第1篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時,應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
(3)安全附件失效,過量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。
第2篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護(hù)
3風(fēng)險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護(hù)用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴(yán)禁對壓力容器、管道進(jìn)行敲打。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認(rèn)無壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴(yán)禁對壓力容器進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴(yán)禁無證人員對壓力管道進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
第3篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前,必須進(jìn)行脫脂處理;對新安裝的容器、管道,還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前,必須檢查確認(rèn)無泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐,不得同時啟動兩臺氧壓機進(jìn)行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計;氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時,應(yīng)對其徹底活化,活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量;低于18%時,應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第4篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗時,應(yīng)通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應(yīng)在總體檢驗合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進(jìn)行氣密性試驗;試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗。
第5篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。
⒉ 設(shè)備啟動前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時,方可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
⒊ 容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運行。 對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。 液化石油氣儲罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)采取措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
⑷ 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓需要調(diào)試、檢查時,人的頭部應(yīng)僻開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
⒏ 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進(jìn)入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。
⒐ 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實際操作時, 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。
5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行的。
第7篇 壓力容器的操作規(guī)程
一．總則
1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨立承擔(dān)壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時，應(yīng)及時停機檢查。排除故障方可重新開機。
5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停機、排氣卸壓后方可進(jìn)行。
二．日常操作和維護(hù)保養(yǎng)
1．嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。
2．開始操作前，應(yīng)首先檢查汽（氣）閥、儲氣罐、管道、用汽（氣）設(shè)備、及安全附件是否良好。
3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日排水一次，及時發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。
4．隨時檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5．每月應(yīng)對安全閥進(jìn)行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6．安全閥每年至少校驗一次。
7．發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須及時更換安全閥：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：（1）無壓力時，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗有效期的。（4）壓力表指針?biāo)蓜踊驍嗔训?。?）有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。
9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。
第8篇 壓力容器的安全操作規(guī)程
1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查容器是否完好。
2、壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3、壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格在有效期內(nèi)。
4、壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告
5、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
⑴ 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
⑵ 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
⑶ 安全附件失效；
⑷ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
⑸ 發(fā)生火災(zāi) 直接威脅到壓力容器安全況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。
第9篇 壓力容器管道操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度,精心操作,確保壓力容器及管道安全運行;
2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作,開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況;
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換;
4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄;
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);
6.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章操作,應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報告。
7.定期清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生;
8.在容器、管道附近動火,必須請示,開具動火證,并注意安全;
9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。
第10篇 壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。
(2)容器運行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。
對運行中的容器進(jìn)行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏.
2)容器的維護(hù)保養(yǎng)
做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。
容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴(yán)重時還會引起容器的破壞事故。
(4)加強容器在停用期間的維護(hù)。對于長期或臨時停用的容器,應(yīng)加強維護(hù)。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運行。
第11篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第12篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；
2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換；
4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
6.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報告。
7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；
9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。
