第1篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)認真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。
2、交接班時應(yīng)對設(shè)備運行及維護情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤滑等部位進行一次全面檢查。
3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。
4、接班人未到之前,交班者不能離開。
5、如兩班制不能當面交接班,交班者應(yīng)詳細填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應(yīng)向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6、設(shè)備衛(wèi)生不進行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。
7、交班記錄必須認真填寫,一次不填寫扣20元。
8、生產(chǎn)部不定期對交班記錄進行抽查,并按制度進行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。
9、操作工對設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
(3)五定:定人、定機、定時、定量、定質(zhì)。
第2篇 廚房電氣設(shè)備安全操作規(guī)程
壓面機:
操作者應(yīng)了解壓面機的工作性能,會使用壓面機。
操作者在使用壓面機時應(yīng)檢查壓面機的工作是否正常,開關(guān)是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。
調(diào)整面厚度時,應(yīng)左右同時調(diào)動,勿將手指伸向轉(zhuǎn)動的軸,且調(diào)整時需先關(guān)機。
安裝刀片時應(yīng)停機,將刀推到固定的位置,將左右卡環(huán)卡住,防止松動時打壞齒輪。
嚴禁操作者違章操作壓面機,設(shè)備不得帶病工作。
操作者在清理設(shè)備滾筒表面時,應(yīng)停機,并拔下插座,使用專用清理工具進行清理。
設(shè)備使用完畢,應(yīng)做好設(shè)備的保潔工作。
新員工上崗,應(yīng)及時做好設(shè)備操作及安全培訓(xùn)。
和面機:
操作者應(yīng)了解和面機的工作性能,會使用和面機。
操作者在使用壓面機時應(yīng)檢查和面機的工作是否正常,開關(guān)是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,并通知維修人員進行檢查,及時排除故障。
嚴禁操作者違章操作和面機,設(shè)備不得帶病工作。
操作者在清理和面機內(nèi)攪拌器時應(yīng)停機,并拔下插座,和面機運作時不允許將手放入筒內(nèi)攪拌。
設(shè)備使用完畢,應(yīng)做好設(shè)備的保潔工作。
新員工上崗,應(yīng)及時做好設(shè)備操作及安全培訓(xùn)。
烤箱:
操作者在使用電烤箱時應(yīng)檢查電烤箱的工作是否正常。
電烤箱內(nèi)溫度最高時可達300度以上,將烤盤拿出時一定要戴好安全手套,以防燙傷。
設(shè)備使用完畢,應(yīng)做好設(shè)備的保潔工作。
操作者在清理烤箱內(nèi)時,應(yīng)先斷電,斷電后烤箱內(nèi)爐溫降低后方可進行清潔,以免燙傷。
四、蒸飯箱:
1.使用前,先檢查蒸飯箱內(nèi)是否加足量的水,但水加的不要過滿,以免滲出。
2.加水后放入需蒸的食物,關(guān)上門后,再合閘通電。通電后,先確認沒有漏水的地方后再離開。
3.溫度指示控制儀要調(diào)整正確。
4.蒸食品時,需要掌握時間,防止水燒干。
5.要把每次蒸食物的殘渣清理干凈。
6.如發(fā)現(xiàn)漏電故障,應(yīng)馬上切斷電源,找電工修理,不得私自開機修理。
7.使用后,關(guān)掉所有的電源開關(guān),待水溫降至30度左右再放掉蒸箱內(nèi)的水。
8.定期清洗水箱水垢。
五、絞肉機:
操作者應(yīng)了解機器的工作性能,會使用機器。
操作者在使用機器前,應(yīng)先檢查機器是否能正常工作。
機器在工作時,將食品原料放入規(guī)定的盛器中,開動電源,用專用的工具推動原料,嚴禁違章操作機器。
嚴禁低速運轉(zhuǎn)時,用手直接插入原料入口處,嚴防發(fā)生事故。
操作者在清理設(shè)備時,應(yīng)先斷電,斷電后取出刀片,才可以進行清潔。
新員工上崗,應(yīng)及時做好設(shè)備操作及安全培訓(xùn)。
六、微波爐:
操作者應(yīng)了解機器的工作性能,會使用機器。
操作者在使用機器時應(yīng)先檢查機器是否正常工作。
嚴禁將金屬物質(zhì)放入微波爐。
操作者在清理設(shè)備時,應(yīng)先斷電后,方可進行清潔工作。
新員工上崗,應(yīng)及時做好設(shè)備操作及安全培訓(xùn)。
七、切菜機(片、絲):
1.加工前先檢查設(shè)備運行情況,待正常后再加工。
2.加工的物料應(yīng)符合要求,防止發(fā)生超負荷運行事故。
3.加工過程中,操作人員應(yīng)避開切刀的危險部位和裸露的傳動部位。
4.設(shè)備運行過程中,發(fā)生堵塞、停止運行等故障或者需人工轉(zhuǎn)動皮帶傳動部分(盤車)時;必須切斷電源,然后再處理。
5.加工完成后,及時切斷電源;設(shè)備清洗干凈,保持清潔衛(wèi)生。
八、冰箱(柜):
1.所有物品擺放整齊,生熟分開。
2.所有容器必須加蓋或加封保鮮紙。
3.冰箱(柜)內(nèi)不得有瓷器,砂煲等易碎容器。
4.所有罐頭制品開啟后必須另用容器盛裝,并加封保鮮紙。
5.冰箱(柜)勤整理,勤擦洗。使用一段時間后,要進行徹底清洗,以免積存污物,滋生細菌。
6.冰箱(柜)內(nèi)所有物品,原料必須分配統(tǒng)一管理,同一種原料不得分多種器皿存放,嚴禁散放,無包裝存放。
7.冰箱(柜)內(nèi)所有冰封保存原料,冰面必須高過原料,保持每天換水一次。
