挖掘機:安全技術操作規(guī)程交底書（十二篇）

第1篇 挖掘機:安全技術操作規(guī)程交底書

一、挖掘機司機,應遵守一般安全技術規(guī)程的規(guī)定。

二、挖掘機在工作前,應做好下列準備工作:

1、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后,司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)則。

2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應先進行爆破再進行挖掘。

3、按照日常例行保養(yǎng)項目,對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。

4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。

5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。

7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機(若是手搖起動要注意搖把反擊傷人;若系手拉繩起動,不可將拉繩纏在手上)。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,確認無誤后,方可開始工作。

9、發(fā)動機起動后,嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。

三、挖掘機在工作中,應注意下列安全事項:

1、挖掘機工作時,應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

2、挖掘機工作時應當處于水平位置,并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時,應用枕木或木板、墊妥。

3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。

4、配合挖掘機作業(yè),進行清底、平地、修坡的人員,須在挖掘機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時,挖掘機必須?；剞D,并將回轉機構剎住后,方可進行工作。同時,機上機下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全。

5、挖掘機裝載活動范圍內,不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時,應等汽車停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室后,方可回轉鏟斗,向車上卸料。挖掘機回轉時,應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,鏟斗應盡量放低,但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6、挖掘機回轉時,應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動,禁止急劇回轉和緊急制動。

7、鏟斗未離開地面前,不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走。

8、拉鏟作業(yè)中,當拉滿鏟后,不得繼續(xù)鏟土,防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時,應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協(xié)商,確定機械離便坡的距離。

9、反鏟作業(yè)時,必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。

10、履帶式挖掘機移動時,臂桿應放在走行的前進方向,鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。

11、挖掘機上坡時,驅動輪應在后面,臂桿應在上面;挖掘機下坡時,驅動輪應在前面,臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛,途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時,應鋪墊板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,不準用鏟斗將其砸下或壓下,以免造成事故。

13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時,都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣,嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

14、在地下電纜附近作業(yè)時,必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應保持1米以外的距離進行挖掘。

15、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大,應分次轉彎,每次在20°之內。

16、輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比,當發(fā)動機轉速較低時,轉彎速度相應減慢,行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時,應提前換掛低速擋,避免因使用緊急制動,造成發(fā)動機轉速急劇降低,使轉向速度跟不上造成事故。

17、電動挖掘機在連接電源時,必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時,應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

18、挖掘機在工作中,嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況,應立即停車檢查。

19、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時,應將臂桿落至地面。

20、夜間工作時,作業(yè)地區(qū)和駕駛室,應有良好的照明。

四、挖掘機工作后,應將機械駛離工作地區(qū),放在安全、平坦的地方。將機身轉正,使內燃機朝向陽方向,鏟斗落地,并將所有操縱桿放到“空檔”位置,將所有制動器剎死,關閉發(fā)動機(冬季應將冷卻水放凈)。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定,做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖后,方可離開。

五、挖掘機可做短距離自行轉移時,一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。

六、挖掘機可做短距離自行轉移時,應對走行機構進行一次全面潤滑,行駛時,驅動輪應在后方,走行速度不宜過快。

七、挖掘機裝卸車時,應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中,挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發(fā)生危險情況,可將鏟斗放下,協(xié)助制動,然后挖掘機緩緩退下。

第2篇 液壓挖掘機更換液壓油時的操作規(guī)程說明

液壓挖掘機一般在運轉2000小時以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成液壓系統(tǒng)故障。據統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90％左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。本文介紹液壓挖掘機更換液壓油的工藝步驟和注意事項。

一、液壓挖掘機更換液壓油的準備工作

1、熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維修及使用要求，做到心中有數，不盲目蠻干。

2、按說明書上規(guī)定的油品準備新油，新油使用前要沉淀48h以下。

3、準備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統(tǒng)濾芯等。

4、準備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。

5、準備盛廢油的油捅。

6、選擇平整、堅實的場地，保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉無障礙，動臂完全舉升后不碰任何障礙物，離電線的距離應＞2m以上。

7、準備4塊枕木，以便能前后擋住履帶。

8、作業(yè)人員至少需4人，其中：駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人，換油人員2人。

二、液壓挖掘機更換液壓油的方法及步驟

1、將動臂朝履帶方向平行放置，并在向左轉45°位置后停止，使鏟斗缸活塞桿完全伸出，斗桿缸活塞桿完全縮回，慢慢地下落動臂，使鏟斗放到地面上，然后將發(fā)動機熄火，打開油箱放氣閥，來回扳動各操作手柄、踩踏板數次，以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。

