第1篇 鉗工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。
2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
4、使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
5、不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。
6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
8、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。
9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。
注1：車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規(guī)程參閱并執(zhí)行相應的規(guī)定。
注2：機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統(tǒng)一規(guī)定。
第2篇 修理裝配鉗工安全技術操作規(guī)程
1. 除遵守鉗工安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
2. 工作前:對所修理裝配的設備,必須切斷電源、風、氣、油、水等動力開關,并掛上安全警告標志牌。
3. 工作中
3.1 裝拆機械設備時,手腳不得放在或蹬在機床轉動的部位。
3.2 多人裝配和拆卸零部件時,必須由專人指揮、行動一致,密切配合。
3.3 使用鉆床不準戴手套、圍巾,不準手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、鏨銼工件時,要注意周圍環(huán)境,防止鐵屑、刀刃傷人。
3.5 拆卸有彈性的零件時,要防止突然彈出傷人。
3.6 遞接材料、零部件時,禁止投擲。
3.7 當軸類零件插入機床組合時,禁止用手指引導或用手插入孔內探測。
3.8 工作結束后,對修理裝配未完的機械設備,應采取可靠的安全防護措施。
第3篇 制芯維修電工鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風,排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。
5、用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時,須先使油缸卸壓;氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。
7、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。
8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。
10、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子.
11、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第4篇 鉗工安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理，排除與作業(yè)無關及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12? 使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13? 對其它工具要按有關規(guī)定進行檢查，確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質，工作程序和該項任務中的安全技術知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.2.1 在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調整適當，防止工件轉動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網，以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認身后1m左右內無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。
2.3.6 銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。
2.4 使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時，應使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設防護欄桿。
2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。
3.3 如有接班工作者，應共同做好交接班檢查，并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
第5篇 鉗工安全操作規(guī)程5
1、使用銼刀、刮刀、扁鏟等工具,不可用力過猛,扁鏟有卷邊或裂紋不得使用,后端有刺或油污要及時清除;
2、使用鋼鋸時工件應夾牢,用力應均勻,工件要鋸斷時,要用手或支架托住;
