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操作工安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):53

操作工安全操作規(guī)程

第1篇 操作工安全操作規(guī)程

1、接班時必須穿戴勞動保護用品,認真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。

2、計劃檢修、限電,長時間停爐及事故跳閘后送電,必須聽從當班爐長指令,其它任何人命令無效。

3、過負荷跳閘或放電極時的停送電,必須由當班班長下達指令后,方可進行。

4、任何情況下,送電時必須降負荷或不帶負荷。

5、操作工不得擅自調(diào)節(jié)變壓器檔位,必要時須請示相關(guān)人員后,方可調(diào)節(jié)。

6、發(fā)生漏油、電氣設(shè)備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大量進水,水管路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設(shè)備事故的險情時,應(yīng)立即停電,并上報班長、爐長,嚴禁擅自處理。

7、運行中變壓器突然斷電,應(yīng)立即與電工及本班班長聯(lián)系,待摸清情況后,方可送電。

8、操作工對電爐變壓器原則上不準超負荷操作,但根據(jù)具體情況最多允許超額定電流的20%,最大沖擊電流的30%,但持續(xù)時間不得超過8秒。

9、停電時間較長,每隔30分鐘必須上下活動電極,以防電極粘死。

10、時刻注意因操作不當或麻痹大意造成的設(shè)備損壞。從而嚴重影響生產(chǎn)。

11、操作工在壓放電極時,必須降負荷20%,并通知班長和冶煉工觀察電極燒結(jié)情況,確定電極燒結(jié)良好后,方可給滿負荷,嚴禁擅自壓放電極。

12、在交班時,嚴禁降負荷和下插電極。

第2篇 生化操作工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品,女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi);嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝,經(jīng)培訓考核合格具備獨立操作能力方可上崗工作。

3應(yīng)嚴格遵守化工通用安全通則。

4鼓風機運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位、螺絲是否緊固,電機是否良好;先盤車,然后再啟動。

5機組運轉(zhuǎn)中,禁止修理、擦拭、加油;禁止用金屬敲打設(shè)備和管道;當發(fā)現(xiàn)聲音異常時,應(yīng)停車檢查,并報告領(lǐng)導。

6遇突然停電,應(yīng)切斷電源,待來電后,按操作規(guī)程開車。

7水泵啟動前應(yīng)檢查地腳螺絲是否松動、吸水管是否漏水漏氣,油杯、油位是否夠尺度,進行盤車試轉(zhuǎn)正常后,確認無誤方可啟動;冬季水泵較長時間停車時,應(yīng)把泵內(nèi)水放空,以免凍壞泵體及管道。

8攀登生化設(shè)備檢查操作時須二人以上,應(yīng)注意行走安全,特別是冬季下雪結(jié)冰天氣,要防止滑倒跌傷和跌入池內(nèi)。

9設(shè)備檢修時必須切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警告牌,崗位人員要在場監(jiān)護。

10檢驗人員應(yīng)遵守分析工一般安全操作規(guī)程;非電工禁止處理電氣故障和更換保險。

第3篇 衡器操作工安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行相關(guān)作業(yè)區(qū)域的有關(guān)安全規(guī)定。

第二條? 進出操作間不準走衡臺。接班時,要認真檢查電氣設(shè)施。

第三條? 提前十五分鐘開機預(yù)熱,作業(yè)結(jié)束后要立即關(guān)機。

第四條? 不準亂動電氣設(shè)施和衡器設(shè)備,不準亂接電源,不準使用禁用電器。

第五條? 嚴禁倒車衡重。

第4篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1.攪拌機的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應(yīng)將防護罩裝設(shè)好。電機及線路應(yīng)防濺,皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。

2.泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好,周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿,以防滑跌傷人。

3.裝放泥漿,上、下工序應(yīng)及時聯(lián)系,銜接進、出料

均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。

4.經(jīng)常巡視檢查,防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。

5.清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜

物,蓋板應(yīng)放好。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 空壓站操作工安全操作規(guī)程

1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程

2、禁止酒后作業(yè),工作前必須穿戴好勞動保護用品;女工嚴禁披散長發(fā),嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班;

3、遵守紀律、堅守崗位、聽從指揮、不干私活、不睡覺、不打鬧、不做與工作無關(guān)的事,隨時保持良好的工作狀態(tài);

4、開車前檢查好設(shè)備及部件后,按順序操作;

5、禁止用棉紗、破布擦拭轉(zhuǎn)動部件,禁止用油布、濕布擦電器設(shè)備。

6、空壓機運轉(zhuǎn)或有壓力的情況下,禁止進行檢修工作;

7、安全閥要保持靈敏,每月進行一次試驗;

8、運行中,壓力保持正常,不許超過額定壓力運行;壓力表每年校驗一次;貯氣缸、管道接頭外部每年檢查一次,每三年進行一次內(nèi)部檢查和水壓強度試驗,做好記錄;

9、加注潤滑油時,嚴禁使用不合格的潤滑油;.拆卸排氣閥時,禁止帶壓作業(yè);