2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。

3、打開放油閥和油箱底部的放油塞，使舊油全部流進盛廢油的油桶中。

4、打開油箱的加油蓋，取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質。徹底清洗油箱，先用柴油清洗兩次，然后用壓縮空氣吹干油箱內部。檢查內部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質等，直至清理干凈為止，最后再用新油沖洗一遍。

5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管，濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。 ②、拆開回轉控制閥至濾清器的回油管及回轉馬達的補油管。 ③、拆下液壓泵的進油管路。 ④、拆開先導系統(tǒng)回油路油管。 ⑤、拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍，軟管用清洗液清洗兩遍，然后用壓縮空氣吹干，再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住，或用于凈的塑料布包扎好，以防灰塵、水分等進入而污染系統(tǒng)。

6、拆下系統(tǒng)內所有濾清器的濾芯。更換濾芯時，要仔細地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。

7、放掉主液壓泵、回轉馬達、行走馬達腔內的舊油，并注滿新油。

8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前，一定要重新清洗管接頭，并用綢布擦干凈，嚴禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應使用密封膠帶，粘貼時應與螺紋的旋轉方向相反。應按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。

9、從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好，再打開新油油桶，用濾油機將新油注人油箱內，將油加至油標的上限處為止，蓋好加油蓋。

10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前，機器均應處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。

① 先導控制系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的控制油管接頭，使選擇閥處于中位，用啟動馬達帶動發(fā)動機空轉數圈，從而使先導系統(tǒng)供油路中的舊油排出，然后清洗管接頭，再將其連接好；啟動發(fā)動機，怠速運轉5 min ，再分別松開控制閥上的先導油管接頭，并分別來回操作各動作，直至有新油排出為止，再清洗各管接頭并連接好。

② 動臂回路。將鏟斗放于地面，來回扳動各手柄數次，拆開動臂缸無桿腔的油管接頭，放掉液壓缸無桿腔中的舊油，再操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，待接頭排出新油為止，然后清洗管接頭并連接好；松開動臂缸有桿腔的油管接頭，操作動臂手柄，向降落方向慢慢地扳動手柄，直至油管排出新油為止；操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，以排出有桿腔中的舊油，清洗管接頭并連接；操作動臂使之升、降數次，以排出系統(tǒng)中的空氣。

③ 鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管，操作手柄，向鏟斗外轉方向慢慢地扳動手柄，到管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之；拆開無桿腔油管接頭，慢慢地舉升動臂，使鏟斗離地約1 .5m ，然后慢慢地操作鏟斗手柄，使之外轉至頂端，下落動臂，使鏟斗一著地；操作鏟斗手柄，向鏟斗內轉方向慢慢地扳動手柄，從而排出油管中的舊油，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，使鏟斗離地2.5m ，向內、外方向轉鏟斗數次，以排出殘存于回路中的空氣

④ 斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭，操作手柄，向斗桿內轉方向慢慢地扳動手柄，排出油管中的舊油，直至流出新油為止 ，清洗管接頭并連接之；松開斗桿缸的有桿腔管接頭，放出有桿腔中的舊油，向斗桿外轉方向慢慢地扳動手柄，頂出管中的舊油至排出新油為止，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，向內、外力向轉斗桿數次。

⑤ 回轉系統(tǒng)。拆開回轉控制閥上的右端油管接頭，操作回轉手柄，使之慢慢地向右回轉一圈后再插上回轉鎖銷，待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉緩沖制動閥中的舊油、

⑥ 行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶，要以鏟斗的圓面部分接觸地面，并使動臂與牛桿之間的夾角為90°～110°；拆開左行走控制閥上的前端油管接頭，踩下左行走踏板，使左邊履帶慢慢地向前行走，直至管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。

11、當全部油換完并接好各管接頭后，還須再一次排放系統(tǒng)中的殘存空氣，因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此，換完油后應使發(fā)動機至少運轉5 min ，再來回數次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉動作；行走系統(tǒng)若處于單邊支起履帶的狀態(tài)下，可使液壓油充滿整個系統(tǒng)，殘存的空氣經運動后便會自動經油箱排放掉。最后關閉好放氣閥。

12復檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回，降落動臂使鏟斗著地；查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間，如油面低于下限，）、應將油添加到油面接近上限為止。

