拋丸安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 拋丸安全操作規(guī)程

1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負責人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構件的拋丸除銹工作。

2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。

3、該工序的操作方法:

3.1 *qb08a4型通過式拋丸清理機操作方法:

3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進行潤滑,確認無誤后開機。

3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關,再依次打開引風機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關,運行3~5分鐘查看有無異常。

3.1.3根據(jù)構件情況選擇構件托架,并放置于輥道中間,然后將構件吊在托架上,根據(jù)構件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構件分開。

3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關,將構件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關,開始拋丸,設定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。

3.1.5拋丸過程應保證緊湊,保證前后構件連續(xù),減少空載時間。

3.1.6構件從機體內(nèi)運出后,將拋丸好的構件吊至指定位置整齊擺放,做好標識。

3.1.7連續(xù)操作,直至構件加工完畢。

3.1.8拋丸結束后,先依次關閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關,5分鐘后再依次關閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風機開關。

3.1.9打開數(shù)顯清灰開關,開始清灰2小時,2小時后關閉數(shù)顯清灰開關,拋丸結束。

4、安全防護:

4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護用品。

4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。

4.3使用行車時,嚴格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。

4.3.1一看看清周圍人和物

4.3.2二選選好安全操作區(qū)

4.3.3三卡找準重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊區(qū)

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構件再移動

4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤

4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。

5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:

5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應是牢固附著的。

5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。

5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構件表面應顯示均勻的金屬光澤。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀錄。

6、完工產(chǎn)品的保護:

6.1構件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當造成構件變形。

6.2構件分類擺放整齊,標識要清楚。

6.3拋丸后構件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。

7、設備的維護、保養(yǎng):

7.1 *qb08a4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:

7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進行)

序號項目要求

7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應復位緊固,電線破損處應用絕緣帶包扎或更換。

7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應復位或更換。

7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應無裂紋,如有則更換。

7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。 7.1.1.5清理工作每班清理設備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。

7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進行)

7.1.2.1檢查傳動機構檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。

7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。

7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.3.1檢查機架機架各部分不應扭曲、裂紋,各緊固件不應松動,各焊縫不應有裂紋。

7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。

7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴重的情況,應調(diào)整其張力。

7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應更換。

7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。

7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護板、橡膠簾 更換磨損嚴重的葉片、護板、橡膠簾。

7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。

8、該工序的文明要求:

8.1構件分類擺放整齊,標識要清楚。

8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。

8.3拋丸結束后將托架放置指定位置。

時效安全操作規(guī)程

1 注意事項:

1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

2 工作前認真做到:

2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;

2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作;

3 工作中認真做到:

3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應符合烘件工藝的要求;

3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;

3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;

3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;

3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應注意通風;

3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關工藝規(guī)程進行。

4 工作后認真做到:

關閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。

第2篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程

1.拋丸前的準備

1.1.操作者應熟悉所拋鑄件的工藝要求。

1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。

1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。

1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關正常。

2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。

2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。

2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預定位置。

2.4.關閉清理室大門并開啟拋丸器。

2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。

2.6.鑄件清理完畢,關閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。

2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。

2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。

2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。

3.設備維修保養(yǎng)及安全

3.1.檢查設備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。

3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設備總電源,并掛牌指示。

3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機進行檢修。

3.4.按規(guī)定定期進行設備維修保養(yǎng)。

第3篇 履帶式拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操機人員不準穿背心、穿拖鞋、穿西裝短褲,應戴好防目鏡進行操機,機床旁邊嚴禁吸煙。

2. 機床上彈丸按規(guī)定量陸續(xù)加入滾筒內(nèi),然后再放入產(chǎn)品,關閉拋丸室門,嚴禁未關室門就啟動。

3. 將拋丸器時間繼電器調(diào)至所選擇的拋丸清理時間,按先后次序依次啟動提升機,滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、除塵器,嚴禁次序顛倒進行操作。

4. 清理時間一到,機床會自動停機,這時候不能馬上打開室門,要等完全停止后,放可打開,然后再按滾筒反轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動卸出,反轉(zhuǎn)時間應控制在一分鐘之內(nèi)。

5. 視工作情況應定期清理除塵器下方集塵箱內(nèi)的粉塵,以防止堵塞排塵管路、影響除塵及分離效果。

6. 定期檢查各傳動部門,清洗零件,更換磨損的零部件,在檢修過程中,必須切斷電源,嚴禁未切斷電源進行檢修,在檢修中如果用電焊來修補,首先通知設備科派專人看護,并準備滅火器材,等一切準備完畢方可電焊,嚴禁私自電焊。

7. 機床在運轉(zhuǎn)過程中,操機人員不得離開機床,如確需離開,一定要停機后方可離開。

8. 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況,一定要馬上停機檢查,嚴禁機床帶病操作運轉(zhuǎn)。

9. 操作人員操作機床,一定要仔細閱讀該機床說明書及所附資料,嚴禁非該機床人員操作,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,造成損失者將按公司條例進行處罰。

