頭要包好,不得露線;
(4)電氣裝置發(fā)生跳閘時,必須查明原因,不得強(qiáng)行合閘;
(5)檢查電動機(jī)和氣壓機(jī)溫度時,要先用試電筆檢查是否漏電,以保證安全;
19、油動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)程:
(1)空壓機(jī)停妥后,應(yīng)用三角木將輪子塞住,并同時用制動器剎??;
(2)手搖起動電動機(jī)時,要注意反擊,不應(yīng)連續(xù)搖
動,起動后,先低速運轉(zhuǎn),使溫度逐步上升,同時注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如不正常應(yīng)立即停車修理;
(3)拖運空壓機(jī)時,車速不準(zhǔn)太快,最高不得超過20千米/時,轉(zhuǎn)彎時要降低速度;
20、安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動,檢查一次,每周做一次自動啟動試驗,每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表較正一次,并加鉛封;
21、當(dāng)檢查維修時,應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進(jìn)氣缸,儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi);
22、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異?,F(xiàn)象后,才能投入正常使用;
23、機(jī)械在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下,不得進(jìn)行維修;
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好,使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換,在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響,氣味振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才能使用;
25、水冷或空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門,再開電動機(jī),無冷卻水或停水,停止開機(jī)運行,如是高壓電機(jī),啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程;
26、非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房,因工作需要,必需經(jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆物品;
27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季放掉冷卻水。
第7篇 空壓機(jī)的操作規(guī)程說明
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命,而且能確??諌簷C(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1、電動機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機(jī)件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4、空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停車,查明原因,并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
4、負(fù)荷突然超出正常值。
5、機(jī)械響聲異常。
6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
第8篇 空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值,防止引起故障和損壞。
2、機(jī)器運行時,應(yīng)緊閉機(jī)門,不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置,或進(jìn)行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機(jī),防止電機(jī)過載。
4、壓縮機(jī)組運行時,不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管,避免燙傷。
5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查;油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機(jī)前,必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水;并根據(jù)實際情況,確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前,應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當(dāng)氣溫在零度以下時,必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī);冬季氣溫很低時,應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī),必須將冷卻器內(nèi)積水排干,以防凍裂。
11、檢修空壓機(jī),必須切斷并鎖上電源,掛警示牌,釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力,關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前,必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接,以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第9篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機(jī)械常識,懂得一般的機(jī)械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進(jìn)行機(jī)組的操作。
2、 操作前,必須對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)的檢查工作,首先,機(jī)組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機(jī)的曲軸箱油位保持在高油位標(biāo)記附近(在機(jī)組水平位置時確定)同時確保空壓機(jī)液位計顯示油位不高于中間刻度(在機(jī)組全載運行時確定)。其次,檢查機(jī)油油位、冷卻水水位、空壓機(jī)的冷卻油液位。
3、 確保空氣連接管路連接完好,啟動發(fā)動機(jī),如果發(fā)動機(jī)在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達(dá)充分冷卻。發(fā)動機(jī)起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機(jī)油溫度達(dá)到60℃為止。才能按加載閥進(jìn)行加載使用。
4、 在機(jī)組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機(jī)組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
5、 壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機(jī)會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機(jī)和壓縮機(jī)過載損壞的嚴(yán)重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行檢修后,才能使用。
7、 如果機(jī)組排氣口與其他供氣并聯(lián),機(jī)組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機(jī)組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴(yán)重的人身傷害。
9、 停機(jī)時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機(jī)組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機(jī)溫度,在停機(jī)將前讓柴油機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機(jī)位置。
第10篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠,地腳螺栓緊固無松動,電機(jī)接地良好;
2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠,流程導(dǎo)通正確;
3、檢查安全閥、壓力表完好正常;
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi),油位應(yīng)在加油塞的位置;
5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常;
6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通,壓力控制器工作狀態(tài)正常,設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa,最高停機(jī)壓力1.0mpa,在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油(灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油)。
二、啟機(jī)操作
1、開空壓機(jī)排氣出口閥,正確導(dǎo)通流程;
2、按下啟動按鈕;
2、觀察空壓機(jī)運行狀況,有無異響或異常振動;
3、1小時排放一次濾水器的水,注意干燥器a、b塔運行自行切換情況;
4、及時做好空壓機(jī)運行記錄;
三、正常停機(jī)操作
1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕,壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后,壓縮機(jī)停機(jī);如果壓縮機(jī)在卸載運行中按下“stop”按鈕,壓縮機(jī)立即停機(jī);
2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門;
3、做好記錄;
四、緊急停機(jī)操作
如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)采取緊急停車措施;
1、按下緊急停機(jī)按鈕,空壓機(jī)立即停機(jī);
2、切斷總電源,關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。
第11篇 電動空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2) 檢查電動機(jī)及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運轉(zhuǎn)中注意事項
1) 機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn).
2) 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.
5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
第12篇 空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第十五節(jié)空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨立操作。
二、操作前準(zhǔn)備工作
1、起動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:
(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;
(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機(jī)各控制元件正常;
(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。
三、操作
1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機(jī);
2、運行期間檢查各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理:
(1)排氣溫度高溫故障報警;
(2)排氣壓力高壓故障報警;
(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);
(4)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力;
(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;
(6)油耗過量;
(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。
3、空壓機(jī)正常運行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查內(nèi)容如下:
(1)電動機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動聲音正常,無異響;
(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;
(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;
(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;
(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;
(6)電壓、電流等數(shù)值正常。
四、停機(jī)
1、緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān),并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)空壓機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震;
(2)電動機(jī)冒煙、冒火或電動機(jī)電流表指示超限;
(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;
(4)保護(hù)裝置失靈;
(5)其他嚴(yán)重意外情況。
(6)要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。