8.冰箱(柜)擺放時應(yīng)遠離熱源,避免陽光直射或過于潮濕,也不要將冰箱(柜)放在悶熱而不通風(fēng)的屋子里。
九、消毒柜:
1. 應(yīng)將餐具洗凈瀝干后再放入消毒碗柜內(nèi)消毒,這樣能縮短消毒時間和降低電能消耗。
2.塑料等不耐高溫的餐飲具不能放在下層高溫消毒柜內(nèi),而應(yīng)放在上層臭氧消毒的低溫消毒柜內(nèi)消毒,以免損壞餐具。
3.彩瓷器皿放入消毒柜會釋放有害物質(zhì),危害人體健康,因為陶瓷碗,盤,缸,罐體等,在上釉彩時,其釉質(zhì),顏料都含有用毒的鉛,鎘等重金屬。平時,這些物質(zhì)是比較穩(wěn)定的,但遇到高溫則容易溢出,而消毒柜的在工作狀態(tài)下,內(nèi)部溫度可高達200℃ 經(jīng)常在這些消毒過的彩瓷里放置食品,會使食品受到污染,危害健康。
4.碗、碟、杯等餐具應(yīng)豎直放在層架上,最好不要疊放,以便通氣和盡快消毒。
5.使用臭氧消毒柜時要注意臭氧發(fā)生器是否正常工作,凡聽不到高壓放電的吱吱聲或看不到放電藍光,說明臭氧發(fā)生器可能出現(xiàn)故障,應(yīng)及時維修。
6.消毒期間非必要時,請勿開門,以免影響效果。
7.消毒柜應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處,離墻不宜小于10cm。
8.消毒結(jié)束后,如過十分鐘再取用的話,效果更佳,打開柜門時有少量臭氧味溢出,這濃度是無礙人體健康的。
9.要定期將柜身下端集水盒中的水倒出抹凈。
十、烤箱:
1.烤箱指定專人負責(zé)使用,維修和衛(wèi)生清理,使用時應(yīng)先啟動烤箱,檢查運行是否正
常待正常后方可進行烘烤。
2.烘烤食品時,應(yīng)根據(jù)品種的質(zhì)量要求,設(shè)定好面火,底火的溫度。
3.食品進入烤箱后,應(yīng)掌握好烘烤時間,以免造成損失。
4.操作人員在開箱進盤和取出時,必須戴上石棉手套或使用干毛巾,以免燙傷
5.開箱取盤后,及時將箱門關(guān)上,以免造成熱擴散,浪費能源。
6.在使用過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時斷電停機,并上報負責(zé)人。
7.完畢后將烤箱電源關(guān)掉,并拉下電閘。
第3篇 電氣設(shè)備操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持合格證人員不得操作電器設(shè)備。
第2條 操作高壓電器設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴和站在絕緣臺上。
第3條 操作千伏級電器設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。
第4條 127v手持式電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸部分應(yīng)有很好的絕緣。
第5條 工作面使用的電器設(shè)備，其絕緣性能和防爆性能必須符合規(guī)定。
第6條 供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)保持整定標準，靈敏可靠，不準甩掉。當任何一種保護失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好，不準送電。
第7條 所有電器設(shè)備的安裝地點均應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防水、防塵等有效保護措施。
二、停送電
第8條 停送高壓電必須堅持做到一人操作、一人監(jiān)護。
第9條 停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符。只有在停止斷路器之后才能操作停下隔離開關(guān)；相反送電時，只有在隔離開關(guān)合閘后，才能操作斷路器合閘，嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。
第10條 停電后應(yīng)用與電源電壓等級相應(yīng)的檢電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導(dǎo)體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處，必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?以下時才準放電）。裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將開關(guān)手柄打到“接地”位置。
第11條 停電后必須進行掛牌、加鎖或?qū)Ｈ丝词兀菆?zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。
第12條 送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電裝置，無誤后方可送電。
三、移動電站拉移
第13條 拉移操作前要注意事項：
1.切斷電源，嚴禁帶電遷移。
2.檢查變電站牽引絞車錨固定位置，必須安裝牢固，性能安全可靠，信號齊全靈敏。回頭輪生根穩(wěn)固，連接裝置安全可靠。
3.在巷道坡度超過5°時，要采取特殊安全措施，并采用雙牽引，在巷道坡度超過100m 時，在電站下山方向用φ350m的優(yōu)質(zhì)圓木打生根柱，串車之間用保險繩。
4.檢查變電站串車之間聯(lián)系裝置，要安全可靠，移動范圍內(nèi)鐵路、枕木倒板、夾板及巷道支護等，必須安裝牢固。
5.檢查電纜、管路，保持吊掛整齊，隨車前移不承受自重以外的張力，無擠傷危險。
第14條 拉移操作
1.拉移時要有專人指揮，牽引裝置派專人操作，中間分派專人監(jiān)視，號令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)，無論哪一部分發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)迅速停止拉移操作，檢查處理無誤后才能繼續(xù)位移。
