第1篇 安全操作激光切割機規(guī)程
激光切割機在工作時,如果發(fā)生故障是很危險的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨立操作,激光雕刻機的專家們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)了激光切割機安全工作的13個細節(jié),希望能對喜歡激光切割機的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
11.開機后應(yīng)手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
13.工作時,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第2篇 打夯機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、夯土機械適于夯實灰土和素土地基、地坪以及場地平整工作,不得夯實野硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
二、夯土機械必須裝設(shè)防濺型漏電保護器,其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒,并做好接零保護。
三、夯土機械我負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應(yīng)不大于50m。
四、操作夯土機械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,應(yīng)有專人調(diào)整電纜,嚴禁電纜繞、扭結(jié)和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;串聯(lián)工作時,不得小于10m。
五、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施,在電動機的接線穿入手把的入口處,應(yīng)套絕緣管。
六、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證有3~4m的余量,遞線人應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,依照夯實路線隨時調(diào)整。作業(yè)中需移線時,應(yīng)停機將電纜線移至夯機后面。
七、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴禁急轉(zhuǎn)彎。
八、夯實填實土方時,應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15厘米開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。
九、在室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
十、作業(yè)后,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時修理或更換。
第3篇 電動液壓吊車安全操作規(guī)程
操作前的檢查:
1、 檢查吊鉤減速箱、旋轉(zhuǎn)減速箱和扒桿減速箱是否缺油,是否泄漏。
2、 檢查電動機是否有甩油和異常現(xiàn)象。
3、 檢查扒桿是否有損傷。
4、 檢查轉(zhuǎn)盤齒圈及小齒輪以及吊鉤和各滑輪是否完好無缺陷。
5、 檢查鋼絲繩和鋼絲繩固定端是否有破損,斷絲和其他缺陷,聯(lián)結(jié)是否牢靠。
6、 清除吊機周圍有障作業(yè)的障礙物。
7、 晚間工作前檢查扒桿上照明燈是否工作正?；驁龅卣彰魇欠裨诎踩ぷ鞣秶畠?nèi)。
8、 檢查液壓濾清器指示器。
9、 檢查液壓油油位和油質(zhì),以及液壓系統(tǒng)元件和軟管是否泄漏和損壞。
操作:
1、 檢查吊鉤電位器和旋轉(zhuǎn)電位器是否在中間位置。如不在中間位置應(yīng)將其置于中間位置。
2、 接通電路控制開關(guān)。
3、 接通大鉤操作開關(guān)。
4、 接通大鉤剎車開關(guān)。
5、 接通旋轉(zhuǎn)馬達開關(guān)。
6、 接通旋轉(zhuǎn)剎車開關(guān)。
7、 嚴格按照吊機負荷表進行作業(yè),確保安全。
8、 聽從指揮人員人員指揮,不違章作業(yè)。
停車:
1、 將吊車轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置并處于較安全狀態(tài)。大風(fēng)來臨之前要將吊車扒桿放到扒桿固定架上,并將吊鉤固定住。
2、 按照吊車操作的相反步驟一次斷開各開關(guān)。
3、 將操作控制臺的蓋子蓋好。
保養(yǎng):
每天維護和保養(yǎng)
1、 清潔操作臺,并搞好電機室內(nèi)外的清潔工作。
2、 電吊使用結(jié)束后,要及時檢查各電動機是否過熱,各減速箱是否漏油。
3、 填好設(shè)備維護、保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)記錄。
以下部位的潤滑工作
1、 吊車架球接頭每3小時注潤滑脂一次。
2、 起重臂滑輪每10小時注潤滑脂一次。
3、 吊鉤滑輪每10小時注潤滑脂一次。
4、 大鉤旋轉(zhuǎn)軸承每10小時注潤滑脂一次。
5、 扒桿滑輪每10小時注潤滑脂一次。
6、 旋轉(zhuǎn)齒圈和小齒輪每10小時注潤滑脂一次。
7、 旋轉(zhuǎn)滾輪每10小時注潤滑脂一次。
8、 每50小時對交流電動機、直流電動機軸承加注潤滑脂一次。
9、 每50小時檢查旋轉(zhuǎn)齒輪箱、大鉤減速箱和扒桿減速箱油位一次。
10、 每100小時給勵磁發(fā)電機軸承注一次潤滑脂。
11、 每500小時對鋼絲繩加抹鋼絲繩表面脂。
12、 每1000小時對齒輪旋轉(zhuǎn)箱、吊鉤減速箱和扒桿減速箱潤滑油進行更換。
13、 每1000小時更換電位器內(nèi)的變壓器油。
做好以下部位的電器設(shè)備檢查和調(diào)整工作:
每月檢查和保養(yǎng)
1、 清潔操作臺,控制柜以及電氣元件,除去灰塵和油污。
2、 檢查和緊固接線螺母,檢查電纜有無破損,檢查電器元件活動部分動作是否靈活可靠。
3、 遙測線路和電機絕緣電阻。
4、 從液壓油罐底排除沉積的油渣和水份。
季度檢查和調(diào)整
