安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本（十二篇）

第1篇 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準(zhǔn)確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機(jī),空載試沖。

4、電動機(jī)開動時,必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。

5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認(rèn)正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應(yīng)立即停止工作,及時進(jìn)行處理。

9、設(shè)備在運行時,堅守崗位,集中思想,認(rèn)真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手)、異味或制動器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。

11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開,并關(guān)閉電源。

認(rèn)真擦試清理機(jī)床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第2篇 通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的:

為保證井下空氣新鮮,空氣中含塵量合乎工藝要求。確保員工的身體健康,防止塵肺病的發(fā)生。

2、適應(yīng)范圍:

本規(guī)程適應(yīng)于礦山井下生產(chǎn)。

3、安全規(guī)程:

3.1嚴(yán)格遵守《員工安全守則》,下井時攜帶好照明燈具。

3.2搞好文明生產(chǎn),每周開展一次班組活動。

3.3起動前必須檢查風(fēng)機(jī)閘刀開關(guān)三相保險絲是否正常,閘刀是否有蓋,嚴(yán)禁加大保險絲。

3.4操作時注意觸電、經(jīng)常要檢查線路,開關(guān)及其它是否良好。發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī),檢修后確認(rèn)安全可靠方可啟動。

3.5經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況。

3.6有人作業(yè)或爆破后都就及時開啟風(fēng)機(jī),距爆破作業(yè)面20米內(nèi),必須灑水降塵。

3.7風(fēng)機(jī)未開及炮煙未排凈時,任何人不得進(jìn)入工作面。

3.8風(fēng)機(jī)外殼接地要牢,排風(fēng)口要有防護(hù)罩。

3.9經(jīng)常保持工作面有足夠風(fēng)量,不得隨意停機(jī),風(fēng)機(jī)若在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障,應(yīng)通知作業(yè)面人員及其它有關(guān)人員。

第3篇 貨運汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

1按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

2起步前,應(yīng)觀察車輛周圍,確認(rèn)無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步,起步操作要平穩(wěn)。

3氣壓式制動的氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值方可起步。

4發(fā)動機(jī)未熄火前,汽車不得添加燃油。

5嚴(yán)禁用汽油擦洗車輛,清洗零件和烘烤車輛等。

6嚴(yán)禁有明火作照明檢查油箱的油量。

7嚴(yán)禁采取不經(jīng)過汽油泵和濾清器而直接使用各種容器或其他自流方向發(fā)動機(jī)上的化油器內(nèi)加注汽油。

8嚴(yán)禁將各種盛裝汽油的容器放在駕駛室內(nèi)。

9在有汽油的地方,禁止吸煙,嚴(yán)禁煙火。

10.化油器回時,應(yīng)立即停車檢查。

11.嚴(yán)禁使用高壓線“吊火”的做法。

12.汽車電線著火時,應(yīng)立即關(guān)閉電門,迅速拆除蓄電池連線。

13調(diào)整發(fā)動機(jī)傳動皮帶時,須關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

14.避免用手直接接觸容易轉(zhuǎn)動和位移的部位。

15.拆卸機(jī)件時不得使用不合適的工具。

16.維護(hù)修理時,車輛應(yīng)選擇平坦的地點停放,拉緊手制動,變速桿放入空擋,而且前后車輪應(yīng)用三角木塞住,以防車輛溜動發(fā)生事故。

第4篇 皮帶運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須把勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設(shè)備檢查、確認(rèn)，開車、停車要打鈴聯(lián)系，信號發(fā)出待有回應(yīng)后可進(jìn)行操作，必須做到“打鈴、確認(rèn)回應(yīng)、開機(jī)”。

3 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度，沒有工作牌不準(zhǔn)操作，尤其在設(shè)備檢修掛牌時，要有專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機(jī)傳動部分的安全防護(hù)裝置必須齊全，皮帶機(jī)尾必須有護(hù)欄，張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺，各聯(lián)軸器有防護(hù)罩，且有效可靠。

5 皮帶機(jī)兩邊必須裝有雙向事故開關(guān)，并且靈敏、可靠，達(dá)到一拉即停，預(yù)防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時，必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶，不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶，不準(zhǔn)在開車時觸動轉(zhuǎn)動部位，通過皮帶必須走過橋，通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。

8 皮帶機(jī)打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中處理故障。

9 皮帶機(jī)周圍、工作現(xiàn)場應(yīng)無積料和雜物，走道、過橋等處要保護(hù)清潔，不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，站在外側(cè)進(jìn)行，禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機(jī)走廊和料倉平臺上行走時嚴(yán)禁跳躍、打鬧，維修作業(yè)應(yīng)注意安全，防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運轉(zhuǎn)中，不得隨意切斷事故開關(guān)，如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時，應(yīng)全線檢查，查明原因，確認(rèn)無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動皮帶。

14 皮帶運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況（如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等）可利用事故開關(guān)立即停車，報告值班工長，拉閘掛牌后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時，必須對其進(jìn)行安全教育、監(jiān)護(hù)，交待注意事項，做到“四不傷害”。

第5篇 鉆孔灌注樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆孔灌注樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