2.拉移絞車預(yù)緊，解除生根鏈，打開不倒翁、擋車器。
3.拉移過程，中間監(jiān)視人員必須站在串車前行或車輛可能掉道波及不到的安全地點觀察。
4.拉移工作應(yīng)徐徐進行，同時前后照應(yīng)，對由于巷道拐彎、起伏地段，設(shè)備可能碰撞位置，預(yù)先采取可靠的防碰撞措施。
第15條 拉移完畢后注意事項
1.拉移到位，停止牽引，變電站應(yīng)在道上敷設(shè)3道生根錨鏈，至少設(shè)兩組擋車器，間隔不少于20m，錨鏈和擋車器不得設(shè)置在接頭上，在坡度大于5°的下滑方向上附加合格的圓木切柱，牽引裝置應(yīng)松弛，并應(yīng)停電閉鎖。
2.在新的位置上進行設(shè)備、電纜、管路的調(diào)整、吊掛和接地裝置的安裝敷設(shè)。
3.全面檢查車輛連接、兩端錨固、設(shè)備安裝、管線吊掛、接地裝置等，待一切正常后，方可送電投入運行。
4.拆接移動電纜時，插銷、接線盒均應(yīng)妥善保護，電纜盤成“8”型，保持足夠的彎曲半徑。接線后第一次試運行，應(yīng)注意工作面設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向。
第4篇 砂磨機設(shè)備安全操作規(guī)程
砂磨機的安全操作規(guī)程
一、運轉(zhuǎn)操作
1、開機準備
1)打開冷卻水;
2)用于轉(zhuǎn)動主軸,主軸主動應(yīng)輕松無異常;
3)接通接料管。
2、開機
1)打開電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動泵機,將泵機轉(zhuǎn)速調(diào)到400-1000轉(zhuǎn)/分鐘,等漿料進入砂磨桶內(nèi)再關(guān)掉泵機,再按主機啟動鈕啟動主機將泵機轉(zhuǎn)速調(diào)到150-250轉(zhuǎn)/分鐘。
2)取漿料經(jīng)驗細度,視細度情況再調(diào)整泵機轉(zhuǎn)速。
3)隨時注意漿料溫度表,漿料溫度一般不得超過60
4)隨時注意機器運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機,找維修人員維修。
3、停機
1)漿料流完后,取少量溶劑將進料管,砂磨筒循環(huán)抽洗干凈以防料管堵塞。
2)按停機鈕,停泵主機。
3)將過濾罩用少許溶劑清洗干凈。
4)關(guān)閉冷卻水。
5)清洗漿料桶。
6)若長時間停機,應(yīng)將機器潤滑部位加注潤滑油,將機器擦洗干凈。
二、注意事項
1、經(jīng)常檢查砂磨筒內(nèi)玻璃珠磨損情況,如磨損嚴重須重新更換符合規(guī)格的玻璃珠。
2、不開冷卻水,嚴禁開機。
3、砂磨筒內(nèi)無漿料,嚴禁開機。
4、嚴禁先開主機,后開泵機。
5、嚴禁異物(金屬物)進入砂磨機,以免損壞機件。
第5篇 燃油燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風(fēng)機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標:
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃氣閥門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第6篇 廢油收集設(shè)備操作規(guī)程
1.用舉升機升起汽車，移動收油設(shè)備到車底并對準放油嘴，擰開放油嘴，收集廢油。
2.移開收集設(shè)備并歸位。
3.定期清空廢油收集設(shè)備。
4.定期清潔廢油收集設(shè)備。
第7篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨立工作，學(xué)徒工不得單獨從事防爆設(shè)備的修理工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗時，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。
第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標準規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。
三、操作準備
第8條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。
第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對使用的器具進行檢查。
第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。
第11條 對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
四、操作順序
準備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細檢查內(nèi)部損壞程度-進行檢修檢驗-檢驗完后裝蓋-試運轉(zhuǎn)
五、正常操作
第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。
第13條 防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，進行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標準件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進行鈍化處理并涂防銹油。
第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達到檢修質(zhì)量標準要求，保證安全使用，對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
第15條 選用熔片、保護裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
