第1篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第2篇 自動、半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第3篇 自動化控制系統dcs安全操作規(guī)程
dcs系統規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權限(儀控工的權限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數據刷新情況。
4、 仔細分析報警內容:分清工藝測量點超限數據或設備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設備內的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第4篇 自動噴漆機:安全操作規(guī)程
1.操作人員要求
1.1本機的操作人員必須經專業(yè)培訓, 熟習機器的結構性能、傳動原理和安全生產知識。只有生產部定員的操作人員才有權操作指定機臺。
1.2操作人員上班時必須按規(guī)定穿戴好防靜電工作服。
2.開機前準備
2.1開機前先檢查潤滑系統油箱中的潤滑油是否足夠,不足時應及時添加。
2.2開機前先檢查往復機傳動鏈條的松緊度,如松緊度不合適應及時調整。
2.3開機前先檢查往復機傳動鏈條上是否有漆渣,如有應及時清理。
2.4開機前應先檢查氣源壓力是否正常。
2.5開機前應檢查氣管及接頭是否漏氣。
3.工作過程中
3.1先空機運行2個來回,查看往復機是否存在卡阻現象,查看槍嘴是否堵塞。
3.2必須在箱體停穩(wěn)后方可啟動自動噴漆機。
3.3在噴漆過程中,禁止穿越漆房。
3.4在操作過程中,禁止更改操作系統的參數。
3.5若出現異常情況時,應按下急停按鈕。
3.6漆房內嚴禁煙火,嚴禁吸煙,嚴禁帶火種進入漆房內。
3.7嚴禁在漆房內進行清除灰塵和打磨作業(yè)。
3.8嚴禁在漆房堆放其他雜物。
3.9一旦發(fā)生火情,應及時報警,切斷電源,關閉運行設備,關閉臨近漆房門,積極組織救火。
3.10 保證漆房周圍安全通道暢通。
4.工作完成
4.1 噴漆往復機??吭诠潭ㄎ恢谩?/p>
4.2 關閉控制面板、主電源、氣閥。
4.3 清理往復機鏈條上的漆渣,加注潤滑油。
設備部
2022.4.1
6
第5篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱:自動模切機
2型號:cht105
3規(guī)格:1040*720m/m
4相關參數
電源:380v,10a
轉數:4500轉/小時
5危險部位:換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源,空轉測試機器。
6.2把啤板放在框架內打緊,打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關機,清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控,機內是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調節(jié),不能太重傷及鋼板,正確使用有保護裝置的界刀作業(yè),樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調整好給紙部分和收紙部分 的間距,保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經機長同意,嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕,更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗,更不可打瞌睡,以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關閉電源后,方可清理機器和周圍的廢料。
第6篇 角鋼加工自動生產線安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統出廠前均已調整好,若需調整,應專業(yè)人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第7篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經常清除平臺內和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風,無可燃物。
5、經常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
第8篇 自動蘇生器作業(yè)操作規(guī)程
1.操作本儀器的人員,必須經過專門的學習和訓練。
2.本儀器必須經常維護,使其符合技術標準要求,保持良好狀態(tài)。
3.為取得良好的蘇生效果,對傷員的檢查處置工作和對蘇生器的準備工作,必須盡快的同時進行。
4.對傷員進行檢查和處置工作
(1)檢查傷員受傷情況和受傷程度(鑒別真死與假死等),如是氣體中毒應查清中毒氣體的種類;
(2)安置傷員:將傷員置于新鮮空氣處,解開緊身上衣(如系濕衣須脫掉),適當覆蓋衣物,保持體溫,肩部墊高10 ~15 厘米,頭盡量后仰,面部轉向任一側,以利呼吸道暢通;對溺水者,應先使傷員俯臥,輕壓背部,讓水從氣管及胃中傾出;
(3)清理口腔:將開口器由傷員嘴角處插入前臼齒間,將口啟開,用夾舌鉗拉出舌頭,用藥布裹住食指清除口腔中的分泌物和異物;
(4)清理喉腔:使用吸引裝置清理喉腔,打開氣路,從鼻腔插入吸引管,將吸引管在喉腔內往復移動,使喉腔內的污物、粘液、水等吸入吸引瓶內;
(5)插口咽導氣管:根據成人、中年人、兒童,選擇插入大小適宜的口咽導氣管,以防舌后墜使呼吸道梗阻,插好后將舌送回,防止傷員痙攣時咬傷舌頭。
5.對蘇生器的準備工作
(1)迅速安放好儀器,打開儀器蓋子;
(2)理順各條管路;
(3)連接好吸引裝置;
(4)將呈抽氣狀態(tài)的自動肺、面罩,管路連接好;
(5)將自主呼吸閥、儲氣囊、管路連接好;
(6)打開儀器內的氧氣瓶;
(7)蘇生工作正常后,用高壓連接管接好,并連接好備用氧氣瓶,氧氣壓力不低于18 兆帕。
6.吸引瓶內污物過多時,可拔開吸引管,半堵引射器噴孔(防止壓力過高,使吸引瓶爆炸),排除瓶內污物。
7.經檢查確認傷員為假死,必須立即打開蘇生器氣路,將自動肺面罩壓在傷員的面部,進行人工呼吸。
8.在開始使用自動肺進行人工呼吸時,操作者必須用手指輕壓傷員喉頭中部的環(huán)狀軟骨,借以閉塞食道,防止氣體充入胃內。人工呼吸正常后方可停止壓喉,并用頭帶將面罩固定。
9.使用自動肺進行人工呼吸時,面罩必須壓緊傷員面部,防止因漏氣而影響自動肺工作。
10.使用自動肺進行人工呼吸時,呼吸道不暢通,會使自動肺動作過快,此時可將傷員的下頜骨托起,以利呼吸道暢通,如仍無效時,應重新清除呼吸道內的堵塞物。
11.使用自動肺進行人工呼吸時,除由醫(yī)務人員確認死亡(出現尸斑)外,要耐心進行工作,不準過早終斷人工呼吸。
12.在使用自動肺進行人工呼吸過程中,發(fā)生傷員嘔吐時,應及時清除嘔吐物,然后繼續(xù)進行人工呼吸。
13.在使用自動肺進行人工呼吸過程中,發(fā)生傷員嚴重痙攣時,必須及時對其進行處置(防止傷員咬傷舌頭及損傷其他器官等),待不影響人工呼吸時,再恢復蘇生工作。
14.使用自動肺進行人工呼吸時,應通過調整減壓器和配氣閥旋鈕,調節(jié)傷員呼吸頻率:成人12 ~16 次/分,兒童30 次/分。