第3條安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機(jī)的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:

第8條鉆孔時,應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

第9條鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動。

第11條鉆孔時,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時,應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。

第6篇 電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

（4）使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴(yán)禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口，并避免撞擊、震動。應(yīng)儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應(yīng)立即檢修和更換。

2、乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；

（4）吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。

（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放；

（8）使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。

自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。

7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據(jù)鋁板厚度進(jìn)行選擇。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應(yīng)為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。

安全操作規(guī)程交底人：

接受交底人：

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第7篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法工作面支架回拆工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣?，掌握作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條回撤前必須將溝尾支架放平，進(jìn)行刷擴(kuò)煤幫打柱，每個梁頭各打一棵支柱。

第3條順槽要平，后路高度不得低于1.2mc

第4條拆架人員必須選擇安全地點進(jìn)行作業(yè)，并隨時觀察工作面頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5條拆卸架體（輕軌）時，必須有兩人配合，由里向外逐架逐根回撤，一次解卡纜不超過一組。

第6條支架鋼絲繩必須順掛好，回撤架體時，要用釬子及長柄工具進(jìn)行。

第7條回下的架體及時外運，保持后路暢通。

第8條回撤架體后，網(wǎng)下打好托板，保證回架地點正常通風(fēng)。

三、操作準(zhǔn)備

第9條備齊鍬、鎬、釬子、搪瓷溜槽、螺絲扳手、手動葫蘆等工具及所需材料。

第10條檢查溝尾通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。

四、正常操作

第11條操作順序：

1清理后路高度達(dá)1.2m以上。

2.刷擴(kuò)煤幫打柱。

3.拆卸卡纜螺絲

4.拉出鋼絲繩。

5.撬出支架。

6.將回撤下的架體外運。

五、收尾工作

第12條工作結(jié)束后收拾好工具，不需外運的零部件分類碼放整齊。

第13條向當(dāng)班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。

第8篇 復(fù)卷工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 做好開機(jī)前整機(jī)檢查，機(jī)上緊固件有否松動，各部件組合起落、滑行是否符合要求，防護(hù)裝置是否牢固，電氣設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準(zhǔn)帶病開機(jī)。

2、 正常掌握復(fù)卷機(jī)安全操作要領(lǐng)及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格限制車速，每分鐘轉(zhuǎn)速保持在400轉(zhuǎn)/分左右，起動時要緩慢加速，剎車時要逐漸降速。一般車速應(yīng)控制在200轉(zhuǎn)/分，吊裝時必須在確保行車?yán)K索、吊鉤完好的情況下，方能使用起重設(shè)備。

3、 復(fù)卷筒紙接頭時，應(yīng)關(guān)掉復(fù)卷機(jī)，待完全停止轉(zhuǎn)動后方進(jìn)行操作。

4、 嚴(yán)禁用不正確手勢來撈切邊紙，遇到切邊紙繞輥不能處理時，應(yīng)停機(jī)處理。

5、 對一些不合格的紙頁（如折紙、壓花紙、斷頭處潮濕等）紙病復(fù)卷時一律處理掉，以確保成品紙的合格率。

6、 裝紙芯時，應(yīng)選用好的紙芯搖緊，整理好紙芯后應(yīng)按下保險捎。

7、 卷筒紙下機(jī)時，首先將紙芯頂針搖出，看清前面無人時塞好木枕，方可使其成品筒紙下機(jī)。

8、 嚴(yán)禁拆除安全桿或用不正確的方法使用安全桿，使其失去防護(hù)作用。

9、 起吊筒紙時，必須吊鉤與筒紙垂直，兩面吊鉤插頭必須插牢。不準(zhǔn)推拉鐵扁擔(dān)或紙筒，成品紙筒不許吊得太高或在空中停留。

10、 吊裝筒紙入退紙架時，要保持雙方聯(lián)系，確認(rèn)正確后方可裝入。

11、 圓筒紙裝上復(fù)卷機(jī)后必須蓋好卷芯軸保險蓋，運轉(zhuǎn)中大圓筒紙后面不準(zhǔn)站人，防止斷軸傷人，裝芯軸要注意周圍人的安全。在操作過程中，操作人員嚴(yán)禁用手、腳直接碰正在運轉(zhuǎn)的軸、輥。

12、 紙筒半徑不足30cm時不許用手摸，超過30cm后只許用手朝出口處摸紙，不準(zhǔn)在進(jìn)出口處摸紙。

13、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，人員或其他物件不準(zhǔn)靠近圓刀及其他各個部位。卸筒紙前，必須發(fā)出卸筒信號，確定圓筒紙滾動前方無人，方可卸筒紙。

14、 引紙必須在停機(jī)中進(jìn)行，盤動手輪與引紙時兩人要密切配合，開機(jī)時要相互聯(lián)系一致。

15、 在復(fù)卷機(jī)運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況或聽到異常聲音，必須立即停車檢修，嚴(yán)禁冒險操作。

16、 當(dāng)班工人不準(zhǔn)穿拖鞋及超長褲，女工長頭發(fā)應(yīng)盤起來或戴帽子，防止被卷入。開機(jī)后，當(dāng)班工人嚴(yán)禁離開工作崗位。