第16條 修理電氣設(shè)備時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。
第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活，刀閘、主回路動靜頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動，電氣保護動作靈敏可靠。
第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
第19條 對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時，不得沾污防爆面和標志牌。
第20條 按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數(shù)，達不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。
第21條 實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負責(zé)，嚴格按防爆設(shè)備檢修標準認真檢查。
1、防爆電機的檢查：
（1）電機外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。
（2）電機用的堅固件齊全，螺絲不滑扣。
（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。
（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點蝕、變色和銹斑。
（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。
2、防爆開關(guān)的檢查：
（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。
（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。
（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗間隙應(yīng)符合gb3836標準。
（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標準。
（5）接觸器傳動機構(gòu)動作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標準。
（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標準。
（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。
第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴重損壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報廢，做好報廢標記后送到指定地點。
六、收尾工作
第23條 每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫記錄及試驗報告。
第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項內(nèi)容，試驗情況和檢修人姓名。
第25條 清點工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第8篇 制版設(shè)備操作規(guī)程
1制版室的設(shè)備有曬板機、顯影機、打孔機。
2顯影機適用范圍：
ps版自動沖版機，使用于平板印刷而顯影過程，其試用厚度為0.12mm—0.4mm范圍。
3電源規(guī)格：
本機電源要求為單項220v，50hz/60hz 2.5a 機照必須接地電源線為 5.5mm。
4環(huán)境要求：
溫度應(yīng)保持在18℃—28℃之間，相對濕度40%—60%具有良好作業(yè)環(huán)境。
5操作要求
5.1設(shè)定參數(shù)時確定選擇項目或確定輸入值。
5.2手動式時選擇欲操作設(shè)備開啟，執(zhí)行清洗輪轉(zhuǎn)工作。
5.3新藥水補充設(shè)定按+ —選擇將ps版進入版口執(zhí)行自動沖版。
5.4沖完版后，將ps版檢查、修凈放到指定區(qū)域里。
第9篇 機電維修常用設(shè)備安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范機電維修設(shè)備的使用,確保人員和設(shè)備安全。
2.適用范圍
適用于機電維修常用設(shè)備的操作。
3.內(nèi)容
3.1手電鉆
3.1.1使用電鉆,一定要穿膠皮鞋,在潮濕的地方工作必須站在橡膠墊或干燥的木板上,以防觸電。
3.1.2電鉆外殼必有接地或中性線保護。
3.1.3電鉆導(dǎo)線要保護好,使用時如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時,應(yīng)停止工作找維修電工修理。
3.1.4電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動,不能卸換鉆頭,停電或離開工作地點時,應(yīng)立即切斷電源。
3.1.5如用力壓電鉆工作時,必須使電鉆垂直工作,而且固定端要特別牢固。
3.2臺虎鉗
3.2.1臺虎鉗上下不要放置工具,以免工具滑下傷人。
3.2.2使用轉(zhuǎn)動臺虎鉗工作時,必須把固定螺絲扳緊。
3.2.3鉗口要經(jīng)常保持完好,磨平時要及時修理,以防工具滑脫。鉗口固定螺絲要經(jīng)常檢查,以防松動,不準使用滑扣的螺絲。
3.2.4虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗加油,保持清潔,如有損壞,不得使用。
3.2.5用虎鉗夾持工件時,不許使用最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用錘錘手柄。
