第1篇 aod爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、爐子工作之前，應認真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。aod爐渣坑，不得有水或潮濕物品。
2、翻包和起動兌鋼水包前須查看鋼絲繩、鐵鏈等吊具損壞情況，有問題及時更換。
3、升溫冶煉
（1） aod配氣站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設(shè)施，確認安全后方可人內(nèi)，維修時應始終開啟門窗與通風設(shè)施。
（2）吊運料斗要查看吊具損壞情況，及時更換。防止砸傷。起吊時，應有專人指揮。
（3）操作aod加料斜車,不許用鐵棍頂按鈕開關(guān),要盯看斜車行走,嚴禁升過頭。
4、配氣搖爐操作時，嚴禁打開氧氣閥，并確認平車上無人員后方可操作，同時觀察傾爐角度和速度，若有異常應及時檢查排除。
5、爐前測溫、取樣時，人員應站在平車擋板窗口側(cè)邊進行操作，避免熱氣傷人。
6、爐前轉(zhuǎn)運廢坯前應檢查鐵鏈完好情況，鐵鏈與廢坯綁好后，人員避開安全距離后才可指揮起吊。
7、配合金操作時，不得站在斗與斗之間掛鉤起吊、手應握掛鉤外側(cè)上鉤，以防止夾傷。同時必須注意行車走向，及時避讓。
8、石灰烘烤爐頂加螢石和石灰操作時,要靠內(nèi)側(cè)站位,確需經(jīng)過外側(cè)也必須面朝外以便觀察、留有余步，在加料口操作時用力不可過大、保持人身體重心不失衡。
9、拆裝氬氧槍及管路，不能戴有油污的手套操作；裝好后細致檢查、嚴防氧氣泄漏。
10、拆裝aod爐時，操作平車和拆爐平臺要靠近和架穩(wěn)妥后才可進行；拆裝銷軸楔鐵時人要站穩(wěn)、用力不可過大；吊運爐子前要查看吊具損壞情況，起吊時要確保吊環(huán)銷軸裝到位可靠。
第2篇 重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設(shè)備和備用設(shè)備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
第3篇 爐后崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盤面上不準放置和懸掛任何物品。不得隨意打開控制盤、電器、儀表柜。
3、設(shè)備運行前，仔細檢查、確認。設(shè)備清掃、維護前，必須停機，并在醒目處懸掛警示牌。
4、叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《起重機械安全操作規(guī)程》。
5、使用大錘時，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好；打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員遠離避開。
6、使用鋼釬時，站在鋼釬的側(cè)面，嚴禁將鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防鋼釬彈起傷人；使用鋼釬、渣鏟時要戴厚布手套，避免高溫燙傷。
7、不得在控制室內(nèi)吃零食和吸煙，并阻止非控制室人員進入控制室。
8、發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全的緊急情況時，立即操作 “緊急制動開關(guān)”，停止?jié)茶T設(shè)備運行。
9、起吊銅模要使用專用吊具，不得用吊鉤操作。吊裝銅模時，必須站在模具的兩側(cè)。調(diào)節(jié)銅模水平要使用專用扳手，不得用手直接調(diào)節(jié)。
10、行車起吊物品時，不得環(huán)握吊鏈或鋼絲繩，以防夾傷手指。
11、電葫蘆操作嚴格執(zhí)行通用分冊中《電動葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》；禁止起吊粘模的陽極、銅模。
12、禁止將未完全凝固的陽極板，提進水槽。
13、澆鑄中需更換澆鑄包時，要確認澆鑄包內(nèi)的銅水已傾倒干凈。
14、處理灌頂針時，要向控制室報警并鎖定園盤。
15、澆鑄中清理中間包、澆鑄包時，控制室不能隨意向澆鑄包內(nèi)灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。不得向潮濕的銅模內(nèi)灌注銅水。
16、清理攪拌罐內(nèi)雜物時，必須關(guān)閉操作主電源和控制電源，停止攪拌機，并嚴格執(zhí)行掛牌制度。
17、清理出銅口冷銅時，要確認流槽平臺上無人。
第4篇 窯爐車間傳動電機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開機前準備工作
1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。
1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。
1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。
1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。
1.2開機
1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動。
1.2.2 按下傳動啟動按鈕。
1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。
1.3停機:
待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機電源開關(guān)。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、傳動電機
無油污、無灰塵
每班一次
操作工
2、波箱
加油或換油
每月一次
機修工
3、鏈條
無磨損、跳動
每班一次
操作工
第5篇 導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;
2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃氣供給情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設(shè)定導熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應迅速停止燃料供給,同時進行自然通風,或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風良好,嚴禁煙火,不同油品不能混用,導熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應開閥門,后關(guān)閉應關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
第6篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。
5、休風(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風機房、熱風布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應的緊急措施。
5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。
5. 5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風前及休風期間,應檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風時,嚴禁倒流操作。
7、休風檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風注意事項:
8.1、送風前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意,方可送風。
8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關(guān)閉排風閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并服從防護人員的指揮。
9、長期休風注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風口附近嚴禁站人和工作。
9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。
9.4、點火后應設(shè)專人負責看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應互相監(jiān)護。
9.7、長期休風,風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風壓,及時組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。
12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,情況緊急時,應立即休風。
13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調(diào)整,必要時可以適當減風。
14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。
16、停爐時應做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右,爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應立即休風。
17、開爐應遵守下列規(guī)定:
(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設(shè)專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復風,恢復時應擺正風量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應立即組織休風,并降全部風口用泥堵死。
(2)如風口冒蒸汽,應設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風。
20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。
21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時,應密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第7篇 爐號工安全操作規(guī)程
1、爐號工、貼條工必須戴防毒口罩和手套方可上崗。
2、噴字時,必須戴手套,不許站在輥道、鋼板上噴字。
3、油漆稀料,必須放在密封容器內(nèi),并有專人管理。
4、調(diào)稀料時,不準吸煙,要遠離明火5米以外。
第8篇 燃氣導熱油爐原理操作規(guī)程
一、燃氣導熱油爐的原理:
燃氣導熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強制導熱油進行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到爐內(nèi)加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步,導熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應用。導熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發(fā)生泄漏,將會引起火災、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。
二,導熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。
三,安全操作規(guī)程:
(一)點爐前的檢查和準備。
逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認項:
導熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開,
導熱油加熱流程閥門是否打開,
高位油槽液位是否在合理位置,
天然氣燃燒器前的燃氣壓力是否在點火范圍內(nèi)(最低5kpa,最高不超過25kpa)
電源供電正常,三相電壓平衡,消防設(shè)備準備
(二)點爐操作:
啟動循環(huán)泵,觀察泵出口壓力,進爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內(nèi),