10、膠絕緣地毯要保持干燥、整潔;

11、操作電器設(shè)備,必須遵守電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;嚴禁帶負荷拉離高壓隔離開關(guān);在一般情況下,停車按扭失靈時,不許拉油開關(guān),需找電工處理;

12、檢修時不得將木屑、鐵屑、棉紗、抹布等異物掉入氣缸、儲氣罐、管道內(nèi);

第6篇 除鐵器操作工操作規(guī)程

一、工作前的準備

檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣,必須處于完好狀態(tài),不得有裂紋及鉤環(huán)拉開(斷)現(xiàn)象。檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài),并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。

二、正常操作

1.帶式輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電,使鐵器進入下道工序。

2.除鐵器處于工作狀態(tài)時,崗位工要時刻注意電控指示是否正常,除鐵性能是否良好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。

3.帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵時應(yīng)做到:事先通知調(diào)度或集控室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作;帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置,并掛“停車牌”;在除鐵器控制柜上給除鐵器停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌;將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停車牌”,將主令開關(guān)打到“集控”(就地)位置,通知集控室恢復生產(chǎn);經(jīng)常檢查帶式輸送機膠帶運行情況,不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。

4.盤式吸鐵器運行過程中應(yīng)做到:集控室發(fā)出開車信號后,就地將除鐵器開到工作位置,并投入工作狀態(tài);經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(75oc),是否有異味;注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料,如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車,將除鐵器開離工作位置卸鐵,卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài);經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài),試驗其吸鐵效果。

三、停車后應(yīng)做的工作

1.正常停車后,除鐵器卸完料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置,并卸料停車。

2. 清理除鐵器上的雜物,存放在專用雜物箱內(nèi),分類別統(tǒng)計數(shù)量,并填入崗位記錄簿。

四、安全注意事項

1.帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。

2.帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴禁卸鐵操作。

3.絕對不準用水沖洗該設(shè)備。

4.嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。

第7篇 動力機械操作工操作規(guī)程

一、內(nèi)燃機

1、內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20m。

2、搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。

3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。

二、發(fā)電機

1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。

2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。

3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。

三、空氣壓縮機

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時應(yīng)先降低氣壓。

四、低壓蒸汽鍋爐

1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。

4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。

(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。

7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。

第8篇 瀝青灑布車操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:作業(yè)前,檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全、有效。

第二條:采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時,應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前,應(yīng)當封閉吸油管及進料口,手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

第三條:滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛,遇有彎道,下坡時,應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

第四條:駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切配合,作業(yè)人員應(yīng)注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時在噴灑瀝青方向10 m以內(nèi)不得有人停留。

第9篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認無人時,才能開動設(shè)備。

2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。

3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機械運動,并聽從當班班長或地面 指揮,不許離開崗位。

5. 當突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。

6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。

7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權(quán)開車。

8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。

9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準開動輥道和劃車。

10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護,方可作業(yè)。

11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。

第10篇 龍門架升降機操作工安全操作規(guī)程

(1)組裝后應(yīng)進行驗收,并進行空載,超載試驗。

(2)由專人操作管理,開機前檢查鋼絲繩、地錨、纜風繩良好,空載運行合格方可使用。

(3)嚴禁載人,在安全裝置可靠的情況下,卸料人員才能進入吊籃內(nèi)工作。

(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。

(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置,做到各操作層均可同司機聯(lián)系。

(6)纜風繩不得隨意拆除。

(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機后運行。

(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時校正。

(9)嚴禁超載運行。

(10)司機離開,應(yīng)放下吊藍,切斷電源。 :

(1)組裝后應(yīng)進行驗收,并進行空載,超載試驗。

(2)由專人操作管理,開機前檢查鋼絲繩、地錨、纜風繩良好,空載運行合格方可使用。

(3)嚴禁載人,在安全裝置可靠的情況下,卸料人員才能進入吊籃內(nèi)工作。

(4)禁止攀登架體和架體下面穿越。

(5)要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置,做到各操作層均可同司機聯(lián)系。

(6)纜風繩不得隨意拆除。

(7)保養(yǎng)設(shè)備必須停機后運行。

(8)架體及軌道發(fā)生變形必須及時校正。

(9)嚴禁超載運行。

(10)司機離開,應(yīng)放下吊藍,切斷電源。

第11篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴格按操作規(guī)程進行操作。

2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機房內(nèi)干凈整潔。

3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。

4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。

5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。

6、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。

7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導熱油灼燙。

8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。

第12篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源(點)的情況,掌握必要的安全環(huán)保技能,穿戴好勞保用品。

2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。

3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉液壓油泵,待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行,倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實,防止滑落傷人。

6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物,在扒渣平臺往渣盆里清廢物時,必須確認渣道無人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器,若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽,防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時,必須站在安全位置,防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

操作工安全操作規(guī)程(十二篇)

1、接班時必須穿戴勞動保護用品,認真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。2、計劃檢修、限電,長時間停爐及事故跳閘后送電,必須聽從當班爐長指
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