三、液壓挖掘機更換液壓油的時候，一定要注意以下事項：（l）在換油過程中，當油箱未加油，以及液壓泵和馬達的腔內未注滿油時，嚴禁啟動發(fā)動機；（2）換油過程中，履帶前、后必須放置擋塊，回轉機構插上鎖銷；鏟斗、斗桿和動臂等動作時，嚴禁其下方或動作范圍內站人；（3）拆卸各管接頭時，一定要使該系統(tǒng)自由地放置在地面上，確認該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時，人要盡量避開接頭泄油的方向；工作時，要戴防護眼鏡；（4）挖掘機上部回轉或行走時，駕駛員一定要按喇叭，做出警示。嚴禁上部站人，以及履帶和回轉范圍內站人；（5）拆裝時，不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結合面和螺紋等處；（6）作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙和有明火；（7）液壓挖掘機更換液壓油時，最好當天完成，不要隔夜，因為夜間或降溫時，空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結成水滴或結霜，并進入系統(tǒng)而使金屬零件銹蝕，造成故障隱患。

第3篇 挖掘機安全操作要求規(guī)程

挖掘機安全操作要求:

(1) 施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作,并熟悉施工方案。

(2)開挖作業(yè)應從上至下分層進行,禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。

(3)挖掘機作業(yè)時,禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。

(4)挖掘機履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。

(5)挖掘機停置或下班后應離開工作面,斗子須落地放置。

第4篇 挖掘機崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng),對挖掘機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1、接受安全技術交底,清楚其內容,包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術操作規(guī)程要點。

3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。

3.3檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,確認無誤后,方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1 操作中,進鏟不應過深,提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

4.2向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

4.3 鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時,應停止作業(yè)。

4.4行駛時,臂桿應與履帶平行,要制動住回轉機構,鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應超過20度。

4.5 裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。

4.6 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關箱上的保險絲。

4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣,嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

表一

線路電壓等級

垂直安全距離(米)

水平安全距離(米)

1kv以下

1-20kv

35-110kv

154kv

220kv

1.5

1.5

2.5

2.5

2.5

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時,必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應保持1米以外的距離進行挖掘。

4.9、夜間工作時,作業(yè)地區(qū)和駕駛室,應有良好的照明。

5、其他注意事項

5.1、挖掘機工作后,應將機械駛離工作地區(qū),放在安全、平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里,不得做長距離自行轉移。

5.3、挖掘機裝卸車時,應由經驗豐富的裝吊工指揮。

第5篇 石灰石礦挖掘機安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護用品。

2、認真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。

3、嚴格按設備操作說明書、崗位作業(yè)指導書、崗位操作規(guī)程操作設備。

4、起動、行走、回轉前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉。

5、啟動或停機時必須進行3—5分鐘預熱。禁止啟動后,立即進行全負荷運行。

6、回轉時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。

7、發(fā)動機每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復操作不超過3~4次。

8、 運礦車調車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機才能進行回轉裝料作業(yè)。

9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應盡量降低鏟斗高度,嚴禁野蠻裝車。

10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。

11、禁止鏟斗支地原地回轉。

12、禁止鏟斗滿物料時行走。

13、禁止設備帶病作業(yè)。

14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。

15、嚴禁裝900mm以上大塊。

16、挖料超過安全高度時,降段后才能進行挖裝作業(yè)。

17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴禁在一側為松方一側為實方地段行駛。

18、嚴禁挖料時回轉。

19、停機時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。

20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應立即停車,檢查前對相關油管進行泄壓。

21、推土機清理鏟根時,挖掘機停止作業(yè)。

22、 挖掘機作業(yè)半徑內嚴禁站人。

23、禁止非崗位人員操作設備。

24、發(fā)現(xiàn)大的設備隱患,及時上報部門主管。

25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。

26、嚴禁用挖掘機起吊運送人員或貨物。

27、需下車時,仔細察看周圍環(huán)境,確認安全后方可下車。

28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴格遵守相應崗位安全操作規(guī)程。

29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。

30、停機檢修時,必須遠離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人

31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設備有嚴重事故隱患時,有權采取緊急停車措施,有權拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。

32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。

33、發(fā)生火災,迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關部門匯報。

第6篇 挖掘機工操作規(guī)程

一、操作規(guī)定:

1、操作人員必須經過專門的技術培訓和操作培訓,了解掌握挖掘機的結構、性能、用途,熟悉安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。