循環(huán)泵運行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運行穩(wěn)定后,進入下一步;
開啟天然氣管道手動閥,啟動天然氣燃燒器啟動按鈕,天然氣燃燒器依次進行爐膛吹掃,點火,火焰穩(wěn)定,運行,
點火過程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會自動聯(lián)鎖保護,切斷天然氣管道,同時啟動爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機。
根據(jù)導熱油出口溫度和系統(tǒng)負荷要求,燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小,運行過程中隨時觀察導熱油溫度,壓力,如果導熱油溫度不能滿足要求,需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。
運行管理:明確規(guī)定導熱油進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
(三)停爐操作
(1)正常停爐操作
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān),維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,啟動燃燒器恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至80℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再啟動天然氣燃燒器恢復燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項:停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。
(2)緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
(3)緊急停爐的操作步驟:
1)快速關(guān)閉天然氣燃燒器。
2)盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵,如果導熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門;
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
(四)注意事項:
1)導熱油在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
2)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱導熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止燃燒器,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3) 鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
四 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
導熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。
導熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁,供有關(guān)單位參考。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1) 確定一位分管領(lǐng)導,并設(shè)專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時應設(shè)立相應管理機構(gòu)。
2) 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。
3) 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當發(fā)生事故時,應立即組織調(diào)查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責是:
1) 對司爐工人和介質(zhì)責任人組織技術(shù)培訓和進行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。
5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。
7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。
2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4) 努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責任人(專職或兼職)的職責
1) 定期清理過濾器。
2) 按導熱油證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對導熱油爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5) 認真做好導熱油分析結(jié)果及更換記錄。
6) 努力學習業(yè)務知識,督促指導司爐工人正確執(zhí)行導熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責。
四 導熱油管理制度
1. 使用單位應根據(jù)導熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析導熱油的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。
2. 導熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導熱油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由導熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導熱油最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
第9篇 氣化爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設(shè)備。
2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。
4、非設(shè)備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內(nèi)氣溫超過20oc時,停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。
7、開爐操作:
a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等
b打開電源開關(guān)。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設(shè)計的溫度一般在加熱到70oc左右時,自動切斷電源停止加熱)
8、壓力調(diào)節(jié):
a 慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設(shè)定值。(最大壓力值)
b 設(shè)定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。
9、停爐
a 短期停爐:如午休時間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。
b 當每日工作完畢,要切斷電源供應時,請參照長期停爐規(guī)程。
10、長期停爐
a 關(guān)閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。
b 切斷電源供應。
c 關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a 檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。
b 檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。
c 檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。
d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關(guān)位置。
e 檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護
a 換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b 打開排殘液口,對爐內(nèi)液化殘液進行排殘。
c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構(gòu)進行校驗。
d 氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。
e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。
13、安全注意事項
a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b 使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。
c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d 當拆管路時,必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
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第10篇 食堂微波爐安全操作規(guī)程范文
食堂微波爐安全操作規(guī)程(一)
1.制定目的:為了加強微波爐安全使用管理,結(jié)合食堂實際制定本規(guī)范
2.職責:本規(guī)范由微波爐操作人員負責執(zhí)行。食堂管理員負有管理責任。
3控制標準
3.1連接電源時檢查插頭、插座是否在安全范圍之內(nèi)。
3.2使用時選擇容器要適當及觀察是否運行達到效果,如發(fā)現(xiàn)有故障及時與工程部聯(lián)系不得私自亂動。
3.3在確定加熱時間未到時,不得任意打開爐門,以免強烈的紫外線輻射傷人。
3.4嚴禁加熱一切真空包裝物品或聽裝飲料,以免物品遇熱時體積膨脹而發(fā)生爆炸。
3.5收工完畢清潔時,要及時切斷電源,只能用抹布輕擦,主機上面不得沾有水滴。玻璃轉(zhuǎn)動盤要輕放,以免摔破。
第11篇 焦爐設(shè)備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。逐級建立安全施工責任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產(chǎn)的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進行日常安全檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀守法規(guī)章制度的教育和培訓。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施。必須在開工前進行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術(shù)規(guī)程》。
(8)需要設(shè)置安全標志場所按《安全標志規(guī)范》。
(9)施工現(xiàn)場用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉(zhuǎn)。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)高溫試金爐安全操作規(guī)程
1.開爐前，先打開風機抽風，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2.啟動后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。若有異常，立即
切斷電源，并通知維修人員處理。
3.檢修爐體部分時，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4放進或取出試金坩禍和灰皿時，先切斷電源。
4.工作完畢離開時，必須確認試金爐開關(guān)及總電源己斷開。
5.嚴禁閑人進入試金房，嚴禁學徒工獨立操作。