1、 檢查吊鉤、扒桿以及旋轉(zhuǎn)的限位開關(guān)動作是否正常可靠。如果動作不準確或開關(guān)有故障,按照使用說明書進行調(diào)整和檢修。
2、 檢查和調(diào)整交流馬達剎車間隙。兩個磁環(huán)間間隙應(yīng)為2.032mm(0.08′),最大間隙不大于3.175mm(0.125′)。
3、 檢查和調(diào)整直流馬達剎車間隙,如果剎車間隙在內(nèi)、外環(huán)之間超出2.54mm(0.1′),則調(diào)整剎車間隙是必要的,應(yīng)調(diào)整為2.032mm(0.08′)。
4、 檢查直流發(fā)電機,勵磁機以及直流電動機的碳刷磨損情況。碳刷被磨損到金屬夾6.35mm(0.25′)以內(nèi),應(yīng)該全部更換。更換的新碳刷應(yīng)使其與整流器的接觸面相吻合,保持曲線相一致。檢查碳刷在夾具內(nèi)是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象。檢查彈簧壓力是否適宜。
5、 檢查直流電機整流子的表面情況,整流子應(yīng)呈正圓形光潔的表面,不得有機械損傷或火花灼痕。否則應(yīng)用00號砂布細細研磨,然后用帆布拋光。當(dāng)整流子在負載下長期無火花運轉(zhuǎn)時,其表面產(chǎn)生一層氧化薄膜不要擦掉。
半年保養(yǎng)
1、 對控制操作臺上的開關(guān)觸點以及控制器內(nèi)的接觸器、繼電器觸點進行修磨和調(diào)整。對于燒損嚴重的應(yīng)該更新。
2、 更換液壓油及濾器濾芯。
3、 更換三聯(lián)泵傳動箱潤滑油,并檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
4、 更換各滾筒軸總成機油。
5、 更換旋轉(zhuǎn)減速箱潤滑油。
第4篇 鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應(yīng)注意:
1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。
2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。
3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應(yīng)注意:
1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。
3.錘手卷邊或不平時應(yīng)修理好后再用。
4.使用手錘應(yīng)注意附近人員的安全。
使用扁鏟(尖鏟)時應(yīng)注意:
1.鏟的頂端應(yīng)該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。
2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應(yīng)在前方放置屏障或擋板。
4.在金屬屑快要鑿脫落時應(yīng)輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意:
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當(dāng)作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。
使用螺絲刀時應(yīng)注意:
1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。
2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。
4.螺絲刀不可當(dāng)扁鏟使用。
使用手鋸時應(yīng)注意:
1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。
2.手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。
3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應(yīng)注意:
1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。
2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。
3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。
使用手電鉆時應(yīng)注意:
1. 首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導(dǎo)電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應(yīng)立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。
2. 裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應(yīng)及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉(zhuǎn)動中不得有震動現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪前,應(yīng)檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當(dāng),不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉(zhuǎn)速是否正常,先試轉(zhuǎn)3~5分鐘,看其轉(zhuǎn)動是否 平衡,安裝是否妥善,試轉(zhuǎn)時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應(yīng)安裝符合規(guī)格的防護罩,否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉(zhuǎn)到正常速度時,方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應(yīng)站在砂輪的一側(cè),工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪,禁止使用側(cè)面。
