第1篇 泵安全技術(shù)操作規(guī)程
開車前準(zhǔn)備:
檢查電機或泵體、緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門開閉狀態(tài)。
檢查泵的水封管道上閥門是否正常開啟。
檢查盤根松緊和漏水情況,檢查泵三角帶松緊是否合適。
檢查給料閥門是否靈活可靠。
為了確保上料正常,在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系,待到答復(fù)后,可啟動泵,觀察上料情況,如果一次不上料,可停泵,采用再次鼓風(fēng),且不可頻繁啟動泵來達(dá)到上料目的。
泵不可在閘閥閉死、無料情況下長期運行。
運轉(zhuǎn):
泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和聲響,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶輪有無錯位現(xiàn)象。
泵運轉(zhuǎn)一段時間后,應(yīng)根據(jù)盤根使用情況均勻調(diào)整卡蘭(壓盤)到有少量滴水為止,但切不可調(diào)到無滴水。如果盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋,使漏水量更多。
注意桶位平衡,盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況,嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
介質(zhì)泵不上料時,盡量采取短時間用沖水加壓的方法,打通入料及沖洗泵,應(yīng)避免多次啟動。
發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小,應(yīng)及時報告有關(guān)人員,以便進(jìn)行技術(shù)測試和調(diào)整。
經(jīng)常觀察桶位變化情況,以確保泵達(dá)最佳工況點。
停機:
1、接到停機命令后,不論是手動或自動停機,給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔?重介桶內(nèi)的煤應(yīng)拉空。
2、停車超過1小時,則應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
3、運行過程中的就地緊急停機,應(yīng)立即向控制室匯報停泵原因。
4、長時間停泵應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
第2篇 噴霧泵司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng)，非司機不許操作。
二、運行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向一致。
3、泵啟動后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。
4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無誤后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、噴霧泵站應(yīng)配備兩泵一箱，泵和清水箱均應(yīng)水平安裝，清水箱位置應(yīng)高于泵體100cm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動機及開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
第3篇 水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范管理中心給排水管理服務(wù)工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。
2適用范圍
適用于工程部給排水管理。
3職責(zé)
3.1工程部運行班值班人員負(fù)責(zé)給排水的具體管理工作。
4工作流程
4.1啟動
4.1.1檢查水泵附近有無防礙水泵啟動的工具雜物等。
4.1.2檢查各開關(guān),指示燈是否在正常狀態(tài)。
4.1.3打開泵體上的放氣閥排氣,用手扳動水泵連軸器(應(yīng)輕便自如,并注意連軸器上的螺栓是否堅固),直至沒有空氣排出為止,然后關(guān)閉放氣閥。
4.1.4按下該泵的啟動按鈕,水泵即啟動。
4.1.5水泵啟動后,觀察壓力表是否有壓力,止回閥是否動作,電機響聲是否正常。如有較大的震動,電流偏差大或小,應(yīng)停泵檢查。
4.1.6注意水泵填料,水封應(yīng)有水滴出,滴水太大應(yīng)壓緊填料,多級泵的冷卻排水閥處應(yīng)有水排出。
4.1.7長期停用的水泵,啟動前應(yīng)全面檢查水泵及電機的絕緣程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按鈕,水泵停車。
4.2.2停泵后要注意止回閥的工作,如水泵有短暫反轉(zhuǎn)即停是正常的,如長時間反轉(zhuǎn)不停,應(yīng)關(guān)閉出水閥門,調(diào)整止回閥及是否更換。
4.2.3自動控制操作:如選自動控制時,上述開、停泵過程全部自動完成,值班時更應(yīng)經(jīng)常注意控制系統(tǒng),壓力表及水泵和電機運行情況,及時發(fā)現(xiàn)故障并排除,避免發(fā)生事故。
5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格
第4篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30分鐘。
7、運轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時,應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8、運轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第5篇 大廈水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程制度
大廈水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范管理中心給排水管理服務(wù)工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。
2適用范圍
適用于工程部給排水管理。
3職責(zé)
3.1工程部運行班值班人員負(fù)責(zé)給排水的具體管理工作。
4工作流程
4.1啟動
4.1.1檢查水泵附近有無防礙水泵啟動的工具雜物等。
4.1.2檢查各開關(guān),指示燈是否在正常狀態(tài)。
4.1.3打開泵體上的放氣閥排氣,用手扳動水泵連軸器(應(yīng)輕便自如,并注意連軸器上的螺栓是否堅固),直至沒有空氣排出為止,然后關(guān)閉放氣閥。
4.1.4按下該泵的啟動按鈕,水泵即啟動。
4.1.5水泵啟動后,觀察壓力表是否有壓力,止回閥是否動作,電機響聲是否正常。如有較大的震動,電流偏差大或小,應(yīng)停泵檢查。
4.1.6注意水泵填料,水封應(yīng)有水滴出,滴水太大應(yīng)壓緊填料,多級泵的冷卻排水閥處應(yīng)有水排出。
4.1.7長期停用的水泵,啟動前應(yīng)全面檢查水泵及電機的絕緣程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按鈕,水泵停車。
4.2.2停泵后要注意止回閥的工作,如水泵有短暫反轉(zhuǎn)即停是正常的,如長時間反轉(zhuǎn)不停,應(yīng)關(guān)閉出水閥門,調(diào)整止回閥及是否更換。
4.2.3自動控制操作:如選自動控制時,上述開、停泵過程全部自動完成,值班時更應(yīng)經(jīng)常注意控制系統(tǒng),壓力表及水泵和電機運行情況,及時發(fā)現(xiàn)故障并排除,避免發(fā)生事故。