3、使用活動扳手、扳口尺寸應與螺幅尺寸相符,不應在扳手柄上加套管或用錘打擊,高處作業(yè)應使用死扳手,如用活動扳手時要用繩子栓牢,人要系好安全帶,活動扳手的鉗口和螺絲不得涂抹油脂;
4、盤動齒輪前,要通告在場人員注意以免傷人;
5、檢查設備內部,要用安全燈或手電筒,禁用明火,對頭重腳輕容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢;
6、使用汽油、酒精時,在3米內不準有明火,并不準放在暖氣片或其它熾熱物件上;
7、拆卸設備部分,應放置穩(wěn)固,裝配時嚴禁用手插入聯(lián)接件或探摸螺孔,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵兩側;
8、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時應將鏈子打結保險,并必須用道木或支架墊穩(wěn);
9、大型轉動機械安全和檢修時,要進行聯(lián)合檢查辦理隱蔽工程驗收,嚴禁任何雜物和工具掉入或遺留在設備內;
10、水壓試驗時,設備或管道的最高點要設置放空閥,以便上水排凈空氣,試壓后應先將放空閥打開,將水放凈,冬季試水壓,要采取防范措施。
第6篇 電工焊工鉗工安全操作規(guī)程
一、目的
使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范安全操作。
二、適用范圍
適用于操作該項工作人員。
三、引用標準
《用電安全導則》
《電氣安全工作規(guī)程》
《焊工安全操作規(guī)程》
四、所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
電傷、弧光傷害、煙塵傷害、有毒有害氣體傷害、燙傷、物理性爆炸、機械傷害,摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
五、安全技術要求
5.1 焊工工作程序及要求
5.1.1 電焊機要置平穩(wěn),地點要干燥并通風良好,遠離高溫區(qū)和易燃、易爆物品處。
5.1.2 電焊機二次線及外殼必須有良好接地,線路和焊鉗要絕緣良好。
5.1.3 啟動電焊機前,電焊機和焊件不能接觸。
5.1.4 調節(jié)焊接電流和極性接法時,應在空載時進行。
5.1.5 焊機接入網絡時,必須電壓相等,使用焊機要按額定功率,嚴禁超負荷使用。
5.1.6 要經常檢查焊機的接線柱,保證螺絲緊固,處于接觸良好狀態(tài)。
5.1.7 經常檢查直流焊機碳刷和整流子的壓力接觸,不準火花過大。
5.1.8經常保持焊機清潔,應做到防雨、防塵、搬運不應震動過大,焊機移動必須切斷電源。軸承應定期加油。硅整流式焊機應定期用風機清內部粉塵。
5.1.9操作時必須穿好勞保皮鞋,戴好防護眼鏡和各種勞保用品。
5.1.10工作中斷時要立即切斷電源,嚴禁長時間空負荷運行。
5.1.11打火時要事先告訴輔助人員躲避弧光,在清除鐵銹或熔渣時,應戴防護眼鏡。
5.1.12 在金屬容器內工作,應設有專人監(jiān)護,并使用低壓電源,36v以下照明燈炮。
5.1.13 不準焊接密閉式或內有壓力的容器,對裝過易燃、易爆物品的容器,焊接前應徹底清除。
5.1.14 高空作業(yè)時,先檢查架子、跳板是否穩(wěn)固,要系好安全帶,嚴禁往下扔東西。
5.2 鉗工工作程序及要求
5.2.1 工作前必須穿戴好絕緣防護用品,所用工具齊全可靠。
5.2.2 設備檢修前,應與崗位有關人員聯(lián)系,并由崗位人員配合,以保證檢修工作的安全。
5.2.3 停車檢修設備,必須待設備停止轉動后,切斷電源,并在開關上掛警示牌,方可進行工作,未經檢修負責人允許,任何工作人員不得啟動設備。
5.2.4 調試機械設備,禁止戴手套或把手放在機械的運轉部位,以免卷入機械內發(fā)生危險。
5.2.5 一般情況下,應采用煤、柴油進行清洗工作,必須使用汽油時,清洗地點距離明火10米以遠,工作時禁止吸煙。
5.2.6 設備或機件起吊前,應仔細檢查繩索的捆扎點是否牢固,重心是否合理,起吊工作要由專人負責指揮,信號要明確、統(tǒng)一,嚴禁亂發(fā)信號。
5.2.7 在高空作業(yè)時,要系好安全帶,禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空,嚴禁從高空往下扔東西。
5.2.8 在現(xiàn)場檢修,嚴禁跨越運轉的設備,不準在運轉的設備上傳遞物品,嚴禁穿越危險區(qū)。
5.2.9 應根據(jù)螺栓的直徑選擇搬手的規(guī)格,m30以下螺栓不準加套管擰緊,不許用搬手代替錘子敲擊。
5.2.10 使用大小錘子應注意周圍的安全,錘柄要倒楔,防止錘頭脫落傷人。使用鏨子鏨削金屬時,要防止碎片飛出傷人,嚴禁用錘子打錘子。
5.2.11 使用電動工具時,必須接地或接零,要戴好絕緣手套,腳下要墊好絕緣板。
5.2.12 檢修完畢,必須將檢修時拆除的安全欄桿、安全罩及其它防護裝置,完全恢復后,方可開車。
5.2.13 檢修完畢,應將現(xiàn)場清理干凈,認真檢查設備各處,確認無障礙物及其它遺留物之后,方可試車。檢修后試車,必須由檢修負責人指揮,由使用單位崗位人員操作,并與有關方面取得聯(lián)系后,方可開車。
六、相關文件
6.1《用電安全導則》
6.2《員工工作制度》
七、相關記錄:
7.1《工作任務單》
第7篇 鉗工安全操作規(guī)程交底