10. 各車間須有專人負責(zé)砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床(臺鉆)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象。
2. 裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊,鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應(yīng)用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
3.使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4.砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
5.磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6.嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。
第5篇 電動磨光機安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查電線、插頭、插座等是否絕緣、完好。
2、使用前注意檢查磨塊是否有缺損、松動現(xiàn)象。
3、嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作,以免觸電傷人。
4、嚴禁在防火區(qū)域內(nèi)使用,必要時,必須經(jīng)安監(jiān)、消防部門批準。
5、不準私自拆卸磨光機,注意日常維護、使用管理。
6、磨光機電源線不得私自改接,電源線長度不得超過5米。
7、磨光機防護罩破損、損壞不準使用,禁止拆掉防護罩打磨工件。
8、電動磨光機應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第6篇 輪胎平衡機安全操作規(guī)程
1、操作時應(yīng)嚴格按使用要求進行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第7篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負責(zé)對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。
第三條? 作業(yè)中，負責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。
第五條? 負責(zé)對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第8篇 濾橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口，閱讀工藝文件和派工單。嚴禁戴手套。
2、檢查機電設(shè)備是否完好正常，有無雜物，對傳動部分進行加油潤滑，濾橡前應(yīng)將機身、機頭、螺桿通汽加熱至接近80℃。開車后通冷卻水，保持溫度在75±5℃。
3、必須停車后才能安裝鋼絲布，嚴防濾橡機頭壓傷手指。
4、濾橡時，嚴禁手指伸入濾橡口內(nèi)或運轉(zhuǎn)時往濾橡口取膠和其他物。濾橡口內(nèi)發(fā)現(xiàn)雜物必須停車后方可取，防止壓傷手。
5、濾橡機發(fā)生故障時，應(yīng)迅速關(guān)車排料。拆機頭時要注意站立位置，防止濾橡機頭砸傷手腳。
6、在扳進濾橡機頭時，腳步要站穩(wěn)，用力要恰當(dāng)，防止腰部扭傷等意外事故發(fā)生。
7、嚴禁將金屬和雜物加入濾橡機中。
8、工作結(jié)束前要將機內(nèi)膠料排清，關(guān)掉電源和蒸汽，排清機內(nèi)冷卻水，擦清機器，清掃場地。
9、濾橡中如篩網(wǎng)穿孔，應(yīng)及時關(guān)掉，停止進料，待負荷下降至許可范圍方可拆機頭換濾網(wǎng)，穿孔出來的膠料要重新濾橡。
10、要定期更換濾網(wǎng)，濾過的膠料嚴禁落地。
第9篇 叉車安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、安全操作
1、持證上崗,嚴禁酒后駕駛。
2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴格遵守操作規(guī)定。
3、按規(guī)定對車輛進行檢查,叉車的轉(zhuǎn)彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。
4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固、貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。
5、裝卸貨物時,必須用手制動,使叉車穩(wěn)定,同時有他人指揮。
6、載重行駛過程中,非緊急情況下不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
7、貨叉架在前后傾限位置或上升到最大高度時,必須迅速地將操縱手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。
8、當(dāng)駕駛員前面視線被擋或運大體積的貨物時,應(yīng)將叉車倒車低速行駛。
9、叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。
10、行駛中應(yīng)做到:貨叉距離地面300-400mm,起重叉架要后傾。。
11、在廠區(qū)內(nèi)行駛時,速度小于10km/h,裝載貨物及進車間時限速5 km/h。
12、停車時應(yīng)拉緊手制,檔位位于空檔。
13、作業(yè)中應(yīng)遵守“十不準”:
①不準將貨物升高作長距離行駛;
②不準用貨丸挑翻貨盤的方法卸貨;
③不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;
④不準用單叉作業(yè);
⑤不準用利用慣性卸貨;
⑥不準在貨盤或貨叉上布人作業(yè),舉起貨物后貨叉下嚴禁站人。
⑦不準用制動慣性溜放圓形或易滾動和貨物;
⑧不準用貨叉拔起埋入地下的物件;
⑨不準用空檔或分離離合器滑行;
⑩不準超負荷作業(yè)。
二、維護
1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機油量,燃油箱內(nèi)的燃油量及散熱器內(nèi)冷卻水量,不足時按要求添加。