17、 不準(zhǔn)酒后上班，交接班時要交待好注意事項，并清理衛(wèi)生。

18、 非本車間人員不許擅行復(fù)卷切邊操作。

第9篇 簡述高低壓配電柜安全技術(shù)操作規(guī)程

高低壓配電柜就是電力供電系統(tǒng)中用于進(jìn)行電能分配、控制、計量以及連接線纜的配電設(shè)備,下面就為大家介紹下高低壓配電柜的操作規(guī)程。

1、在全部和部分帶電的盤上進(jìn)行工作,應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯標(biāo)志隔開。

2、有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的、可靠的保護(hù)接地。

3、在運行的電流互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:

3.1嚴(yán)禁將電流回路斷開。

3.2為了可靠地將電流互感器二次線圈短路,必須使用短路片和短路線,禁止使用導(dǎo)線纏繞。

3.2禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。

4、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:

4.1嚴(yán)格防止短路或接地

4.2應(yīng)使用絕緣工具、戴絕緣手套,必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護(hù)裝置。

4.3接臨時負(fù)載時,必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器。

4.4二次回路通電試驗時,為防止由二次側(cè)向一次反變壓,除將二次回路斷開外,還應(yīng)取下一次熔斷器。

4.5二次回路通電或耐壓試驗前,應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員,并派人看守現(xiàn)場,檢查回路,確認(rèn)無人工作后方可加壓。

4.6 檢查斷電保護(hù)和二次 回路的工作人員,未經(jīng)值班人員許可,不準(zhǔn)進(jìn)行任何倒閘操作。

第10篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 崗位人員必須經(jīng)過三級安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護(hù)用品，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

二、 禁止非工作人員進(jìn)入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。

三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關(guān)閉相關(guān)管路閥門。

四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。開啟罐時要緩慢操作，關(guān)閉時不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

五、 在設(shè)備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關(guān)，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設(shè)備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)按至自動狀態(tài)。

六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。

七、 設(shè)備停止運行，先關(guān)閉控制儀上電源開關(guān)，再運行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應(yīng)罐內(nèi)還存有大量反應(yīng)液，需繼續(xù)反應(yīng)40分鐘才能徹底反應(yīng)完。設(shè)備在長時間停止運行時應(yīng)打開反應(yīng)罐放空閥放空殘液。

八、 預(yù)防泄漏和搶救

1、 嚴(yán)格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具和手套進(jìn)行作業(yè)。搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。

第11篇 車管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、閉合電源,啟動液壓系統(tǒng)。

二、根據(jù)工件長度,確定齒輪箱位置并限位。

三、根據(jù)止口深度,調(diào)整進(jìn)刀絲杠,確定刀具行程。

四、根據(jù)工件直徑,更換定位胎具,調(diào)節(jié)器整刀具徑向位置。

五、啟動主軸電機(jī),自動循環(huán)開始加工。

六、夾緊力不夠時,可調(diào)整緩沖裝置上限位開關(guān)位置。

七、調(diào)整調(diào)速閥,可調(diào)整進(jìn)刀速度,改善加工質(zhì)量及工作效率。

根據(jù)工件直徑和工作效率,可轉(zhuǎn)換變速箱手柄,改變主軸轉(zhuǎn)速。

第12篇 內(nèi)燃壓路機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 在新開道路上進(jìn)行碾壓時,應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓,碾壓不要太靠近路基邊緣,以防塌方。

二、 上坡與下坡時,應(yīng)事先選好檔位,禁止在坡上換檔與滑行。

三、 修筑山區(qū)道路時,必須由里側(cè)壓向外側(cè),碾壓第二行時,需垮透半個輪的長度。

四、 禁止用牽引法強(qiáng)制發(fā)動內(nèi)燃機(jī),不要用壓路機(jī)拖其它機(jī)械或物體。

五、 前后滾輪的刮泥板應(yīng)經(jīng)常檢查與清理,保持刮泥板平整與良好的作用。

六、 壓路機(jī)滾輪如要填充黃沙增加重量時,應(yīng)用干黃沙;在冬季不得用水增重,以防凍裂滾輪。

七、 如新填路基松軟時,必須先用羊足碾或用打夯機(jī)逐層碾壓夯實后才能用壓路機(jī)碾壓。

八、 兩臺以上壓路機(jī)在平道上行駛或碾壓時,其間距要保持在3米以上,坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發(fā)生事故。

九、 機(jī)械發(fā)生故障需檢修時,必須將發(fā)動機(jī)熄火,用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。

十、 使用膠輪壓路機(jī)時,應(yīng)注意保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。

十一、 壓路機(jī)應(yīng)在不影響交通處停放,停放在平坦地,不準(zhǔn)停放在斜坡上。如必須在修坡上停放,須事先打好木樁,以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面,防止與地面凍結(jié)在一起。

十二、 振動壓路機(jī)嚴(yán)禁在堅實道路上進(jìn)行振動,一面造成機(jī)件損傷。

十三、 振動壓路機(jī)的起振或停振應(yīng)在行駛中進(jìn)行,以免損壞被壓路面的平整。