2、必須實行駕駛員負責制,駕駛員對挖掘機的安全使用和正確保養(yǎng)負有全面責任。

3、挖掘機每天都有完整的操作運行記錄和保養(yǎng)維護記錄,并且由機長或當班人簽字存檔。

4、司機在交接班時,詳細的說清本機的工作狀況,如有異常,請維修人員進行排除,不能帶“病”作業(yè)。

5、司機應按維護保養(yǎng)規(guī)程對本機定期進行保養(yǎng),使本機處于良好的工作狀態(tài)。

6、對新安裝和重大修復的挖掘機,按規(guī)定進行性能試驗,并經有關部門檢驗合格后,方可投入使用。

二、起動前的準備工作

1、首先檢查冷卻水的質量,機油質量和液壓油質量,使用規(guī)定冷卻水、潤滑油和液壓油,檢查儀表和開關。

2、檢查挖掘機周圍地區(qū)是否有人員或障礙物,然后按喇叭,啟動發(fā)動機,啟動期間切不可加過量起動液,防止引起爆炸。

3、檢查各操作桿是否位于中間位置,將啟動開關在“開”位置,發(fā)動機控制刻度盤放在低檔位置。將運動開關放啟動位置,啟動發(fā)動機,啟動后,手離開啟動開關。

三、操作程序

1、首先在操作行走裝置前,檢查履帶架的方向,如果鏈輪位于前方,操作行走桿必須朝相反方向操作。

2、起動后,檢查儀表盤,若發(fā)現(xiàn)問題,立即停機。發(fā)動機低速運行時,機械會隨共振而振動,可少許提高發(fā)動機速度。冬天起動發(fā)動機時要進行預熱,燈亮時起動發(fā)動機。

3、發(fā)動機中速無負荷運行5分鐘,發(fā)動機高速時釋放鏟斗5分鐘,無負荷操作動力臂、斗桿和鏟斗,使循環(huán)的溫油流入液壓設備。

4、要對液壓油進行加溫,特別是寒冷天氣,應確保加溫操作完整,液壓油合適溫度為50℃-80℃,低于30℃時,液壓系統(tǒng)設備會損壞。

5、司機離開駕駛室時,應始終將安全鎖桿放到位置,鎖定防止操作桿被無意碰撞。

6、工作完時,可能的話將鏟鈄放到地面上,,起動開關放在“關”位置,關閉發(fā)動機。

四、作業(yè)

1、機械運轉應隨時監(jiān)聽各部位有無異常響聲,監(jiān)視儀表指示是否在正常范圍。

2、當所有工作處在中位超過3秒鐘,即使發(fā)動機高速空轉,自動空轉系統(tǒng)會降低1000轉/分,只要操作桿工作,發(fā)動機就會回到原來的轉速,控制回轉速度只要將盤轉到“a”間,動臂上升速度增大,轉到“b”間,回轉速度增大,要按照載荷高速和回轉角度調節(jié)。選擇增壓功能要在增壓選擇開關上進行操作,壓下右操縱桿上的按鈕,挖掘機力量增大,在起重模式或行走模式下主縊流壓力自動增大。

3、嚴禁油缸過度的伸縮,造成工作裝置損壞,不能用鏟斗挖掘地面來拖動挖掘機,也不能用挖掘機的自重來挖掘。

4、避免與行走框架成一角度挖掘。不要用回轉力來鏟平地面或撞擊物體,嚴禁抬高工作裝置,下山坡和越過斜坡行走時,禁止在斜坡上回轉上部結構。

五、行走

1、行走桿操作之前,檢查履帶架的方向,鏈輪在前,行走桿向后操作。起動時,檢查附近的安全情況,起動時按喇叭。倒車時留意車后空間,注意機械后面盲區(qū)。

2、機械盡可能在平地上行走,避免直接自旋和操縱回轉。在低速行走時,應在1.0-1.5km/hr。如果履帶因為進泥渣不能行走,應頂起和轉動履帶取出泥沙。

3、在爬上或爬下斜坡前,應確保履帶方向和地面條件,盡可能直線行駛,上、下坡時,保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定,立即降低鏟斗至地面。發(fā)動機在斜坡上熄火,降低鏟斗至地面,然后將控制桿放置中位,再起動發(fā)動機。

4、挖掘機在浸至支承輪上緣的水中行駛時,應考查水的深度,以免挖掘機浸在深水中,造成部件過早的磨損。

5、在松軟或泥濘地面上,隨時注意行走裝置,以免機械在松軟的地面上逐漸下沉。

六、停機

1、挖掘機應停放在堅實平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威脅安全的地方。

2、將各操作桿放置中間位置,長時間停機時,應做好一次性維護保養(yǎng)工作。對發(fā)動機各潤滑部位要加注潤滑油。

3、以上工作完成后,確認妥當無誤后,將門窗關閉加鎖。

第7篇 挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程

1適用范圍：

本標準適用于西溝礦挖掘機司機崗位。

2具體內容：..