2、檢查電池內(nèi)電解液面的高度是否符合要求,必要時添加并保持蓋子孔暢通,檢查極柱與導(dǎo)線接頭是否接合緊密牢固。
3、經(jīng)常檢查輪胎氣壓,并清除輪胎路中的雜物。
4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。
6、查儀表、燈光、喇叭的工作情況。進行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況并檢查傳動系、制動指尖以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。
第10篇 對焊機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了對焊機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司對焊機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。
2.2操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。
2.3焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8℃。
2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。
第11篇 膠帶運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準備
1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系,檢查有關(guān)報警,特別是強制保護報警是否消除。
2、現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護設(shè)施是否有效,是否有跑偏,擦邊,拉線開關(guān)是否復(fù)位有效,接頭是否開膠,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正確。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,是否有人工作,冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
4、檢查減速機油位是否在基準線以上,執(zhí)行機構(gòu)油位是否在上下限之間,否則應(yīng)添加合格的潤滑油。
5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況,如有應(yīng)及時處理。
6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好,計量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應(yīng)及時清除,確保稱重準確。
二、運轉(zhuǎn)
1、發(fā)出開車信號正常情況下,皮帶運輸機應(yīng)空車啟動,不得強制超載帶負荷起車,集控室起車時,必須待現(xiàn)場操作工允許后,方可啟動。
2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象,注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護裝置等是否靈敏可靠。
3、檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限,不得有雜音,各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,各軸承、減速箱和執(zhí)行機構(gòu)必須使用規(guī)定牌號的油和油脂,油位保持正常。
4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時清理,保證皮帶拉緊有效。
5、嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥,嚴禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。
三、停車
1、正常情況下,皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運輸機長期停機時,要安排定期運轉(zhuǎn)。
3、停機后需檢修時,必須按照停送電制度執(zhí)行。
4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時,可立即就地按緊急按扭或拉線停車,停車后及時匯報集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時,如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時,應(yīng)立即匯報集控室,當(dāng)班主任處理。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。
第12篇 洗瓶機安全操作規(guī)程
1.本崗位危險危害因素
燙傷、觸電、機械傷害等。
2.安全操作步驟
1. 檢查各管路（純化水管、滅菌空氣管）、電路連接是否正常。
2 .打開純化水和空氣管路的開關(guān)閥門，使設(shè)備通水通氣。
3 .插上空氣加熱氣的插頭以連接電路。
4 .踩設(shè)備底部純水開關(guān)約30s，以排出管路當(dāng)中的殘留水分。
5 .純水沖洗瓶子（純水溫度為室溫，約25℃）。
6 .放開純水踩壓開關(guān)，將水洗后的瓶子放在熱風(fēng)口吹干（熱風(fēng)溫度約為152℃，操作時應(yīng)注意防止燙傷）。
7 .洗瓶結(jié)束后，拔出設(shè)備的空氣加熱電源插頭，關(guān)閉純化水和空氣管路的開關(guān)閥門。
8 .清理洗瓶機，用塑料膜遮蓋機器。
3.防護措施
1.嚴格遵守洗瓶機技術(shù)規(guī)程與安全作業(yè)規(guī)程。
2.按規(guī)定使用各種勞動防護用品。
3.嚴格執(zhí)行各種作業(yè)許可制度。
4.應(yīng)急處置
1.發(fā)生各種安全生產(chǎn)事故，應(yīng)及時向單位負責(zé)人或安全管理人員匯報，并開展現(xiàn)場急救。
2.發(fā)生人身傷害事故，要及時撥打120急救電話。
3.掌握人工呼吸、傷口包扎、骨折處理等基本急救方法。