5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格
第6篇 水泵運行操作規(guī)程
總則
調(diào)節(jié)好運行工礦,使泵在高效區(qū)范圍內(nèi)工作,并選擇綜合曲線的高效區(qū)。
在運行中,泵進(jìn)口處有效氣蝕佘量(吸程)應(yīng)大于水泵規(guī)定的必要氣蝕佘量,或進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。
在泵出水閥關(guān)閉的情況下,不允許長期運行,以免泵內(nèi)水溫升不得超過75℃高產(chǎn)生汽蝕破壞泵體零部件。
泵的振動不應(yīng)超過振動裂變的c級規(guī)定。
軸承溫升不應(yīng)超過35℃,滾珠或滾柱軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃,滑動軸承瓦溫度不得超過70℃。
填料室應(yīng)有水滴出,宜為30-60滴∕分鐘。
水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10℃,進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28℃。
輸送介質(zhì)含有懸浮物資的泵的油封水,應(yīng)有單獨的清水源,其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05mpac以上。
起動前
對停止運轉(zhuǎn)七天以上的水泵,在啟動前應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活。
檢查軸承處油質(zhì)油位,確保各處水、氣、油路暢通。
檢查進(jìn)出水閥的關(guān)啟是否符合運行規(guī)律,向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
電機是水冷的重點。首先開啟冷卻水閥,壓力表在0.05-0.1mpa范圍內(nèi)。水泵運轉(zhuǎn)正常及出水壓力穩(wěn)定以后要及時修正冷卻水壓力,不得超出壓力范圍。
宜關(guān)閉壓力表旋塞閥,再啟動電機,待轉(zhuǎn)速正常后打開壓力表旋塞閥。
當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),壓力表顯示正常壓力時,應(yīng)緩慢開啟出水閥。
運行中
運轉(zhuǎn)過程中,必須觀察儀表度數(shù),軸承溫度,填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,并認(rèn)真填寫處理情況,做好值班記錄。
檢查進(jìn)水水位,當(dāng)水位低于規(guī)定水位時,立即查找原因并及時處理。
停機
停泵時,先關(guān)閉壓力表的旋塞閥,出水閥,然后停止電機運轉(zhuǎn)。
環(huán)境溫度低于0℃時,應(yīng)將泵內(nèi)水排干凈,以免凍裂。
填寫交接班記錄,清點當(dāng)班工具,清理環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 混凝土泵安全操作規(guī)程5
混凝土泵安全操作規(guī)程(五)
一、混凝土泵應(yīng)安放在平整,堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊.
二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍.當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗.
三、砂石粒徑,水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求.
四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán).
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子.管道接頭,密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損.高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施.
六、應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球儀及有關(guān)裝置.開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍.
七、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè).泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道.
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng).
九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送.當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.
十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min.暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌.當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道.
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送.
十二、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力.
十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力.當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行.
十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理.
十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整,修理正在運轉(zhuǎn)的部件.
十六、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理.對磨損超過規(guī)定的管子,卡箍,密封圈等應(yīng)及時更換.
十七、應(yīng)防止管道堵塞.泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵.
十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞.
十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機,料斗,管道等進(jìn)行沖洗.當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大.在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒.對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除.
二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油.各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位.液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載.