2.1啟動前，必須對設備及安全設施進行全面檢查；啟動后，必須確認回轉半徑及行走方向上無人，鳴笛警示后，方可回轉和行走。

2.2行走時，鏟斗及破碎錘體內收，提至距地面400~500mm的高度；行走過程中需要換向時，必須停車緩慢換向，嚴禁同時進行其它操作；履帶板上落有石塊時，禁止啟動行走。

2.3作業(yè)時，破碎錘操作人員必須確認司機室前擋風玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩(wěn)，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過；卸料時，嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時，車廂內物料分布均勻；

2.4作業(yè)時，操作人員必須經常進行作業(yè)環(huán)境確認；懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留；狹窄場所作業(yè)，進行回轉確認，尾部垂直投影與工作范圍內最近的的突出物距離大于０.５米，與鏟裝設備保持20米以上的距離；

2.5在斜坡上作業(yè)時，車輛底部必須保證平穩(wěn)，嚴禁機身傾斜進行作業(yè)。

2.6危險區(qū)域作業(yè)時，必須做好環(huán)境的安全檢查確認，并有專人監(jiān)護；作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險狀況，必須立即停止作業(yè)，并將設備開到安全地帶。

2.7在架空高壓線附近作業(yè)時，機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離，破碎錘作業(yè)時，周圍15m不得出現(xiàn)無關人員圍觀。

2.8在冰雪路面上工作時，必須低速行走，嚴禁變速、急停和換

向操作。

2.9檢修試車時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉部件。

2.10挖掘機進行起重作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施。

2.11爆破前，必須將設備停到安全地點。

2.12臨時停車時，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業(yè)時，必須將設備停放在安全位置；將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往復拉2~3次，釋放出液壓管路中的殘余壓力；駕駛人員離開設備時，必須關閉發(fā)動機。

第8篇 挖掘機液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程

1、為了進一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。

2、詳細了解施工任務情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內有地下纜線時，必須查明走向，用明顯記號標志，在纜線兩側1米內嚴禁作業(yè)。

3、對挖掘機的工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進行檢查，并進行試運轉，發(fā)觀問題及時解決。

4、發(fā)動機，啟動或操作開始前應發(fā)出信號、確認作業(yè)半徑內無人后方可開始作業(yè)。

5、嚴禁任何人在作業(yè)區(qū)內停留，操作室內禁止無關人員進入，不準擱置妨礙操作的任何物品。

6、作業(yè)時，挖掘機應使機身保持水平位置，將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作。

7、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。

8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進行挖掘；禁止用回轉方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側面重物。

9、挖掘機應盡量避免靠近架空輸電線路，若必須在其下方行走或作業(yè)時，要有專人指揮，并保證機械與輸電線的距離不少于6米。

10、露天煤礦作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。

11、挖掘懸崖時要采取防護措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。

12、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。

13、回轉平臺上不作回轉運動時，回轉手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘機行走時，遇交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，避免倒退行走。

15、挖掘機停放位置和行走路線應與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。

16、挖掘機需停在斜坡上時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

17、工作結束后，應將機身轉正，將鏟斗放落地面，并將所有操縱需品桿放到空檔位置，各部位制動器制動，鎖好機械門窗后，操作手方可離開。

18、詳細了解破碎施工現(xiàn)場任務情況，并采取相應的安全措施。

19、破碎錘的安裝要按使用說明書進行，避免雜物進入,液壓系統(tǒng)安裝后應密封良好，螺栓堅固可靠。

20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時，其他人員必須離開作業(yè)區(qū)，以防被飛濺的碎塊擊傷。

21、不可用動臂和小臂破碎物體；不可用破碎錘移動和吊裝物體。

22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。

23、拆毀建筑物時，嚴禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘機機體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離，錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過1.5米，要從上到下逐層破碎。

24、在機械拆除工程中，嚴禁采用撥動碎塊的方法拔拉鋼筋，以免鋼筋突然斷裂傷人。

25、破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動時，應立即停機排除故障。

26、破碎錘不可在水中作業(yè)。

27、破碎錘從挖掘機上拆下后，應將各液壓管接頭密封。

28、液壓破碎錘要定期的進行維護、保養(yǎng)及檢修，同時要做好維修、保養(yǎng)等記錄。

第9篇 單斗挖掘機安全操作技術規(guī)程

1.單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實,對松軟地面應墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應先作路基處理,或更換濕地專用履帶板。

2.輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置,支腿應置于作業(yè)面的方向,轉向驅動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機,應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅動輪應置于作業(yè)面的后方。

3.平整作業(yè)場地時,不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。

4.挖掘巖石時,應先進行爆破。挖掘凍土時,應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

5.挖掘機正鏟作業(yè)時,除松散土壤外,其最大開挖高度和深度,不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時,履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。