3.2.6工件必須放正夾緊,手柄朝下。
3.2.7工件超出鉗品部分太長,要加支承,裝卸工件時,須防止工件摔下傷人。
3.3沖擊鉆
3.3.1沖擊鉆外殼必須有接地保護。
3.3.2使用沖擊鉆,一定要穿膠皮鞋,在潮濕的地方工作必須站在橡膠墊或干燥的木板上,以防觸電。
3.3.3沖擊鉆在使用前須檢查電源線是否完好,正反轉(zhuǎn)工作是否正常。
3.3.4沖擊鉆未完全停止轉(zhuǎn)動,不能卸換鉆頭,停電或離開工作地點時,應(yīng)立即切斷電源。
3.3.5在使用沖擊鉆時,使用者應(yīng)站穩(wěn)扶好,特別是高空作業(yè)時更應(yīng)注意。
4.記錄
無。
5.附件
無。
第10篇 設(shè)備噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第 1 條操作人員應(yīng)了解所使用噴漆設(shè)備的性能,原理及調(diào)漆的常用知識。
第 2 條噴漆地點應(yīng)通風(fēng)良好,周圍5米內(nèi)不準使用火源。
第 3 條操作人員必須會使用防滅火用具。
第 4 條使用的工具和機械設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常進行檢查,保持完好。
二、操作前的準備
第 5 條 檢查空壓機的壓力表、安全閥是否靈敏可靠,不合格者禁止使用。
第 6 條準備好各種工具、材料。
三、操作
第 7 條搬運油漆和溶劑時,要輕拿輕放,不準發(fā)生沖擊,防止意外事故的發(fā)生。
第 8 條在倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、漆等材料時,必須隔絕火焰,倒完后,必須及時將容器蓋緊。
第 9 條在清除設(shè)備表面的銹跡、油泥等污垢時,嚴禁猛敲猛鏟,防止鏟傷人員及手指。
第 10 條在進行噴漆時,嚴禁吸煙,不準進行電焊、氣割和動用明火。
第11條設(shè)備噴漆時。操作人員必須戴好口罩,若留長發(fā)必須戴安全帽。
四、收尾工作
第 12條噴漆后的設(shè)備要按規(guī)定放置,不得影響工作人員的行走。
第 13 條 工作完畢, 清掃工作場所的雜物,保持清潔衛(wèi)生,確認現(xiàn)場無隱患后,方可離開工作現(xiàn)場。
第11篇 氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
１、 焊割前準備
1） 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2） 嚴禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下爆曬，應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬的間距應(yīng)在10m 以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3） 氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4） 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
5） 檢查設(shè)備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
2、 焊、割中注意事項
1） 開啟氧氣閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2） 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
3） 如焊、割 儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
4） 乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持政正常，壓力超過0.15mpa 時應(yīng)停用。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa 和氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。
5） 焊割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
6） 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
7） 進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
3、 焊割完后注意事項
1） 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點。離開作業(yè)場地前，應(yīng)進行卸壓、放水，并取出空心電石籃。
2） 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制性檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進行。
3）作業(yè)完，應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。
第12篇 風(fēng)動給砂設(shè)備操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油鹽適當，油路暢通、油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查壓砂缸及其附件、上砂塔、上砂管路及其附件，特別注意檢查壓砂缸及上砂管路有無破裂、腐蝕不良情況。
4.如用機車風(fēng)上破，應(yīng)與司機聯(lián)系好風(fēng)源，在向砂塔送砂時，應(yīng)慢慢開通風(fēng)管，確無異常時，方可開到正常開度。
5.嚴禁在機車上砂時，同時向塔內(nèi)送砂。
6.工作時嚴禁擅離工作崗位。
7.向砂塔壓砂時，隨時注意壓力表和安全閥，注意檢查超壓時安全閥是否噴出。