第8篇 熱水循環(huán)泵:安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運行的重要設(shè)備,鍋爐運行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運轉(zhuǎn),設(shè)專人操作看守,防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況(故障處理、節(jié)電等)發(fā)生時,鍋爐壓火停爐后,不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn),應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間,待鍋爐出口水溫降到50°c以下時,才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動要聽從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開動前應(yīng)遵守下列各項規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動對輪松緊轉(zhuǎn)動情況,若不易轉(zhuǎn)動時,不可強行開動,啟動前須用起動器將泵先作一次試運轉(zhuǎn)。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常,起動補償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽?各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門,泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正常可靠,各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動時應(yīng)注意下列各項:
1、起動水泵電機后,慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運行時要隨時觀察水泵運轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動電機時,如電動機不轉(zhuǎn)動,應(yīng)立即拉開電源,以免燒毀電機。
4、開動水泵時應(yīng)先將吸水閥門打開,出水口閥門微開,防止管路因突然增壓而發(fā)生故障,待運轉(zhuǎn)正常后,再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)速是否正常,監(jiān)聽有無異聲,以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意下列各項:
1、電動機及水泵有無異聲、異味及顫動。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動軸承,油量及轉(zhuǎn)動狀態(tài),經(jīng)常檢查電機是否過熱,外殼及軸承溫升不得超過65°c,水泵軸承溫度不應(yīng)超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度,不可泄漏過量。
六、停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)遵守下列各項:
1、先將閥門關(guān)閉,然后停止電動機,并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈,保持清潔。
第9篇 水泵工:安全操作規(guī)程
水泵工安全操作規(guī)程
1. 提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,查看交接班記錄和設(shè)備運行記錄;
2. 接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點是否注油,墊子、盤根、聯(lián)軸器是否松動,吸水管及排水管有無堵塞現(xiàn)象。
3. 開泵前必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行啟動。
4. 啟動時應(yīng)首先放凈水泵內(nèi)的空氣,灌好引水;合閘時,要單手側(cè)面操作;如經(jīng)二次啟動,電機仍不轉(zhuǎn)動,必須斷開電源,進(jìn)行檢查。
5. 電機啟動后,立即將排水閘閥打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的狀態(tài)下繼續(xù)工作。
6. 無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關(guān)閉閘閥,然后再切斷電源。
7. 電機運行時,電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發(fā)現(xiàn)電機局部溫升較高,應(yīng)停車檢查。
8. 工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)。以防突然停電。
9. 在運行中應(yīng)隨時觀察儀表,檢查設(shè)備溫度,注意設(shè)備聲音。對自動控制的設(shè)備應(yīng)每隔90分鐘巡回檢查一次。
10. 在水泵運行過程中,要經(jīng)常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應(yīng)注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥沙量,發(fā)現(xiàn)水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時向車間匯報。
11. 初次投入運行的水泵,在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機和泵體各部情況是否良好。
12. 水泵運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手觸及旋轉(zhuǎn)體和鄰近部位。聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)接零線斷開時,不得用手觸摸電機和泵體,并要立即報告電工處理。
13. 在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好“禁止合閘”警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認(rèn)安全無誤后,方可合閘。
14. 對備用的水泵七天內(nèi)至少要啟動一次并至少運轉(zhuǎn)十五分鐘。
15. 保持泵房的清潔衛(wèi)生,工具擺放整齊,做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。
第10篇 煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實。
3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負(fù)壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
第11篇 硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程
1.進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)匯報調(diào)度。并與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系，停止供酸，供給礦。作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。
2.確認(rèn)公路卸酸箱無卸酸作業(yè)，掛好警示牌，確認(rèn)聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無壓酸后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)做好互保和監(jiān)護(hù)。
3.作業(yè)時嚴(yán)禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。
4.更換流量計，排酸閘門，以及泵池進(jìn)酸管時，應(yīng)將流量計前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計、管內(nèi)存的酸后，方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)時身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開調(diào)酸閘門進(jìn)行試壓，然后上好封板。
5.更換流量計前端調(diào)酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認(rèn)分量罐體內(nèi)和流量計存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進(jìn)行逐步試壓，然后上好封板。
6.更換分量罐前端放酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。
7.更換三通出口處放酸閘門時，應(yīng)關(guān)閉兩個50噸連通閘門，拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)分量罐內(nèi)無存酸后，方可進(jìn)行拆卸工作。拆卸時，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開連通閘門進(jìn)行試壓，上好封板。
8.需要換兩個50噸連通閘門時，應(yīng)及時通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認(rèn)罐體內(nèi)無法放酸時，打開兩個罐體排酸閥門，進(jìn)行排酸，并加石灰水進(jìn)行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場酸氣傷人，打開風(fēng)機抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認(rèn)罐體存酸排空后，方可進(jìn)行閘門更換工作。
9.在處理所有閘門填料泄露時，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。
10.如硫酸不慎濺到皮膚時，應(yīng)及時用清水連續(xù)沖洗干凈，嚴(yán)重時送醫(yī)院處理。
第12篇 混凝土泵機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
2.3??????????? 敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
2.4??????????? 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
2.5??????????? 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
7.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