6.作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。

7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

1)照明、信號及報警裝置等齊全有效;

2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;

3)各鉸接部分連接可靠;

4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;

5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

8.啟動前,應將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,并應按照jgj 33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內燃機。

9.啟動后,接合動力輸出,應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10~20min,無吸空等不正常噪音,工作有效,并檢查各儀表指示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,順序操縱各工作機構并測試各制動器,確認正常后,方可作業(yè)。

10.作業(yè)時,挖掘機應保持水平位置,將行走機構制動住,并將履帶或輪胎揳緊。

11.遇較大的堅硬石塊或障礙物時,應待清除后方可開挖,不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。

12.挖掘懸崖時,應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石,當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時,應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。

13.作業(yè)時,應待機身停穩(wěn)后再挖土,當鏟斗未離開工作面時,不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時,應使用回轉制動器,不得用轉向離合器反轉制動。

14.作業(yè)時,各操縱過程應平穩(wěn),不直緊急制動。鏟斗升降不得過猛,下降時,不得撞碰車架或履帶。

15.斗臂在抬高及回轉時,不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。

16.向運土車輛裝車時,宜降低挖鏟斗,減小卸落高度,不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

17.作業(yè)中,當液壓缸伸縮將達到極限位時,應動作平穩(wěn),不得沖撞極限塊。

18.作業(yè)中,當需制動時,應將變速閥置于低速位置。

19.作業(yè)中,當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化,應停機檢查,嚴禁在未查明原因前擅自調整分配閥壓力。

20.作業(yè)中不得打開壓力表開關,且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

21.反鏟作業(yè)時,斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時,斗柄伸出不宜過長,提斗不得過猛。

22.作業(yè)中,履帶式挖掘機作短距離行走時,主動輪應在后面,斗臂應在正前方與履帶平行,制動住回轉機構,鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度,下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

23.輪胎式挖掘機行駛前,應收回支腿并固定好,監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應符合規(guī)定,工作裝置應處于行駛方向的正前方,鏟斗應離地面1m。長距離行駛時,應采用固定銷將回轉平臺鎖定,并將回轉制動板踩下后鎖定。

24.當在坡道上行走且內燃機熄火時,應立即制動并揳住履帶或輪胎,待重新發(fā)動后,方可繼續(xù)行走。

25.機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。

26.在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:

1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;

2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;

3)在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時;

4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;

5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;

6)施工標志、防護設施損毀失效時。

27.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時,應停止機械回轉并制動好后,方可作業(yè)。

28.作業(yè)后,挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū),應停放在堅實、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有操縱桿置于中位,關閉操縱室和機棚。

29.履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時,應低速緩行,每行走500~1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。

30.保養(yǎng)或檢修挖掘機時,除檢查內燃機運行狀態(tài)外,必須將內燃機熄火,并將液壓系統(tǒng)卸荷,鏟斗落地。

31.利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時,應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn),并用木楔將落地輪胎揳牢,然后將液壓系統(tǒng)卸荷,否則嚴禁進入底盤下工作。

第10篇 挖掘機安全操作規(guī)程2

6、作業(yè)區(qū)內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次，確認正常后，方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將輪胎或履帶楔緊。

8、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。

10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉行走動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。

第11篇 挖掘機司機安全操作規(guī)程

1、挖掘機司機應持證上崗。

2、挖掘機司機在工作前，應做好以下準備工作：

2.1向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)定。

2.2挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。

2.3按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。

2.4作業(yè)前，檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

2.5作業(yè)前，檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好，照明、信號及報警裝置等是否齊全有效。

2.6作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

2.7作業(yè)前，應檢查各鏈接部分是否連接可靠。

2.8起動發(fā)動機（如是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）前，應將主離合器操縱桿放在“空擋”位置上。檢查儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

2.9發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。

3、挖掘機在工作中，司機應注意：

3.1挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

3.2挖掘機工作時應處于水平位置，并將行走機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板墊妥。

3.3鏟斗挖掘時每次吃土不宜太深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

3.4配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，必須在挖掘機回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好，才能作業(yè)。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

3.5挖掘機進行裝載作業(yè)時，司機應注意機械的活動范圍內不得停留車輛和行人。如往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但注意不得碰撞汽車的任何部位。

3.6挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。

3.7鏟斗未離開地面前，不得做回轉、行走等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。

3.8進行拉鏟作業(yè)時，當滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等項作業(yè)時，應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離邊坡的距離。