鉗工安全操作規(guī)程交底 分項工程名稱 施工部門 交底內容 1、掌握鉗工工具的安全操作方法,使用手錘、大錘不準戴手套。 2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網,平面工作臺要一面靠墻作業(yè)。 3、檢修設備要放置穩(wěn)固,高空要系安全帶。 4、設備試運轉應嚴格按照更項安全技術措施進行。 5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動、滑動時前后不可站人。 6、在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時應將鏈子打結保險,并用道木或支架墊穩(wěn)。 7、設備澆灌、脫脂的場地要通風良好,嚴禁煙火。第8篇 工貿企業(yè)維修鉗工安全操作規(guī)程
1.工作開始首,先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時,必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。
2.在梯子上工作時,必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。
3.在鉆床鉆孔時,絕對禁止戴手套操作,防止絞傷。
4.在檢修某一設備時,必須先切斷電源,而后才準修理。
5.在對面工作臺上鏟活時,工作臺中間必須設有防護網。
6.在鏟活時,使用的榔頭把要牢固,扁鏟不準有卷刃和毛刺,以免打飛傷人。
7.用油清洗零件時,不得在工作現(xiàn)場動用明火。
8.在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄,禁止用沒有把柄的性刀,刮刀操作。
9.機床修好后試車時,必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。
10.拉運設備時要有專人指揮,統(tǒng)一行動.用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。
第9篇 電工、焊工、鉗工安全操作規(guī)程
一、目的
使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范安全操作。
二、適用范圍
適用于操作該項工作人員。
三、引用標準
《用電安全導則》
《電氣安全工作規(guī)程》
《焊工安全操作規(guī)程》
四、所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
電傷、弧光傷害、煙塵傷害、有毒有害氣體傷害、燙傷、物理性爆炸、機械傷害，摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
五、安全技術要求
5.1 焊工工作程序及要求
5.1.1 電焊機要置平穩(wěn)，地點要干燥并通風良好，遠離高溫區(qū)和易燃、易爆物品處。
5.1.2 電焊機二次線及外殼必須有良好接地，線路和焊鉗要絕緣良好。
5.1.3 啟動電焊機前，電焊機和焊件不能接觸。
5.1.4 調節(jié)焊接電流和極性接法時，應在空載時進行。
5.1.5 焊機接入網絡時，必須電壓相等，使用焊機要按額定功率，嚴禁超負荷使用。
5.1.6 要經常檢查焊機的接線柱，保證螺絲緊固，處于接觸良好狀態(tài)。
5.1.7 經常檢查直流焊機碳刷和整流子的壓力接觸，不準火花過大。
5.1.8經常保持焊機清潔，應做到防雨、防塵、搬運不應震動過大，焊機移動必須切斷電源。軸承應定期加油。硅整流式焊機應定期用風機清內部粉塵。
5.1.9操作時必須穿好勞保皮鞋，戴好防護眼鏡和各種勞保用品。
5.1.10工作中斷時要立即切斷電源，嚴禁長時間空負荷運行。
5.1.11打火時要事先告訴輔助人員躲避弧光，在清除鐵銹或熔渣時，應戴防護眼鏡。
5.1.12? 在金屬容器內工作，應設有專人監(jiān)護，并使用低壓電源，36v以下照明燈炮。
5.1.13 不準焊接密閉式或內有壓力的容器，對裝過易燃、易爆物品的容器，焊接前應徹底清除。
5.1.14 高空作業(yè)時，先檢查架子、跳板是否穩(wěn)固，要系好安全帶，嚴禁往下扔東西。
5.2 鉗工工作程序及要求
5.2.1 工作前必須穿戴好絕緣防護用品，所用工具齊全可靠。
5.2.2 設備檢修前，應與崗位有關人員聯(lián)系，并由崗位人員配合，以保證檢修工作的安全。
5.2.3 停車檢修設備，必須待設備停止轉動后，切斷電源，并在開關上掛警示牌，方可進行工作，未經檢修負責人允許，任何工作人員不得啟動設備。
5.2.4 調試機械設備，禁止戴手套或把手放在機械的運轉部位，以免卷入機械內發(fā)生危險。
5.2.5 一般情況下，應采用煤、柴油進行清洗工作，必須使用汽油時，清洗地點距離明火10米以遠，工作時禁止吸煙。
5.2.6 設備或機件起吊前，應仔細檢查繩索的捆扎點是否牢固，重心是否合理，起吊工作要由專人負責指揮，信號要明確、統(tǒng)一，嚴禁亂發(fā)信號。
5.2.7 在高空作業(yè)時，要系好安全帶，禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空，嚴禁從高空往下扔東西。
5.2.8 在現(xiàn)場檢修，嚴禁跨越運轉的設備，不準在運轉的設備上傳遞物品，嚴禁穿越危險區(qū)。
5.2.9 應根據(jù)螺栓的直徑選擇搬手的規(guī)格，m30以下螺栓不準加套管擰緊，不許用搬手代替錘子敲擊。
5.2.10 使用大小錘子應注意周圍的安全，錘柄要倒楔，防止錘頭脫落傷人。使用鏨子鏨削金屬時，要防止碎片飛出傷人，嚴禁用錘子打錘子。
5.2.11 使用電動工具時，必須接地或接零，要戴好絕緣手套，腳下要墊好絕緣板。
5.2.12 檢修完畢，必須將檢修時拆除的安全欄桿、安全罩及其它防護裝置，完全恢復后，方可開車。