10. 下班時,操機人員應關閉電源,清理場地,關好風扇,熄燈后方可離開。

第4篇 拋丸機安全操作規(guī)程

1、 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。

2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。

4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5、 設備運行前,非工作人員離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7、 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。

第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第6篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明

1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。

3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。

第7篇 拋丸室操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型：3720和qtq0100

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查拋丸頭的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，通知維修人員修理；

b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應及時處理；

c、檢查懸鏈及輔助鏈是否有松動和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應通知維修人員修理；

d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應及時清除；

e、檢查防護簾和防護板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應于更換；

f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴重，轉(zhuǎn)動是否靈活，如磨損嚴懲或轉(zhuǎn)動不靈活，應及時更換或通知維修人員修理；

g、分別啟動各個機構，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運動情況，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守：

a、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；

b、啟動設備應按下列順序進行： 風機斗式提升機螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機風機。

c、必須在懸鏈上掛潢30個掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；

d、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機、卷揚機、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

4、工作中還必須遵守：

a、工作時、操作人員帶好防護用具，以免鐵丸傷人；

b、按下列順序開車：啟動通風機打開滾動大門開動加料斗點動鏈板帶加料斗復位關閉滾動大門開動鏈板帶啟動拋丸頭開動螺旋輸送器啟動提升機打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；

c、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員修理。

d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；

e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸，并注意不要壓死提升機；

f、當拋丸頭工作時，不可使鏈板反向運動；

g、當拋丸頭工作時，嚴禁開啟滾筒門；

h、當拋丸頭工作時，不得停止螺旋輸送器和提升機的運動。

第8篇 構架拋丸除銹機安全操作規(guī)程

設備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:

一、空載運行

整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:

1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。

2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。

3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。

二、負載試運行

1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。

2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。

3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。

2、正常運行

構架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。

a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)

下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復進行自動工作。

工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))

手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設備造成損壞!

⑴風機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。

工作完畢,應逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

三、安全操作注意事項

1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應位置的接近開關,確認故障后再按“plc復位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。

4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。

5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。

第9篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第10篇 工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機的性能和特點。

2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。

4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),并不的靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。

6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7. 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

第11篇 拋丸工安全操作規(guī)程

1.上班前認真做好一切準備工作,認真檢查設備,部件和安全防護裝置以及周圍環(huán)境,如有不安全之處,及時設法解決,方能進行作業(yè)。

2.工作時認真“穿戴”好勞動防護用品,正確使用好安全防護裝置,拋丸處周圍地前應有防滑措施。

3.非拋丸工,不得任意起動設備和電器,不準靠近拋丸處或在傳送瓶子的附近地方站立和閑談。

4.拋丸等操作人員,必須集中思想,認真負責,安全可靠地“滾、上、翻、科、套、脫、磨、對、鉤、送”。并要與拋丸機和偉帶保持一定安全距離。

5.如使用的設備、機械、電器部件等發(fā)現(xiàn)故障和失靈時,應立即停車,并拉開總電門手柄,在檢查維修中必須切斷電源,以免造成觸電或其它事故。

6.每當起動一次拋丸機后,必須認真進行度車,運轉(zhuǎn)的檢查,在正常情況下,拋丸機應該是平穩(wěn)的和沒有磊的震動聲音。

7.在拋丸設備上的操作人員,必須認真負責,經(jīng)常檢查觀察供鐵丸系統(tǒng),保持良好的流通,以防堵塞。

8.對散落在設備,傳送帶周圍的鐵丸和雜物,必須認真經(jīng)常打掃,清朝,并將加入到拋丸室回用,但在加入前必須過篩。

9.認真做好交接班,凡有不安全的事故隱患和苗子,要向接班人講明交清,接班人員要“聽清問題”,以便很好克服排除,預防在前。

10.在滾放瓶子時,必須穩(wěn)正牢靠后,才能放手離開,每次瓶子排列后,先待驗數(shù),并做到每一批瓶子的排列不得超過100只,開檔不得小于800mm。

11.拋丸機進瓶處,必須要有嚴密的防護裝置和防護罩殼,防止鋼丸飛出傷人。

12.嚴格檢查把關,氣瓶進入拋丸機之前,必須將瓶打開,瓶內(nèi)氣體放盡后,才能使瓶進入拋刃機內(nèi)。

13.操作人員不論在上班前工作中,下班時,如發(fā)現(xiàn)設備電器部件或防護裝置損壞,失靈不安全之處盡力設法解決,碰到問題嚴重,自行不能解決的,應立即向班長或安全員反映,或向車間領導匯報,不得帶病使用,嚴防事故發(fā)生。

14.在工作完畢或下班時,首先切斷電源,并對操作場所和設備周圍進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題立即清除解決方能離開。

第12篇 吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程

1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經(jīng)車間領導同意時,不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應認真點檢設備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常,拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應在額定范圍,不準超載運轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴禁有人。

6、拋丸機啟動前,必須將門關閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應立即停機檢查。

8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。

9、當天(班)拋丸生產(chǎn)結束,做好設備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。