3.9反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟，防止斗柄和臂桿溝槽兩側相互碰擊。

3.10履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在行走的前進方向，鏟斗離地面的高度不超過1m，并將回轉機構剎住。

3.11挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不允許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

3.13挖掘機不論是作業(yè)還是行走，均不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合表1的規(guī)定。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線旁或下面工作。

表1

3.14在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，保持在1m以外的距離進行挖掘。

3.15挖掘機在行走轉彎時不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20°之內。

3.16輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比，當發(fā)動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎應特別注意。特別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動造成發(fā)動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上而造成事故。

3.17電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的熔斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機行走時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。要注意防止電纜擦損漏電。

3.18挖掘機在作業(yè)中遇到下列情況之一應立即停工，待符合安全作業(yè)條件時，方可繼續(xù)施工：

3.18.1填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌的危險時；

3.18.2氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪爆發(fā)時；

3.18.3在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；

3.18.4地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

3.18.5工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

3.18.6施工標志、防護設施損毀失效時。

3.19挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中如發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。

3.20夜間工作時，作業(yè)區(qū)域和駕駛室，應有良好的照明。

4、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方，將機身轉正，使內燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放在“空擋”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照規(guī)定做好例行保養(yǎng)。關閉門窗上鎖后，方可離開。

5、挖掘機可做短距離自行轉移，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5km。輪胎式挖掘機可以不受限制，但均不得做長距離自行轉移。

6、挖掘機做短距離自行轉移后，應對行走機構進行一次全面潤滑。行駛時，驅動輪應在后面，行走速度不宜過快。

7、挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車如發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩慢退下。

8、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內燃機運行狀態(tài)外，必須將內燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。

9、應合理安排挖掘機司機的工作時間，嚴禁疲勞作業(yè)。

第12篇 液壓反鏟挖掘機安全技術操作規(guī)程

1啟動前檢查

第一條 清理設備上的泥土雜物;檢查設備外觀是否完好,有無變形、裂紋等異常損壞。

第二條 檢查轉向連桿機構有無異常。

第三條 檢查車架有無變形、裂紋現(xiàn)象,各驅動橋有無開焊或裂紋。

第四條 檢查制動系統(tǒng)和管路有無異常。

第五條 檢查各部鉸接點潤滑是否良好。

第六條 檢查回轉齒圈嚙合情況和潤滑情況是否良好。

第七條 檢查各工作油缸、動臂、斗桿、鏟斗、斗齒、銷軸、螺栓等有無變形、裂紋等異常和磨損過限。

第八條 檢查設備各部有無滲漏現(xiàn)象,各部聯(lián)結螺栓有無松動、斷裂、丟失;附件是否齊全。

第九條 檢查燃油位、發(fā)動機油位、液壓油位、變速箱油和差速器油位、蓄電池電解液液位等。

第十條 檢查空氣濾清器,必要時清理空氣濾清器外濾芯。

第十一條 檢查清理發(fā)動機周圍和散熱器上的雜物和塵土,檢查發(fā)動機有無滲漏、聯(lián)結螺栓有無松動丟失;檢查進氣管、排氣管接口處密封狀況,是否有泄漏。

第十二條 檢查發(fā)動機風扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。

第十三條 檢查油管、電氣線路有無異常磨損、老化、破裂等現(xiàn)象。

第十四條 檢查并使主泵吸油管路上的球閥在接通位置。

第十五條 檢查照明、喇叭、雨刷器、倒車鏡、滅火器是否齊全有效。

第十六條 檢查儀表、指示器和指示燈是否齊全完好。

2 啟動

第十七條 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將各操縱桿放到空位,停車制動在鎖止位置。

第十八條 將駕駛室左控制箱向上翻起(或操縱手動控制閥)切斷先導控制回路。

第十九條 將油門放在中間3/4位置上(即小油門)。

第二十條 將鑰匙旋轉到接通(“on”)位置,鳴笛發(fā)出啟動信號。將鑰匙旋轉到啟動(“start”)位置,啟動發(fā)動機。如果發(fā)動機啟動困難,鑰匙在啟動位置的時間一次不準超過20s,兩次啟動間隔時間不準少于2min,如果連續(xù)3次不能啟動,應檢查發(fā)動機。

第二十一條 當發(fā)動機啟動后,立即松開鑰匙。

第二十二條 發(fā)動機啟動后,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6s后仍不正常,應立即熄火檢查。