5.2.13 檢修完畢，應將現(xiàn)場清理干凈，認真檢查設備各處，確認無障礙物及其它遺留物之后，方可試車。檢修后試車，必須由檢修負責人指揮，由使用單位崗位人員操作，并與有關方面取得聯(lián)系后，方可開車。
六、相關文件
6.1《用電安全導則》
6.2《員工工作制度》
七、相關記錄：
7.1《工作任務單》
第10篇 工貿維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時,必須先斷開電動機,禁止在修理是開車,以免發(fā)生事故;
2、裝拆機器時,應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管,以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象;
3、拆卸笨重的零件時,身體站的位置應注意安全;
4、試車檢驗時,工作人員應選擇適當位置,以免發(fā)生事故(飛輪、工件等脫離飛出傷人);
5、拆卸彈簧時,應注意彈簧的彈力,以免發(fā)生意外;
6、起吊設備零部件時,必須詳細檢查所有連接件,如:螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?否則可能會損壞設備;
7、裝配、拆卸機床時,禁止使用鐵榔頭,必要時,可以用銅或木料榔頭,以保持機床精度;
8凡二人以上工作時,必須指定一人負責,統(tǒng)一指揮;
9、使用虎鉗夾緊工件時,圓形工件要超過中心線,站立位置要妥當,以防工件落下傷人;
10、使用手錘時,必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷,錘頂面和手握的部位不得有油脂,同時必須選擇正確的運動方向,以防事故發(fā)生;
11、使用手鋸時,工件須夾緊,鋸條松緊要均勻,操作平穩(wěn),并選擇適當?shù)恼玖⑽恢?以免發(fā)生事故;
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱,不能有松動現(xiàn)象,不可當做手錘和對劃使用,更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第11篇 維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1一般安全要求
1.1檢修前應取得檢修任務書,按要求認真落實各項安全措施。
1.2工作前應熟知作業(yè)區(qū)有關規(guī)定和標準,并仔細檢查現(xiàn)場實際情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3現(xiàn)場作業(yè)時,用的器材、機具、工具必須齊全完好,可靠,否則不許從事作業(yè)。
1.4進入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好合乎要求的防護用品,并掌握防護用品的正確使用方法。
2維修作業(yè)安全規(guī)定
2.1維修安裝作業(yè)時,對工藝設備的動力源、物料源必須要有可靠的保證措施,在醒目的地方懸掛警告標志。
2.2檢修易燃、易爆和有害介質的容器及機器設備時,必須嚴格遵守有關清洗安全規(guī)則,確認無害時方可作業(yè)。
2.3清洗設備或零部件時,不準使用揮發(fā)性強的易燃液體,用過的破布、棉紗等物不得亂扔。
2.4緊固、拆卸螺栓,不要用力過猛,在高處、分層交叉作業(yè)時應將零部件工具放置穩(wěn)定,必要時要拴好系牢。
2.5在拆卸側面機件時,應先卸下面螺栓,裝配時,應先堅固上部螺栓,拆卸彈簧時,應防止彈出傷人。
2.6進入高大設備檢修時,必須采取安全措施,升降工具或腳手架必須安全可靠并要有監(jiān)護人進行聯(lián)絡,監(jiān)護人不得擅自離開崗位。
2.7在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時,應由電工檢查合格后方可施工。
2.8刮研操作時被刮 研部件必須穩(wěn)定,不得串動,兩人以上在同一工作臺工作時須注意刮刀方向,不得對人操作,往復研合時手指不準伸向吻合錯動方面或有危險地方。
2.9剔除工件時前面要有擋隔板式鐵絲網,并戴好防護鏡,注意周圍是否有人,剔除時不得對面站人,以防鐵屑飛出傷人,銼刀、刮刀木柄必須牢固,使用時不得用力過猛,防止脫柄傷人。
2.10從事其他作業(yè)時,應遵守各專業(yè)工種有關安全操作規(guī)程。
3常用工具、機具安全規(guī)定
3.1使用大錘時不準戴手套,應注意錘頭甩落范圍,打錘時周圍不準站人。
3.2銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬套,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀,推銼刀要平,壓力與速度要適當,圍拖要輕,以防止事故的發(fā)生。
3.3使用鉆床時,應檢查運轉方向是否正確,鉆削前必須緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,作業(yè)時頭部不要離鉆頭太近,嚴禁用手排除金屬削。
3.4鉆床鉆削小件,薄片及特殊工件時,應用專用工具夾緊,不準用手把著工件。
第12篇 礦井維修電鉗工安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
（1） 維修電工必須熟練掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖以及各安全保護裝置的作用，熟悉礦井機電設備完好標準和檢修質量標準，能獨立工作，并經考核取得上崗資格證方可從事本工種的操作。
