第1篇 碎機安全操作規(guī)程
1.正確穿戴勞保用品。
2.上下樓梯及巡檢時,注意觀察作業(yè)環(huán)境,防止滑跌。
3.禁止接觸運行設備的旋轉部位,傳動皮帶要有防護罩。
4.開啟設備前要認真檢查,確認安全后方可啟動設備。5.進入破碎機設備內部檢查或清理積料,要有兩人以上(含兩人),要切斷電源,掛警示牌,并將轉子固定,防止轉子自轉傷人,還要有人監(jiān)護。
6.檢查或檢修設備及清理積料,要停機進行,掛警示牌,并通知相關人員。
7.更換錘頭、襯板及部件,防止碰撞,以免傷人或損壞設備。
8.做好破碎機設備的密封,防止石子飛出傷人。
9.交叉作業(yè)要注意互相安全防護,做好自我防護。
10.關閉人孔門前要確認磨內無人或無遺留物。
第2篇 密封式化驗制樣粉碎機安全操作規(guī)程
一、研缽中的物料,不得超過制樣機允許重量。放入制樣機時,要固定,防止制樣缽在機器內脫落,造成樣散缽飛,避免機械傷害。
二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳
三、啟動前,制樣機要蓋嚴。
四、制樣機開啟電鈕時要輕開輕關,不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。
五、啟動后,不得離開制樣機,要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機檢查。
六、待制樣機完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。
七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機內部,以防積塵,損害電路。
第3篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程
(一)機器運轉前的準備工作
機器在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉速正常后在進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內無剩余物料后方可停止機器的運轉。
(三)機器的正常運轉
當機器正常運轉之后，機器的操作者及有關人員必須注意下列事項：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。
4.進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。
(四)其它注意事項：
1.不得改變機器的運轉方向。
2.機器運轉中停電時，應立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。
第4篇 雙齒輪破碎機:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 破碎機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機內無雜物時方可啟動設備。
(二)、啟車、停車:
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉中注意事項:
1、 經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉中嚴禁人員站在設備上,嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第5篇 立軸式破碎機安全操作規(guī)程
1、?設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉子內有無異物，如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動開關的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內運轉，在生產現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉過程中應運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉，入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉。
2.3負荷運轉過程中，潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
2.4檢查轉子旋轉方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉，否則停機調整。
2.5生產線的開機順序為：
排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
2.6生產線的停機順序為：
給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
2.7破碎機的生產量大，故應當有相應的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉子過度磨損、或產生動不平衡沖擊或堵導流道，后分料不均，振動過大而停機。
2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應立即停機檢查。
2.11運轉時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時）應對轉子及泵站液位進行檢查，觀察轉子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后，應實施下列工作：
a．檢查潤滑油油質；
b．檢查破碎機外部；
c．檢查破碎機內部；
d．檢查轉子
3.4在正常生產的情況下，根據(jù)本設備生產的產品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應50~72小時內檢查一次；100~200mpa為中硬，應30~48小時內檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應18~24小時內必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉子主體應必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。進油濾芯100小時內更換一次，經常檢查回油濾芯內是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調整適當，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅動時，兩端三角皮帶應進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時，應觀察轉子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉子逆時針方向旋轉），決不允許反向旋轉。
注：新皮帶使用時要進行三次調整，第一次調緊后使用不超過50小時進行第二次調緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調節(jié)。
第6篇 旋回破碎機操作規(guī)程
一、設備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉／分。
8、傳動軸轉數(shù)：406轉／分。
9、偏心套轉數(shù)，140轉／分。
10、生產能力：當排礦口為130毫米時生產量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調節(jié)間隙應在100～160毫米范圍內（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內，如進入應立即停車排除。
三、設備運轉前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設備操作方法
（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常后方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉。
（4） 設備正常運行后再開始給礦。
（5） 停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出后，再停止破碎機。
（2） 由運轉人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電后開車。
第7篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。
4．在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第8篇 pcf2023破碎機安全操作規(guī)程
pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、破碎機正常運轉時，方可加料，不允許先投料后開機。
3、停車前應停止加料工作，待破碎腔內的物料完全破碎排清后，方可關閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應立即清除。
5、機器運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和檢修等工作。
6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。
7、機器在檢修時，應首先切斷電源。
8、在運轉中，不要觸及高速旋轉的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應加防護罩，電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應處理和向上級領導反應。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。
15、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發(fā)現(xiàn)，應立即停下板喂機進行處理。
材料管理制度車隊管理制度采購管理制度
第9篇 φ900圓錐破碎機操作規(guī)程
1、在主機開動前,先開啟稀油站,確認系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動主機,待破碎機空轉正常后,再開動給料機,破碎機停車就先停止進料,待破碎腔內礦巖全部排出后,再停車,最后關稀油站油泵。
2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應油水閥門和壓力表開關,調節(jié)壓力調節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內。油溫應在30℃-45℃范圍內,若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。
3、各電機開關在開車前應置于適當位置。
4、當主機啟動以后,可用4qa對電笛進行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。
5、在運轉過程中,聽到電笛警報之后,即可根據(jù)紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。
6、經常檢查電機溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。
7、圓錐破碎機工作時,應注意的事項:
(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內,否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。
正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內; b:給有礦石不能高于軋的水平面。
(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。
(3)準帶負荷起動,負荷啟動會造成事故。
(4)經常檢查進料運輸皮帶機,防止不可破碎物體進入機器。
第10篇 轉載機、破碎機司機操作指導規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉載機、破碎機，會處理故障，經過培訓考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
第3條 開機前必須發(fā)現(xiàn)信號，確定對人員無危險后方可起動。
第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。
第5條 轉載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。
第8條 轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。
三、操作準備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。
第10條 檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。
第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第14條 檢查轉載機橋身分部和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力啟動器手把， 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉。
第16條 對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉。
第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度和否正常；轉載機的鏈條松緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。
第19條 結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉載機內的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。
第21條 移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機械、電氣設備上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉載機、破碎機工作日志。
第11篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產由主控操作。
(3)調動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內時,應立即停機處理,處理完畢后,應及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設施,要齊全、有效。
第12篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉:
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉向是否正確,本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內物料全部排出,方可停車。
6、運轉中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