第二十三條 發(fā)動機啟動后應怠速運轉3~5min,檢查發(fā)動機等有無異響、異味、異常振動和滲漏,觀察發(fā)動機排氣顏色是否正常。

第二十四條 逐漸增大發(fā)動機油門,使轉速至中速,以使發(fā)動機升溫。

第二十五條 在冬季停放時間較長的車應先進行預熱,方可起動。

第二十六條 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關啟動液使用規(guī)定。

3 運行

第二十七條 冷車啟動后不準立即行駛和作業(yè),發(fā)動機水溫低于60℃前不準滿負荷工作。

第二十八條 起步前檢查空氣壓力表,表針指示在綠色區(qū)域內方準起步。

第二十九條 行走前應將平臺鎖緊銷插入銷孔,作業(yè)前應撥出。

第三十條 起步前檢查車輛前后左右是否有人和障礙物,鳴笛示意。

第三十一條 起步前必須先將鏟斗提起離開地面0.5m左右,解除停車制動。

第三十二條 起步后,檢查制動系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)的可靠性。

第三十三條 不準發(fā)動機熄火或空檔滑行。

第三十四條 第不準用高速起步,起步時不準高于二檔,起步后按道路情況升檔,用經濟速度行駛。

第三十五條 行駛中應正確更換檔位,合理控制車速,不準強行爬坡。

第三十六條 行駛時,不準騎越高于底盤的石塊等物料。

第三十七條 最高行駛速度不得超過5.5km/h。

第三十八條 行駛中不準人員上下設備,也不準有人站在駕駛室外進行檢修和其它工作,不準其他無關人員搭乘,更不準有人乘坐在車輛駕駛室外的任何地方。

第三十九條 不準在橫向坡度超過10°,縱向坡度超過35°的地面上行駛。

第四十條 不得用于拖運人員和其它物品,鏟斗內不準載人。

第四十一條 在雨天、霧天、能見度低或冰雪、泥濘道路上行駛時,應降低車速,保持車輛平穩(wěn),不準急剎車。

第四十二條 在運行中,應經常觀察故障指示燈及儀表是否正常;檢查轉向、制動系統(tǒng)的狀態(tài)是否可靠和靈活,觀察設備運行狀態(tài),如出現(xiàn)異常,應立即停機進行檢查。

第四十三條 發(fā)動機怠速運轉時間不得超過15min。

第四十四條 在運行中,如果發(fā)動機溫度過高,應停止作業(yè),不準熄火,使發(fā)動機怠速運轉直至溫度下降到正常范圍;如果頻繁高溫,則應檢查發(fā)動機風扇皮帶和空濾器,清理發(fā)動機周圍和散熱器積塵,仍不能解決問題,應請維修人員檢查。

第四十五條 作業(yè)前應將設備停穩(wěn)在平坦堅實地面,伸開支腿,使履帶離地,方可作業(yè)。

第四十六條 作業(yè)時,油缸活塞桿伸縮到極限時應平穩(wěn)操作,避免沖擊。

第四十七條 掘溝時,必須視巖石、土壤情況,距臺階邊要留有2m的安全距離,并隨時注意臺階動態(tài)。發(fā)現(xiàn)有裂紋、片幫時,應立即撤離危險區(qū)。

第四十八條 挖掘中場地要平,必要時要墊好枕木。

第四十九條 鏟不準挖掘中回轉以及橫掃地表、石塊。

第五十條 裝車時不準鏟斗跨越卡車駕駛室頂部。

第五十一條 不準裝載超過鏟斗容積的大塊。

第五十二條 裝車時不準碰撞車幫及高吊鏟斗裝車。

第五十三條 掃車:

1.卡車停好,車箱舉起后方可進行掃車;

2.夜間掃車必須照明良好;

3.掃車時應輕刮車幫、車底,不準碰撞車幫車底。

第五十四條 不準使用鏟斗進行起吊重物作業(yè)。

第五十五條 在電線附近工作時,要避免觸電。

第五十六條 離開駕駛室時,要把鏟斗降落到地面,給上停車制動。

第五十七條 作業(yè)時鏟斗回轉半徑范圍內不得有人和無關設備。

4 停機

第五十八條 停車時應選擇平坦地面,熄滅發(fā)動機前,將各操作手柄置于空位,給上停車制動。

第五十九條 在運行中如出現(xiàn)故障時要將車輛停放在安全地帶,并給上制動。在緊急情況下必須在坡道上停車時,要將鏟斗轉至下坡方向,著地并輕微施加壓力。

第六十條 不準在坡道上長時間停車。

第六十一條 工作完畢停機前各工作油缸活塞桿應收回至最大限度。

第六十二條 停車時,在發(fā)動機運轉的情況下,駕駛員不準離開車輛。

停車后,放掉貯氣罐里的積水,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。