（2） 學徒工應在考核合格的正式電工的指導下從事有關電氣操作、維修方面的工作。
（3） 對設備維護檢修后，應接受有關負責人的驗收。
（4） 維修工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電設備完好標準》和電氣有關作業(yè)規(guī)程。
（5） 維修電工必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制，并遵守設備操作規(guī)程。
（6） 檢修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規(guī)定。
（7） 嚴禁酒后上崗，工作時精力集中，不得干與本職工作無關的事情。
二、 作業(yè)前準備
（1） 作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品認真檢查、調試、確保準確、安全、可靠。
（2） 熟練掌握所進行設備檢修的內容，檢修工藝必須達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的規(guī)定和安全技術標準。
（3） 需要變電所進行停送電的項目，停送電必須嚴格執(zhí)行“停電工作票”制度，并設專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。
（4） 無論高壓或低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛停電作業(yè)牌，并采取驗電放電、掛接地極等安全措施。
（5） 作業(yè)前要搞清楚整個供電系統(tǒng)的電壓等級，使用驗電筆時要逐漸接近導體。
三、 維修作業(yè)
（1） 作業(yè)維修人員在電氣設備維修作業(yè)中要保持精力充沛，思想集中。
（2） 在電氣設備電氣線路未經驗明確實無電前，一律視為有點，在未做好安全措施前，不準用手觸摸帶電體。
（3） 需要對6kv以上高壓電氣設備檢修作業(yè)時，還必須遵守《高壓設備作業(yè)規(guī)程》。
（4） 操作高壓電氣設備時，必須戴合格的絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作一人監(jiān)護，在停電后的開關上，掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
（5） 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。
（6） 各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定定期維修、試驗、整定。
（7） 對所維修的電氣設備應按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響、異味、異常震動。
（8） 注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表等）發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（9） 對高低壓開關的過電流保護裝置應按規(guī)定定期進行整定。
（10） 注意檢查變壓器的溫度和響聲，變壓器上層油溫不應超過85℃
（11） 檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異常響聲、異常氣味等。
（12） 向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相同的物理化學性能和不低于原使用油電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。
（13） 檢查檢修和移動電氣設備時，必須切斷電源掛好停電牌，并采取防止自滑和自轉的措施。
（14） 在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌，經驗明無電后，對大地充分放電后裝設接地線時，必須先接接地端，后接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。
（15） 高空或井筒作業(yè)時，必須帶安全帽和保險帶，保險帶應扣在牢靠的位置上。
（16） 各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志，未經領導批準不準隨意拆除和改動。
（17） 在試驗采用新技術、新工藝、新設備時，應制定相應的安全措施，報領導批準。
（18） 經檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。
（19） 對檢修后的電氣設備，機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個保護系統(tǒng)靈敏可靠。
四、 收尾工作
（1） 檢修設備后在送電前，要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
（2） 清掃檢修作業(yè)場所，搞好設備和場所的衛(wèi)生。
（3） 檢修后的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修管理使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。
（4） 認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與崗位人員交待清楚，方可撤離。