15.對腐蝕性氣體中毒的傷員,不準使用自動肺進行人工呼吸,只能使用呼吸閥進行氧吸入。
16.當傷員恢復自主呼吸后,可換用呼吸閥對其進行氧吸入,此時可取出口咽導氣管,松開面罩的固定頭帶。
17.對一般傷員進行氧吸入時,呼吸閥上的氧含量調節(jié)環(huán)可調在80 %,對一氧化碳中毒的傷員,氧含量調節(jié)環(huán)必須調在100 %,并且吸氧工作不準過早終止。
18.本儀器使用后,必須用酒精清水等對使用過的面罩、吸引裝置、口咽導氣管、自動肺、自主呼吸閥等零部件和工具進行消毒和清洗,并清理儀器內外的衛(wèi)生,使之達到標準要求。
19.在保管、使用、攜帶本儀器時,禁止猛烈碰撞,防止損壞儀器和自動肺。
20.對消耗的氧氣、零部件等,應及時補充齊全。
21.蘇生器使用后,應及時檢查維護,對自動肺應調整動作頻率,使儀器符合技術標準要求,保持良好狀態(tài)。
第9篇 半自動磨床磨工安全操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設備的結構、性能和要求進行操作。
2.工作前必須認真檢查設備和壓輪工具的安全防護裝置,查看各傳動和潤滑系統的良好狀況。堆放對象(零件)要整齊,不準歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準開車。
3.啟動砂輪前應將工作臺開關手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上;不準將頭架或對象對準砂輪進給方向,防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動后,經過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急,點動觀察,無異常情況,方可運轉。
5.在調整自動進給和壓輪工具時,要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當,防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6.在調整、緊固時,必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請修理工調整。
8.工作完畢,關閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認安全方可離開。
第10篇 自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好,機械傳動部分必須靈活,并加油潤滑,電氣的線路要有良好的絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動,
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、在清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并戴
好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞,導線如有破損外露應及時包扎好或更換,防止漏電。
5、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(當未切斷時),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。
6、在容器或狹小箱室內焊接時,要有良好的通風并有人監(jiān)護,發(fā)現問題及時采取措施。
7、在吊運物件時,要與起重工聯系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
8、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導,要有專業(yè)電工進行修理,不得自行檢修。
9、作業(yè)中產生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢,應將工器具等收好,清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第11篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。
2、通電:接通與本器標牌一致的電源,將控制面板上的電源開關按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機。
3、加水:將出純水注入鍋內約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮時停止加水。(每次使用前均需補足上述水位)。
4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內,各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。
5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。
6、設定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數顯示是設定溫度時間的設定數顯示。溫度有效可調范圍50℃-128℃,當超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內的泄壓及恒溫。時間可調范圍0-99小時(實際有效時間將根據蒸發(fā)鍋內水位高低而定),時間運行采用倒計時形式,當滅菌桶內達到所設溫度,計時器才開始倒計時。(設定流程詳見儀器說明書)
7、滅菌:溫度、時間設定完畢,本器即進入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當滅菌室內達到所設定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。
8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或將排氣排水宗法向左旋轉至“開”位置,讓滅菌器內的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。
9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。
第12篇 自動組裝機的操作規(guī)程
1、機器在使用前,要將機器用酒精擦洗干凈,特別是產品接觸的部位,如料斗、滑道等。
2、把料斗開啟,等產品通過滑道和送料盤接觸為止,再慢慢啟動主機,看是否每一種都能正常進入。機器開始組裝,看是否一切正常??筛鶕闆r慢慢調整速度。
3、在機器正常運轉時,如果配件送料不夠用時,檢查料斗振動力是否足夠,振動力大小會使配件送料太慢。檢查料斗和滑道的接口,是否對接吻合。檢查氣嘴是否通暢。
4、配件進入轉動盤組裝時,如有磨傷或咬壞現象,檢查各盤的凹處是否對準,如果有誤,要以中心盤為準,用扳手松動錯誤盤進行矯正,再檢查各盤外框與轉動盤之間間隙是否太緊密。
5、膠塞和芯桿的組裝如果不到位,檢查壓輪,將其調整至合理位置。
6、將組裝盤調整至合理高度,使芯桿和外套的組裝能夠符合要求。
7、滑道可以用螺絲進行調節(jié),調到合理位置。
在正常運轉中,如果哪一個配件沒有了,機器自帶有光電開關,能自動檢測到并自動停機,報警。這時,操作人員應馬上加料,機器會自動開機繼續(xù)生產。
8、 組裝機的操作人員需經培訓后方能上崗。
9、組裝機運行過程中,操作人員應密切關注機器運行狀態(tài)和產出的產品狀態(tài),一旦出現問題,應立即停機檢修。